武靖二標(biāo)T梁預(yù)制施工方案

1、 武靖高速第二合同段T梁預(yù)制施工方案 第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、武岡至靖州高速公路第二合同段（K12+200K21+370.096）施工圖設(shè)計(jì)文件及補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件；2、我國(guó)現(xiàn)行公路橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： （1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（4）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）（5）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-

2、2008（8）湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（9）預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)施工方案（修訂版）QZTSY1-20133、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和通過(guò)調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息；4、本標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5、本項(xiàng)目擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵守合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方法規(guī)以及招標(biāo)文件明確的施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。4、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過(guò)程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持

3、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。第二章 工程概述一、工程概述本合同段位于邵陽(yáng)市城步縣，路線(xiàn)呈東西走向。起點(diǎn)K12+200，位于城步縣西巖鎮(zhèn)田心村關(guān)雞沖，與第一合同段順接。途徑西巖鎮(zhèn)田心村與蔣坊鄉(xiāng)杉坊村，終點(diǎn)樁號(hào)為K21+370.096，與第3合同段順接，L匝道與第8合同段順接。路線(xiàn)長(zhǎng)度為9.17km，其中K20+300K21+370為梅溪互通。二、 工程數(shù)量管段范圍內(nèi)橋梁工程有7座大、中橋（1.472km）。分別為K12+431四團(tuán)2號(hào)高架橋、K15+085/K15+095牮樓邊高架橋、K17+132牛角沖分離式立交橋、K20+054/K20+067梅溪高架橋、K20+465/K20+472.5梅溪

4、大橋、K20+877.5梅溪分離式立交橋、BK0+266梅溪互通B匝道橋。預(yù)制T梁數(shù)量見(jiàn)下表1、表2。表1：武靖二標(biāo)25mT梁工程數(shù)量表橋名幅別類(lèi)型規(guī)格中跨中中跨邊邊跨中邊跨邊四團(tuán)2號(hào)高架橋左幅1812128底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅1812128牮樓邊高架橋左幅1510128底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅1510128牛角沖分離式立交左幅3264底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅3264梅溪大橋右幅0032底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05mB匝道橋單幅2518118底寬0.48米，頂寬：中梁1.7m，邊梁

5、為漸變寬度合計(jì)97667450表2：武靖二標(biāo)40mT梁工程數(shù)量表橋名幅別類(lèi)型規(guī)格中跨中中跨邊邊跨中邊跨邊梅溪高架橋左幅96128底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m右幅96158底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁為漸變寬度梅溪大橋左幅136158底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁為漸變寬度右幅12864底寬0.60米，頂寬：中梁1.7m，邊梁2.05m表3：預(yù)制T梁主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C50 預(yù)制砼m³14177.02C50 現(xiàn)澆砼m³2438.7315.2鋼絞線(xiàn)t552.64HRB400 鋼筋t2822.95HPB300 鋼筋

6、t687.66塑料波紋管（D70)m174517塑料波紋管（D80)m407008塑料波紋管（D97)m1061.59塑料波紋管(70*19)m8513.810塑料波紋管(70*25)m782411塑料波紋管(90*19)m2129.346第三章、進(jìn)場(chǎng)人員及材料一覽表3.1主要施工人員配備表序 號(hào)職 務(wù)人員（人數(shù)）職責(zé)及工作范圍1總體負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量控制監(jiān)督3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等4施工員2人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工班施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等工作5質(zhì)檢工程師1人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制監(jiān)督6專(zhuān)職安全

7、員1人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全管理監(jiān)督工作7測(cè)量室3人負(fù)責(zé)測(cè)量放樣8試驗(yàn)室人員3人負(fù)責(zé)混凝土性能指標(biāo)控制3.2主要機(jī)械配備表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和站HZS90/50座1/12交流電焊機(jī)500型臺(tái)63裝載機(jī)ZL50臺(tái)24120L攪拌機(jī)120L臺(tái)45發(fā)電機(jī)組200KW套26吊車(chē)20T臺(tái)27砼運(yùn)輸車(chē)8m3臺(tái)68插入式振搗棒50臺(tái)10數(shù)控鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2L32X臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋籠滾焊機(jī)HL2000-12臺(tái)1數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)WG-12D-2臺(tái)1第四章、施工方法及施工工藝臺(tái)座、底模準(zhǔn)備固定支座預(yù)埋件監(jiān)理檢簽波紋管接口及密封安裝鋼筋波紋管鋼筋加工安裝側(cè)模、端模模板檢測(cè)、微調(diào)固定

