頂管專項(xiàng)方案支架評(píng)審

1、東莞市常平鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)工程（石馬河流域）頂管專項(xiàng)施工方案審核： 校對： 編制： 廣州市水電建設(shè)工程有限公司2016年2月26日目 錄目 錄1第1章 編制依據(jù)41.1編制依據(jù)41.2編制過程中采用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程4第2章 工程概述52.1 工程簡介52.2 工程概況52.3 主要工程量62.4 工程地質(zhì)與水文條件62.5 施工總平面布置8第3章 組織機(jī)構(gòu)103.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖103.2 崗位責(zé)任制10第4章 主要施工技術(shù)124.1 頂管井124.2 頂管施工工藝124.2.1 頂管工藝泥水平衡頂管系統(tǒng)124.2.2 頂管施工工藝流程圖174.3 頂管主要施工設(shè)備174.3.1 主頂系

2、統(tǒng)174.3.2 止水洞口穿墻止水環(huán)214.3.3 進(jìn)排泥系統(tǒng)224.3.4 頂鐵及護(hù)口鐵23 中繼間23 觸變泥漿減阻系統(tǒng)254.3.7 管內(nèi)測量裝置264.3.8 管內(nèi)供電264.3.9 吊裝設(shè)備274.4 頂力計(jì)算274.5 平面布置28頂管機(jī)現(xiàn)場吊運(yùn)、組裝及調(diào)試31進(jìn)出洞口加固33初始頂進(jìn)33正常頂進(jìn)35頂管進(jìn)洞施工374.6.6 泥漿置換37其他附屬施工方法384.7頂管管材38鋼筋混凝土運(yùn)輸及現(xiàn)場存放384.7.2 鋼筋混凝土管技術(shù)要求：394.7.3 鋼筋混凝土管頂進(jìn)控制措施39管材吊裝下井安全措施394.8 頂進(jìn)施工質(zhì)量控制措施414.9 質(zhì)量檢查驗(yàn)收措施484.10 工程難點(diǎn)

3、的技術(shù)保證措施494.11安全保證措施及操作規(guī)程514.12 施工工期安排56第5章 監(jiān) 測 方 案585.1周邊構(gòu)筑物監(jiān)測及收斂監(jiān)測585.2觀測頻度及時(shí)間安排595.3、基坑支護(hù)監(jiān)測61第6章 機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置676.1工程機(jī)械配置676.2人力配置67第7章 應(yīng)急預(yù)案70第8章 安全施工保證措施778.1施工安全管理機(jī)構(gòu)778.2施工安全管理措施77第1章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、東莞市常平鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)工程（石馬河流域）設(shè)計(jì)施工圖紙；2、施工現(xiàn)場的實(shí)地考察情況；3、招標(biāo)文件中要求執(zhí)行的國家、及有地區(qū)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(C

4、JJ9-85)；5、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008)；6、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50141-2008)；7、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 (CECS246：2008)；8、東莞市常平鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)工程（石馬河流域）勘察報(bào)告。1.2 編制過程中采用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程1)、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008)；2)、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50141-2008)；3）、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；5）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5

5、0107-2010）；6）、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246：2008）；7）、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；8）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；9）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；10）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；11)、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；12）、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008）。13）、給排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS 137-2015）第2章 工程概述2.1 工程簡介工程名稱：東莞市常平鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)工程（石馬河流域）工程地點(diǎn)：東莞

6、市常平鎮(zhèn)建設(shè)單位：東莞市常平鎮(zhèn)水務(wù)工程建設(shè)運(yùn)營中心設(shè)計(jì)單位：中國市政工程?hào)|北設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位：廣州筑正建設(shè)工程管理有限公司施工單位：廣州市水電建設(shè)工程有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.2 工程概況為了有效解決石馬河流域水環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)城市可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，東莞市常平鎮(zhèn)人民政府根據(jù)省人大常委會(huì)關(guān)于加強(qiáng)淡水河、石馬河流域污染整治的決議和南粵水更清行動(dòng)計(jì)劃（2013-2020年）要求，決心對整治工作中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)突破，其中，截污次支管網(wǎng)建設(shè)進(jìn)度緩慢，未能實(shí)現(xiàn)流域全覆蓋是當(dāng)中最薄弱的環(huán)節(jié)。為切實(shí)提高污水收集率及進(jìn)水濃度，由東莞市水務(wù)局牽頭，組織石馬河流域各鎮(zhèn)街建設(shè)截污次支管，本項(xiàng)目即常平

