哈爾濱市某高層轉換層施工方案_secret

1、精品哈爾濱市某高層轉換層的施工方案一、工程概況 :哈爾濱市某高層二層轉換層的外廓尺寸約為L×B×H=36600 ×7900 ×2000mm ?；炷翉姸鹊燃墳?C40 、其余混凝土等級為 C30 ，板頂標高為 +10.050m ，凈高 3.9m 。轉換層計劃在 5 月中旬 5 月下旬施工。施工過程中，應采取必要的措施，并應采取相應的大體積混凝土抗裂措施。轉換層的設計功能為“轉換層樓板”，無論是從混凝土的澆筑順序、混凝土的自應力控制及釋放，還是從構件應力約束等方面，都與施工基礎大體積混凝土有很多差別。一旦發(fā)生溫度裂縫將會給工程質(zhì)量造成很大的隱患，造成巨大的

2、經(jīng)濟損失，也會影響工期，甚至造成很大的社會影響。這就要求必須拿出一個既符合工程實際設計要求，又使具體施工過程具備切實可行的方案。關于轉換層的施工方案， 準備從“施工技術工作”和“施工準備工作”兩方面說明。二、轉換層施工前準備工作:轉換層大體積混凝土施工前的準備工作， 除按一般混凝土施工前必須進行的技術準備、物資準備、機具準備和現(xiàn)場準備外，應根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設備的準備工作，如測溫器具等。（一）技術準備 :1 、商混公司技術準備 :大體積混凝土施工中，由于結構截面大，水泥用量相對較多，水感謝下載載精品泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，為了有效地控制有害裂縫的出

3、現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、改善約束條件等方面全面考慮，已同商品混凝土公司溝通好制定如下方案：(1) 優(yōu)選原材料：1) 水泥：選用低水化熱的 P.O32.5 ；2) 骨料：1粗骨料：粗骨料種類應按基礎設計的要求確定，其質(zhì)量除應符合現(xiàn)行標準普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。我們采用級配良好的碎石（5mm 25mm ），應采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的34。骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應1；2細骨料：其質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。采用中砂，含泥量應3。3) 外加劑：1粉煤灰：選

4、用當?shù)厝姀S級粉煤灰。粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-91 ）的規(guī)定；粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（GBJ146-90 ）；其應用應符合建設部 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程 （JGJ28-86 ）的規(guī)定；2膨脹劑：選用中國建筑材料科學研究院專利產(chǎn)品哈爾濱冰城特種水泥有限公司生產(chǎn)的低堿、低摻量高效混凝土膨脹劑UEA-R 。該感謝下載載精品產(chǎn)品能補償混凝土的收縮， 是一種專用抗裂混凝土特種外加劑，大大提高混凝土的自身的抗裂防水能力；3泵送劑：雙達 SD 混凝土泵送劑。 該產(chǎn)品能提高混凝土的可泵性及耐久性指標；4緩凝劑：該產(chǎn)品能減緩水泥早期水化熱， 推遲水化熱溫

5、度高峰，有效避免了因溫度應力而使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。(2) 配合比設計原則：1) 提高粉煤灰摻量，混凝土強度驗收齡期定為 60 天；2) 混凝土坍落度控制在 180 ±20mm ；3) 適當降低混凝土砂率；4) 通過調(diào)整泵送劑摻量及緩凝組份， 使混凝土的初凝時間控制在10-16 小時；5) 通過試配工作確定符合要求的配合比 (見配合比通知單 )。2 、施工現(xiàn)場技術準備：(1) 檢查墻、柱、樓梯插筋位置、數(shù)量，模板標高、位置、尺寸準確是否符合設計要求及支撐系統(tǒng)強度、 剛度是否固定可靠、 模板拼縫是否嚴密，符合規(guī)范要求，并已核實預埋件、預留洞、各種專業(yè)管線線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況

