--上海復地雅園工程水電安裝施工組織設計

1、目 錄第一章工程概況21.1管道工程21.2電氣工程41.3通風工程5第二章編制依據(jù)6第三章施工布署63.1施工管理機構(gòu) 63.2工程施工目標73.3施工工期組織及施工進度計劃 7一、施工工期網(wǎng)絡進度計劃 7二、施工工期組織原則 7三、工期保證措施83.4勞動力投入計劃83.5物資供應計劃83.6施工機具設備投入計劃 93.7臨時設施布置計劃 103.8施工準備11第四章主要施工方案114.1管道工程114.2電氣工程234.3通風管道工程39第五章施工配合措施425.1安裝與建設單位的配合 425.2安裝與監(jiān)理公司的配合 435.3安裝配合土建施工措施 435.4與其它工種的配合43第六章施

2、工質(zhì)量保證措施446.1質(zhì)量管理44一、質(zhì)量管理組織措施44二、質(zhì)量保證措施 44三質(zhì)量控制措施：456.2工程成品、半成品管理和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料管理 46一、工程成品、半成品管理 46二、施工內(nèi)業(yè)管理：466.3工程所需的施工標準、規(guī)范 486.4工程回訪及保修辦法48第七章質(zhì)量通病防治措施 49第八章 安全文明施工保證措施 508.1安全工作重點及保證措施 508.2文明生產(chǎn)管理措施 518.3施工現(xiàn)場消防及治安保衛(wèi)工作 52第九章 成品保護措施 52第一章工程概況1.1管道工程1、生活給水系統(tǒng)本工程各樓共用一套生活泵和地下水池，設于地下汽車庫的集中 泵房內(nèi)。采用生活水池一一生活水泵一一各單元

3、屋頂水箱一一減壓閥 供水方式。由屋頂水箱水位自動控制泵的運行。地下生活水池為混凝 土水池，獨立結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼。生活水泵基礎(chǔ)做減振器和隔振臺座， 并在進出水管上安裝彈性可曲撓橡膠接頭，出水管上安裝消音止回閥，防止噪音及停泵時水錘的產(chǎn)生。本工程最大日用水量：465噸/日；最大時用水量：48.5噸/時。2、污廢水系統(tǒng)室內(nèi)住宅采用污廢水分流制。 住宅內(nèi)的各廚房及衛(wèi)生間的污廢水， 分別匯集于管道井的排水立管，各排水立管匯集后，統(tǒng)一排入室外污 水管網(wǎng)。底層污、廢水單獨排至室外。本工程最大日排水量：442噸/日。3、雨水、冷凝水系統(tǒng)屋面陽臺雨水及空調(diào)冷凝水排入室外明溝，由雨水收水口接入室外雨水窨井。屋面雨

4、水排入室外明溝或直接接入室外雨水窨井。4、管材和連接方式（1） 水表前生活給水管采用鋼塑復合管，螺紋連接。給水表后冷、 熱水支管均采用聚丙烯 PPR塑料管，熱熔連接；與金屬管件或衛(wèi)生潔 具五金配件聯(lián)結(jié)時則采用帶金屬嵌件的管件，絲扣連接，用聚四氟乙烯帶作為密封填充物；水箱內(nèi)浸水部分管道采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及 管件。管道壓力等級：表前PN1.6;表后冷水管PN1.0;熱水管PN2.0 PPR管與熱水器連接時設不小于 400MM的金屬管過濾。（2）凈廢水立管、污水立管管件均采用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管，不 設專用通氣立管。橫管接入立管的三通和四通管件，采用具有螺母擠 壓密封圈接頭的旋轉(zhuǎn)進水型管件。（3）雨

5、水管均采用硬聚氯乙烯排水管，不加粘接劑承插連接。5、管道敷設（1）給水管給水立管明敷，其余冷、熱水管道原則上暗敷，給水管道穿梁和 墻時設鋼套管，管徑放大二檔；所有給水管道設支、吊架固定牢靠。每戶設DN20干式水表一只，安裝在給水管道井內(nèi)，水表前米用 銅球閥，其余為銅芯閘閥。(2) 排水管衛(wèi)生間內(nèi)排水立管設于管道井內(nèi)，有清掃口的地方管井上設檢修 門；廚房內(nèi)廢水立管唷眼建筑包封，所有排水橫管均明敷；所有排水 管道設支、吊架固定牢靠。樓層排水橫管以標準坡度i=2.6%坡向立管；排水橫管靠頂板安裝。污、廢水立管在底層、頂層和中間每六層離地一米處設檢查口； 立管底部采用二個45度彎頭，存水彎均采用門彎。

