2018一建《機電工程》教材：工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

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2、H413032工業(yè)管道施工的技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量直接影響裝置的生產(chǎn)效率、 產(chǎn)品質(zhì)量、 工藝操作、 安全生產(chǎn)以及管道本身的使用壽命。本條主要知識點 :工業(yè)管道的基本識別色 ;識別符號和安全標識;工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識根據(jù)工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識) GB 7231-2003國家標準，針對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道規(guī)定了工業(yè)管道的基本 識別色、識別符號和安全標識。1. 根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能， 基本識別色分為八類。 例如:水是艷綠色， 水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃液體是棕色，其 他液體是黑

3、色，氧是淡藍色。2. 工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。3. 凡屬危險化學品應(yīng)設(shè)置危險標識。表示方法是在管道基本標識色的標識上或 附近涂 150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道應(yīng)遵守消防安全標志) GB13495規(guī)定，在管道上標識"消防專用 " 識別符號。二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求( 一) 一般規(guī)定學爾森教育大建工領(lǐng)域?qū)I(yè)的一站式職業(yè)教育機構(gòu)下載 APP隨時隨地上課更多課程題庫1. 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計規(guī)定。2. 管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進行保護，除

4、了符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。(2) 穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。(3) 穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm(4) 穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。(5) 管道與套管之間應(yīng)填塞對管道元害的不燃材料。3. 管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。4. 埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進行。5. 埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行。( 二) 管道安裝技術(shù)要點1. 管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接(比如空壓機、 制氧機、汽輪機等 ) ，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后

5、進行。 無論是焊接還是法蘭連接， 連接時都不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力。例如，管道與機械設(shè)備連接前， 應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 管道與機械設(shè)備最終連接時， 應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2. 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲罐液壓 (充水)試驗合格后安裝，或在儲罐液壓 (充水)試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。3. 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈 ，并進行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，

6、不得有影響密封性能的劃痕、 腐蝕斑點等缺陷，用于螺紋的保護劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料均不應(yīng)產(chǎn)生不良影響。4. 伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合規(guī)定(1) 伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時， 伴熱管之間的相對位置應(yīng)固定。(2) 不得將伴熱管直接點焊在主管上;對不允許與主管直接接觸的伴熱管， 在伴熱管與主管間應(yīng)設(shè)置隔離墊 ;伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。(3) 夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置于易檢修部位。(4) 夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管內(nèi)管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。5. 防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半

7、硬質(zhì)墊片，安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。 搬運和堆放襯里管段及管件時， 應(yīng)避免強烈振動或碰撞。 對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。例如，采用橡膠、塑料、纖維增強塑料、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5400C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。6. 對非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異， 因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行咨詢。 由于施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影響，因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、 大風等惡劣環(huán)境下施工， 并避免強烈陽光直射。例如，電熔連接和熱熔連接時，連接機具的工

8、作環(huán)境溫度應(yīng)為一10400C纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。7. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定(1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2) 當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ;以焊接方式連接時， 閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝， 對接焊縫底層宜采用氧弧焊。 當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(3) 安全閥應(yīng)垂直安裝 ;安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點 ;在安全閥的進、出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。8. 支、吊架安裝

9、應(yīng)符合規(guī)定(1) 支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標準圖安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。(2) 元熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的 相反方向， 按位移值的 1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。(3) 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝 位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文

10、件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊) ，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。9. 靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定(1) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如:每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03D時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式按設(shè)計文件的規(guī)定進行，靜電接地引線宜采用焊接形式。(2) 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道， 導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。(3) 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。( 三) 熱力管道安裝要求1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝

11、敷設(shè)。 為了便于排水和放氣， 管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為 0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同， 以避免噪聲。 每段管道最低點要設(shè)排水裝置， 最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置， 與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道， 如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置:管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。2. 補償器豎直安裝要求。 如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣闊， 在最低點安裝放水閥。 如果輸送的介質(zhì)是蒸汽， 應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。3. 兩個補償器之間 ( 一般為 2040

12、m) 以及每一個補償器兩側(cè) ( 指遠的一端 ) 應(yīng)設(shè)置固定支架。 固定支架受力很大， 安裝時必須牢固。 兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架， 導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點 O. 5lm 處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。4. 管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上高滑動托架 ，托架高度稍大于保溫層的厚度， 安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑槽與托架之間有 35mm 的間隙。5. 安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時 ，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移， 靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心， 其偏心的長度應(yīng)是

13、該點距固定點的管道熱伸量的一半。 偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為基準。6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。 彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、 縱向均有伸縮處。 吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。( 四) 高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機械強度和良好的耐腐蝕性能。1. 所用的管道元件具有合格證等證明文件。 所有的管子、管件、閥門及緊固件等， 必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果文件、焊縫透視結(jié)果文件、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。2. 管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。 管道安裝時應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。 與管架接觸的管子及其附件， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時， 應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。3. 管道安裝前先找正、固定設(shè)備。 閥門須試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓 ;預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹掃。4. 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口 ，