6、無誤，最后報檢、審批通過；(2) 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底， 設專人負責，做到人人心中有數(shù)；(3) 測溫器具事先準備好并在測溫監(jiān)測點的位置上安裝好，掌握其使用方法，測溫孔的布置見下圖：感謝下載載精品（二）施工生產(chǎn)準備1 、商混公司機械設備和人員準備：(1) 成立商品混凝土質(zhì)量供應施工指揮小組；(2) 啟用兩條生產(chǎn)線，保證商混攪拌不間斷；(3) 啟用混凝土運輸車 15 臺，保證商混運輸不間斷；(4) 啟用兩臺混凝土泵車，保證商混能連續(xù)快速的泵出；(5) 設現(xiàn)場工長一名，生產(chǎn)調(diào)度、技術部長流動檢查現(xiàn)場混凝土供應情況及質(zhì)量狀況；(6) 生產(chǎn)前

7、對所有車輛、泵車及生產(chǎn)設備進行全面的檢查、校驗、保養(yǎng)，使之保證連續(xù)工作；(7) 生產(chǎn)前選定混凝土運輸路線及堵車時的備用路線。感謝下載載精品2 、施工現(xiàn)場機械設備和人員準備：(1) 大體積混凝土施工前，先對施工現(xiàn)場的臨時道路進行場地平整、硬化，保證混凝土運輸車順利通行；(2) 由于大體積混凝土澆筑是 24 小時連續(xù)作業(yè)，各種機械也是24 小時連續(xù)運轉。故應在大體積混凝土澆筑前，對所有參加“施工”的機械進行一次大檢修， 以提前查出存在的隱患。 針對查出的“毛病”應作到“該備的備、該買的買、該修的修” 。另外，對機械易損件應預備一些。在澆筑混凝土時配備專職技工在場，隨時檢修。保證混凝土澆筑期間水、電

8、、機械、照明不中斷；(3) 后勤保障人員，包括機修工、電工、材料員、司機等，應確定其及時準確的聯(lián)系方式， 作到一但有事情，“聯(lián)系即通，通則即到”；(4) 提前對各班組進行生產(chǎn)安全、技術、質(zhì)量交底。并應進行相應的技術質(zhì)量培訓；(5) 為了能做到項目部的計劃安排能得到有效的貫徹，根據(jù)合同約定，對不聽從項目部指揮的班組及個人堅決采取處罰措施；(6) 施工人員的通道架設、泵管的架子、放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號事先安裝好；(7) 根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、草袋等保溫材料及測溫用具等；(8) 與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。三、主要技術措施：( 一)模板技術措施：感謝下載載精品1 、模板支撐體系

9、的基礎構件：(1) 轉換層的“模板支撐體系的基礎構件”為一層頂梁板。一層頂梁板作為轉換層施工過程中的“模板支撐體系的基礎構件” ，其混凝土的自身強度等級必須達到 100% 設計強度值時，方可被用于“基礎構件”，在轉換層混凝土澆筑前試壓同條件，若強度值不理想，應采取豎向加固措施 (地下室頂梁板豎向增加加固支撐的方法 )；(2) 受工期進度因素、混凝土澆筑的連續(xù)性及混凝土施工質(zhì)量的影響，一層頂梁、板混凝土要使用早強商品混凝土，其中一層豎向構件周圍平面 500mm 范圍內(nèi)采用早強 C50 商品混凝土， 早強 C50 商品混凝土澆筑高度為 +3.3m +4.15m 、澆筑范圍為豎向構件剪力墻及柱頭 (

10、含剪力墻柱 )周圍平面 500mm 范圍內(nèi)。其余一層梁板采用 C30 早強商品混凝土，不同混凝土標高的分界采用 115mm ×15mm鋼絲網(wǎng)片，詳見下圖。從混凝土施工澆筑順序上，應嚴格執(zhí)行“先澆剪力墻及柱頭、后澆筑梁板”；(3) 地下室及一層豎向支撐在澆筑轉換層混凝土之前應逐根檢查，若有落地不實及松動的應重新加固， 并在地下室及一層豎向支撐水平間距過大處、 主次梁相交處、 大跨度梁板處等受力薄弱處進行豎向支撐加密，并加設水平橫拉桿及“剪刀撐” ，加密豎向支撐的位置以上下層豎向支撐相互對應的原則， 確保荷載對應線性傳遞， 以避免下層樓板在豎向支撐處剪切破壞。感謝下載載精品(3) 一層頂