6、排水橫管起始彎頭帶檢查門，所需彎頭盡量采用45度彎頭，所用三通采用二個45度三通或90度三通，排水管零件采用順水式。排水立管每層設一伸縮節(jié)，設在樓板下排水支管匯合三通之下。De> 110的排水管在穿越樓板和管道井壁處均設置阻火圈，地坪 上沿排水立管外壁四周再粉高 20-25mm作阻水圈。伸頂透氣管上的透氣帽中心距屋頂完成面均為0.5米，在經(jīng)常有人停留的平屋面上透氣帽中心距屋頂完成面均為2.2米。排水出戶管在土建結(jié)頂后敷設，避開初期沉降；出戶管穿地下室 外墻時預埋防水套管，室外埋地管道做好墊層和混凝土基礎(chǔ)。1.2電氣工程1、供電電源本工程的電力負荷采用二級負荷。供電電源為雙電源供電，供電

7、電壓為380/220V，由供電部門采用電纜埋地從小區(qū)變電所引出。2、配電方式采用放射式配電系統(tǒng)，照明干線和動力干線分別設置。3、敷線方式本工程的車庫照明采用 BV 500線穿線槽明敷，應急疏散照明采 用ZR BV 500型導線穿鋼管暗敷，從配電間至泵房及風機房的電纜 采用橋架明敷(常、備用回路電纜分別采用防火隔板分開)。插座線沿地坪及墻內(nèi)暗敷，照明線沿天棚及墻內(nèi)暗敷。高度低于2.4米的照明 燈回路均設PE線，普通照明回路為二線制，應急疏散照明燈為三線制， 室內(nèi)導線的絕緣強度不小于交流 450/750V。4、設備安裝配電柜距地0.1米，配電箱下口距地1.3米，組合式插座下口距地 0.3米（電源插

8、座在高度 1.8米以下安裝的采用安全防護型），疏散口 應急疏散照明燈安裝在門框的上部或安裝在燈框底邊距地大于2米的墻上。走道中的應急疏散照明燈安裝在走道距地小于1米的墻上。5、接地本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于4歐姆。當接地電阻不滿足時加設人工接地極。6、保安措施本工程采用TT制，設專用接地PE線，并將所有不帶電的金屬外 殼、穿線鋼管、插座接地端子等連成一體接地。本工程做總等電位聯(lián) 結(jié)，即在各電源進戶處距地0.6米高處暗裝接地盒，在盒內(nèi)設總等電位端子母排（紫銅排），將建筑物的金屬構(gòu)架、鋼筋、金屬管道及總 PE線均匯接于此排。1.3通風工程地下車庫按照防火分區(qū)分別設置獨立的平時通風與

9、消防排煙合用 的通風系統(tǒng)，并結(jié)合采用誘導式換氣系統(tǒng)，地下汽車庫進風方式為車 道自然進風。地下車庫按照防煙分區(qū)分別設置排煙系統(tǒng)，每個防煙分 區(qū)設置若干個排煙口，并保證每個防煙分區(qū)內(nèi)排煙口距本區(qū)內(nèi)最遠點 距離不大于30米，排煙風機風量按 6次/時計算。排煙風管入排風機 房裝有排煙防火閥。2#樓地下室，清潔式通風新風量按7.0m3/h.p計，風量為1785m3/h; 過濾式通風按新風量 3.0m3/h.p計，風量為765m3/h。設SR781000 型過濾吸收器1臺。5#樓地下室，清潔式通風新風量按 6.5m3/h.p計，風量為3055m3/h； 過濾式通風按新風量 2.10m3/h.p計，風量為9