7、鎮(zhèn)石馬河流域截污次支管網(wǎng)工程。本工程納污范圍為常平鎮(zhèn)石馬河流域，地處東莞市常平鎮(zhèn)東部地區(qū)，屬于東部污水處理廠污水處理系統(tǒng)。工程范圍除包括司馬村、陳屋貝村、九江水村和朗洲村四個(gè)行政村外還包括白沙涌干渠、朗洲排水干渠、司馬聯(lián)圍排水渠以及廢舊東深渠等6條支涌?？倕R水面積為21.04km²。計(jì)污水管網(wǎng)總長度15.42km（含預(yù)留支管），管徑DN400-DN800，其中頂管段約2.26km。2.3 主要工程量本工程所含頂管工程數(shù)量詳見下表：項(xiàng)目名稱管材型號(hào)數(shù)量(m)備注WA15WA17井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN80080WF1WF2井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN800217WK16WK17井段

8、級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN60069WL7WL10井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN800147WL10WL11井段鋼管DN80076WL11WL16井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN800262WN34WN35井段鋼管DN80045WP10WP11井段鋼管DN80045WQ1WQ2井段鋼管DN80075WQ2WQ3井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN80048WQ5WQ7井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN800101.5WQ9WQ10井段鋼管DN800248WQ16WQ21井段級(jí)鋼筋砼內(nèi)襯PVC管DN800253WQ22WQ23井段鋼管DN80032WQ28WQ29井段鋼管DN80056項(xiàng)目名稱管材型號(hào)數(shù)量(m)備注頂

9、管工作井7.0m×3.5m12座沉井頂管接收井3.5m×3.5m10座沉井倒虹頂管工作井7.0m×5.0m9座沉井倒虹頂管接收井5.0m×5.0m8座沉井2.4 工程地質(zhì)與水文條件 地質(zhì)情況根據(jù)鉆孔揭示，按巖土層性質(zhì)，可將勘探深度范圍內(nèi)的地層分為6個(gè)單元層，層號(hào)為16。上覆第四系土層由人工填土、沖積粉質(zhì)黏土、淤泥、粉砂、細(xì)砂和殘積土等組成?？辈焐疃确秶鷥?nèi)揭露之基巖主要由白堊系（K）之泥質(zhì)粉砂巖組成，基巖按風(fēng)化程度分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖?，F(xiàn)由上至下分層描述如下：（1）素填土層（Qml，層號(hào)1）：灰黃色、淺黃色、紫紅色，濕，松散稍密，主要由粉質(zhì)黏土間

10、夾少量碎石、砂礫石、磚塊組成，局部由全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖填筑而成。填筑時(shí)間大部分大于5年，且大部分已完成自重固結(jié)。其中大部分孔上部0.000.30m為道路砼。本層除陳屋貝村CWB31、司馬村SM35、18未鉆遇外，其他鉆孔均有分布。本層厚度變化較大，層頂深度0.00m ，層頂標(biāo)高8.0724.34m，層厚0.65m7.50m，平均層厚3.0m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)68次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=514擊，修正擊數(shù)N=4.413.2擊，修正擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值7.2擊。本層建議地基土承載力特征值fak=80kPa。（2）沖積層（Qal，層號(hào)2）：按其土性可劃分為4個(gè)亞層，現(xiàn)分述如下：1）粉質(zhì)黏土層（層號(hào)

11、2-1）：黃色、淺黃色，呈可塑狀，局部軟塑狀，粘性較強(qiáng)，切面光滑，有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，屬中壓縮性土。本層分布廣泛，除陳屋貝村CWB10、11、1625、34，朗洲村LZ415、1724、3136司馬村SM16、18、2226、3032未鉆遇外，其他鉆孔均有分布。埋深變化較大，層頂深度0.00m7.50m ，層頂標(biāo)高5.0616.01m，層厚1.40m12.65m，平均層厚5.48m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)91次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=39擊，修正擊數(shù)N=2.58.1擊，修正擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值4.8擊。查表地基土承載力特征值fak=145kPa本層取樣28組，主要物理力學(xué)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)：=32.3%

12、；e= 0.93；IL=0.54；a12= 0.50MPa-1；Cq22.05kPa；q12.88°。查表地基土承載力特征值fak=150kPa。主要物理力學(xué)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)詳見附表4。本層建議地基土承載力特征值經(jīng)驗(yàn)值fak=150kPa。2）淤泥層（層號(hào)2-2）：深灰色、灰黑色，飽和，呈流塑狀，具粘性，不均勻，含少量腐殖質(zhì)，具腥臭味，夾淤泥質(zhì)粉細(xì)砂薄層。本層局部分布，僅在陳屋貝村CWB1314，朗洲村LZ23，司馬村SM33、34、36、37孔鉆遇。埋深變化較大，層頂深度4.507.70m，層頂標(biāo)高1.078.25m，層厚1.105.00m，平均層厚2.49m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)9次，標(biāo)貫實(shí)測