11、梁板在澆筑過程中應至少留四組試塊（標養(yǎng)一組、同條件一組、備用兩組），以備檢驗混凝土強度用；(4) 地下室頂梁板以轉換層垂直投影范圍內(nèi)不拆支撐為原則，以作為上一層的“支撐儲備” 。2 、模板支撐體系：轉換層重 + 模板重 + 鋼管重 + 施工活荷載 / =2.0m ×25KN/m 3 0.75N/m 2 2.5N/m 2 =53.25KN/ ，凈高又較高 (h n =3.9m) ，這就需要有一個安全、可靠的支撐體系。(1) 二層頂梁板支撐全部采用豎向鋼管支撐，水平間距（縱、橫向）為 500mm（每根鋼管平均承受豎向荷載 53.25KN/ /9=5.92KN感謝下載載精品未考慮二層豎向構

12、件承載，如：剪力墻、柱等） 。同時，豎向鋼管支撐設三道水平橫拉桿。 第一道橫向拉桿為 “掃地桿”，距地面 300mm ，以防止豎向鋼管支撐產(chǎn)生水平向位移； 第二道橫向拉桿設在中間位置（距地 1950mm ），以防止豎向鋼管支撐失穩(wěn)； 第三道橫向拉桿設置于豎向鋼管支撐頂部，距頂部“ U 托” 300mm 600mm ，以增加豎向鋼管支撐頂部的穩(wěn)定性。 同時，為了保證豎向鋼管支撐體系的整體剛度，準備在每跨度縱向與橫向上設置“剪刀撐” 。(2) 轉換層由于施工工藝需要， 豎向鋼管支撐頂部 “U 托”上鋪 100×100mm 木方， 100 ×100mm 木方上滿鋪 60 

13、5;90mm 木方，之上鋪竹膠板板面。木方有節(jié)花處，應安排在“ U 托”中間處。對于單根木方節(jié)花過多的， 應將其淘汰或另做他用， 鋪設木方相接處豎向支撐應另外加設。(3) 在進行豎向鋼管支撐過程中，為確保轉換層支撐體系的安全，特制定以下檢查程序： 豎向鋼管支撐檢查應至少分四次進行， 主要檢查豎向支撐間距、豎向支撐下部是否有可靠有效的“基礎” 、水平桿的設置、木方等。第一次為二層頂板支模結束且鋼筋綁扎之前；第二次為鋼筋綁扎結束之后， 混凝土澆筑之前； 第三次為澆筑第一層混凝土中；第四次為澆筑第二層混凝土中 （澆筑該層時， 為對“支撐體系”最不利的時期，故更應注意） ；之后，應安排專人（看模人員）

14、值班，隨時檢查。3 、模板體系：(1) 模板的底模采用竹膠板，之所以未采用鋼模板是考慮到鋼模感謝下載載精品板散熱快，容易造成混凝土開裂。側模采用鋼模板，外包毛氈，既滿足強度要求，又做到有“保溫”保障，其目的也是考慮避免造成大體積混凝土的開裂。(2) 由于轉換層高度為 2000mm ，混凝土對模板的側壓力將很大，必須采取有效的加固措施。 針對此種情況決定采用單向螺栓， 其中沒有套絲的一端焊接在鋼筋上，而另一端穿出模板并通過“ 3 型扣”與鋼管相連接。4 、模板的側壓力計算：F=0.22 Ct0 12V1/2 （ 1 ）式F= CH（ 2）式兩者比較，取較小值。F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN

15、/ ）c混凝土的重力密度（KN/m2 ）t 0 新澆混凝土的初凝時間（h ）；t 0=200/（+15 ）V混凝土的澆灌速度（m/h ）H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（ m ）1外加劑影響修正系數(shù)，有緩凝作用時取1.22混凝土坍落度的影響的修正系數(shù)取1.2（轉換層厚 1.5m ）F=0.22 ×25 ×200/ （ 30+15 ）×1.21/2 ×1.2 ×1.2 ×1.2=46.27KN/m2F= CH=25 ×1.2=30感謝下載載精品對拉螺栓拉桿計算：P=F.A（ 3 ）式F混凝土側壓力（N/ m2

16、 ）A模板拉桿分擔的受荷面積（m2 ）P=F1.A =46.27×1000 ×0.45 ×0.9=18739.35NP=F2.A =30 ×1000 ×0.45 ×0.9=12150 N （而 M12 的螺栓的容許拉應力為12900N ）二者取較小值， 12150N 12900N ，故滿足要求。螺栓采用 12 圓鋼，單向對拉螺栓長 500mm ，螺栓水平間距為 900mm ，豎向間距為 450mm 。( 二)鋼筋連接、綁扎及固定措施：1 、設計要求，無論是暗梁或轉換層25 鋼筋都要連續(xù)通過，不得斷開。鋼筋連接采用“剝肋滾壓直螺紋”機械

17、連接技術進行鋼筋對接。2 、已同結構設計者提前溝通好，已解決了以下問題：(1) 二層柱頂縱向鋼筋必須伸至轉換層上皮；(2) 梁板內(nèi)剪力墻、柱頭部分箍筋 (12 100) 的加設必須保證大支箍12 100 ，小支加強箍每三道正常加設，其余小支箍現(xiàn)場加設確實有困難之處可設成拉鉤，至少保證隔一拉一；(3) 主次梁相交處、次梁與轉換層鋼筋重疊處的鋼筋制作，在保證轉換層鋼筋保護層的前提下，主次梁鋼筋保護層可適當增大。3 、轉換層最大暗梁的截面尺寸為1100mm ×2100mm ，箍筋直感謝下載載精品徑較大且支數(shù)較密 (12 100) ，故鋼筋綁扎難度較大，暗梁二排鋼筋用25 鋼筋間距 2m 架

18、起 (長度為梁寬減雙面保護層 )，以保證設計間距。4 、由于暗梁、轉換層鋼筋上下主筋間距過大，鋼筋自重又大，極易導致綁扎好的鋼筋成品產(chǎn)生相對位移， 必須采取鋼筋整體固定措施，具體措施為：(1) 暗梁以25 做“X”型斜撐固定并對稱焊接在暗梁兩側的主筋上，在梁的兩側面每跨各設一道斜撐，使暗梁形成一個整體；(2) 轉換層采用 25 鋼筋支架來支撐鋼筋網(wǎng)， 25 通長鋼筋平行d軸方向布置，間距 1.5m( 轉換層上下排鋼筋均設 )，長度為兩暗梁間的距離，上下架設的 25 鋼筋中間也用 25 鋼筋立柱焊接為一整體，立柱在 17軸段設置四道， 沿d軸平行方向設置， 相鄰的25 通長鋼筋在立柱位置用 25

19、 “X”型斜撐焊接固定（詳見下圖） ；感謝下載載精品5 、綁扎轉換層中間鋼筋網(wǎng)時，由于12 150 鋼筋網(wǎng)跨度大整體剛度差，也利用轉換層架設支撐鋼筋來保證12 150 鋼筋網(wǎng)的水平位置。6 、建立鋼筋綁扎平臺。在周邊一側腳手架鋪設“60 板”，側面掛安全網(wǎng)，內(nèi)側以二層頂板底模為操作平臺， 必要時搭設二層腳手架。感謝下載載精品7 、為使轉換層以上鋼筋定位準確，以保證轉換層以上工程質(zhì)量，所有豎向鋼筋在定位準確后，焊接并固定在轉換層主筋上（上、下都要求焊接），這樣就避免了在澆筑“大體積混凝土”時定位筋及主筋偏移。8 、鋼筋保護層為理石塊，鋼筋保護層室內(nèi)厚15mm 、室外厚25mm 。( 三)混凝土技