10、87m3/h。設SR781000 型過濾吸收器1臺。進風口部風機進風口前的所有風管均采用3mm厚鋼板預卷焊接制作，風機出口后的風管采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮咬口制作，風管與設備、部件的連接法蘭間墊以 4mm厚橡膠墊片。排風口部染毒區(qū)管道均 采用3mm后鋼板焊接制作，與部件連接處采用法蘭連接。風管及設備的吊架和支撐，采用雙吊鉤托架，托架采用膨脹螺栓 固定，間距為23米。第二章編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)是：a、土建施工組織設計;b、施工圖紙；c、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)d、 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)。e、建筑工程施工質(zhì)量

11、驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)第三章施工布署3.1施工管理機構(gòu)為了保證工程的施工質(zhì)量、進度，滿足甲方要求，我公司根據(jù)工 程的特點，抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成“上海復地雅園工程安 裝部”，項目組成人員如下：安裝負責人技術(shù)負責人質(zhì)安員材料員資料員水電預算員 管道工長 電氣工長3.2工程施工目標(1) 質(zhì)量目標：確保工程合格，確?！皡^(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”，爭創(chuàng)“市優(yōu)質(zhì) 結(jié)構(gòu)”工程。(2) 工期目標：確保合同規(guī)定的總工期，創(chuàng)一流施工速度。(3) 安全目標：以安全第一的方針作指導，認真組織施工安全工作， 杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率小于 5%。(4) 文明施工目標：加強施工現(xiàn)場標準化管理，確保“區(qū)文明

12、工地”， 爭創(chuàng)“市文明工地”。3.3施工工期組織及施工進度計劃一、施工工期網(wǎng)絡進度計劃根據(jù)工程施工條件，本著以土建提供的條件為基礎(chǔ)，積極創(chuàng)造施 工條件的原則，合理進行施工布署。在工程開工進行后，積極配合土 建單位搞好安裝的預留預埋工作，保證土建的主體施工進度。在土建 主體施工到地上十層時，插入安裝施工。具體計劃安排見安裝施工 計劃網(wǎng)絡圖二、施工工期組織原則1、 堅持集中力量保證工程施工的原則，集中公司優(yōu)勢力量，在技術(shù) 人員和后勤、機具、資金上確保工程的順利進行。2、堅持與其它施工單位密切配合的原則 ，互創(chuàng)工作面，組織好流水 交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見縫插針安排安裝作業(yè)。3、以施工進度網(wǎng)絡圖

13、為指導，確保網(wǎng)絡圖中關(guān)鍵線路的工期。在 施工中，隨實際情況，不斷調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡圖的各節(jié)點的施工時間， 以確保工程總工期。三 、 工期保證措施1、加強施工計劃 , 組織與施工配合在施工組織上 , 有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè) ,積極配合土建 施工組織好預留預埋工作，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在 各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計劃 及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間 作業(yè)。2、提高機械化作業(yè)水平 , 努力提高工效。 材料設備運輸及設備安裝盡量采用吊車、汽車。因設計修改或其 它原因發(fā)生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機。提高工效，

14、同時做到保護土建成品。3、保證物資供應 , 組織好預制加工作業(yè) 物資供應上，首先保證預留預埋施工及預制加工所用材料供應， 有計劃地組織好設備、材料進場。4、增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件 , 為保證工期 , 我們將積 極為該工程準備后備力量 , 按工程進度要求 , 可隨時投入該工程施工。5、搞好計劃調(diào)整。按工程建設單位要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào) 會，隨施工條件變化項目經(jīng)理及時對安裝進度計劃進行調(diào)整，對安裝 進度計劃進行充實和完善。3.4 勞動力投入計劃根據(jù)施工條件及施工進度計劃安排安裝工程，計劃投入電工 20 人；管工 20 人；暖通工 15 人；焊工 4 人；維護值班電工

15、 1人。 3.5 物資供應計劃1 、由項目施工技術(shù)人員提出材料設備需用計劃。經(jīng)項目材料責任 人匯總，編制物資采購計劃。屬甲方供應的設備材料，由現(xiàn)場指定專 人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。2 、施工現(xiàn)場設材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配 件、五金材料、小型精密設備及電氣設備。同時設置設備及管道、型 鋼、管件堆場，設備及管材堆場并作好標識及四周圍欄。3 、設備、材料入庫，必須具有合格證、質(zhì)量證書，由現(xiàn)場材料人 員對其質(zhì)量、數(shù)量進行驗收合格后入庫，妥善保管。現(xiàn)場統(tǒng)一建立材 料、設備臺帳，根據(jù)施工預算實行限額發(fā)料。4 、主要材料與設備需提前一個月訂貨，并按施工計劃分批送到現(xiàn) 場。5、工程需用的加工件

