0MSA控制程序

1、編制部門編 制審 核批 準日 期日 期日 期編制/修訂履歷NO.版本日 期變更描述擬制審核批準備注初版發(fā)行文件會簽及發(fā)行說明會簽部門會簽部門會簽部門 電芯事業(yè)部-生產(chǎn)部： PACK事業(yè)部： 電芯事業(yè)部-設(shè)備部： 人力資源管理中心： 電芯事業(yè)部-工藝部： 財務(wù)管理中心： 電芯事業(yè)部-研發(fā)部： 供應(yīng)管理中心： 電芯事業(yè)部-品質(zhì)部： 電動汽車系統(tǒng)事業(yè)部： 綜合管理中心-行政部： 綜合管理中心-PMC： 綜合管理中心-倉儲部：1、 目的 對測量系統(tǒng)正確評定分析，以監(jiān)視和控制測量系統(tǒng)變差，確保檢驗測量的質(zhì)量。2、適用范圍 適用于控制計劃檢測點或客戶指定的測量系統(tǒng)的分析。3、 定義3.1 偏倚（Bias）

2、：指測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值?；鶞手?，即標準值，是充當測量值的一個一致認可的基準，一個基準值可以通過采用更高級別的測量設(shè)備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進行多次測量，取其平均值來確定。3.2 穩(wěn)定性（Stability）：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差，即偏倚隨時間得增量。3.3 線性（Linearity）：指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。3.4 重復(fù)性（Repeatability）:指由一個評價人，采用同一個測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值的變差。3.5 再現(xiàn)性（Reproducibility）：指由不同的評

3、價人，采用同一個測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。3.6 可視分辨率（Apparent Resolution）：測量儀器的最小增量的大小。如：卡尺的可視分辨力為0.02mm。3.7 有效分辨率（Effective Resolution）：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)等級大小。用測量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度將制造過程變差（6）（或公差）劃分的等級數(shù)量來表示。關(guān)于有效分辨力，在99%置信水平時，其標準估計值為1.41PV/GR&R。3.8 分辨力（Discrimination）：對于單個讀數(shù)系統(tǒng)，它是可視和有效分辨率中較差的。4、職責4.1 生產(chǎn)：協(xié)助、配合測量系統(tǒng)分析的順

4、利實施；4.2 制造質(zhì)量（現(xiàn)場品質(zhì)）：協(xié)助完成現(xiàn)場各個測量系統(tǒng)的分析，包括數(shù)據(jù)的收集、初步分析和初步結(jié)論；協(xié)助測量系統(tǒng)的分析和改善；4.3 質(zhì)量保證（計量）：制定MSA計劃、跟進MSA分析及結(jié)果判定。MSA分析結(jié)果有異常時，組織現(xiàn)場生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)的部門分析改善。5、流程圖5.1、MSA流程圖6、作業(yè)內(nèi)容控制要點標準6.1 識別須做MSA的測量系統(tǒng)計量工程師須識別須做MSA的測量系統(tǒng)。依據(jù)主要為控制計劃；其他重要測試的測量系統(tǒng)（如來料檢驗的重要指標測量系統(tǒng)）；特殊情況下，考慮客戶的特殊要求。6.2 MSA計劃MSA的時機：1. 對于以前從未使用過的測量系統(tǒng)，投入使用前，計量應(yīng)建立MSA計劃，并

5、安排進行MSA分析； 2. 對于已投入日常使用的測量系統(tǒng)，每年至少進行一次MSA分析；計量根據(jù)具體情況，合理制定MSA計劃，安排進行MSA分析。3. 這些情況發(fā)生時（包括但不限于，考慮人、機、料、法、環(huán)等的重大變更）：測量儀器更換或維修后，測量對象、操作方法、測量環(huán)境改變時，客戶關(guān)注并提出要求時，關(guān)鍵工序和測量設(shè)備進行SPC管控時，工序Cpk顯著提升時等，計量應(yīng)對相應(yīng)的測量系統(tǒng)制定MSA計劃，并安排實施。現(xiàn)場品質(zhì)/生產(chǎn)或檢驗人員，在上述情況發(fā)生時，應(yīng)及時反饋至計量跟進。4. 制定MSA計劃時，計量應(yīng)根據(jù)測量系統(tǒng)的特性，規(guī)定測量系統(tǒng)分析的分析特性、評價人數(shù)量，樣本量，測量次數(shù)，分析頻次等。6.3

