淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點和重點

1、淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點和重點 目錄1、 設計方面12、 施工過程方面23、 材料準備44、 施工現(xiàn)場平面布置圖65、 施工工藝流程66、 質(zhì)量控制77、 重點難點控制108、 存在問題及解決辦法139、 裝配式方式與傳統(tǒng)方式對比分析21淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點和重點隨著時代的進步，住宅產(chǎn)業(yè)化已逐步在我國開始普及，學習國外的先進技術(shù)、軟件發(fā)展，我國已開始大跨步的進行。下面我將從項目整體裝配式結(jié)構(gòu)設計施工方面淺談一些難點和重點1、 設計方面：1、 首先我們對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設計和裝配式結(jié)構(gòu)設計進行區(qū)分。傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)在多數(shù)情況下，由建設單位委托設計單位進行設計，之后再委托施工企業(yè)按圖施

2、工，已經(jīng)相對成熟。而整體裝配式結(jié)構(gòu)目前我國大多數(shù)設計單位未能涉及，相對比較落后，只有少數(shù)有資質(zhì)有經(jīng)驗的設計單位可以委任，建設單位只能采取設計施工一體化進行招標，由此帶來設計時間對整個項目總工期的重要性。2、 從XXX二期公租房設計時間來看，雖然合同時間只有45天，但實際整個延伸到結(jié)構(gòu)結(jié)束，因為整個過程分為初步設計功能分解工藝拆分專家驗證設計修正圖紙評圖最終圖紙。其中功能設計和工藝拆分圖尤為重要，功能設計往往需要涉及到地方規(guī)范、水、電、氣、太陽能等多方面，一次完成！工廠生產(chǎn)成型后就無法改變，不能像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活，工藝拆分圖，工廠完全按照此圖生產(chǎn)，多數(shù)節(jié)點只有工廠技術(shù)人員清楚，待工廠批量生產(chǎn)成型后，

3、拉入現(xiàn)場進行吊裝，并按現(xiàn)場順序圖逐一開始，由此可見功能分解和工藝拆分圖的重要性。3、 設計方面還有一個難點就是設計和施工如何能真正一體化，前面說設計施工一體化只能用在招標階段，但從XXX公租房實際中發(fā)現(xiàn)，設計施工達不到真正的一體化，雖然有設計負責人和施工負責人進行聯(lián)系，但沒有做到施工過程實際跟蹤，在實際樣板房過程來看，很多節(jié)點，如：柱與梁節(jié)點；墻板與暗柱的節(jié)點；衛(wèi)生間反坎節(jié)點等都存在問題，往往一個暗柱綁扎箍筋就需2至3人，達半天時間完成，效率及其低下，設計方不能滿足實際施工的操作性，過程中發(fā)現(xiàn)在重頭修正，甚至局部改為現(xiàn)澆和鋼筋代換，給項目施工帶來困難重重，另一方面設計流程、施工流程過于復雜，往

4、往一個節(jié)點討論一個月時間。最終實施，設計方面不能在第一時間決定成文實施，對整個總工期影響非常之大，除此之外仍有一些細部處理不再敘述，如何能真正達到設計施工一體化，還有待研究。2、 施工過程方面：重點：套筒灌漿、坐漿、樓板平整度、板縫控制、外架防護。（1） 套筒灌漿：XXX公租房二期1至3層為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，4至25層為整體裝配式結(jié)構(gòu)，最為重點和難點的是4層轉(zhuǎn)換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是18塊套筒連接的承重墻，所預留的鋼筋與預制墻板精確度要達到100%，否則無法安裝，為此各單位也作出相當大的精力。待安裝完畢后，一段時間內(nèi)進行套筒灌漿，采用灌漿機高壓注漿，并重點控制套筒內(nèi)是否注滿、是否

5、漏注，并跟蹤檢查。（2） 樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以過程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。（3） 板縫的控制：由于預制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨立的的拼接，必然會產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過程中要加強對板的拼接質(zhì)量。多數(shù)情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過程中板與板的擠壓，暗柱的避讓，吊裝的水平等原因限制。所以，后期裝飾進場必須對材料的選型、彈性模量和專業(yè)隊伍的選擇必須控制，以達到質(zhì)量要求。（4） 外架防護：安全永遠是重中之重，XXX公租房二期

6、外架的選擇遠遠未能達到最初設想，最大的問題所在不能與施工同步，轉(zhuǎn)角掛構(gòu)件不能有效使用，周轉(zhuǎn)使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統(tǒng)架體最為有效，但外墻孔洞過多處理點較多。其次，三角架式二層同步防護也可以考慮，但不足是對外墻人工開孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點由于螺栓較多，每個固定點是否擰固到位，是必查一項，否則后果難以想象?？傊饧芊雷o有待各方人士、專家共同研究，逐步完善。3、 材料準備四、施工現(xiàn)場平面布置圖五、施工工藝流程 1、標準層施工工序2、 灌漿套筒施工流程六、質(zhì)量控制七、重點難點控制 1、鋼筋定位 本工程公司