16、，由施工工長提出加工件需用計劃，報安裝 負責人審批后采購。3.6施工機具設備投入計劃根據(jù)該工程施工作業(yè)的特點，為保證工期計劃投入機具見下表：安裝工程施工機具、儀表投入計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1.交流焊機BX3-350臺42.交流焊機BX3-200臺13.手動葫蘆2t只5:4.液壓千斤頂5t只25.空壓機0.5m3臺16.電動試壓泵5Y-63臺27.潛水泵臺28.套絲機TQ3臺59.砂輪切割機SAG-A臺210.排氣扇臺411.行燈變壓器臺512.砂輪機臺213.電臺鉆Z512臺214.角向磨光機回 STMF-125臺215.電錘鉆臺5116.水準儀S3臺117.鉗工水平儀200 X 0

17、.4臺518.地阻表L-9臺119.轉(zhuǎn)速表LZ-45臺13.7臨時設施布置計劃一、施工用水、用電1安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項目總體安排下，根 據(jù)現(xiàn)場臨時水管布置情況，本著經(jīng)濟、合理的原則取用。2、現(xiàn)場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。 加工場用電, 設一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設置漏電保護開關(guān)。 電氣線路敷設應符合 GB50419-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī) 范的要求。二、施工臨時設施計劃根據(jù)項目部的總體的要求，我們安排方案為：安裝設施工管理辦 公室，現(xiàn)場庫房，宿舍及現(xiàn)場加工區(qū)。三、施工平面管理為了保持良好的施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實現(xiàn) 文明

18、施工，在施工項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導下應做到：1嚴格按照施工總平圖進行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實施。2、遵守政府及主管部門制訂的有關(guān)施工現(xiàn)場管理條例，做到場容 整齊、清潔、衛(wèi)生、安全防火、交通暢通、防止污染。3、施工邊角余料應及時清理，統(tǒng)一設置廢料堆場，并定期清運出 現(xiàn)場。安裝按專業(yè)分工，實行總平面管理責任制。4、安裝項目部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查協(xié)調(diào)總平面 管理情況。5、項目部確定專人負責，作好材料、設備進場安排，材料設備按 進度需要進場，合理安排存放地點，保證施工道路暢通。四、場內(nèi)外運輸?shù)慕M織1、場外運輸：場外運輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現(xiàn)場，現(xiàn) 場材料人員檢查驗收。零星小批量材料設

19、備進場運輸，由項目部負責 運送。2、場內(nèi)水平運輸：施工現(xiàn)場的材料、設備二次轉(zhuǎn)運，擬采用：(1) 大型設備較長距離二次轉(zhuǎn)運，采用吊車配合汽車轉(zhuǎn)運，短距離 轉(zhuǎn)運采用卷揚機、拖木滾筒拖運。(2) 小型材料配件采用人力小車轉(zhuǎn)運。3.8施工準備根據(jù)工程的進展情況組織勞動力進場。項目經(jīng)理部組織好施工人 員熟悉施工圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)范，準備好有關(guān)國家標準圖集，認 真做好圖紙會審工作。水衛(wèi)、電氣施工員應分別編制好施工方案，并 在施工前對參加施工的工人班組進行詳細的施工技術(shù)交底，對于一些 關(guān)健的施工工藝，施工員應先組織好操作示范的觀摩，然后再按工藝 要求嚴格施工。落實好工地的臨時設施，如工地辦公室、材料倉庫和

20、工具房等臨 時用房必須在開工前準備完備。材料機具員根據(jù)施工員提供的材料機具計劃和施工進度計劃及時 做好材料機具的采購供應工作。第四章主要施工方案4.1管道工程一、予留、予埋1、責任工長應按審定后的管道設計圖向予留班組進行全面的技 術(shù)交底，予埋班組應在工長交底的基礎(chǔ)進一步熟悉圖紙，熟悉所有予 留孔洞、予埋套管的位置、規(guī)格，以確保準確無誤地予留予埋。2、孔洞的予留采用長 20cm的UPVC短管確定予留位置后固定 于墻體或板體鋼筋上，并應及時復核其位置，保證位置準確無誤。密 切配合土建，待砼板初凝后，應及時從板上將套管抽出，以保證予留 孔洞的成形，同時，套管也可多次重復利用。3、在混凝土樓板、梁、墻