13、擊數(shù)N/=1擊，修正擊數(shù)N=0.80.9擊，修正擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值0.32擊。本層取樣3組，主要物理力學(xué)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)：=70.7%；e= 2.00；IL=1.71；a12= 1.20MPa-1；Cq4.50kPa；q3.5°查表地基土承載力特征值fak=45kPa。主要物理力學(xué)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)詳見附表4。本層建議地基土承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=40kPa。3）粉砂層（層號(hào)2-3）：灰白色，飽和，松散，不均勻，含較多粘粒、粉粒，主要成分為石英。本層僅在陳屋貝村CWB1，朗洲村LZ1，司馬村SM7孔鉆遇。埋深變化較大，層頂深度5.5016.30m ，層頂標(biāo)高-0.688.32m，層厚2.204.00m，平

14、均層厚2.80m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)3次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=59擊，修正擊數(shù)N=4.46.4擊，修正擊數(shù)平均值5.6擊。查表地基土承載力特征值fak=115kPa。推薦本層地基土承載力特征值經(jīng)驗(yàn)值fak=110kPa4）細(xì)砂層（層號(hào)2-4）：灰白色，灰色，飽和，松散稍密，不均勻，含較多粘粒、粉粒，主要成分為石英。本層僅在陳屋貝村CWB1，司馬村SM811孔鉆遇。埋深變化較大，層頂深度5.5018.50m ，層頂標(biāo)高：-2.883.18m，層厚21.203.00m，平均層厚1.92m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)5次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=613擊，修正擊數(shù)N=5.29.2擊，修正擊數(shù)平均值6.8擊。查表地基土承載力

15、特征值fak=121kPa。推薦地基土承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值fak=120kPa。（3）殘積土層（Qel，層號(hào)3）：粉質(zhì)黏土層：黃色、淺黃色、黃褐色，濕，呈可塑狀，局部硬塑狀，主要由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積而組成，遇水軟化，風(fēng)化不均勻，局部夾少量風(fēng)化巖碎屑、碎石、砂礫石。粘性較強(qiáng)，切面較光滑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，本層屬中壓縮性土。本層在陳屋貝村CWB1012、1625、34，朗洲村LZ1、417、20、2225、30、33、34、36，司馬村SM16、2226、3032、35、3841鉆遇。埋深和厚度變化大，層頂深度0.007.70m ，層頂標(biāo)高2.9322.84m，層厚0.9

16、08.70m，平均層厚5.02m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)92次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=615擊，修正擊數(shù)N=5.413.7擊，修正擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值7.1擊。查表地基土承載力特征值fak=200kPa。本層取樣18組，主要物理力學(xué)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)：=27.6%；e= 0.74；IL=0.54；a12= 0.40MPa-1；Cq27.5kPa；q14.9°。查表地基土承載力特征值fak=245kPa。主要物理力學(xué)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)詳見附表4。推薦本層地基土承載力特征值經(jīng)驗(yàn)值fak=220kPa。（4）基巖（C）：場地基底巖石按其風(fēng)化程度及巖性可劃分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖現(xiàn)分述如下：1）全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（層號(hào)4）：紫紅

17、色，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水軟化崩解，風(fēng)化不均勻，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖碎屑、碎塊。巖石風(fēng)化強(qiáng)烈,原巖結(jié)構(gòu)基本破壞,但尚可辨認(rèn)，風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖質(zhì)性軟。本層僅在陳屋貝村CWB11、21、22，朗洲村LZ59、30孔鉆遇，埋深和厚度變化較大。層頂深度4.02011.90m ，層頂標(biāo)高：1.3213.42m，層厚0.605.0m，平均層厚2.91m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)8次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=3133擊，修正擊數(shù)N=26.429.2擊，修正擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值26.8擊。推薦本巖層承載力特征值fa=350kPa。本層巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，綜合評(píng)定巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類。2）強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖（層號(hào)5）：紫紅色