8、梁端錨板安裝面板鋼筋澆搗混凝土砼拌制、運(yùn)輸設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)配合比設(shè)計(jì)水泥、砂、石檢試儲(chǔ)備養(yǎng)生拆模制作檢查試件雙控兩端張拉壓漿運(yùn)往存梁區(qū)質(zhì)量評(píng)定鋼鉸線(xiàn)編束穿管張拉設(shè)備標(biāo)定孔道檢查、沖洗、吹干壓漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)端梁封端試件壓檢4.1 施工工藝流程4.2主要施工方法4.2.1鋼筋加工工程鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙長(zhǎng)度及數(shù)量加工。鋼筋優(yōu)先采用搭接電弧焊接頭，構(gòu)造輔筋可以采取綁扎接頭。搭接接頭采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊接焊縫長(zhǎng)度10d，構(gòu)造輔筋級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d，焊接接頭需將鋼筋焊接長(zhǎng)度范圍預(yù)留一定角度，使焊接后，接長(zhǎng)的兩根鋼筋在同一條軸線(xiàn)上。所有接頭須相互錯(cuò)開(kāi)鋼筋直徑35d，每一斷面內(nèi)

9、鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋總量的50%，接頭盡量處于受力最小處。 在主筋綁扎前，在臺(tái)座周邊線(xiàn)上標(biāo)出箍筋位置標(biāo)記。當(dāng)箍筋與波紋管發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整箍筋的位置，保證波紋管的定位準(zhǔn)確。（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（2）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。（3）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形

10、高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（4）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。（5）支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。（6）T梁頂部、底部預(yù)

11、埋件，做到按圖施工，加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。4.2.2模板工程（1）底模：臺(tái)座面層中（端）部鋪設(shè)厚6mm寬47.5cm（25米T梁）或?qū)?9.5cm（40T梁）的經(jīng)過(guò)加工形成整體的鋼板作為底模，鋪設(shè)前將臺(tái)座表面打磨平整，確保鋼板表面平整，線(xiàn)條直順，尺寸精確。為防止漏漿，在臺(tái)座頂部?jī)蓚?cè)布設(shè)橡膠管，且緊貼在鋼板下面。T梁吊點(diǎn)部位40cm 長(zhǎng)底模為活動(dòng)底模，便于T梁吊運(yùn)，脫離臺(tái)座。（2）側(cè)模：側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專(zhuān)業(yè)廠家加工制作。模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側(cè)模采用型鋼支架，角鋼圍囹，=6mm鋼板為面板，按橫隔板及橫隔

12、板中心進(jìn)行分段。鋼圍囹上開(kāi)孔以彈簧墊圈固定安設(shè)附著式振搗器，振搗器分上下兩層，水平方向振搗器距離3.0m，振搗器按分區(qū)分層接活動(dòng)配電板，振搗器安設(shè)相互對(duì)稱(chēng)。整個(gè)模板安裝由龍門(mén)吊進(jìn)行，人工矯正。安裝前在平整后的場(chǎng)地上定出安裝尺寸線(xiàn)，分段模板按模板標(biāo)準(zhǔn)就位，螺旋頂微量調(diào)整，連接模板拼裝時(shí)相鄰模板的平整度不超過(guò)2mm。模板施工應(yīng)注意的問(wèn)題：1)對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){。2）使用專(zhuān)門(mén)混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。3）當(dāng)要