21、上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專 人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙 團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件， 以免移位。4、凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后，方可 剔鑿。5、鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊 好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20

22、mm，廚房及廁浴間套管應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋 上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。6、防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安 裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前 按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待 管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。二、室內(nèi)給水管道安裝本工程室內(nèi)給水管采用鋼塑復合管螺紋連接。1、 施工準備(1) 材料要求a. 鋼塑復合管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍 鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準 等現(xiàn)象。管材及管

23、件均應有出廠合格證。b. 水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認。表殼鑄造規(guī) 矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。c. 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔， 無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損 壞，有出廠合格證。(2) 作業(yè)條件：a. 地下管道鋪設必須在回填土回填夯實或挖到管底標高，沿管 線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸 和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。b. 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型 鋼支架均應安裝完畢并符合要求。c. 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進

24、行。 沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位 置正確。d. 立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達 到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井 管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。e. 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝 支管)。2.操作工藝(1) 工藝流程：安裝準備-預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安 裝管道防腐和保溫管道沖洗(2) 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和 技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑 圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空

25、間是否 合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(3) 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記 分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得 的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編 號。(4) 干管安裝：給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭 加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預 制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排 開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號 依次上緊，絲如外露2

26、至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、 方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。(5) 立管安裝：a. 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝 向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板 洞。b. 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上 下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽， 立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲

27、 堵。(6) 支管安裝：a. 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后 栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝 上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b. 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預 留口要做在明處，加好絲堵。(7) 管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項 水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空 氣，充滿水后進行

28、加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查， 如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許 范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損 的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。(8) 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水 連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。(9) 管道防腐和保溫：a. 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家 驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷 防銹漆。b. 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍 保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材

29、質(zhì)及厚度均按 設計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。3. 質(zhì)量標準(1) 保證項目：a. 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。b. 管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。c. 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。（2）基本項目：a. 管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程 記錄。b. 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清 潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳 素

30、鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損， 螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。c. 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、 緊密，與管子中心線垂直 螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)， 襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構(gòu)造正確，埋設 平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。e. 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活， 朝向合理，表面潔凈。檢查方法：

31、手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。f. 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī) 定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、 滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。g. 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要 求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象檢驗方法：觀察檢查。h. 給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見下表允許偏差和檢驗方法項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平 管道 縱、橫方 向彎 曲給水鑄 鐵 管每1m1用水平尺直 尺拉線和尺 量檢查全長（25m以上）不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于

32、100mm 管徑大于100mm0.51全 長（25m以上）管徑小于或等于 100mm 管徑大于100mm不大于13 不大于252、立管 垂直度給水 鑄鐵 管每1m全長（5m以上）3不大于15吊線和尺量 檢杳碳素 鋼 管每1m全長（5m以上）2不大于103隔熱 層表面 平整 面卷材或板材 涂抹或其它48用2m靠尺和 楔形塞尺檢 查厚度+0.1 S0.05 5用鋼針刺 入隔熱尺和 尺量檢杳4成品保護（1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托 卡架不得做為其它用途的受力點。（2）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（3）閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。（4）水表應

33、有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。三、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝1操作工藝(1) 工藝流程安裝準備T衛(wèi)生潔具及配件檢驗T衛(wèi)生潔具安裝T衛(wèi)生潔具配件預裝 T衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝T衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理T衛(wèi)生潔具外觀檢查T 通水試驗(2) 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應 配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。(3) 衛(wèi)生潔具安裝圖2. 質(zhì)量標準(1) 衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求； 衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。 檢查方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。(2) 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。檢查方

34、法：觀察或尺量檢查。(3) 支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。 支架與治具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。(4) 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法：(5) 衛(wèi)生潔具安裝高度如設計無要求時，應符合下表的規(guī)定:2.成品保護(1) 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用 防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。(2) 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子 輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層 剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。(3) 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材 料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。(4) 安裝完的潔具應加