18、、淺黃色，巖芯呈半巖半土狀，少量碎塊、碎石狀，遇水軟化、崩解，風(fēng)化不均勻，局部夾中風(fēng)化泥巖、泥質(zhì)粉砂巖薄層。巖石風(fēng)化強(qiáng)烈,原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞,礦物成分顯著變化，風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖質(zhì)性軟。本層僅在朗洲村LZ21、3135，司馬村SM16、18孔鉆遇，埋深和厚度變化較大，層頂深度0.006.50m ，層頂標(biāo)高：8.5516.76m，層厚2.105.60m，平均層厚2.10m。本層作標(biāo)貫試驗(yàn)8次，標(biāo)貫實(shí)測擊數(shù)N/=6071擊，修正擊數(shù)N=51.663.2擊，修正擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值54.6擊。推薦本巖層承載力特征值fa=600kPa。本層巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，綜合評(píng)定巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類。

19、3）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（層號(hào)6）：紫紅色、灰黃色，巖芯極破碎破碎，呈碎塊狀、餅狀，少量短柱狀，巖石風(fēng)化不均勻，局部夾強(qiáng)風(fēng)化泥巖，泥質(zhì)粉砂巖薄層，巖石節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖質(zhì)較軟，屬極軟巖，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。本層僅在朗洲村LZ18、19、21、3234，司馬村SM18孔鉆遇，未揭穿。埋深和厚度變化較大，層頂深度1.508.80m ，層頂標(biāo)高：5.8316.13m，層厚2. 06.80m，平均層厚5.0m。本層因巖石極破碎，呈碎塊狀、餅狀，未能采取到巖石作天然抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。推薦巖石抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=5MPa。推薦本巖層承載力特征值fa=1500kPa。本層巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖，巖體

20、完整程度為極破碎較破碎，綜合評(píng)定巖體基本質(zhì)量等級(jí)為類。 水文條件1）、本次勘察深度范圍內(nèi)之地下水主要為上層滯水、孔隙水和基巖裂隙水。上層滯水賦存于（1）人工填土層中，受降水和地表水回滲量影響較大，孔隙潛水主要賦存于（22）粉砂、（23）細(xì)砂層孔隙中。具微承壓性，因其含較多粉粒、粘粒，屬弱透水性，其水量貧乏。基巖裂隙水主要賦存于下部基巖裂隙中，其補(bǔ)給主要來源于大氣降水、河水、地表水向下滲透補(bǔ)給，排泄方式以側(cè)向徑流和蒸發(fā)為主，地下水與地表水有水力聯(lián)系。基巖裂隙水的補(bǔ)給、排泄作用較弱，水量貧乏。2）、勘察期間正值旱季，實(shí)測鉆孔穩(wěn)定水位埋深為1.405.20m（標(biāo)高6.6221.71m）。 2.5 施

21、工總平面布置 施工總平面布置的構(gòu)思 施工總平面布置圖按施工方案和施工總進(jìn)度計(jì)劃合理規(guī)劃施工便道、材料堆場、倉庫、鋼筋加工場、臨時(shí)房屋建筑、臨時(shí)用水用電管線敷設(shè)等，為使現(xiàn)場總平面布置科學(xué)合理，使用方便，做到整齊美觀、清潔暢通、文明施工，在施工總平面布置時(shí)應(yīng)遵循如下幾點(diǎn)原則：1）結(jié)合施工現(xiàn)場能利用的場地實(shí)際情況，盡量減少占用工程用地，避免臨時(shí)設(shè)施的重復(fù)搭建，保證辦公、生活服務(wù)設(shè)施相對固定。 2）工作井平面布置充分考慮頂管工具頭吊裝、預(yù)制管材吊裝、泥漿外運(yùn)所需施工空間，考慮大構(gòu)件吊裝所需的吊裝半徑要求。3）臨時(shí)用水用電的管線架設(shè)應(yīng)盡量避免對交通造成影響。4）總平面布置要充分考慮生產(chǎn)、生活設(shè)施和施工中

22、的勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全、防火要求，衛(wèi)生要求及環(huán)保要求。5）總平面布置要符合省市政府有關(guān)文明施工的要求。 施工平面布置 1）本工程場地有限，現(xiàn)場不設(shè)置辦公生活區(qū)，項(xiàng)目設(shè)置臨時(shí)指揮部?；貎?nèi)可設(shè)置管理人員辦公及生活區(qū)，工人生活區(qū)，以及材料加工廠等設(shè)施。頂管施工現(xiàn)場布置有集裝箱式移動(dòng)工棚，供守衛(wèi)人員駐守。2）頂管井位，利用現(xiàn)狀道路作為施工道路，倒虹井位利用現(xiàn)況河堤路通行。3）頂管工作面均進(jìn)行圍蔽，圍蔽采用鋼制圍擋板，高度2.5m，其中工作井圍蔽范圍為30*18m，接收井圍蔽范圍為15*15m。 臨時(shí)供水、供電 施工用水采用水泵抽取河水后，經(jīng)凈化后使用。施工用電，就近借用市電，考慮到現(xiàn)場能滿足兩臺(tái)頂管機(jī)