20、術措施 :1 、受工期進度因素、混凝土澆筑的連續(xù)性及混凝土施工質(zhì)量的影響，二層梁板使用商品混凝土， 其中豎向構件周圍平面500mm范圍內(nèi)采用 C50 商品混凝土，不同混凝土標號同C30 混凝土的分界為轉換層加腋部位， 即距轉換層邊緣650mm處為分界。不同混凝土標號的分界采用 1 15mm ×15mm 鋼絲網(wǎng)片，對于轉換層高度范圍內(nèi) C50 和 C40 的分界采用綁扎 8 100 鋼筋網(wǎng)加掛 115mm × 15mm 鋼絲網(wǎng)片，其余分界只采用 115mm ×15mm 鋼絲網(wǎng)片（詳見下圖）。感謝下載載精品2 、豎向構件在轉換層高度范圍內(nèi)先澆筑C50 商品混凝土，澆筑

21、范圍為豎向構件剪力墻(含短肢部分 )及柱頭 (含剪力墻柱 )周圍平面 500mm 范圍內(nèi)，之后澆筑 C40 商品混凝土。轉換層采用摻有緩凝成份的 C40 商品混凝土，其余二層梁板采用 C30 早強商品混凝土。混凝土整體澆筑為二次，第一次澆筑為先澆筑轉換層至 +8.950m 標感謝下載載精品高處，再澆筑板厚 180mm 范圍的梁板，在板厚 180mm 的梁板處埋設間距為 0.8m 的25 短鋼筋 (長 300mm) 做轉換層側模支撐用；待側模加固好后進行第二次澆筑轉換層。從混凝土施工澆筑順序上，應嚴格執(zhí)行“先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，即先澆筑C50 剪力墻及短肢、柱頭，后澆筑 C40

22、厚板，最后澆筑 C30 梁板”，轉換層從一側分層循環(huán)澆筑。3 、大體積混凝土施工前的準備工作，除按一般混凝土施工前必須進行的物資準備、機具準備、技術準備和現(xiàn)場準備外，應根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設備的準備工作，如測溫設備等。4 、由于二層轉換層的特殊性，要求整個轉換層不允許有裂縫，如何有效控制裂縫的出現(xiàn)， 成為整個工程的關鍵。 大體積混凝土施工中，由于結構截面大，設計強度高，水泥用量相對較多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用， 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、改善約束條件等方面全面考慮。( 四)大體積混

23、凝土產(chǎn)生裂縫的原因:1 、溫度應力與溫度變形的影響：首先為水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形。 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量， 根據(jù)以往資料及工程經(jīng)驗，水泥在水化過程中大約在 1d 3d 放出的熱量是總熱量的一半。混凝土內(nèi)部的最高溫度多發(fā)生在澆筑后 35d 內(nèi)，當混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時， 就會產(chǎn)生溫度應力與溫度變形。 當這種溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。其次，混凝土內(nèi)感謝下載載精品部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關，混凝土愈厚， 水泥用量愈高內(nèi)部溫度愈高。同時混凝土尺寸愈大，溫度應力也愈大。綜上所述，這就是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因。2 、內(nèi)外約束條件的影響：首先，

24、大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)生約束應力。大體積混凝土在早期溫度上升時，其膨脹變形受到約束而形成壓應力，混凝土彈性模量小，徐變和應力松弛度大。溫度降低產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將出現(xiàn)垂直裂縫。其次，大體積混凝土內(nèi)部因水泥水化熱而形成中心溫度高， 熱膨脹大，而產(chǎn)生中心壓應力， 其表面則產(chǎn)生拉應力， 當拉應力超過混凝土自身抗拉強度和鋼筋的約束作用時，將產(chǎn)生裂縫。3 、其他因素的影響：實際施工階段，混凝土內(nèi)部溫度是與水泥水化熱的絕熱溫度、 澆筑溫度及混凝土的散熱溫度三者溫度的疊加， 入模溫度比出罐溫度平均高出 1，這是由于泵送混凝土采