13、求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。4) 本標(biāo)段25米T梁模板橫坡為2.5%和5.5%兩種，40米T梁模板橫坡為3%。按照設(shè)計(jì)橫坡（不考慮縱坡）進(jìn)行安裝側(cè)模，側(cè)模板兩側(cè)因?qū)ΨQ(chēng)安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時(shí)，用吊線(xiàn)通過(guò)調(diào)整模板底腳的調(diào)整絲，逐塊將模板調(diào)正。尤其是超高段和漸變段（就是橫坡從向外傾轉(zhuǎn)向內(nèi)傾）的控制，一定仔細(xì)計(jì)算、測(cè)量，在預(yù)制時(shí)調(diào)整橫坡，嚴(yán)禁用橋面鋪裝調(diào)整。模板安裝完成后，先用垂線(xiàn)校驗(yàn)?zāi)０灏惭b的垂直度，復(fù)核后在進(jìn)行橫坡檢驗(yàn)：必須每塊模板測(cè)量?jī)牲c(diǎn)。牮樓邊高架橋?yàn)?5米T梁，橫坡為2%，用2.5%的模板；四團(tuán)二號(hào)橋?yàn)?5米T梁，橫坡為6%，用5.5%的模板；牛角沖分離式立交橋?yàn)?

14、5米T梁，橫坡為2%，用2.5%的模板；梅溪B匝道橋?yàn)?5米T梁，橫坡為3%，用2.5%的模板。由于坡度相差較小，可在最后收漿抹面時(shí)調(diào)節(jié)橫坡。梅溪高架橋?yàn)?0米T梁，橫坡為2%，用3%的模板；梅溪大橋?yàn)?0米T梁，橫坡為4%，用3%的模板。由于坡度有差距，可在安裝側(cè)模時(shí)按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后在收漿抹面時(shí)進(jìn)行微調(diào)。5) 模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。6) 模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求。7) 在拆除梳形板和擋頭板時(shí)要注意保護(hù)混凝土的棱角，不能隨意破壞。8)拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保

15、證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。 拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。 對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來(lái)后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場(chǎng)，以滿(mǎn)足文明施工要求。 模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。4.2.3 波紋管的安設(shè)1）T梁的鋼絞線(xiàn)束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與

16、鋼絞線(xiàn)束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。2）波紋管骨架定位鋼筋嚴(yán)格按圖施工，綁扎后要求鋼板位置準(zhǔn)確，以保證橫隔板連接平順，張拉孔道采用波紋管成型，波紋管安裝前先安裝孔道定位鋼筋，將其點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，彎曲部分應(yīng)適當(dāng)加密定位鋼筋的數(shù)量，要求精確安置，保證波紋管位置準(zhǔn)確無(wú)誤。3）錨墊板必須與鋼束管道垂直錨孔中心與管道同心,在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。同時(shí)要注意在鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金

17、屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度510cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。4）圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。5）波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做U形滿(mǎn)水檢漏。4.2.4砼施工：為滿(mǎn)足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌樓攪拌,砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍應(yīng)保持均勻性和規(guī)定的坍落度。砼入模前應(yīng)對(duì)模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板

18、內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。砼入模采用吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以?xún)?nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm，如有必要在T梁下部40cm范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中處澆注C50碎石砼。（1）砼振搗及注意事項(xiàng)：砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒振搗為主。A、插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振動(dòng)棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。澆注方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生骨料分布不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投

19、料，而在距該端4m5m的位置合攏。B、分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，上下層澆注時(shí)間相隔不應(yīng)該超過(guò)一小時(shí)（當(dāng)氣溫在30以上時(shí)）或1.5小時(shí)（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土良好的密實(shí)度。C、T梁的馬蹄部分鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較集中，為保證質(zhì)量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時(shí)澆注，澆注時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。D、為避免腹、翼板交界處腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完成后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板砼。但必須保證在腹板混凝土凝結(jié)前將翼板混凝土澆注完畢，并及時(shí)整平、收漿。E、T梁混凝土澆

20、注時(shí)，應(yīng)特別注重混凝土的振搗，振搗應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，附著式與插入式振搗器相結(jié)合，波紋管以下利用附著式振動(dòng)器振搗，波紋管以上利用插入式振動(dòng)器振搗，。F、預(yù)應(yīng)力錨具位置的預(yù)埋件和加固鋼筋很多，應(yīng)特別注意混凝土的密實(shí)性，細(xì)心振搗，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆注。（2）砼冬季施工：可考慮在砼中摻適量防凍劑。砼生產(chǎn)摻引氣型減水劑，并延長(zhǎng)拌和時(shí)間。采用預(yù)熱水拌和。骨料采取防雪、防凍措施，砼拌和時(shí)骨料內(nèi)不得進(jìn)入雪、冰塊。砼溫度與外界溫度相差20時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時(shí)應(yīng)加溫、保溫處理。（3）砼養(yǎng)護(hù)：采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)梁頂覆蓋養(yǎng)生土工布。4.2.5預(yù)應(yīng)力

