mh鐵路動車組作業(yè)指導書crh5s0202001車軸探傷輔探

1、維修項目：車軸探傷(輔探) 適用車型CRH5A版本HJ-HD-2015-6-V4.2修程二級檢修周期18萬分類C類系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架車廂號全列供電條件無電作業(yè)人數(shù)5人作業(yè)時間115分鐘/輛注意事項1.在車下檢查時，戴好防護用具。2.確認接觸網(wǎng)斷電，掛設接地桿，動車組施加停放制動，車輛必須處于靜止、停穩(wěn)且其電源斷開的狀態(tài)。探傷期間嚴禁激活蓄電池。3.做好防溜措施,確保車輛不會溜車。4.部件運行時會產(chǎn)生高溫，在進行任何維護前確保部件已冷卻。5.作業(yè)前注意清潔工具和需要作業(yè)的區(qū)域。6.作業(yè)過程中拆卸的所有螺栓及墊片全部更換新品。7.軸端拆卸完畢至安裝作業(yè)前必須在軸端加裝防塵堵，避免灰塵、潮濕、雜質(zhì)對車軸的污

2、染風險。8.新、舊螺栓須按規(guī)定放置在作業(yè)車新、舊螺栓存放區(qū)內(nèi)，避免配件丟失。9.軸端蓋安裝前必須檢查軸端蓋密封圈，避免因軸端蓋密封不良造成的軸端進水風險。參考資料1.二級檢修質(zhì)量標準：關于印發(fā)<鐵路動車組運用維修規(guī)程>的通知 (鐵總運20151501號)中動車組二級檢修質(zhì)量標準：CRH5-S-02-02-001車軸探傷(輔探)2.和諧系列動車組空心車軸超聲波探傷規(guī)定(鐵總運2013100號)備注1.如實填寫檢修記錄并及時在管理信息系統(tǒng)中回填。2.：安全風險3.：質(zhì)檢員過程卡控4.：質(zhì)檢員拍照留存5.：質(zhì)檢員攝像留存6.人員分工：以00車1位側(cè)為全列1位側(cè)，00車2位側(cè)為全列2位側(cè)。

3、其中1號、2號作業(yè)者負責1位側(cè)作業(yè)，3號、4號作業(yè)者負責2位側(cè)作業(yè)。本文以1位側(cè)軸箱端蓋拆裝為例，2位側(cè)軸箱端蓋拆裝與1位側(cè)一致，本文不再重復。其中1號與3號作業(yè)一致，2號與4號作業(yè)一致（具體分工詳見作業(yè)步驟)。版本變更信息版本修訂日期更改情況說明編制審核批準A1根據(jù)關于<CRH380（B）L型動車組一、二級檢修辦法制訂（修訂）有關事項>的通知（運輛動車電20121774號）進行制定孫增宇田金剛奚向東V3.0根據(jù)關于印發(fā)<鐵路動車組運用維修規(guī)程>的通知(鐵總運2013158號) 進行制定吳霄鵬田金剛奚向東V3.1根據(jù)中國鐵路總公司運輸局關于動車組作業(yè)指導書修訂會會議紀要

4、進行修訂吳霄鵬田金剛張宇V4.0根據(jù)中國鐵路總公司運輸局關于動車組作業(yè)指導書修訂會會議紀要進行修訂咸舒方田金剛張宇V4.1根據(jù)中國鐵路總公司運輸局關于修訂動車組一、二級檢修質(zhì)量標準的通知（運輛動車電2015576號進行修訂咸舒方張洪濤張宇V4.2根據(jù)中國鐵路總公司運輸局關于修訂動車組一、二級檢修質(zhì)量標準的通知（運輛動車電20151501號進行修訂馬德元張洪濤張宇工具清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1力矩扳手35N·.m把22力矩扳手40N·.m把23棘輪扳手把44加長桿200mm個4513mm套筒個4616mm套筒個4717mm套筒個4819mm套筒個2913mm長套筒個

5、41016mm長套筒個411特制防塵堵四方扳手把212一字螺絲刀把413擦軸桿2.5 M個114軸端防護堵個321517mm雙用快扳把2物料清單序號物料名稱物料號單位數(shù)量備注1M10X25螺栓979000090173個1922NLsp 10墊圈970200090000個1923H-M10x40 8.8螺栓979000090277個2564H-M10x45 8.8螺栓979000090153個32510彈簧墊圈979000090031個256610平墊片979000090040個3207M10/1螺母979000090198個328樂泰706336454瓶409介子布17310153塊10010

