SQE供應商管理與IQC來料管理培訓

1、IQC IQC 來料管理來料管理SQE SQE 供應商管理供應商管理培訓學習資料培訓學習資料檢驗的概念檢驗的概念檢驗的定義檢驗的目的檢驗的職能檢驗的過程檢驗有哪些方式檢驗有哪些方法怎樣評價檢驗結果IQCIQC工作原理工作原理供應商供應商審核審核現(xiàn)場現(xiàn)場補料補料反饋反饋品質(zhì)品質(zhì)反饋反饋物料物料IQC入庫，投入生產(chǎn)入庫，投入生產(chǎn)拒收，退供應商拒收，退供應商OKNGIQCIQC來料檢驗程序來料檢驗程序注注：執(zhí)行：執(zhí)行GB/T 2828.1-2012；抽樣檢驗計劃管理規(guī)定抽樣檢驗計劃管理規(guī)定IQC檢驗正常檢驗（級別：） 加嚴檢驗（級別：） 放寬檢驗（級別：） 特采（黃標簽）隔離、入庫生產(chǎn)部挑選使用特采

2、批中的不合格品合格批中的不合格品合格（PASS）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨合格不合格入庫入庫生產(chǎn)部使用退庫退庫IQCIQC對物料的分組管理圖對物料的分組管理圖IQC五金件塑膠件電氣電子件包裝類輔助生產(chǎn)類單體電芯標準件IQCIQC的作業(yè)條件的作業(yè)條件來料單 有包裝的料 標識 執(zhí)行 儀器 適當?shù)沫h(huán)境報表 工具 標準 檢驗檢驗處理生產(chǎn)中不良物料的條件處理生產(chǎn)中不良物料的條件通報通報采購采購通報通報生產(chǎn)生產(chǎn)部部通報供應商通報供應商作業(yè)不良作業(yè)不良自體自體 不良不良來料單 有包裝的料 標識儀器 適當?shù)沫h(huán)境報表 工具 標準 檢驗檢驗IQCIQC的作業(yè)時機的作業(yè)時機進料檢驗要在物控部倉庫暫收后

3、，物料正式進入倉庫前進行供應商暫收 入庫送料檢驗檢驗時機在此時機在此OKNGIQCIQC的作業(yè)時機的作業(yè)時機生產(chǎn)中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。生產(chǎn)部檢驗檢驗退供應商不良品倉退料區(qū)分自體不良和作業(yè)不良報廢時機在此時機在此IQCIQC的作業(yè)原則的作業(yè)原則緊急物料優(yōu)先檢驗普通物料按計劃檢驗全檢的物料定量且按計劃檢驗IQCIQC作業(yè)必備作業(yè)必備對物料的品質(zhì)狀況具有判定權的檢驗人員應授予資格，資格證失效或未取得資格的人員不得從事該項工作。-培訓、技能授予資格的程序：設定資格條件考評考評招聘適宜人員理論與實際培訓發(fā)證監(jiān)督上下崗延長監(jiān)督時間NG撤銷獨立上崗評級 NGOKOKIQCIQC批量物料檢驗

4、必備用具批量物料檢驗必備用具受控發(fā)行的標準資料文件有效的工具合格的儀器完整的送貨信息檢查項目及環(huán)境與設施條件檢查項目及環(huán)境與設施條件外觀檢查功能檢查組裝檢查在有要求時供應商必須提供如下資料l出貨檢驗記錄；lOQC PASS報告或出貨信息卡；l說明書；l服務卡；l拆開包裝后的再包裝用材料。來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識基礎材料來料品質(zhì)檢測點基礎材料來料品質(zhì)檢測點l基礎材料定義l特點類別類別品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點計量值l外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等l要求規(guī)格不符l所用材質(zhì)問題l標識問題特檢應用l基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等（供方檢測也可）l各成分