21、施工 （1）智能張拉、壓漿施工工藝鋼絞線(xiàn) A、后張梁預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)梁體長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂支承體的長(zhǎng)度和預(yù)施應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值因素，按下式計(jì)算：L=l+2(l1+l2+l3+100) 式1L鋼絲下料長(zhǎng)度l孔道長(zhǎng)度l1夾片式工作錨厚度l2張拉千斤頂長(zhǎng)度（包括工具錨，限位板）l3夾片式工具錨厚度100長(zhǎng)度富裕量（mm） 設(shè)計(jì)要求鋼絞線(xiàn)單股張拉控制力為P=193.9KN，鋼束最大股數(shù)為9股，則張拉時(shí)千斤頂必須提供最大張拉力為F=193.9×9=1745.1KN，而YDC1500B型可提供張拉力1500KN，YDC3500B型可提供張拉力3500KN，所以選擇YDC3500B型千斤頂

22、作為張拉頂。此千斤頂要求預(yù)留的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)為600mm，即l1+l2+l3+100=600mm，則式1可簡(jiǎn)化為L(zhǎng)= l+1200（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼筋編束時(shí)，不施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機(jī)切斷。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)編束后，每隔11.5m綁扎鐵線(xiàn)，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)分類(lèi)存放。鋼束在搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。不論存放、搬運(yùn)或 穿束時(shí)，均采取措施保證預(yù)應(yīng)力筋束不受傷，不受污染。安裝時(shí)將卷?yè)P(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線(xiàn)穿束器，即可將鋼絞線(xiàn)束穿入孔道中。B、鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算： 預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量（L

23、）的計(jì)算公式（1）： L= （Pp×L） / (Ap×Ep) Pp 預(yù)應(yīng)力筋的張拉受力（N） L 預(yù)應(yīng)力筋的張拉長(zhǎng)度（mm） Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）平均張拉力（Pp）的計(jì)算： 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力直線(xiàn)段Pp=P； 曲線(xiàn)段按下式（2）計(jì)算： Pp= (P（1-e-（kx+u）) /( kx+u ) P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N） X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m） 從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad） K 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) u 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)C、鋼絞線(xiàn)到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢

24、查鋼絞線(xiàn)的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線(xiàn)面銹蝕或帶有降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線(xiàn)予以剔除。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱(chēng)直徑為15.20mm，公稱(chēng)面積139mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，松弛率為3.5%，彈性摸量E=1.9×105 Mpa. E、鋼絞線(xiàn)必須采用砂輪切割，長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙要求，留出兩端工作長(zhǎng)度60厘米。對(duì)已切好的鋼絞線(xiàn)編束后穿到波紋管道內(nèi)。嚴(yán)禁使用已銹蝕的鋼絞線(xiàn)。F、鋼絞線(xiàn)運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線(xiàn)的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。G、

25、嚴(yán)禁鋼絞線(xiàn)作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用，且鋼絞線(xiàn)的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。H、穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。錨具、夾具、錨墊板安裝 錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器（GB/T1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能使用，并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。A、安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。B、錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與

26、孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。C、錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過(guò)大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。千斤頂?shù)陌惭b 千斤頂采用防護(hù)擋板支架的滑輪吊裝，縮短了安裝時(shí)間。為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)，所有壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于±2%。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行

27、。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定： a、千斤頂使用六個(gè)月或張拉200次 b、千斤頂嚴(yán)重漏油 c、配套油壓表指針不回零預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后（即強(qiáng)度達(dá)到42.5MPa以上），且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。張拉順序?yàn)?10%k（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）20%k100%k（持荷5min，測(cè)延伸量）錨固（k為設(shè)計(jì)張拉力），張拉同時(shí)做好相應(yīng)的張拉記錄。 施工預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論