6、無紡布17310155張15011防銹油升適量12針管瓶213紅色熒光漆桶114紅色防松標記筆把2序號作業(yè)項目作業(yè)內(nèi)容、標準及圖示1工前準備1.1按規(guī)定穿戴防護用品1號、2號、3號、4號、5號按規(guī)定穿戴防護用品，戴安全帽、手套和穿絕緣鞋。穿戴防護用品1.2領取派工單5號按作業(yè)項目領取信息系統(tǒng)生成完畢的派工單。1.3領取及運送工具、材料（1） 1號、3號到工具室，領取配送完畢的車軸探傷（輔探）工具、材料，并對其數(shù)量及狀態(tài)進行確認。領取工具、材料模板（2） 1號檢查力矩扳手校驗周期不超期，力矩大小符合規(guī)定。檢查力矩扳手（3） 1號、3號分別將各自的工具材料配送至作業(yè)區(qū)域。將工具材料車配送到作業(yè)區(qū)域

7、1.4作業(yè)條件確認觸電風險：作業(yè)前確保受電弓不與高壓線相連接。溜車風險：車底地溝作業(yè)前確認車組施加停放制動。1號確認車組停放制動已施加，受電弓已降下，接觸網(wǎng)有無電顯示屏顯示已斷電，接地桿已掛，防護號志已設置，蓄電池已斷開，動車組按規(guī)定位置標處停車。作業(yè)條件確認1.5按派工單作業(yè)1號確認工前準備完畢，并報告工長經(jīng)其同意后，1號、2號、3號、4號、5號方可按派工單進行作業(yè)。2101型軸箱端蓋2.1拆除LKJ、ATP傳感器1號通知檢修車間值班室，由值班室聯(lián)系電務人員拆除LKJ/ATP傳感器。1號確認電務人員作業(yè)完畢后，方可對101型軸端進行拆裝作業(yè)。2.2拆卸軸箱端蓋（1）1號用棘輪扳手配合16mm

8、套筒，逆時針旋轉(zhuǎn)松動軸箱端蓋螺栓，手動拆除軸箱端蓋上4套螺栓組件（M10×40螺栓、彈墊、平墊），放入工具車一層軸箱端蓋舊螺栓存放區(qū)內(nèi)。 拆卸螺栓 舊螺栓存放區(qū)（2）2號手動拆下軸箱端蓋，檢查端蓋上的O型圈無損壞。如有損壞，用平口螺絲刀撬O型圈一邊將其卸下，然后先將新O型圈的一邊裝入凹槽內(nèi)，拉緊另一邊滾入另一邊凹槽內(nèi)。2號檢查軸箱端蓋無裂紋等損壞現(xiàn)象，并清潔軸箱端蓋無污漬。作業(yè)完成后由2號將軸箱端蓋放入作業(yè)車軸箱端蓋存放區(qū)內(nèi)。 檢查軸箱端蓋O型圈 軸箱端蓋存放區(qū)2.3拆卸動型板及密封堵止擋（1） 1號用棘輪扳手配合套筒，逆時針旋轉(zhuǎn)將動型板上3套螺栓松動，手動拆除動型板上3套螺栓組件（

9、螺栓、套筒詳見下表），放入作業(yè)車軸箱內(nèi)舊螺栓存放區(qū)內(nèi)。同時1號在一系垂向止檔上用粉筆寫上“D”字，垂向止檔書寫不方便時，可寫在砂箱上。 拆卸螺栓 舊螺栓存放區(qū)螺栓、套筒尺寸 標記（2） 2號檢查拆下的動型板無損壞，并用LT7063及無紡布清潔動型板。作業(yè)完成后放入作業(yè)車一層動型板存放區(qū)內(nèi)。動型板存放區(qū)（3）2號手動從軸箱內(nèi)取出軸端密封堵止擋，檢查其狀態(tài)完好無損壞，并用LT7063及無紡布清潔密封堵止擋。作業(yè)完成后將止擋放入作業(yè)車一層止擋區(qū)內(nèi)。 取出密封堵止擋 密封堵止擋存放區(qū)2.4檢查軸箱內(nèi)部2號目視檢查集成傳感器外觀無破損，如損壞將更換集成傳感器。2號目視檢查軸承壓蓋表面無缺損、裂紋，外觀狀