5、含量來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識電子元器件定義特點電子器件來料品質(zhì)檢測點電子器件來料品質(zhì)檢測點類別類別品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點計量值l電子元器件的位置尺寸l電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等l電子元器件其他位置尺寸l各種其他特性值，如電解電容固定所需的點膠量計數(shù)值l腳位正斜及偏差l標識錯誤l破損或破裂l刮傷、毛邊l混料、錯料l點裝數(shù)量不對l可靠性值，拉力測試，耐壓測試l計量值的特性不符合l包裝不符合要求l外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等l產(chǎn)品特定功能來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識電子裝配部件來料品質(zhì)檢測點電子裝配部件來料品質(zhì)檢測點電子裝配部件定義特點類別類別品質(zhì)檢測

6、點品質(zhì)檢測點備注備注計量值l電子特性參數(shù)值，如電流、電壓等l部分機械參數(shù)特性值，如各種尺寸、計數(shù)值l計量值特性規(guī)格不符合要求l焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊 l電路特性，如短路、斷路、開路l傳動或反應速度l無輸出或輸出參數(shù)有問題l包裝l可靠性值，如拉力測試，耐壓測試l產(chǎn)品功能不全或有缺點特定檢驗部分l原材料屬性，符合各種安規(guī)要求l部分破壞性試驗，如老化等。也可以納為計數(shù)值的可靠性分析，同時大部分企業(yè)都會要求供應商提供材質(zhì)證明來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識塑膠、橡膠定義特點類別類別品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點計數(shù)值l顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質(zhì)的重中之重。l外觀部分，如毛邊、毛刺、

7、污點、色斑等（以實際標準執(zhí)行）l人為或搬運損傷引起的缺點、如刮花或刮傷、斷裂、裂紋、變形等l上漆、絲印等印刷上的問題計量值l工程規(guī)格上要求的各種尺寸，如長度、間距、高度、直徑等l工程規(guī)格上要求的各種角度、弧度等特定檢驗部分l絕緣性l耐凍、耐高溫l耐油l耐磨性l硬度、比重塑膠、橡膠來料品質(zhì)檢測點塑膠、橡膠來料品質(zhì)檢測點來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識五金小部件定義特點類別類別品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點計數(shù)值l外觀有問題，如生銹、斷裂、破損、毛刺、形狀不對l要求規(guī)格不符l所用材質(zhì)問題l標識問題l包裝問題l包裝數(shù)量問題l混料問題計量值l各種位置尺寸，如長度、寬度、高速、直徑等l各種位置的角度、弧度

8、、傳動速度等特檢應用l各種材料特性，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕等l部分安全特性，如拉力測試，扭力測試（供應商提供）五金小部件來料品質(zhì)檢測點五金小部件來料品質(zhì)檢測點來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識化學原料定義類別類別品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點計量值l包裝問題l送錯貨 l顏色問題l所含雜質(zhì)不符合要求l有效期特檢應用l各種主要成分含量l各種雜質(zhì)成分含量l各種成分之比例l各種功能特性，如反應時間、密度、防火、耐熱、耐低溫等l產(chǎn)品等級對比界定化學原料來料品質(zhì)檢測點化學原料來料品質(zhì)檢測點來料品質(zhì)檢驗特性認識來料品質(zhì)檢驗特性認識包裝材料檢驗特征類別類別品質(zhì)檢測點品質(zhì)檢測點備注備注計數(shù)值l顏

9、色差異，主要是指不同批次顏色的一致性l標識錯誤，主要是指在包裝材料上通常都有印標識，這些標識的位置與內(nèi)容是否相符，是否清晰等l功能是否齊全，主要是指包裝功能的特性，如海綿形狀是否完整特檢應用l材質(zhì)特性問題，如紙箱、紙盒的強度、溫度，破裂強度l成分含量問題包裝材料來料品質(zhì)檢測點包裝材料來料品質(zhì)檢測點物料缺陷的分級物料缺陷的分級根據(jù)GB/T2828逐批檢查抽樣程序及抽樣表中的規(guī)定，產(chǎn)品的缺陷分為：致命不合格、嚴重不合格和輕微不合格三級。致命不合格（CR）嚴重不合格（MA）輕微不合格（MI）物料缺陷的分級物料缺陷的分級檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性