23、同時(shí)作業(yè)需要，借電容量不小于100KW。所有電纜均采用架空敷設(shè)，禁止將電纜放在其他管道上面或下面平行鋪設(shè)。配電箱分布在有用電設(shè)備的地方，箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、閘刀（三相或單相根據(jù)負(fù)荷類型確定），各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備必須實(shí)施一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制，并配備1組發(fā)電機(jī)組。施工用電的主干線按三相五線制架設(shè)，供電電壓 380V。井內(nèi)及頂管動(dòng)力采用 380V交流電，但其內(nèi)部的照明用電采用 12V 安全電壓。 第3章 組織機(jī)構(gòu)我公司針對本工程特點(diǎn)，組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)隊(duì)伍，依據(jù)項(xiàng)目法組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格管理，精心施工，確保按期完

24、成施工任務(wù)。3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工經(jīng)營預(yù)算部技術(shù)質(zhì)量部工程部物資設(shè)備部綜合辦公室施工作業(yè)隊(duì)3.2 崗位責(zé)任制本工程施工以項(xiàng)目法施工為核心，以項(xiàng)目成本核算為依據(jù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時(shí)，力爭提前完成。各級(jí)人員崗位職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理唐炎明統(tǒng)籌安排現(xiàn)場處的管理工作，在施工中靈活采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制工程進(jìn)度，落實(shí)抓好“三級(jí)”管理制度，提高全體管理人員及工人對質(zhì)量、安全意識(shí)，落實(shí)各級(jí)管理人員的崗位生產(chǎn)責(zé)任制； 技術(shù)負(fù)責(zé)人唐炎明解決施

25、工中的重大關(guān)鍵技術(shù)問題； 項(xiàng)目副經(jīng)理姚新豐協(xié)凋安排控制人力、物力和總體進(jìn)度； 質(zhì)檢員陳南負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)的制定及監(jiān)督檢查； 專職安全員黃鐵智負(fù)責(zé)工程安全以及文明施工檢查，施工人員安全教育，工傷事故處理； 材料員李永航負(fù)責(zé)施工材料、勞保用品的選購、保養(yǎng)、發(fā)放及統(tǒng)計(jì)管理； 電工及機(jī)修工等技術(shù)工人負(fù)責(zé)工地生產(chǎn)、生活用電及工地機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、安裝、拆卸工作，并具體指導(dǎo)工人正確安全使用施工機(jī)械； 內(nèi)業(yè)管理人員負(fù)責(zé)資料整理、報(bào)表核算及往來單據(jù)匯總。第4章 主要施工技術(shù)4.1 頂管井 頂管工作井和接收井均采用沉井結(jié)構(gòu)，施工方法另見專項(xiàng)方案，在此不再贅述。4.

26、2 頂管施工工藝本工程頂進(jìn)管道管徑有600mm、800mm兩種。頂進(jìn)井段長度最短45m，最長253m，管材均采用鋼筋混凝土內(nèi)襯PVC管。本工程頂管施工全部采用泥水平衡式機(jī)械化頂管施工。 頂管工藝泥水平衡頂管系統(tǒng) 頂進(jìn)系統(tǒng)泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組成： 泥水加壓平衡頂管機(jī)； 送泥泵； 排泥泵； 井內(nèi)泥水旁通； 減摩劑攪拌注入機(jī)； 主千斤頂動(dòng)力站； 主千斤頂； 激光定位器； 鋼后背板； 基坑導(dǎo)軌； 油缸架子。 進(jìn)排泥系統(tǒng)主要由以下幾大部份構(gòu)成： 泥水分離設(shè)備（沉淀箱及分離器等）； 進(jìn)水泵； 排泥管； 進(jìn)水管； 基坑旁通； 流量計(jì)； 排泥泵； 進(jìn)排泥泵控制柜； 進(jìn)排泥軟管； 流量調(diào)節(jié)器。圖4

27、-2 泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖 基本原理頂管施工是從地面開挖兩個(gè)基坑井，然后管節(jié)從工作井安放，通過主頂千斤頂或中繼間的頂推機(jī)械的頂進(jìn)，推動(dòng)管節(jié)從工作井預(yù)留口穿出，穿越土層到達(dá)接收井的預(yù)留口邊，然后通過接收井的預(yù)留口穿出，形成管道的施工。泥水平衡頂管施工時(shí)，通過位于工作井內(nèi)的后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動(dòng)管道向前推進(jìn)。在管節(jié)推進(jìn)的同時(shí)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)的泥土倉內(nèi)，經(jīng)刀盤的攪拌與進(jìn)漿管送入的泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進(jìn)，頂管掘進(jìn)機(jī)不斷推進(jìn)最后到達(dá)接收井，形成整段管道。通過調(diào)整進(jìn)排泥水量，或調(diào)整頂進(jìn)速度，調(diào)