10、態(tài)良好。軸承壓蓋3個M16×60緊固螺栓防松標記無錯位，防松鐵片與螺栓側(cè)面密貼良好。如松動用160±14Nm力矩重新緊固，并用記號筆涂打防松標記。 檢查傳感器 檢查軸承壓蓋螺栓2.5清潔軸箱內(nèi)部2號用LT7063噴涂在無紡布上，手動對軸箱內(nèi)壁一周進行擦拭，直到清潔干凈為止。清潔軸箱內(nèi)部2.6拆除密封堵（1） 1號使用特制“T”字扳手，逆時針旋下軸端密封堵。拆卸密封堵（2） 2號目視檢查密封堵O型圈狀態(tài)良好，同時O型圈在密封堵安裝槽內(nèi)，如果損壞應更換密封堵。2號用LT7063對密封堵進行清洗，用無紡布擦拭密封堵無污漬，放入作業(yè)車一層密封堵存放區(qū)內(nèi)。 檢查密封堵O型圈 密封堵存

11、放區(qū)2.7清潔空心軸內(nèi)腔并安裝適配器（1） 5號將干凈的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，清潔桿深入空心軸內(nèi)，手動來回一次進行清潔。介子布如有油漬，換布重復上述步驟，直到介子布上無油漬為止。5號作業(yè)完畢后詢問探傷工長是否可以開始探傷作業(yè)，如可以，則進行以下步驟；如暫時不能進行探傷作業(yè)，則應在軸端加蓋軸端保護蓋，以防止空心車軸在檢測前被粉塵、雜質(zhì)污染。 介子布罩在清潔桿上 清潔空心軸（2） 5號將適配器從作業(yè)小車上取下，目視檢查軸端適配器必須完好無變形，以確保能夠平穩(wěn)地跟軸端進行對接，如出現(xiàn)變形或連接部位凹陷更換適配器。檢查軸端適配器內(nèi)外表面應光潔無銹垢，無磕碰傷，如發(fā)現(xiàn)污漬用干凈無紡布擦拭。檢查完成

12、后由5號手動將適配器順時針旋入空心軸內(nèi)，牢固為止。最后將接油盤放在適配器正下方。 取下適配器 安裝適配器2.8拆除適配器并清潔空心軸內(nèi)腔（1） 5號在得到探傷工長探傷完成的通知后，手動將適配器逆時針旋轉(zhuǎn)與空心軸拆下，取下適配器。再將接油盤收回，與適配器共同放到作業(yè)小車上。（2） 5號將干凈的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，清潔桿深入空心軸內(nèi)，手動來回一次進行清潔。介子布如有偶合劑，換布重復上述步驟，直到介子布上無偶合劑為止。2.9擦涂防銹油熱軸風險：確認防銹油在空心軸內(nèi)腔擦拭均勻且無異物。5號將浸過防銹油的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，長桿深入空心軸內(nèi)腔，手動來回一次進行均勻擦涂。浸過防銹油的介子布

13、罩在清潔桿上2.10安裝密封堵熱軸風險：確認空心軸內(nèi)無異物后，兩端密封堵安裝須同時作業(yè)。配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。（1） 2號使用無紡布將軸箱內(nèi)壁清潔干凈，將軸端壓蓋與軸端縫隙處殘留的液體清除干凈，再使用手電檢查確保無液體殘留。（2） 2號將密封堵從作業(yè)車一層密封堵存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀態(tài)良好。1號使用“T”字扳手順時針手動緊固軸端密封堵，直至軸端密封堵端面與軸承壓蓋端面處于同一平面。安裝密封堵2.11安裝密封堵止擋配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。2號將密封堵止檔從作業(yè)車一層止檔存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀態(tài)良好。1號手動將軸端密封堵止擋插入密封堵方形槽中，使三腳安