10、分為四級，分別用A、B、C、D來表示。 涉及 方面缺陷級別安全性運轉或運行壽命可靠性裝配使用安裝外觀下道工序處理權限檢驗嚴格性致命不合格/A影響安全的所有缺陷會引起難以糾正的非正常情況會影響壽命必然會造成產(chǎn)品故障會造成產(chǎn)品安裝的困難一般外觀構不成致命不合格肯定造成下道工序的混亂品管經(jīng)理100%嚴格檢驗，加嚴檢驗嚴重不 合格/B不涉及可能引起易于糾正的異常情況可能影響壽命可能會引起易于修復的故障肯定會造成裝配困難可能會影響產(chǎn)品的安裝順序使產(chǎn)品外觀難以接受給下道工序造成較大困難檢驗部門主管嚴格檢驗，正常檢驗一般不合格/C不涉及不會影響運轉或運行不影響不會成為故障的起因可能會影響裝配的順序不涉及對產(chǎn)

11、品外觀影響較大對下道工序影響較大檢驗工程師一般正常檢驗，抽樣檢驗次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及對產(chǎn)品外觀有影響可能對下道工序有影響檢驗組長抽樣檢驗，放松檢驗物料缺陷的識別物料缺陷的識別電子元器件缺陷判別方法電子元器件缺陷判別方法致命缺陷l可能觸及部位帶電l耐壓測試不符合要求嚴重缺陷l參數(shù)、尺寸不符合要求l功能失效l焊接不良l開路、短路、無絲印、缺腳、嚴重破裂輕微缺陷l零件標記、符號不清晰l輕微脫色物料缺陷的識別物料缺陷的識別金屬件缺陷的判別方法金屬件缺陷的判別方法嚴重缺陷l尺寸不符合圖紙和樣板要求l披鋒尖銳刮手l外層電鍍、油漆剝落影響焊接（三錫不良）l變形影響裝配l生銹情況

12、在兩尺距離外目測可見輕微缺陷l輕微凹痕不造成尖角l外層電鍍、油漆剝落不影響上錫及外觀l輕微生銹，在一尺距離外目測不察覺物料缺陷的識別物料缺陷的識別塑料件缺陷判別方法塑料件缺陷判別方法嚴重缺陷l尺寸不符合圖紙和樣板要求l缺絲印、錯絲印和顏色l絲印字體、符號不能清楚辨別l破裂、損傷、塞孔、斷柱、變形，影響外觀和裝配l披鋒手觸有尖銳刮手感，在三尺距離外目測可見l在兩尺距離外目測可見刮痕、縮水、發(fā)白、氣紋輕微缺陷l不影響裝配及外觀的輕微損裂l在一尺距離外目測不察覺的外觀性問題物料缺陷的識別物料缺陷的識別機械組合件判別方法機械組合件判別方法嚴重缺陷l參數(shù)、尺寸不符合要求l功能失效l缺零件或錯零件l零件變

13、形影響功能和外觀l金屬件銹蝕輕微缺陷l絲印不良不影響外觀l輕微污跡不影響功能物料缺陷的識別物料缺陷的識別包裝材料缺陷判別方法包裝材料缺陷判別方法嚴重缺陷l包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤l在距離30cm處做外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如文字、圖案模糊、污跡等輕微缺陷l在距離30cm處做外觀檢查，4-5秒才能發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如文字、圖案模糊等計量操作計量操作電子秤、彈簧秤硬度計游標卡尺高度尺、厚度計千分尺角度尺鋼卷尺卷尺68種常用量具的操作規(guī)程使用校對標準/thread-2054-1-2.html 計量工具計量工具鋼卷尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數(shù)顯千分尺

14、千分尺計量工具計量工具內(nèi)爪數(shù)顯游標卡尺外爪數(shù)顯游標卡尺塑膠硬度計塞規(guī)（塞尺）游標卡尺游標卡尺游標卡尺1.刀口內(nèi)量爪 2.尺框 3.緊固螺絲 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺計量器具配備與管理計量器具配備與管理1. 計量工作的目的2. 計量器具選配考慮因素測量特性技術特性經(jīng)濟特性3. 計量器具配備步驟計量器具分級管理計量器具分級管理管理范圍管理范圍管理方法管理方法A類類l 企業(yè)最高標準器l 經(jīng)政府部門認證授權的社會公用計量標準器l 強制檢定計量器具，包括用于安全、環(huán)保、貿(mào)易結算、醫(yī)療衛(wèi)生的計量器具l 統(tǒng)一量值的標準器具l 凡列入A級管理的計量器具應按國家規(guī)定要求向政府計量部門申請檢定