28、伸量值的誤差應(yīng)控制在6%內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。 主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，遵照設(shè)計(jì)要求，25米T梁張拉順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1。40米T梁張拉順序?yàn)椋?0%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。 根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉最大噸位，選擇穿心式350T千斤頂作為張拉設(shè)備。 A、張拉一般要求 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人。 張拉作業(yè)采用雙控原則：即應(yīng)力與延伸量雙控制。張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，所有預(yù)應(yīng)力鋼束的理論與實(shí)際延伸量之間的允許誤差應(yīng)在理論延伸量±6%之間，否則采取以下措施： a.重新校準(zhǔn)設(shè)備

29、 b.對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn) c.放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉 初始拉力為張拉力的10%，它是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量即從該記號(hào)起計(jì)量，并在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)上作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。張拉時(shí)兩端應(yīng)同步對(duì)稱(chēng)均勻地分級(jí)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉后，需測(cè)定預(yù)應(yīng)力錨具的變形量，對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書(shū)確定彈性模量。 B、張拉步驟：

30、將工作錨具穿入鋼束并打入夾片頂緊，依次穿入限位板、千斤頂和工具錨，最后安裝完工具夾片即可開(kāi)始張拉。先張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%，量測(cè)其延伸量，第二行程張拉到設(shè)計(jì)噸位的20%，量測(cè)其延伸量。然后張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%，持荷5分鐘并測(cè)延伸量，最后千斤頂回油錨固，力由工具夾片傳至工作夾片，張拉完成。張拉順序?yàn)椋?初始應(yīng)力（10%con）初始應(yīng)力（20%con）100%con（測(cè)延伸量、持荷5min錨固）。根據(jù)業(yè)主文件要求，預(yù)應(yīng)力張拉必須采用智能張拉系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件控制實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉全過(guò)程自動(dòng)化，杜絕人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量，是目前國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域最先進(jìn)的工藝。智能張拉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下

31、：圖5.2-1 智能張拉工作原理圖工作原理：智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。系統(tǒng)通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線(xiàn)數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量誤差是否在

32、±6%以?xún)?nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量“雙控”。一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱(chēng)張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。實(shí)現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點(diǎn)、加載速率、持荷時(shí)間等張拉過(guò)程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的損失。自動(dòng)生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進(jìn)行真實(shí)的施工過(guò)程還原。同時(shí)還省去了張拉力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)的計(jì)算、填寫(xiě)過(guò)程，提高了工作效率。 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測(cè)單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，能實(shí)時(shí)進(jìn)行交互，突破了地域的限制，及時(shí)掌握預(yù)制梁場(chǎng)和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)

33、時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。 C、記錄及報(bào)告 每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)：每個(gè)壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材初始拉力時(shí)的延伸量；在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量；千斤頂放松以后的回縮量；在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。 D、防止滑絲和斷絲的措施 千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，避免鋼絞線(xiàn)受力超限而發(fā)生拉斷。錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大或滑絲。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線(xiàn)垂直，錨具中心線(xiàn)必須與孔道中心線(xiàn)重合，保證錨具和

34、夾片均勻受力，且受力方向?yàn)檩S向受力。 千斤頂進(jìn)油、回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免卸荷時(shí)回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而產(chǎn)生滑絲。整體張拉時(shí)應(yīng)保證每根鋼絞線(xiàn)受力均勻。 E、滑絲和斷絲的處理 張拉完成后，及時(shí)在鋼絞線(xiàn)上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用YDC3500B千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線(xiàn)，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨固即可，如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線(xiàn)受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線(xiàn)全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。對(duì)于斷絲的處理一般采用提高其他鋼絞線(xiàn)的控制張拉力作為補(bǔ)償，但其最大超張力不得大于極限標(biāo)準(zhǔn)荷載的80%

35、。對(duì)于斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線(xiàn)束再重新張拉。啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng) 張拉過(guò)程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線(xiàn)。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20%時(shí)，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷300秒，在持荷的過(guò)程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。壓漿 張拉好的鋼絞線(xiàn)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，目的是讓灰漿將張拉后的鋼絞線(xiàn)束緊緊包裹住，以免鋼絞線(xiàn)銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。并通過(guò)灰漿將梁體和鋼絞線(xiàn)粘接在一起，加強(qiáng)梁體的整體性，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性能。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般