6、 MSA6.3.1測量系統(tǒng)分析準備6.3.1.1 選擇經(jīng)常使用該儀器的測量者。6.3.1.2 從實際單一流程中不同時間段隨機抽取樣本，確保樣本能代表整個實際過程，將每個樣本編號以便于識別。6.3.2 線性和偏倚分析6.3.2.1在預(yù)期測量系統(tǒng)的量程范圍內(nèi)，選取5個具有代表性的標準件或標準部件，如果是標準部件需用更高一級的計量器具對其進行重復(fù)10次測量，取平均值作為分析時的參考值。6.3.2.2 由1位操作員以常規(guī)方式對每個標準件或標準部件重復(fù)測量10次。將測量數(shù)據(jù)記錄在量具線性和偏倚表及報告上。6.3.2.3 打開Minitab軟件工作表，共需輸入三組數(shù)據(jù)：部件號、測量數(shù)據(jù)、參考值，數(shù)據(jù)模板（

7、部分數(shù)據(jù)）如右（示例）： 6.3.2.4 按照如下方法進行分析：1.按“統(tǒng)計Stat>質(zhì)量工具(Quality Tools)>量具研究(Gage Study)> 量具線性和偏移研究 (Gage Linearity and Bias Study)”的順序進入下一級窗口：在本級窗口中按照下列方法填寫必要信息：分別在“部件號(Part Numbers)”“參考值(Reference Values)”“測量數(shù)據(jù)(Measuerment data)”過程變異（Process variation）信息。2. 依次點擊“確定(OK)”按鈕，即可出現(xiàn)分析結(jié)果：量具的線性和偏倚值以及各自占整個

8、變異的百分比；線性偏倚研究圖6.3.2.4結(jié)果判定準則：1線性回歸曲線在置信區(qū)間曲線內(nèi)；2. 偏倚=0的水平線在置信區(qū)間曲線內(nèi)；3. 方程參數(shù)P值0.05；4. 每個測量點的偏倚P值0.05，且平均偏倚在置信區(qū)間內(nèi)。6.3.2.5偏倚異常糾正：如果偏倚較大，查找以下可能的原因：標準或基準值誤差，校準程序；儀器磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護或重新修理的計劃；制造的儀器尺寸不對；儀器測量了錯誤的特性；儀器校準不正確，復(fù)查校準方法；操作人員操作儀器不當，復(fù)查檢驗方法；儀器修正計算不正確。線性異常處理：如果測量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準；最小或最

9、大值校準量具的誤差；磨損的儀器；儀器固有的設(shè)計特性。6.3.3 穩(wěn)定性分析6.3.3.1穩(wěn)定性分析是評價計量特性隨時間保持恒定的能力，一般用均值、極差控制圖來評定。由于測量系統(tǒng)可以看成一個過程，因此用于判斷過程穩(wěn)定性的各過程控制圖都可用來評價測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。6. 3.3.2 選定1個標準件或標準部件，其大小應(yīng)接近實際測量的中值或上限值，每天或每周或每月（依據(jù)MSA計劃而定）對標準件或標準部件進行35組測量數(shù)據(jù)的收集，每組數(shù)據(jù)由5個重復(fù)測量值組成。收集數(shù)據(jù)不少于25組，對于重要測量系統(tǒng)，也可以安排長期監(jiān)控。6.3.3.3 將測量數(shù)據(jù)記錄在量具穩(wěn)定性原始數(shù)據(jù)表上。6.3.3.4 打開Minita

10、bl軟件工作表，輸入數(shù)據(jù)的模板（部分數(shù)據(jù)）如下：序號 測量1 測量2 測量3 測量4 測量51 XX XX XX XX XX2 XX XX XX XX XX3 XX XX XX XX XX 25 XX XX XX XX XX6. 3.3.5 使用Minitab軟件進行穩(wěn)定性分析，按“統(tǒng)計(Stat)>控制圖（Contral Charts）>子組的變量控制圖(Variables charts for Subgroups)>，點擊“Xbar R”，在第一空格中選擇“子組的觀測值位于多列的同一行中”，將“測量1/測量2/測量3/測量4/測量5”填入第二格空格中，點擊“確定(OK)”

11、按鈕，可出現(xiàn)“Xbar R”控制圖。6.3.3.6 判異準則：1、1個點，距離中心線大于3個標準差；2、連續(xù)9個點，在中心線同一側(cè)；3、連續(xù)6個點，全部遞增或全部遞減；4、連續(xù)14個點，上下交錯；5、連續(xù)3個點中有2個點，距離中心線（同側(cè)）大于2個標準差；6、連續(xù)5個點中有4個點，距離中心線（同側(cè)）大于1個標準差；7、連續(xù)15個點，距離中心線（任一側(cè)）1個標準差以內(nèi)；8、連續(xù)8個點，距離中心線（任一側(cè)）大于1個標準差。6.3.3.7 根據(jù)控制圖的判異準則對“Xbar-R”控制圖進行穩(wěn)定性判定。 對于重要測量系統(tǒng)，當安排長期監(jiān)控時，也可以用EXCEL等軟件/工具，以SPC控制的方式，制作實時控制