15、l 暫無檢定規(guī)程的計量器具，應依照國家有關規(guī)定自行制定檢驗或對比方法，并報當?shù)赜嬃啃姓鞴懿块T備案l 強制檢定計量器具應設專職或兼職人員進行管理，保證嚴格按規(guī)程實施周期檢定并監(jiān)督檢查使用情況l 使用標準物質(zhì)的單位，應嚴格加以保管和進行操作計量器具分級管理計量器具分級管理管理范圍管理范圍管理方法管理方法B類類l 用于量值傳遞工作標準計量器具l 用于生產(chǎn)過程中帶有控制回路和較重要檢測參數(shù)的計量器具l 用于企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟核算l 用于產(chǎn)品品質(zhì)檢驗中的主要計量器具l 用于安裝在生產(chǎn)線或設備上，計量數(shù)據(jù)準確度要求高、但停產(chǎn)不能拆卸的計量器具l 對于連續(xù)性運轉裝置上拆卸不便的計量器具，根據(jù)有關檢定規(guī)程，可隨設

16、備檢修周期同步安排檢定周期，但在日常運轉中必須嚴格監(jiān)督檢查l 對標準度要求較高，但性能穩(wěn)定使用不頻繁的計量器具檢定周期可適當延長。對使用頻率高和需確保精度的計量器具應酌情縮短檢定周期l 通用計量器具專用時，按其實際使用需要，可適當減少檢定項目或只做部分項目檢定，但檢定證書應注明準許使用范圍和使用地點，并在計量器具上標貼限用標志計量器具分級管理計量器具分級管理管理范圍管理范圍管理方法管理方法C類類l 用于生產(chǎn)過程中的關鍵部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具l 對計量數(shù)據(jù)準確度要求不高，使用頻率低、性能穩(wěn)定的計量器具l 使用環(huán)境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具l 生產(chǎn)

17、工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具l 作為工具使用的計量器具l 對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定l 非生產(chǎn)關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩(wěn)定、耐用及連續(xù)運轉設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在24個周期內(nèi)l 暫無檢定規(guī)程的計量器具，按A級計量器具管理要求執(zhí)行l(wèi) 用于生產(chǎn)福利方面的計量器具嚴禁流入生產(chǎn)那或其他領域使用l 對于列入C級管理的其余計量器具，應根據(jù)計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理計量器具校準計量器具校準校準的含義、目的校準的含義、目的校準方式校準方式1.定期校準定期校準2.進廠校準進

18、廠校準3.發(fā)放校準發(fā)放校準4.巡回校準巡回校準5.在用測量設備抽校在用測量設備抽校校準規(guī)程校準規(guī)程核準管理計劃與實施核準管理計劃與實施IQCIQC心理素質(zhì)必備心理素質(zhì)必備事實求實，非故意，非刻意。用證據(jù)說話保留不良品的原不良狀態(tài)必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。IQCIQC檢驗流程檢驗流程來料現(xiàn)場基本項目紀錄報表檢驗文件單據(jù)是否一致外觀檢查性能檢查組裝檢查專項檢查信賴性試驗來料單、BOM、SIP參考技術指標進行測量尺寸、試裝、公差與配合狀態(tài)安全性、指定的特性項目參考技術指標進行顏色、破損、臟污變形、光澤度、毛邊、縮水、絲印、劃痕氧化、披鋒IQCIQC檢驗流程（簡圖）檢驗流程（簡圖）供

19、應商提供的物料供應商提供的物料預預入庫（暫收）入庫（暫收）IQC檢驗檢驗入庫入庫入庫入庫入庫入庫有條件接收有條件接收緊急放行緊急放行不合格不合格合格合格辦理退貨辦理退貨不合格（拒收）不合格（拒收）進料檢驗的要求進料檢驗的要求1）按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質(zhì)量保證要求的內(nèi)容進行檢驗。按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質(zhì)量保證要求的內(nèi)容進行檢驗。企業(yè)與供應商的訂貨合同或協(xié)議應明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容，視情況可規(guī)定：檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如GB2828/MIL-STD-105E）；供應商應提供交貨產(chǎn)品的合格證明書，必要時要求提供檢測數(shù)據(jù)和表單；對供貨不合格的處理，如退貨、