7、采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預制剪力墻內(nèi)預埋套筒連接鋼筋的定位問題，現(xiàn)經(jīng)過多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉(zhuǎn)換層鋼筋進行定位。 1.1、在外墻整體大模板上口全部支設口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。 1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進行精確調(diào)整。 1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。 1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的

8、混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進行位置的微調(diào)，確保預制剪力墻能夠準確落位安裝。2、灌漿套筒 2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進行嚴格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。 2.2 、清理套筒內(nèi)垃圾，預制板周圍縫隙應提前進行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。 2.3、灌漿結(jié)束，所使用工具，在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈，否則漿料很難清除。3、拼縫處連接 3.1、外墻豎縫 外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的

9、可靠連接。部分陽臺位置隔墻可通過預埋鋼板進行焊接連接。 3.2、樓板拼縫 疊合樓板間先貼2mm厚泡沫膠條，再沿著板縫方向鋪10150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根8的三級鋼筋上。4、 節(jié)點施工樓梯平臺梁與預制剪力墻節(jié)點空調(diào)板外掛節(jié)點預制剪力墻連接節(jié)點（帶灌漿套筒）預制剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻（轉(zhuǎn)換層） 陽臺板與內(nèi)墻板之間豎縫防水節(jié)點八、存在問題及解決辦法、試驗段問題1：陽臺外側(cè)反坎寬度較小為50。吊裝時容易破碎。解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）問題2：預制板側(cè)面沒有預留鍵槽。解決辦法：與設計溝通應增設鍵槽與現(xiàn)澆砼連接整體性，以防后期開裂。問題3：外墻保溫板被燒。解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋

10、連接均改為機械連接。問題4：NQY102與NQX301梁底筋在同一個平面解決辦法：取消NQY102,梁改為現(xiàn)澆問題5、WGX405a與NQY201a梁鋼筋打架，工藝圖設計上梁鋼筋沒有問題。解決辦法：工廠鋼筋制作時，將NQY201a墻梁底鋼筋水平方向延長5cm,再向上彎錨，即可解決此問題。問題6：WGY601與WGX102、 WGY601a與WGX102a連接件套筒工藝設計圖上有，工廠生產(chǎn)板材時遺漏預埋。解決辦法：現(xiàn)場采用自攻釘進行加固處理，后期加強品質(zhì)管理。問題7：衛(wèi)生間反坎砼后期澆筑。解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動砼，垃圾清理，灑水潤濕，用1:3水泥漿做粘結(jié)劑，重新支模板，有一側(cè)預留V型

11、溜槽，潤濕模板，澆筑砼內(nèi)摻膨脹劑和防水劑，拆模養(yǎng)護。后期先澆筑反坎，再吊裝墻板施工。問題8:7#樓C、C戶型衛(wèi)生間反坎鋼筋預留問題解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進行解決，然后把剪力墻再進行安裝，此問題只有在7#樓C、C戶型，但7#樓轉(zhuǎn)換層沒有施工，在施工時前進行書面技術(shù)交底，避免類似情況發(fā)生。、施工階段問題及解決辦法問題1：NQY301采光井預制墻一端無需增加凹槽。解決辦法：已經(jīng)生產(chǎn)安裝，處理：在凹槽中間采用射釘加鋼絲網(wǎng)，細石砼加膨脹劑進行填充，后期生產(chǎn)無凹槽。九、裝配式方式與傳統(tǒng)方式對比分析1.1、施工效率大幅提高：構(gòu)件均在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場只需少量施工人員進行組裝，大幅提高施工效率。1.2

12、、大幅縮短施工總工期：構(gòu)件制作在工廠進行，基本不受天氣、溫度影響。基礎施工時可同步進行構(gòu)件制作，可均衡構(gòu)件的生產(chǎn)。裝配式施工時可立體交叉作業(yè)，主體與初裝修，外墻與室內(nèi)精裝同步進行，可大幅縮短施工總工期。1.3、勞動強度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構(gòu)件吊裝就位，鋼模板（疊合板）安裝主要依靠起重設備，操作人員勞動強度大大降低。1.4、外墻防水質(zhì)量更可控：外墻漏點均在墻板拼縫處，只需處理好拼縫防水即可。1.5、門窗安裝更可靠：門窗洞預留尺寸在工廠已完成，尺寸偏差更可控。1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。1.7、天棚裝飾質(zhì)量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。1.8、外墻裝修質(zhì)量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開裂、空鼓導致外墻涂料開裂，外墻磚掉落。1.9、室內(nèi)裝修質(zhì)量更可控：取消室內(nèi)砌筑及抹灰，避免了抹灰層開裂、空鼓。大大減少室