35、以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具 損壞。(5) 通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然 后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。四、室內(nèi)排水管道安裝本工程的排水管采用柔性鑄鐵管。1. 施工準備(1) 材料要求：a. 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、 飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩， 法蘭接口平正光潔嚴密， 地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等 現(xiàn)象。b. 瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格證。2. 作業(yè)條件：(1) 地下排水管道的鋪設必須

36、在基礎(chǔ)墻達到或接近士0標高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過 建筑基礎(chǔ)處，已按設計要求預留好管洞。(2) 設備層內(nèi)排水管道的敷設，應在設備層內(nèi)模板拆除清理后。(3) 樓層內(nèi)排水管道的安裝，應與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi) 彈出房間尺寸線及準確的水平線。3操作工藝(1) 工藝流程安裝準備管道預制污水干管安裝 污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(2) 污水干管安裝：a. 在挖好的管溝或回填土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好 接口用的工作坑，將預制

37、好的管段徐徐放入管溝內(nèi)， 封閉堵嚴總出水口， 做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留 管口的方向和中心線，將管段承插口相連。b. 管道鋪設后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室 內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上 臨時絲堵。c. 按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水 位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工 程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。d. 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建 填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。(4)

38、 托、吊管道安裝：a. 安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊 或砌磚墩架設。b. 安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好 吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位 置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。c. 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目 辦理隱檢手續(xù)。(5) 污水立管安裝：a. 根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板 則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須 征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。b.

39、 立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內(nèi)，應在每 層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。c. 安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投 下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下 都插口插入下層管承口內(nèi)。d. 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌 滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設計要求 用型鋼做固定支架。(6) 污水支管安裝：a. 支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡， 量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后上膠圈，螺栓

40、b. 支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上， 便于清掏。c. 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準 尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。4質(zhì)量標準(1) 保證項目：a. 隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄。b. 管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。c. 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。d. 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。檢驗

41、方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。（2）基本項目：a. 金屬管道的承插和管箍接口應符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。托吊架間距不得超過2mi檢驗方法：尺量和用錘輕擊檢查。b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu) 造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。c. 管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符 合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一 致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護（1）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道 堵塞。（2）在回填房心土

42、時，對已鋪設好的管道上都要先用細土覆蓋， 并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。（3）預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放(4) 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內(nèi) 管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。4.2電氣工程一、 預留預埋(1) 電氣配管預埋于樓板或墻體內(nèi)的各電氣箱盒，應保證箱盒口與樓板底面或墻飾面相平，埋設高度和平面位置應整齊，并符合設計 及規(guī)范要求。本工程電氣配管大部分為PVC剛性塑料管和薄壁鋼管。管子應專用配件相互連接及與接線盒連接。塑料管配管時，禁止用鋼質(zhì)接線盒，鋼管配管時，嚴禁用塑料盒。本工程的電氣配管絕大部分采用暗配管

43、，管子配好后應將鋼管口 用鐵皮封焊堵口，塑料管用膠帶封口，盒內(nèi)也應填充鋸木灰或廢水泥 紙，以免混凝土等落入管內(nèi)。配管后應復查，以免預埋管遺漏，管子 過伸縮縫或沉降縫時，應按標準圖集上的要求處理。(2) 埋設電管，不得歪斜進入箱盒。進入落地配電柜的電管應排 列整齊，管口應出地面 50mm管與箱的連接應采用絲扣連接。管口應 打磨光滑。管內(nèi)的毛刺用圓鋰打磨光滑，暗埋電管煨彎時，其彎曲半徑應符合規(guī)范要求，彎曲處應無裂紋或折皺。有裂紋或彎扁度三10%管徑的不得使用。(3) 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子 固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈

44、或日光 燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過 3kg的燈具應焊好吊桿。15mm 進入落地(4) 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應 作密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲： 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應加 保護管(5) 電氣防雷接地工程的預埋：應嚴格按照設計圖紙進行，接地 扁鋼的搭接長度不小于兩倍扁鐵寬度，并三面滿焊。采用柱內(nèi)鋼筋引上，引上筋選兩根立筋作引上線，搭接鋼筋直