20、換貨以及經(jīng)濟補償（賠償）等；對供應商的質(zhì)量體系進行第二方質(zhì)量審核等。2）按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。行檢驗和辦理入庫手續(xù)。進料檢驗的要求進料檢驗的要求3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品就是經(jīng)企業(yè)評定的合格供應商的產(chǎn)品，其他）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品就是經(jīng)企業(yè)評定的合格供應商的產(chǎn)品，其他情況進料應經(jīng)過審批并通知相關部門。情況進料應經(jīng)過審批并通知相關部門。4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產(chǎn)品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備

21、進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。5）緊急放行，不合格追回處置。）緊急放行，不合格追回處置。對“緊急放行”的產(chǎn)品，必須在該產(chǎn)品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經(jīng)相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產(chǎn)品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。檢檢驗驗步步驟驟物料現(xiàn)場檢查標識檢查狀態(tài)、結果記錄檢查報表驗證對策措施的效果不合格事項通報對策措施確認要求糾正預防對策批不合格批不合格隔離批合格批合格退供應商合格批中的不良品對物料實查貼紙、打標記、標牌格式表單、報告采購部、供應商物料部對實物實地確認采購部、物料部對比采取措施的效果進料檢驗方

22、案進料檢驗方案1）塑料類材料抽15包進行外觀檢查（ Ac、Re ）=（0、1）。通知注塑車間試做125包，抽5包進行檢查： （ Ac、Re ）=（0、1）。2）生產(chǎn)輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產(chǎn)輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產(chǎn)部協(xié)助進行。如試做不合格，則整批退貨。3）電子類材料來料數(shù)量 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理；來料數(shù)量 51時，檢查方案見下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷 Ac Re Ac Re5128032 0 1 1 2281120080 1 2 3 412013200125 2 3 5 6320110000200

23、 3 4 7 81000135000315 5 6 10 1135001150000500 7 8 14 15150001500000800 10 11 21 22電電子子類類材材料料進進料料檢檢查查方方案案進料檢驗方案進料檢驗方案4）其他材料來料數(shù)量50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理；來料數(shù)量51時，檢查方案見右表：5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產(chǎn)那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷 Ac Re Ac Re5115032 0 1 1 215150050 1 2 3 4501120080 2 3 5 61

24、2013200125 3 4 7 8320110000200 5 6 10 111000135000315 7 8 14 1535001150000500 10 11 21 22非電子類材料進料檢查方案非電子類材料進料檢查方案AQLAQLAQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質(zhì)允收水準。AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質(zhì)允收水準。最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標準軍事什么是AQL? AQL抽樣標準-品質(zhì)抽樣檢驗標準: MIL-STD-105E http:/www.pinzh

25、/thread-256-1-1.html GB/T 2828.1 -2012版次號序號標號國標抽樣檢驗標準抽樣檢驗標準決定抽取樣本數(shù)量和判定基準的數(shù)據(jù)表就是抽樣檢驗標準。MIL-STD-105D/E是最常用的抽樣標準：AQLAQL使用步驟使用步驟確定要抽樣的產(chǎn)品和抽樣檢查特性；確定檢驗級別，一般取“”級；確定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”；根據(jù)要檢查產(chǎn)品的數(shù)量確定樣本代碼，即行與列的交匯處的字母。如2000個產(chǎn)品，查為代碼K；查表K代碼的行對應的抽樣數(shù)量為125；查125個樣本，并對不良品分類。如共檢出7個不良品，其中主要不良2個，次要不良品5個；對比AQL