14、裝孔與軸承壓蓋三個螺紋孔重合。螺栓孔對位2.12安裝動型板配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。動型板脫落風險：確認所有拆卸的螺栓及墊片全部更換新品。（1） 2號將動型板從作業(yè)車一層動型板存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀態(tài)良好。1號手動將動型板安裝到密封堵止檔上，使安裝孔與軸承壓蓋上的螺栓孔對應。螺栓孔對位（2） 1號從作業(yè)車一層新螺栓存放區(qū)內(nèi)，依次拿取3套新螺栓組件，安裝到軸承壓蓋螺栓孔上（依次穿過動型板、密封堵止檔螺栓孔），手動（可用棘輪扳手配合套筒）預緊。新螺栓存放區(qū)2.13緊固螺栓動型板脫落風險：確認緊固力矩值符合要求。（1） 1號確認力矩扳手力矩值正確，用力矩扳手配合套筒順時針緩慢加力

15、緊固動型板上螺栓，直到發(fā)出“咔嗒”聲，2號確認緊固過程。 （詳見下表） 15±1Nm力矩值（示范照片） 40±4Nm力矩值（示范照片） 緊固螺栓 螺栓、套筒尺寸及力矩值（2） 1號在一系垂向止檔上用白粉筆寫“合”字上面的 “人”字（垂向止檔書寫不方便時，可寫在砂箱上。）“合”字確認2.14作業(yè)確認及涂打防松標記（1） 2號確認緊固作業(yè)后用彩色粉筆寫“合”字中間“一”字。（2） 質(zhì)檢員確認緊固作業(yè)后由2號用記號筆涂打防松標記。涂打防松標記（3） 質(zhì)檢員對最終作業(yè)結(jié)果進行確認，確認良好后用不同顏色的粉筆寫“合”字下部“口”字，并在“D”上劃一斜線，表示確認動型板已安裝。“合”字

16、確認2.15安裝軸箱端蓋端蓋脫落風險：確認所有拆卸的螺栓及墊片全部更換新品。配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。（1） 2號將軸箱端蓋從作業(yè)車軸箱端蓋存放區(qū)內(nèi)取出，再次檢查其狀態(tài)。1號手動將軸箱端蓋安裝到軸箱端部，將軸箱端蓋4個安裝孔與軸箱4個螺栓孔對齊。螺栓孔對位（2） 1號從作業(yè)車一層新螺栓存放區(qū)內(nèi)依次取出4套新的M10×40螺栓組件，檢查組件順序正確后，螺栓穿過軸箱端蓋安裝到軸箱螺栓孔上，手動（可用棘輪扳手配合套筒）預緊固。平墊圈、彈墊、螺栓順序2.16緊固螺栓端蓋脫落風險：確認緊固力矩值符合要求。（1） 1號緊固軸箱端蓋螺栓采用對角緊固原則，每個螺栓安裝時，用35

17、77;3Nm力矩扳手配合16mm套筒順時針緩慢加力緊固軸箱端蓋上螺栓，直到發(fā)出“咔嗒”聲，2號確認緊固過程。 力矩值（示范照片） 緊固螺栓（2） 1號用白色粉筆在沙箱上（也可在轉(zhuǎn)向架橫梁）寫“合”字上部 “人”字?！昂稀弊执_認2.17作業(yè)確認及涂打防松標記（1） 2號確認緊固作業(yè)后用彩色粉筆寫“合”字中間“一”字。（2） 質(zhì)檢員確認緊固作業(yè)后由2號用針管及熒光漆組成的油漆筆涂打防松標記。涂打防松標記（3） 質(zhì)檢員對最終作業(yè)結(jié)果進行確認，確認良好后用不同顏色的粉筆寫“合”字下部“口”字?！昂稀弊执_認2.18電務恢復LKJ/ATP傳感器1號通知檢修車間值班室，由值班室聯(lián)系電務人員恢復LKJ/ATP

18、傳感器。1號確認電務人員恢復作業(yè)完畢后，方可離開。3102型軸箱端蓋3.1拆除接地線1號用棘輪扳手配合16mm套筒及17mm雙用快扳，逆時針旋松動螺栓，手動將接地回流裝置接地線上的螺栓拆下。放入作業(yè)車一層接地線舊螺栓存放區(qū)內(nèi)。拆卸螺栓3.2拆卸軸箱端蓋（1） 1號用棘輪扳手配合16mm套筒，逆時針旋轉(zhuǎn)將軸箱端蓋上4套螺栓組件（M10×40、彈墊、平墊），放入作業(yè)車一層軸箱端蓋舊螺栓存放區(qū)內(nèi)。 拆卸螺栓 舊螺栓存放區(qū)（2） 2號手動拆下軸箱端蓋，檢查端蓋上的O型圈無損壞。如有損壞，用平口螺絲刀撬O型圈一邊將其卸下，然后先將新O型圈的一邊裝入凹槽內(nèi)，拉緊另一邊滾入另一邊凹槽內(nèi)。2號檢查軸