36、不得超過(guò)14天，壓漿順序?yàn)閺南聦涌椎老蛏蠈涌椎肋M(jìn)行。A、 水泥漿的拌制本工程水泥凈漿標(biāo)號(hào)為M50，壓漿用水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥漿按試驗(yàn)確定并經(jīng)批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，拌合3小時(shí)后泌水率不超過(guò)2%。攪和后的稠度控制在14-18s。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿(mǎn)足一小時(shí)的使用即可。B、 壓漿步驟壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個(gè)40mm×40mm×40mm長(zhǎng)方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。當(dāng)

37、氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，用于孔道壓漿的水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完成后立即進(jìn)行，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛，一般不得超過(guò)14d。 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30-45min，水泥漿在使用前的壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。采用管道將出漿口的漿液導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，形成大循環(huán)回路。在制漿機(jī)的低速桶上綁定低水膠比測(cè)試儀（自成一個(gè)小循環(huán)回路），不串入大循環(huán)回路中，其主要是進(jìn)行水膠比的監(jiān)測(cè)。在循環(huán)回路中依次設(shè)置制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、灰漿泵、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀。制漿機(jī)和儲(chǔ)漿桶的主要作用是拌制漿液和儲(chǔ)存漿液；灰漿泵的主要

38、作用是提供動(dòng)力將漿液從儲(chǔ)漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時(shí)將水向儀器輸送；進(jìn)漿測(cè)控儀的主要作用是監(jiān)測(cè)進(jìn)漿口的壓力和流量，在壓漿結(jié)束時(shí)將漿液溢流至儲(chǔ)漿桶；返漿測(cè)控儀的主要作用是監(jiān)測(cè)出漿口的壓力和流量，在循環(huán)一定的時(shí)間后通過(guò)調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓，在壓漿結(jié)束時(shí)參與系統(tǒng)的鎖壓。系統(tǒng)回路結(jié)構(gòu)圖如圖5.2-2所示。圖5.2-2 智能壓漿原理圖大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計(jì)算機(jī)）、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀和水膠比監(jiān)測(cè)儀組成?？刂七^(guò)程中對(duì)水膠比范圍作出判斷，是否合符要求，若不合符要求，則不能啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)，需要重新制漿，合符要求則進(jìn)行壓漿；壓漿回路開(kāi)啟后，漿液開(kāi)始循環(huán)，進(jìn)漿測(cè)控儀實(shí)時(shí)向控制中心輸送進(jìn)漿口的壓力

39、和流量信號(hào)，返漿測(cè)控儀也實(shí)時(shí)向控制中心輸送出漿口的壓力和流量信號(hào)，控制中心則依據(jù)客戶(hù)進(jìn)行的參數(shù)設(shè)置對(duì)水膠比、壓力和流量數(shù)值進(jìn)行判斷，然后對(duì)返漿測(cè)控儀發(fā)出是否進(jìn)行調(diào)壓的指令，進(jìn)行調(diào)壓后，控制中心依據(jù)調(diào)壓情況發(fā)出是否鎖壓指令，一旦發(fā)出鎖壓指令（同時(shí)發(fā)出溢流指令）則意味該孔壓漿結(jié)束。其控制流程圖如下圖5.2-3所示，圖中S表示輸入信息， C表示輸出命令。5.2-3 智能壓漿控制流程圖壓滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)

40、行處理或補(bǔ)壓。 壓漿完以后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護(hù)a、 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。b、 預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。c、 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械

41、損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。封錨封錨材料使用PO52.5水泥漿，參少許石膏粉，封錨時(shí)鋼絞線(xiàn)保持張拉后的長(zhǎng)度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線(xiàn)位置。4.2.6預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋在T梁施工過(guò)程中預(yù)埋件有以下幾種：防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)埋鋼板、橋面縱向泄水孔。在施工過(guò)程中應(yīng)注意其埋設(shè)的位置的準(zhǔn)確。梁底預(yù)埋鋼板埋設(shè)的時(shí)，先將預(yù)埋鋼板鍍鋅，再在夾具上焊接鋼筋。在安裝時(shí)注意由于梁底的縱坡由梁底鋼板邊坡調(diào)節(jié)，蓋梁頂設(shè)置與梁底相同坡度，蓋梁頂、梁底鋼板要水平放置。在施工過(guò)程中先根據(jù)每榀梁的縱坡調(diào)節(jié)好梁底預(yù)埋鋼板的坡度。鋼板底用細(xì)砂填滿(mǎn)。第五章、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)頻率依據(jù)