12、圖，以隨時觀察穩(wěn)定性分析結(jié)果。6.3.3.9 當穩(wěn)定性出現(xiàn)NG時，應(yīng)分析導致異常的原因，并改善測量系統(tǒng)。6.3.4 重復(fù)性再現(xiàn)性分析方差分析6.3.4.1 一般需要1015個部件（樣本），選擇的部件需要覆蓋整個流程，不要選擇連續(xù)的部件。6.3. 4.2 一般需要23名操作員，每一操作員對每一部件測量23次。（注：在測量過程中不允許再對儀器或設(shè)備進行校準）。6.3.4.3 讓每個操作員按照樣本編號抽簽的隨機順序?qū)λ胁考貜?fù)測量幾遍，測量次數(shù)參考如下表：（部件數(shù)）（操作員數(shù)）每個部件須重復(fù)測量次數(shù)將測量結(jié)果記入量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表。6.3.4.4 使用Minitab軟件進行分析，Minita

13、b軟件量具R&R研究有兩種分析方法：研究交叉和研究嵌套，通常情況均用研究交叉分析方法，選擇方差分析。測量部件為破壞性實驗時，應(yīng)選擇研究嵌套。1. 打開Minitab軟件工作表，按要求輸入測量數(shù)據(jù)并說明數(shù)據(jù)信息，需輸入3組數(shù)據(jù)：部件號、操作員、測量數(shù)據(jù)。最終得出結(jié)果。輸入數(shù)據(jù)的模板（部分數(shù)據(jù)）如下：部件號操作員測量數(shù)據(jù)1 A XX1 A XX1 A XX2 A XX2 A XX2 A XX 2. 按照如下方法進行分析：按“統(tǒng)計Stat>質(zhì)量工具(Quality Tools)>量具研究(Gage Study)> 量具 R&R 研究（交叉）(Gage R&R

14、 Study(crossed)”的順序進入下一級窗口：在本級窗口中按照下列方法填寫必要信息：分別在“部件號(Part Numbers)”“操作員(Operators)”“測量數(shù)據(jù)(Measuerment data)”3個空白處，填入對應(yīng)的列（雙擊左邊列出的信息即填入），在分析方法選項中選擇方差分析，在“量具信息(Gage info)”按鈕里面可以輸入所使用的量具的基本信息以及研究的日期等。打開“選項(Options)”按鈕，在其窗口中可以填寫如下信息：研究變異（標準差的倍數(shù)）：默認值為“6”，這是捕獲99.73%的過程測量值所需標準差的數(shù)量。過程公差（規(guī)格限）：即試驗部件生產(chǎn)過程所要求的規(guī)格公

15、差。預(yù)生成圖形的標題：可自行編制試驗分析的標題。其他信息可根據(jù)需要填寫。3. 依次點擊“確定”按鈕即可出現(xiàn)分析結(jié)果：分析結(jié)果給出了如下信息： 具的R&R具體值；分析結(jié)果圖（包括6幅圖形）； 以上兩項內(nèi)容可按以下方法查看：“窗口”>“會話”查看詳細結(jié)果，“窗口”>“測量數(shù)據(jù)的量具RR”查看圖形。6.3.4.5 GR&R分析結(jié)果判定：1.可區(qū)分類目數(shù)5；2. %研究變異(%Study Var) 10%，OK； 10%研究變異(%Study Var) 30%，條件接受，須考慮改善；%研究變異(%Study Var)30%，不接受，必須改善。6.3.4.6 可根據(jù)結(jié)果中（如

16、右圖）重復(fù)性、再現(xiàn)性、部件間等各個分量的標準差大小判定測量系統(tǒng)影響來源，以識別改善方向。6.3.5 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析屬性一致性分析（GO/NO-GO）6.3.5.1需要跨越流程3050個部件，1/6部件為明確的好的，1/6為明確的不好的，2/3為臨界區(qū)域的。選23個經(jīng)常評估的人，每個評估人對所有部件重復(fù)評估至少2次。6.3.5.2 使用計數(shù)型測量系統(tǒng)分析記錄，用minitab進行“屬性一致性”分析。結(jié)果如下圖示例：6.3.5.3判定標準： 判定有效性備注 非常好95% 可接受90%需改善 不接受90%必須改善6.3.5.6 依據(jù)判定標準對結(jié)果進行判定。當總有效性判定結(jié)果NG時，可從下圖識別原因及改善方向。而當總有效性NG，但是個別“檢驗員”的有效性特別差時（例如90%），也須識別改善。重復(fù)性偏差（評估檢驗者自身的誤差）一致性在95%置信度下的置信區(qū)間每個檢驗員的檢驗結(jié)果與真值的比較準確率在95%置信度下的置信區(qū)間6.3.6 計量工程師根據(jù)MSA計劃，將分析工作安排到現(xiàn)場品質(zhì)具體實施，生產(chǎn)應(yīng)協(xié)助、配合提供所需的測量工件?，F(xiàn)場品質(zhì)須做好數(shù)據(jù)記錄、初步的結(jié)果分析及初