19、箱端蓋無裂紋等損壞現(xiàn)象，并清潔軸箱端蓋無污漬。檢查O型圈（3） 2號目視檢查碳刷刻度線，其厚度不應超過限度刻線。手動對3個碳刷按壓檢查，上下自如為正常。如碳刷卡死或低于刻度線必須對其進行更換。檢查碳刷（4） 2號檢查絕緣墊應無裂紋等損壞現(xiàn)象，如有裂紋等損壞，則更換絕緣墊，拆下M12防松螺母，更換新絕緣墊，同時使用新的M12防松螺母，用35±3Nm力矩扳手配合19mm套筒緊固并涂打防松標記。如更換雙頭螺柱M12×50，力矩為25±3 Nm，同時需要涂抹LT243緊固膠。2號用LT7063及無紡布對軸箱端蓋內(nèi)部碳粉進行清洗。作業(yè)完成后將軸箱端蓋放入作業(yè)車二層軸箱端蓋存

20、放區(qū)內(nèi)。（5） 2號用LT7063及無紡布對軸箱端蓋內(nèi)部碳粉進行清洗。作業(yè)完成后將軸箱端蓋放入作業(yè)車二層軸箱端蓋存放區(qū)內(nèi)。 清潔軸箱端蓋 軸箱端蓋存放區(qū)3.3拆卸摩擦盤及密封堵止擋（1） 1號用棘輪扳手配合套筒，逆時針旋轉(zhuǎn)將摩擦盤上3套螺栓松動，手動拆除摩擦盤上3套螺栓組件放入作業(yè)車一層軸箱內(nèi)舊螺栓存放區(qū)（詳見下表）。同時1號在一系垂向止檔上用粉筆寫上“M”字（垂向止檔書寫不方便時，可寫在砂箱上）。 拆卸摩擦盤 舊螺栓存放區(qū) 標記 螺栓、套筒尺寸（2） 2號檢查拆下的摩擦盤無損壞，并用LT7063及無紡布清潔摩擦盤。作業(yè)完成后放入作業(yè)車一層摩擦盤存放區(qū)內(nèi)。摩擦盤存放區(qū)（3） 2號手動從軸箱內(nèi)取

21、出軸端密封堵止擋，檢查其狀態(tài)完好無損壞，并用LT7063及無紡布清潔密封堵止擋。作業(yè)完成后將止擋放入作業(yè)車一層止擋區(qū)內(nèi)。 取出密封堵止擋 密封堵止擋存放區(qū)3.4檢查軸箱內(nèi)部2號目視檢查集成傳感器外觀無破損。如損壞將更換集成傳感器。2號目視檢查軸承壓蓋表面無缺損、裂紋，外觀狀態(tài)良好。軸承壓蓋3個M16×60緊固螺栓防松標記無錯位，防松鐵片與螺栓側(cè)面密貼良好。如松動用160±14 N·m力矩重新緊固，并用記號筆涂打防松標記。 檢查傳感器 檢查軸承壓蓋螺栓3.5清潔軸箱內(nèi)部2號用LT7063噴涂在無紡布上，手動對軸箱內(nèi)壁一周進行擦拭，直到清潔干凈為止。清潔軸箱內(nèi)部3.6

22、拆卸密封堵（1） 1號使用特制“T”字扳手，逆時針旋下軸端密封堵。拆卸密封堵（2） 2號目視檢查密封堵O型圈狀態(tài)良好，同時O型圈在密封堵安裝槽內(nèi)，如果損壞應更換密封堵。2號用LT7063對密封堵進行清洗，用無紡布擦拭密封堵無污漬，放入作業(yè)車一層密封堵存放區(qū)內(nèi)。 檢查密封堵O型圈 密封堵存放區(qū)3.7清潔空心軸內(nèi)腔并安裝適配器（1） 5號將干凈的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，清潔桿深入空心軸內(nèi)，手動來回一次進行清潔。介子布如有油漬，換布重復上述步驟，直到介子布上無油漬為止。5號作業(yè)完畢后詢問探傷工長是否可以開始探傷作業(yè)，如可以，則進行以下步驟；如暫時不能進行探傷作業(yè)，則應在軸端加蓋軸端保護蓋，以防止