28、整頂管掘進(jìn)機(jī)泥水倉的泥水壓力，從而保持了挖掘面的穩(wěn)定。 泥水平衡頂管施工前需先在地面上的泥漿池內(nèi)攪拌一定量的比重 1.11.2 左右的泥漿。頂管施工時(shí)打開泥漿池的閥門，泥漿通過進(jìn)泥泵加壓，經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入到頂管掘進(jìn)機(jī)的泥水倉；泥水倉的泥漿在工作井內(nèi)的排泥泵抽排作用下，泥漿經(jīng)排泥管排到地面泥水分離器處理，泥渣分離外運(yùn)，泥漿留在泥漿池內(nèi)，形成了泥水循環(huán)系統(tǒng)。 泥水平衡頂管主要依靠泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，既可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時(shí)又可通過調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達(dá)到穩(wěn)定挖掘面的目的。 施工特點(diǎn) 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；

29、可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小，因此施工引起的地面沉降很??； 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管； 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。 泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行，其施工進(jìn)度快，能有效的保證工期。本工程擬采用的頂管機(jī)技術(shù)參數(shù)如下表所示：型號(hào)外徑×總長mm重量t切削刀盤糾偏油缸糾偏角度糾偏泵站Kw驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)T×m回轉(zhuǎn)數(shù)推力t數(shù)量D

30、800/DN600980×340067.5×22.952642.5o0.75頂管機(jī)實(shí)物照片如下：該型頂管機(jī)技術(shù)特點(diǎn)如下：1）該機(jī)可專門用于對付以粉土、砂及淤泥質(zhì)粘土混合地層為主的地質(zhì)，特別是在流沙層中頂進(jìn)。采用加強(qiáng)型刀盤，可耐土壓達(dá)300kPa；2）頂管掘進(jìn)機(jī)在任何狀態(tài)下所有鉸接處的密封裝置應(yīng)能夠承受0.3MPa水壓，保證在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)不漏水；3）地面操作式，用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機(jī)內(nèi)狀況，各類參數(shù)的表示和操作通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，使操作員遠(yuǎn)離機(jī)頭；4）設(shè)備的安全性和可靠性、人身安全的保證：頂管機(jī)的頂進(jìn)面通過隔倉板和機(jī)內(nèi)完全隔離，頂進(jìn)面的砂土和泥水只能通過送排泥管路進(jìn)出

31、，送水和排泥管路上均設(shè)有閥門和壓力、流量儀表；頂管操作人員通過電視攝像系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)在地面操控室內(nèi)進(jìn)行監(jiān)視和操作。、施工精度的保證：機(jī)內(nèi)激光接收板設(shè)置在頂管中心軸線上，以防止頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)引起激光偏離接收板；頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有傾斜儀和姿態(tài)儀，通過監(jiān)視儀器監(jiān)視頂管機(jī)的傾斜角度和機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角度。5）刀盤上使用的刀具刀具的選擇和配置以保證最長頂程L=200m為原則，考慮到在高水頭的環(huán)境中頂進(jìn)，不宜采用機(jī)內(nèi)中途更換刀的方法，采用提高刀具耐摩性措施。刀頭和母體之間采用銀溶接，強(qiáng)度大于銅溶接；母體表面采用雙層堆溶，厚度達(dá)3mm，硬度相當(dāng)于HF-800K；刀盤上設(shè)置有可更換刀具的內(nèi)主切削刀24把，外主切削刀

32、8，把切削滾刀4把，不可更換輔助刀具一套。刀盤面板:采用硬質(zhì)合金堆溶，以對付在砂層中頂進(jìn)時(shí)的摩擦損耗，正面耐壓達(dá)300kPa。止水密封:糾偏部前后筒體間采用Y型止水圈雙層密封。 頂管施工工藝流程圖泥水平衡式頂管工藝流程圖4.3 頂管主要施工設(shè)備 主頂系統(tǒng)（1）主頂系統(tǒng)裝置由：后背鐵、導(dǎo)軌、主頂鎬及頂鎬架組成，其作用是提供推力，完成管道的推進(jìn)。 導(dǎo)軌主頂鎬頂鎬架后背鐵工作井系統(tǒng)考慮的主要是頂管機(jī)及中繼間頂進(jìn)速度，頂力匹配，同時(shí)工作井后座能承受。工作井內(nèi)管子在頂進(jìn)時(shí)不失穩(wěn)。主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠、頂鐵及液壓泵站等組成，主要任務(wù)是完成管節(jié)頂進(jìn)。底架：承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、中繼間、鋼管