25、用強大的壓力通過管道輸送，混凝土雖然具有較大的流動性，但仍然是一種“粗糙的流體”。在運送過程中由于摩擦生熱而使溫度上升（與混凝土流動性，骨料粒徑、種類、輸送速率及輸送距離等因素有關） 。另外，混凝土的收縮變形、 體積變形、干燥收縮和混凝土的均質(zhì)性也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的原因之一。( 五)混凝土的澆筑方法 :1 、“大體積混凝土”的澆筑順序，采用分段分層斜面澆筑法，為防止水化熱的聚集，減少溫度應力，應減少每次澆筑長度的蓄熱量，感謝下載載精品每層澆筑 300mm厚，混凝土從底層開始澆筑， 由遠及近，進行一定距離后回來澆筑第二層，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除，如此依次向前澆筑以上各分層；2 、

26、澆筑原則：從短邊開始沿長邊進行，分段澆筑時間不能超過先澆筑混凝土的初凝時間，從 B1# 樓的短邊 d 軸開始，沿長邊 1 軸方向進行；3 、設專人“模板看護” 、“鋼筋看護”工作，支模時拉通線檢查 ,澆筑混凝土時小線不撤。 柱子及外墻鋼筋沿軸線方向拉通長白線，澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 、混凝土的供應為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺汽車泵邊必須有一臺以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場指揮人員根據(jù)現(xiàn)場罐車數(shù)量隨時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時間；5 、混凝土運輸車若運輸或停滯時間過長，嚴禁向混凝土內(nèi)直接加水

27、，如有發(fā)現(xiàn)必須責令退場；6 、混凝土澆筑過程中避免水泥漿污染鋼筋，在混凝土澆筑完畢及澆筑過程中“看筋”人員要及時清理玷污在的鋼筋上的混凝土顆粒。( 六)混凝土的振搗 :1 、混凝土使用50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于50cm （振搗棒作用半徑的 1.25 倍）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間感謝下載載精品的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜；2 、由于混凝土坍落度為180 20mm ，根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況， 上下層布置兩道振搗點， 前道振搗點布置在混凝土卸料點， 解決上部混凝土的搗

28、實， 后道振搗點布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實；3 、為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，為防止因混凝土沉落面出現(xiàn)的裂縫，盡量避免內(nèi)部微裂，提高混凝土的密實度，采取二次振搗法?；炷炼握駬v恰當時間是振搗棒拔出時， 混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留有孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機；4 、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實；5 、每點振搗時間一般以 20 30s 為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準；6 、除了鋼筋稠密處，

29、采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為 300 400mm ，插點距模板不大于 200mm ，要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等；7 、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振實，應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm 。( 七)混凝土的表面處理 :由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理， 當混凝土澆筑到設計標高時用長刮杠刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使感謝下載載精品其表面密實，在初凝前再用木抹子打磨壓實，掃毛，這樣既較好控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進養(yǎng)護。( 八)混凝土的泌水處理 :在混凝土的澆筑過程中，

30、 為保證混凝土的澆筑質(zhì)量， 要及時清除混凝土表面的泌水， 因為泵送混凝土的水灰比一般比較大，泌水現(xiàn)象也比較嚴重。不及時清除，將會降低結構混凝土的質(zhì)量?；炷猎跐仓駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出。( 九)轉換層混凝土保溫、降溫及養(yǎng)護方法:1 、提前收聽天氣預報，為避免陽光直接照射和防止雨水對混凝土的沖刷，將在轉換層上以“五彩布”為材料，組織搭設“遮陽、遮雨棚”。大棚沿縱向設一道 500mm 寬“縱向逢”。這樣，在大風天氣的環(huán)境下，不至于將大棚傾覆，具體做法見下圖：2 、混凝土的養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度