23、空心車軸在檢測前被粉塵、雜質(zhì)污染。 介子布罩在清潔桿上 清潔空心軸（2） 5號將適配器從作業(yè)小車上取下，目視檢查軸端適配器必須完好無變形，以確保能夠平穩(wěn)地跟軸端進行對接，如出現(xiàn)變形或連接部位凹陷更換適配器。檢查軸端適配器內(nèi)外表面應光潔無銹垢，無磕碰傷，如發(fā)現(xiàn)污漬用干凈無紡布擦拭。檢查完成后由5號手動將適配器順時針旋入空心軸內(nèi)，牢固為止。最后將接油盤放在適配器正下方。 取下適配器 安裝適配器3.8拆除適配器并清潔空心軸內(nèi)腔（1） 5號在得到探傷工長探傷完成的通知后，手動將適配器逆時針旋轉(zhuǎn)與空心軸拆下，取下適配器。再將接油盤收回，與適配器共同放到作業(yè)小車上。（2） 5號將干凈的介子布罩在清潔桿的清

24、潔頭上，清潔桿深入空心軸內(nèi)，手動來回一次進行清潔。介子布如有偶合劑，換布重復上述步驟，直到介子布上無偶合劑為止。 3.9擦涂防銹油熱軸風險：確認防銹油在空心軸內(nèi)腔擦拭均勻且無異物。5號將浸過防銹油的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，長桿深入空心軸內(nèi)腔，手動來回一次進行均勻擦涂。 浸過防銹油的介子布罩在清潔桿上3.10安裝密封堵熱軸風險：確認空心軸內(nèi)無異物后，兩端密封堵安裝須同時作業(yè)。配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。（1） 2號使用無紡布將軸箱內(nèi)壁清潔干凈，將軸端壓蓋與軸端縫隙處殘留的液體清除干凈，再使用手電檢查確保無液體殘留。（2） 2號將密封堵從作業(yè)車一層密封堵存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀

25、態(tài)良好。1號使用“T”字扳手順時針手動緊固軸端密封堵，直至軸端密封堵端面與軸承壓蓋端面處于同一平面。安裝密封堵3.11安裝密封堵止擋配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。2號將密封堵止檔從作業(yè)車一層止檔存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀態(tài)良好。1號手動將軸端密封堵止擋插入密封堵方形槽中，使三腳安裝孔與軸承壓蓋三個螺紋孔重合。螺栓孔對位3.12安裝摩擦盤配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。摩擦盤脫落風險：確認所有拆卸的螺栓及墊片全部更換新品。（1） 2號將摩擦盤從作業(yè)車一層摩擦盤存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀態(tài)良好。1號手動將摩擦盤安裝到密封堵止檔上，使安裝孔與軸承壓蓋上的螺栓孔對應。螺栓孔對位（

26、2） 1號從作業(yè)車一層新螺栓存放區(qū)內(nèi)，依次拿取3套新螺栓組件，安裝到軸承壓蓋螺栓孔上（依次穿過摩擦盤、密封堵止檔螺栓孔），手動（可用棘輪扳手配合套筒）預緊。新螺栓存放區(qū)3.13緊固螺栓摩擦盤脫落風險：確認緊固力矩值符合要求。（1） 1號確認力矩扳手力矩值正確，用力矩扳手配合套筒順時針緩慢加力緊固摩擦盤螺栓，直到發(fā)出“咔嗒”聲，2號確認緊固過程。（詳見下表） 15±1Nm力矩值（示范照片） 40±4Nm力矩值（示范照片） 緊固螺栓 螺栓、套筒尺寸及力矩值（2） 1號在一系垂向止檔上用白粉筆寫“合”字上面的 “人”字（垂向止檔書寫不方便時，可寫在砂箱上。）“合”字確認3.14作