33、管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌做頂管機(jī)、中繼間、鋼管管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往返行走之用。主頂油缸組：油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2只油缸疊積而成，并用分式結(jié)構(gòu)支座固定，用連接梁連成一體。主頂油缸選用國產(chǎn)雙沖程、雙作用等推力液壓千斤頂，每只油缸的最大推力為2000kN，裝備推力為800012000kN。主頂油站選用手動(dòng)變量軸向柱塞油泵：配備Y180L-4型電機(jī)，通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速，并可遙控操作。頂進(jìn)環(huán)：由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座

34、底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入鋼管管節(jié)尾部，與鋼管端部環(huán)墊板相貼，起對中和導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻地作用在鋼管管節(jié)上。鋼后靠：管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，油缸的反力通過鋼后靠均勻傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均勻或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間空隙用速混凝土或木板填實(shí)，確保整體接觸。（2）設(shè)備安裝調(diào)試： a、導(dǎo)軌安裝1、導(dǎo)軌用 45kg/m 重型鋼軌制作，導(dǎo)軌基座焊于方鋼上。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋件焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。 2、導(dǎo)軌安裝要求如下： 1）、導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料

35、制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 2）、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 3）、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。 3、基坑內(nèi)導(dǎo)軌在頂管施工過程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象，防治措施如下：1）、對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 2）、把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。 3）、墊木應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時(shí)要焊牢。 4）、對工作井底板進(jìn)行加固。 b、頂鎬架頂鎬架是用來支撐并固定主頂鎬的構(gòu)件，用槽鋼及鋼板加工而成。支架固定在導(dǎo)軌之上并形成整體構(gòu)件，便于整體吊裝。支架體要有足

36、夠的剛度，要穩(wěn)定性好，兩支架應(yīng)平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。附圖：導(dǎo)軌與頂鎬架c、主頂鎬安裝根據(jù)不同管徑、不同頂距選用不同的頂進(jìn)設(shè)備，泥水平衡頂管機(jī)主頂進(jìn)設(shè)備一般選用26臺(tái)二級(jí)等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為200t，最大總推力為6×200=1200t。主頂鎬固定在穩(wěn)固的頂鎬支架上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在管軸圓心高度外壁上，對稱布置，其合力的作用點(diǎn)在管道的中心上。每個(gè)千斤頂?shù)陌惭b縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，要對缸體內(nèi)進(jìn)行多次排氣，使到缸體伸縮自如，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。設(shè)定工作壓力為25Mpa（最高壓力不能超過31.5Mpa），防止超壓損壞千斤頂。d、主

37、頂泵站安裝主頂泵站是給主頂千斤頂供油以及回油的設(shè)備，為千斤頂提供動(dòng)能，該泵站壓力最大31.5MPa，安裝在工作井操作室內(nèi)，方便機(jī)手操作，可自動(dòng)化控制。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)SCY14-1B型（額定容量25L、額定壓力31.5MPa）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺(tái)使用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不使用中繼間時(shí)，開一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在62mm/min124mm/min調(diào)整；當(dāng)使用中繼間時(shí)，主頂系統(tǒng)只起跟進(jìn)作用，兩臺(tái)泵同時(shí)開跟進(jìn)速度為186mm/min。e、后背鐵安裝選用整體式后墊鐵。后墊鐵用2030mm厚鋼板焊成縱橫加勁肋的箱形體，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面。后墊鐵安裝無誤后，在后墊鐵與工作井后墻之

38、間擺放一塊100mm厚鋼板，鋼板與工作井墻體空隙間填充澆注砼，以使井壁受力均勻，不受破壞。 止水洞口穿墻止水環(huán) 穿墻止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。 穿墻止水圈的組成部分為：預(yù)埋鋼板環(huán)； 橡膠圈； 鋼壓板； 鋼壓環(huán)； 螺栓。詳見下圖：中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具有較高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度為4555，永久性變形不大于10。借助管道頂進(jìn)帶動(dòng)安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置。安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用水泥砂漿堵縫止水。 進(jìn)排泥系統(tǒng)1、泥水式進(jìn)、排泥系統(tǒng)主要設(shè)備：包括進(jìn)排泥漿泵、進(jìn)水管、排泥管