42、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)，本分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法：5.1.T梁施工5.1.1基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 梁板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)梁板載吊移出底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所需要求的吊裝強(qiáng)度；梁板安裝時(shí)，支撐構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）梁板安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。5）梁板就位后，梁兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁板底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則重新安裝。6）兩梁板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目  梁板實(shí)

43、測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線(xiàn)偏位(mm)15全站儀或水準(zhǔn)儀：縱、橫各2點(diǎn)25.1.3 外觀鑒定1) 混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。不符合要求時(shí)每處減13分。2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。并減12分。3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。4）封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。不符合要求時(shí)減24分。5）梁、板的填縫應(yīng)密實(shí)、平整。不符合要

44、求時(shí)減13分。6）梁、板內(nèi)應(yīng)不遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。不符合要求時(shí)減12分，并應(yīng)清理干凈。5.2鋼筋加工及安裝5.2.1基本要求1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4) 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5.2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距

45、7;5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±35.2.3外觀鑒定1) 鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減13分。2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工

46、剛度。不符合要求時(shí)減13分。第六章、 質(zhì)量保證措施6.1保證工程質(zhì)量的管理措施1、提高質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，樹(shù)立全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。2、依照ISO9001系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊(cè)做好各項(xiàng)工程的質(zhì)量工作。3、建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)保體系切實(shí)發(fā)揮作用。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、專(zhuān)職質(zhì)檢員，并配齊質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。質(zhì)量檢查做到四個(gè)結(jié)合：重點(diǎn)檢查和全面檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合；專(zhuān)職檢查與群眾檢查相結(jié)合（見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖）。4、執(zhí)行我公司技術(shù)管理?xiàng)l例和分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制，在各級(jí)總工

47、程師負(fù)責(zé)下，使各基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的的有效手段。要堅(jiān)持十二項(xiàng)質(zhì)量管理制度，即設(shè)計(jì)文件審核制；開(kāi)工報(bào)告審批制；測(cè)量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗(yàn)制，材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計(jì)報(bào)批制；工程質(zhì)量評(píng)定制；質(zhì)量事故報(bào)告制，驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量審核制 。5、加強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅(jiān)持質(zhì)量工作四大檢查制度：開(kāi)工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專(zhuān)檢。質(zhì)量“三工序”制，檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供下道工序的質(zhì)量條件。6、質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。質(zhì)量檢

48、驗(yàn)流程圖工程檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)投料檢驗(yàn)退庫(kù)檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)確認(rèn)自檢互檢工人自檢、互檢工班自檢、互檢施工檢查記錄專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)工序定點(diǎn)檢驗(yàn)巡回試驗(yàn)確認(rèn)施工程序監(jiān)督施工規(guī)程監(jiān)督專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)砼試驗(yàn)主材物理試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告工序交接檢驗(yàn)工程隊(duì)內(nèi)部交接工程隊(duì)之間交接工序交接證隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄竣工驗(yàn)收檢查工程試用檢查全面檢查竣工文件施工技術(shù)保證體系圖技術(shù)管理工作質(zhì)量保證體系技術(shù)責(zé)任制圖紙會(huì)審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制測(cè)量復(fù)核制工程試驗(yàn)制質(zhì)量檢驗(yàn)制施工日志制技術(shù)檔案制單位工程圖紙審查，包括初審和綜合會(huì)審審查后處理編制單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)措施和施工工藝技術(shù)交底技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的