27、業(yè)確認及涂打防松標記（1） 2號確認緊固作業(yè)后用彩色粉筆寫“合”字中間“一”字。（2） 質(zhì)檢員確認緊固作業(yè)后由2號用記號筆涂打防松標記。涂打防松標記（3） 質(zhì)檢員對最終作業(yè)結(jié)果進行確認，確認良好后用不同顏色的粉筆寫“合”字下部“口”字，并在“M”上劃一斜線，表示確認摩擦盤已安裝。 “合”字確認3.15安裝軸箱端蓋端蓋脫落風險：確認所有拆卸的螺栓及墊片全部更換新品。配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。（1） 2號將軸箱端蓋從作業(yè)車軸箱端蓋存放區(qū)內(nèi)取出，再次檢查其狀態(tài)。1號手動將軸箱端蓋安裝到軸箱端部，將軸箱端蓋4個安裝孔與軸箱4個螺栓孔對齊。（2） 1號從作業(yè)車一層新螺栓存放區(qū)內(nèi)依次取出4

28、套新的M10×40螺栓組件，檢查組件順序正確后，螺栓穿過軸箱端蓋安裝到軸箱螺栓孔上，用棘輪扳手配合16mm套筒預緊。擰緊螺栓（3） 1號從作業(yè)車一層新螺栓存放區(qū)內(nèi)取出新的M10×45螺栓及M10螺母，手動把接地線接到軸箱回流接地裝置上（螺栓依次穿過轉(zhuǎn)向架接地線、軸箱回流接地裝置安裝孔、車體下部接地線），用棘輪扳手配合17mm雙用快扳順時針把螺栓預緊。安裝接地線3.16緊固螺栓端蓋脫落風險：確認緊固力矩值符合要求。（1） 1號緊固軸箱端蓋螺栓采用對角緊固原則，每個螺栓安裝時，用35±3Nm力矩扳手配合16mm套筒順時針緩慢加力緊固軸箱端蓋上螺栓，直到發(fā)出“咔嗒”聲，

29、2號確認緊固過程。 力矩值（示范照片） 緊固螺栓（2） 1號用35±3Nm力矩扳手配合16mm套筒輔助17mm雙用快扳，順時針旋轉(zhuǎn)安裝上接地線，直到發(fā)出“咔嗒”聲，2號確認緊固過程。 緊固螺栓（3） 1號用白色粉筆在軸箱端蓋上寫“合”字上部 “人”字?！昂稀弊执_認3.17作業(yè)確認及涂打防松標記（1） 2號確認緊固作業(yè)后用彩色粉筆寫“合”字中間“一”字。（2） 質(zhì)檢員確認緊固作業(yè)后由2號用針管及熒光漆組成的油漆筆涂打防松標記。涂打防松標記（3） 質(zhì)檢員對最終作業(yè)結(jié)果進行確認，確認良好后用不同顏色的粉筆寫“合”字下部“口”字。“合”字確認4103型軸箱端蓋4.1拆卸軸箱端蓋（1） 1號用

30、棘輪扳手配合16mm套筒，逆時針旋轉(zhuǎn)松動軸箱端蓋螺栓，手動拆除軸箱端蓋上4套螺栓組件（M10×40螺栓、彈墊、平墊），放入工具車一層軸箱端蓋舊螺栓存放區(qū)內(nèi)。 拆卸螺栓 舊螺栓存放區(qū)（2） 2號手動拆下軸箱端蓋，檢查端蓋上的O型圈無損壞。如有損壞，用平口螺絲刀撬O型圈一邊將其卸下，然后先將新O型圈的一邊裝入凹槽內(nèi)，拉緊另一邊滾入另一邊凹槽內(nèi)。2號檢查軸箱端蓋無裂紋等損壞現(xiàn)象，并清潔軸箱端蓋無污漬后，將軸箱端蓋放入作業(yè)車三層軸箱端蓋存放區(qū)內(nèi)。 檢查軸箱端蓋O型圈 軸箱端蓋存放區(qū)4.2拆卸密封堵止擋（1） 1號用棘輪扳手配合套筒，逆時針旋轉(zhuǎn)將密封堵止擋上3套螺栓松動，手動拆除3套螺栓組件放