26、表上基準進行判定，判定結果：因為不良品數(shù)量小于Re的值，所以該批產(chǎn)品判定合格；如果出現(xiàn)對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“Ac、Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時原查的樣本值作廢。如上面的例子中，當AQL值取0.15時，查箭頭向上，值是0、1，回查值是80，那么原樣本數(shù)125作廢。不良類別 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CEAQL值 0.65 1.5判定基準 Ac2 Re3 Ac5 Re6檢查結果 2 5判定結果 OK OK抽樣檢驗的一些基本概念抽樣檢驗的一些基本概念什么叫抽樣檢驗？什么叫抽樣檢驗？樣本樣本樣本大小樣本大小抽樣

27、抽樣批量批量抽樣計劃抽樣計劃計量值計量值計數(shù)值計數(shù)值批批樣本次品良品次品數(shù)基準：拒收次品數(shù)基準：允收抽樣檢驗分類抽樣檢驗分類按抽取樣本的次數(shù)分類按抽取樣本的次數(shù)分類l一次抽樣檢驗l二次抽樣檢驗l多次抽樣檢驗按單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征（屬性）分類按單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征（屬性）分類 計數(shù)抽樣檢驗 計量抽樣檢驗計數(shù)抽樣方案的確定方法計數(shù)抽樣方案的確定方法1）抽樣方案抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范。2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)：某一批交驗產(chǎn)品批量為N；隨機抽取n件產(chǎn)品構成樣本；接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（acceptanc

28、e）；拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（rejection）；計數(shù)抽樣方案的確定方法計數(shù)抽樣方案的確定方法3）計數(shù)抽樣方案的判定：當樣本不合格品數(shù)d Ac判交驗批合格；當Ac dRe判不定，繼續(xù)抽檢；當d Re判定交驗批不合格。4）計數(shù)抽樣的表示用N、n、Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作（ N、n、Ac、 Re ）；當批量經(jīng)樣本足夠大（N 10n）時，記作（ n、Ac、 Re ）；對一次抽樣， Re Ac1，在工廠中最為常用；對多次抽樣，每次n、Ac、 Re在方案中都要明確規(guī)定。確定確定AQLAQL（合格質(zhì)量水平）（合格質(zhì)量水平）1）合格質(zhì)量水平合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢

29、查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也叫可接收質(zhì)量水平（AQL）。AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。2）合格質(zhì)量水平的確定方法根據(jù)過程平均確定；由供需雙方協(xié)商確定；根據(jù)用戶要求確定；根據(jù)損益平衡點確定；根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量確定。AQLAQL確定的參考數(shù)據(jù)確定的參考數(shù)據(jù)選定選定AQL的參考數(shù)據(jù)表的參考數(shù)據(jù)表分類分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高 0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別進廠驗收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗收重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5

30、續(xù)表續(xù)表分類分類AQL（%）按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.40.65機械性能1.01.5外觀2.54.0按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格品輕不合格品項目數(shù)AQL（%）項目數(shù)AQL（%）120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5 186.5484.0抽樣檢驗步驟抽樣檢驗步驟決定檢驗項目及判定規(guī)定決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質(zhì)量允收水準（決定質(zhì)量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用決定檢驗水準，一般用級級決定檢驗項目及判定規(guī)定決定檢驗項目及判定規(guī)定確定樣本大小字碼確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？確定抽檢方式：一次？多

31、次？查出樣本數(shù)：查出樣本數(shù)：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒收？判定該批允收？拒收？樣本大小字碼樣本大小字碼 樣本大小字碼是指調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍樣本大小字碼是指調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內(nèi)樣大小的字母，一般來說：內(nèi)樣大小的字母，一般來說：批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大；批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大；檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大；檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大；批量太小時，不同檢查水平用相同樣本字碼。批量太小時，不同檢查水平用相

32、同樣本字碼。批量范圍批量范圍特殊檢查水平特殊檢查水平一般檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-418AAAAAAB925AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG部分樣本大小字碼部分樣本大小字碼工廠常用的抽樣標準工廠常用的抽樣標準MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用方法使用方法1）決定品質(zhì)水準：決定不良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。2）設定AQL：不良率從0.0110共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0.011000共有26級，選定其中合適的一級。具體級別為：0.010/0.0