49、學(xué)習(xí)與貫 徹建立各項(xiàng)規(guī)章制度技術(shù)工作工序施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)控制測(cè)量控制試驗(yàn)控制施工日志竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗(yàn)交7、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。加強(qiáng)對(duì)“QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題組織“QC”小組進(jìn)行攻關(guān)，并把強(qiáng)化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為創(chuàng)造該項(xiàng)目全優(yōu)而奮斗。8、實(shí)行工程質(zhì)量掛牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開(kāi)工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。9、堅(jiān)持持證上崗制，主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核、合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。10、樹(shù)立樣板工程，以點(diǎn)帶面，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。11、實(shí)行質(zhì)量全優(yōu)抵押金制，推

50、行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。12、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。認(rèn)真貫徹國(guó)務(wù)院辦公廳國(guó)辦發(fā)199916號(hào)國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，企業(yè)法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位，使各級(jí)工程管理人員、各級(jí)操作人員在管理和操作中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。6.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.2.1一般措施1、按合同規(guī)定，所有應(yīng)向監(jiān)理工程師提交的報(bào)告：開(kāi)工報(bào)告、施工方案、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、工程進(jìn)度計(jì)劃、工程實(shí)施過(guò)程中的年度、月度施工計(jì)劃、分部工程施工計(jì)劃，需要由承包商提供補(bǔ)

51、充設(shè)計(jì)等工程文件和報(bào)告，均按時(shí)遞交到監(jiān)理工程師手中，且都必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可正式施工。2、采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法，進(jìn)行質(zhì)量控制。隨時(shí)將工程質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、材料試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)人員姓名、試驗(yàn)結(jié)果、評(píng)定合格與否輸入計(jì)算機(jī)，利用計(jì)算機(jī)建立工程數(shù)據(jù)庫(kù)，繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖、施工質(zhì)量直方圖、正態(tài)分布曲線(xiàn)報(bào)監(jiān)理工程師審查。3、各類(lèi)工程以及環(huán)境保護(hù)，均按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范”以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和交通部頒標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行施工。這些“技術(shù)規(guī)范”對(duì)各類(lèi)工程的施工均有一般規(guī)定、施工要求、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本要求和檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法，是確保工程質(zhì)量的最有力的技術(shù)措施，認(rèn)真執(zhí)行。4 、施工過(guò)程中

52、有重點(diǎn)地控制好以下幾道工序：a把好測(cè)量關(guān)測(cè)量工作由有測(cè)量專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密儀器，工前進(jìn)行全線(xiàn)貫通測(cè)量，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審查，同時(shí)設(shè)立和保護(hù)好各種控制樁。施工放樣堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)。b把好試驗(yàn)控制關(guān)建立工地試驗(yàn)室,配足試驗(yàn)儀器和設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，做好各種材料的試驗(yàn)鑒定和各項(xiàng)配合比的選配，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的需要。做到材料有試驗(yàn)，配料有選擇，施工有控制，檢查試件試驗(yàn)有報(bào)告，資料有分析，分析有結(jié)論，嚴(yán)格執(zhí)行工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢試的試驗(yàn)工作制度。c把好進(jìn)料關(guān)所有材料做到先試驗(yàn)后使用，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。所有外購(gòu)材料有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書(shū)和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書(shū)，報(bào)監(jiān)理

53、工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)料。水泥必須從監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家獲得，在一項(xiàng)工程中每一類(lèi)的水泥取自同一廠家。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要向監(jiān)理工程師提供供貨抄件，說(shuō)明廠名、水泥品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。細(xì)骨料按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或片狀顆粒。粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。拌合用水也必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求才能拌合砼。運(yùn)到工地的每批鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)）都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求按規(guī)定重作，仍不符合規(guī)定，不得使用或經(jīng)監(jiān)理工程師同意后降級(jí)使用。進(jìn)場(chǎng)后長(zhǎng)時(shí)間不用而生銹腐蝕嚴(yán)重的鋼筋也需作試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，除銹后方可使用。d把好隱蔽工程簽證關(guān)所有隱蔽工程先進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格并簽證后才能進(jìn)行下道工序施工。第七章、安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實(shí)行安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，納入承包內(nèi)容。逐級(jí)簽訂安全包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，使安全工作真正落到實(shí)處。安全保證體系圖如下圖：安全保證體系圖7.1安全保證措施7.1.1 安全技術(shù)交底1、項(xiàng)目部安全技術(shù)交