31、應力大于同期混凝土抗拉強度產(chǎn)生裂感謝下載載精品縫，綜合當時的施工情況及環(huán)境氣溫，采用“毛氈（或塑料布）濕水法”進行混凝土的養(yǎng)護。具體做法如下：(1) 轉換層混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)加以覆蓋保溫養(yǎng)護，采用在混凝土轉換層上表面鋪一層塑料薄膜， 上加兩層阻燃草簾覆蓋的方法對澆筑完的混凝土進行養(yǎng)護、 保溫。塑料薄膜能阻斷水分蒸發(fā)，對混凝土養(yǎng)護起一定作用；(2) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，以便隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使混凝土內(nèi)外溫差控制在 25 以內(nèi)，根據(jù)測溫結果及時調(diào)整保溫材料的厚度及養(yǎng)護措施， 水質(zhì)要求為自來水，但要進行水溫測試。這樣即節(jié)約了成本又起到了良好的降溫、 養(yǎng)護效果。根據(jù)工程

32、實際情況要適當使混凝土保持一定濕度。( 十)混凝土的測溫：(1) 在轉換層平面布置測溫孔， 按每 100m 2 設置三孔的原則 ,孔深分別為轉換層下 20cm 、轉換層中、轉換層上 20cm ，孔管 25mm 鋼管，下口焊 3mm 鋼板封死，管內(nèi)少量加水，以保證管內(nèi)溫度穩(wěn)定；(2) 測溫采用普通溫度計， 從混凝土澆筑 12 小時后每天每隔 4 小時同時測量轉換層表面、 中部和底部的溫度及大氣氣溫， 并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近于 25 ，應增加保溫覆蓋；(3) 大體積混凝土的溫度控制施工中，除應進行水泥水化熱的測試外，在混凝土澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測， 在養(yǎng)護過程中還應進行混凝

33、土澆筑塊體升降溫、 里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。感謝下載載精品四、質(zhì)量措施 :(一)商混生產(chǎn)供應質(zhì)量控制措施：(1) 混凝土的質(zhì)量嚴格執(zhí)行國家有關標準規(guī)范；(2) 做好混凝土的開盤鑒定，嚴格按配合比進行投料生產(chǎn)，保證累計計量偏差在允許范圍內(nèi)；(3) 經(jīng)常測定砂石含水量，嚴格控制混凝土出機坍落度；(4) 攪拌運輸車裝料前必須將攪拌罐內(nèi)的積水倒凈，施工現(xiàn)場混凝土如需調(diào)整坍落度， 應由現(xiàn)場技術人員按有關規(guī)定調(diào)整， 嚴禁向攪拌車內(nèi)任意加水調(diào)整坍落度；(5) 攪拌車在運輸途中始終保持低速轉動，卸料前快速攪拌，保證混凝土攪拌均勻方可卸料；(6) 施工現(xiàn)場設現(xiàn)場工長，負責指揮和掌握施工現(xiàn)場混凝土的澆

34、筑情況，按規(guī)定對坍落度不符合要求的混凝土進行調(diào)整， 及時反饋現(xiàn)場質(zhì)量信息，控制發(fā)車間距，保證壓車不能超過兩輛，不斷車，保證混凝土的供應順暢及時；(7) 設專業(yè)人員負責試塊的制作、養(yǎng)護及試驗管理工作，做到試驗真實有效。(二)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制：(1) 商品混凝土要有資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、商品混凝土準用證及出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告；(2) 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案感謝下載載精品的要求；(3) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定；(4) 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；(5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人“看護鋼筋”、“看護模板”，“看護鋼筋”人員做到豎向鋼筋不移位、排距準確，“看護模板”人員要觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理；(6) 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；(7) 對于到場的混凝土應進行