33、15/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000品質(zhì)抽樣檢驗標準：MIL-STD-105E/thread-35-1-4.html 工廠常用的抽樣標準工廠常用的抽樣標準MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用方法使用方法3）設定檢查水準：從水準、 中選定一種。如果沒有特別指定時，采用水準。對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準。對一

34、些重要物品，為了減少誤判的比率，可以用水準。特別水準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像一些破壞性檢查，由于費用昂貴，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。4）設定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。5）確定檢查的松緊度：確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調(diào)整松緊度。檢驗嚴格性區(qū)分檢驗嚴格性區(qū)分正常檢驗加嚴檢驗放寬檢驗三級檢驗三級檢驗一級檢驗二級檢驗三級檢驗免檢、全檢免檢、全檢什么是免檢？ 免檢的項目免檢適用范圍什么是全檢？全檢適用范圍全檢存在的問題檢檢查查結結果果的的處處理理IQC檢驗檢驗檢

35、查結果合格不合格供應商供應商挑選讓步接收退貨挑選特采入庫合格批中的不良品改善糾正預防措施隔離、入庫限量限期使用NGOK如何處理合格批中的不合格品如何處理合格批中的不合格品合合格格批批不合格品AQL允收值內(nèi)的不良品生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品抽樣區(qū)分不良狀態(tài)或性質(zhì)不良的處所或區(qū)域按批量為單位計算比率要求供應商改進或承擔責任統(tǒng)計 確認措施標識批合格中的不良品來源批合格中的不良品處理方法盡可能不啟用盡可能不啟用“特采特采”特采的定義特采的定義? 可特采的情況有哪些？可特采的情況有哪些？堅決不可特采的情況有哪些？堅決不可特采的情況有哪些？特采程序是什么特采程序是什么?檢驗狀態(tài)一定要清楚標識檢驗狀態(tài)一定要清楚標識

36、檢驗狀態(tài)標識檢驗狀態(tài)標識檢驗狀態(tài)標識的作用檢驗狀態(tài)標識的作用檢驗狀態(tài)的分類檢驗狀態(tài)的分類檢驗狀態(tài)的標識方式檢驗狀態(tài)的標識方式產(chǎn)品品質(zhì)應可追溯產(chǎn)品品質(zhì)應可追溯什么是可追溯性？什么是可追溯性？可追溯性涵蓋的產(chǎn)品范圍可追溯性涵蓋的產(chǎn)品范圍產(chǎn)品可追溯性的管理產(chǎn)品可追溯性的管理在供應商處實施檢查IQC人員在供方現(xiàn)場檢驗過程人員在供方現(xiàn)場檢驗過程通知要求事項選派人員實施檢驗批準放行標識隔離運輸程序文件入庫持持續(xù)續(xù)改改進進來來料料品品質(zhì)質(zhì)供應商手段措施IQC品質(zhì)改善持續(xù)改善品質(zhì)指導溝通聯(lián)絡定期評價品質(zhì)退貨品質(zhì)事故不良率高評價供應商評價供應商此處指的是對供應商的產(chǎn)品品質(zhì)進行評價，以促進其進一步不斷改善。以月為

37、單位，對供應商送交的產(chǎn)品實施品質(zhì)評價。評價結果即可以獨立采取措施，也可以和供應鏈部共同采取措施。每月的評價結果在下月的5號前搞定并及時通報。評價時采取來料檢驗與生產(chǎn)返納中不良率相結合的原則進行。把不良率與級別表對照，劃分供應商等級。評價供應商評價供應商統(tǒng)計不良率生產(chǎn)返納不良品劃分級別ABC采取措施生產(chǎn)返納不良品評價供應商評價供應商材料類別電氣類物料機械類物料其他物料備注級別進料%返納PPM進料%返納PPM進料%返納PPMA0-0.610000-1.020000-1.02000B0.7-1.015001.1-1.830001.1-1.82800C1.1-1.820001.9-2.540001.9-2.53600D1.9-2.628002.6-3.348002.6-3.34300E大于2.7大于2800大于3.4大于4800大于3.4大于4300F連續(xù)4次評為E級的供應商就是F級評價級別說明A：優(yōu)秀供應商，保持。 D：有問題供應商，指導改善，監(jiān)督實施。B：良好供應商，改善保持。 E：不良