45、徑三12mm其搭接長度為6倍鋼筋直徑，必須雙面焊接。按圖利用柱內(nèi)主筋做引下線通長焊 接，從地下到屋面不得有斷點和錯位。柱內(nèi)引下線上部與屋面避雷帶， 其底部與接地裝置應可靠焊接，屋面金屬物體均應就近與避雷網(wǎng)可靠 連接。(6) 屋頂避雷網(wǎng)應連接成電氣通路，并與柱內(nèi)引下線可靠連接，按 圖要求做好室內(nèi)等電位連接。接地電阻在接地檢測點施工完畢后測試 一次，應滿足不大于1歐姆要求。二、電纜安裝1、施工準備(1)設備及材料要求：a. 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。b. 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、 型號、電壓等級、長度及出廠日 期。電纜軸應完好無損。c. 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹

46、蝕、無機械損傷，光明顯皺折和 扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電 纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。(2) 作業(yè)條件：a. 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合 格。b. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水c. 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。d. 變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。e. 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢， 并檢驗合格。2操作工藝(1) 工藝流程：一k直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁準備工作一廠水平敷設 電纜沿支架、橋架敷設掛標志牌垂直

47、敷設埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌(2) 準備工作：a. 施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級 均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。b. 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10M Q。3 10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和 當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。c. 電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般米用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜 軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不 可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電

48、纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起 止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在 電纜軸的上方。（3）電纜沿支架、橋架敷設：水平敷設a. 敷設方法可用人力或機械牽引。 采用機械牽引可用電動絞磨或 托撬（旱船法）（見下圖）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合 規(guī)范要求。人力牽引示意圖機械牽引（托撬）示意圖b. 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交 叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。c. 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35.mm垂直敷設：a. 垂直敷設，有條件

49、的最好自上而下敷設。 土建未拆吊車前，將 電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層， 要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。b. 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。 高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。c. 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。d. 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封 堵嚴密。（4）掛標志牌：a. 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。b. 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。c. 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩

50、端應掛標志牌。d. 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌， 直線段應適當增設標志牌。3質(zhì)量標準(1) 保證項目：a. 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范 規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。b. 電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護 層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面 平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(2) 基本項目：a. 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、 隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。b. 在支架上敷設時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正 確，控制電纜在電力電纜下面，1

51、kV及其以下電力電纜應放在 1kV以 上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電 纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)c. 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志 牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。d. 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法項 次項目彎曲半 徑檢驗 方法1電 纜 最 小 允 許 彎油浸紙 絕緣 電力電 纜單芯 多 芯> 20d> 15d尺量 檢杳橡皮絕 緣電力電橡皮或聚氯 乙烯護套> 10d尺量 檢杳裸鉛

52、護套> 15d曲 半 徑纜鉛護套鋼帶 鎧裝> 20d塑料絕緣電力電纜> 10d控制電纜> 10d注：d為電纜外徑。4成品保護(1) 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進 行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其 它地下工程施工時，應加強巡視。(2) 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防 止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位 坐標及敷設深度。(3) 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完 畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。(4) 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損

53、毀。三薄壁鋼管敷設安裝1. 施工準備(1) 材料要求：a. 使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定、并應有 產(chǎn)品合格證。b. 管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開 關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。c. 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件， 均應鍍鋅或刷防腐漆； 緊固件均應鍍鋅。(2) 作業(yè)條件：a. 各層水平線，墻厚度線和設備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。b. 預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面 做好以前，彈好水平線c. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎 前進行；

54、墻板配管在鋼筋綁扎后進行。d. 隨墻(砌體)配合土建施工立管。2操作工藝(1) 工藝流程：a. 暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制 -測位 -剔槽孔- 螺紋管接頭箱、盒緊固 -箱、盒定向安裝 -管路敷設 -壓接接地 -管路固定b. 明管敷設工藝流程彎管、箱、盒預制 -測位 -螺紋管接頭與箱、盒緊固-箱、 盒支架固定 -管路敷設 -壓接接地 -管路固定(2) 暗管敷設：a. 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈 出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成 排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。b. 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝

55、土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm暗埋墻體的導管，在土建砌墻前，先配好管，并配合砌墻體將導管埋入 墻體,在接線盒處預留孔洞，減少在墻體的剔槽。c. 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為 宜。d. 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切 斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口 刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。e. 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的 燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混 凝土墻及樓板上的箱、盒，應先