31、入作業(yè)車一層軸箱內(nèi)舊螺栓存放區(qū)（詳見下表）。 拆卸摩擦盤 舊螺栓存放區(qū)螺栓、套筒尺寸（2） 2號手動從軸箱內(nèi)取出軸端密封堵止擋，檢查其狀態(tài)完好無損壞，并用LT7063及無紡布清潔密封堵止擋。作業(yè)完成后將止擋放入作業(yè)車一層止擋區(qū)內(nèi)。 取出密封堵止擋 密封堵止擋存放區(qū)4.3檢查軸箱內(nèi)部2號目視檢查集成傳感器外觀無破損。如損壞將更換集成傳感器。2號目視檢查軸承壓蓋表面無缺損、裂紋，外觀狀態(tài)良好。軸承壓蓋3個M16×60緊固螺栓防松標記無錯位，防松鐵片與螺栓側(cè)面密貼良好。如松動用160±14 Nm力矩重新緊固，并用記號筆涂打防松標記。 檢查傳感器 檢查軸承壓蓋螺栓4.4清潔軸箱內(nèi)部

32、2號用LT7063噴涂在無紡布上，手動對軸箱內(nèi)壁一周進行擦拭，直到清潔干凈為止。清潔軸箱內(nèi)部4.5拆除密封堵（1） 1號使用特制“T”字扳手，逆時針旋下軸端密封堵。拆卸密封堵（2） 2號目視檢查密封堵O型圈狀態(tài)良好，同時O型圈在密封堵安裝槽內(nèi)，如果損壞應更換密封堵。2號用LT7063對密封堵進行清洗，用無紡布擦拭密封堵無污漬，放入作業(yè)車一層密封堵存放區(qū)內(nèi)。 檢查密封堵O型圈 密封堵存放區(qū)4.6清潔空心軸內(nèi)腔并安裝適配器（1） 5號將干凈的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，清潔桿深入空心軸內(nèi)，手動來回一次進行清潔。介子布如有油漬，換布重復上述步驟，直到介子布上無油漬為止。5號作業(yè)完畢后詢問探傷工長是否

33、可以開始探傷作業(yè)，如可以，則進行以下步驟；如暫時不能進行探傷作業(yè)，則應在軸端加蓋軸端保護蓋，以防止空心車軸在檢測前被粉塵、雜質(zhì)污染。 介子布罩在清潔桿上 清潔空心軸（2） 5號將適配器從作業(yè)小車上取下，目視檢查軸端適配器必須完好無變形，以確保能夠平穩(wěn)地跟軸端進行對接，如出現(xiàn)變形或連接部位凹陷更換適配器。檢查軸端適配器內(nèi)外表面應光潔無銹垢，無磕碰傷，如發(fā)現(xiàn)污漬用干凈無紡布擦拭。檢查完成后由5號手動將適配器順時針旋入空心軸內(nèi)，牢固為止。最后將接油盤放在適配器正下方。 取下適配器 安裝適配器4.7拆除適配器并清潔空心軸內(nèi)腔（1） 5號在得到探傷工長探傷完成的通知后，手動將適配器逆時針旋轉(zhuǎn)與空心軸拆下

34、，取下適配器。再將接油盤收回，與適配器共同放到作業(yè)小車上。（2） 5號將干凈的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，清潔桿深入空心軸內(nèi)，手動來回一次進行清潔。介子布如有偶合劑，換布重復上述步驟，直到介子布上無偶合劑為止。 4.8擦涂防銹油熱軸風險：確認防銹油在空心軸內(nèi)腔擦拭均勻且無異物。5號將浸過防銹油的介子布罩在清潔桿的清潔頭上，長桿深入空心軸內(nèi)腔，手動來回一次進行均勻擦涂。浸過防銹油的介子布罩在清潔桿上4.9安裝密封堵熱軸風險：確認空心軸內(nèi)無異物后，兩端密封堵安裝須同時作業(yè)。配件混淆風險：恢復部件時原件仍安裝到原位。（1） 2號使用無紡布將軸箱內(nèi)壁清潔干凈，將軸端壓蓋與軸端縫隙處殘留的液體清除干凈，再使用手電檢查確保無液體殘留。（2） 2號將密封堵從作業(yè)車一層密封堵存放區(qū)內(nèi)取出，再次確認其狀態(tài)良好。1號使用“T”字扳手順時針手動緊固軸端密封堵，直至軸端密封堵端面與軸承壓蓋端面處于同一平面。安裝密封堵4.10安裝密封堵止擋配件混淆風險：恢復部