39、、泥水處理裝置、泥水箱等。排泥系統(tǒng)有兩個(gè)作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。進(jìn)水管與排泥管均采用4寸無縫鋼管制作，接頭處采用活動(dòng)卡環(huán)連接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈。進(jìn)水泵進(jìn)水管排泥管排泥泵2、安裝調(diào)試：泥水處理是指泥水平衡頂管過程中排放出來的泥水的二次處理，即泥水分離。一般采用振動(dòng)篩與旋流器組合起來進(jìn)行泥水分離的方法。由振動(dòng)篩把較粗的顆粒，一般在 1.0mm 以上的顆粒分離出來，然后由旋流器把較細(xì)的顆粒再分離出來。如果顆粒比較細(xì)，分離出來的土的含水量比較高，可在其中摻入一定比例的吸水劑，如丙稀酸鹽，這種吸水劑可吸去土中的水分，使原來流淌的土變成可運(yùn)輸?shù)母赏痢?泥水分離設(shè)備：擬采用ZSZY280

40、D-3P型鉆井液直線振動(dòng)篩和ZQJ200×2型除砂清潔器聯(lián)合分離。 泥水系統(tǒng)的進(jìn)排泥水的調(diào)配是確保挖掘面穩(wěn)定的條件之一，同時(shí)也是確保泥水能正常輸送不可忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)地質(zhì)資料，頂管穿越的土質(zhì)為流塑性細(xì)砂淤泥層，含泥量較大。所以，進(jìn)漿泥水的比重調(diào)配在 1.051.10 之間。在施工中測試，排漿泥水的比重在 1.251.30 之間，此排漿泥水的比重能確保細(xì)砂在輸送管內(nèi)不易沉淀，也能確保挖掘面的穩(wěn)定。 同時(shí)，地層含有較多雜物和貝殼，進(jìn)入泥水循環(huán)系統(tǒng)的雜物和貝殼，容易堵塞排泥管和泥漿泵，所以，在排泥泵前需加裝濾石箱，防止雜物和貝殼堵塞泵葉輪，同時(shí)還需及時(shí)清理濾石箱里的雜物和貝殼，保證

41、循環(huán)系流無堵塞。 頂鐵及護(hù)口鐵為滿足泥水平衡式頂管出泥需要，頂鐵選用馬蹄形頂鐵，同時(shí)為確保管體安全，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵。 中繼間為確保施工安全和順利推進(jìn)，頂力過大時(shí)通過加設(shè)中繼間來減小頂力，實(shí)行分段頂進(jìn)。 中繼間結(jié)構(gòu)中繼間結(jié)構(gòu)的耐磨損性能一般要求較高，密封防水效果必須良好。因此，選用雙氣囊組合密封式鋼制中繼間，其主要特點(diǎn)：a. 整體結(jié)構(gòu)剛度大、加工制作精密，可提高總推力，減少中繼間的使用數(shù)量，提高施工速度；b. 密封裝置可調(diào)節(jié)、可組合、可在常壓下對磨損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，中繼間密封裝置由左右兩組復(fù)合密封組成，兩組復(fù)合密封均由外圈的耐磨環(huán)和內(nèi)圈的充氣環(huán)組成，充氣環(huán)上設(shè)有充氣管

42、，只要向充氣環(huán)內(nèi)充氣或使充氣環(huán)內(nèi)保持一定的氣壓，耐磨環(huán)就會(huì)緊貼中繼間的殼體行成一道可靠的密封，即使是耐磨環(huán)有些磨損或中繼間的殼體有些變形，該密封裝置都會(huì)自動(dòng)加以補(bǔ)償。在平時(shí)的使中，只向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣，中繼間就可以正常工作。如果左邊的耐磨環(huán)損壞需要更換時(shí)，才向右邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣，然后把左邊的充氣環(huán)內(nèi)的氣放光，把中繼間油缸回縮，拆去左邊的法蘭就可更換耐磨環(huán)了。更換工作結(jié)束以后，須向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充足氣后才能把右邊的充氣環(huán)內(nèi)的氣放光，然后再按前述的方法繼續(xù)使用中繼間。中繼間油缸的行程為1000mm，總推力為根據(jù)不同管徑設(shè)置安裝千斤頂數(shù)量，但中繼間總推力不應(yīng)小于主頂力，中繼間采用集中統(tǒng)一的控制方法

43、控制。中繼間使用前，外防腐按特加強(qiáng)級(jí)要求進(jìn)行外防腐處理。 中繼間的布置為確保頂管機(jī)頂進(jìn)安全，提高頂管機(jī)破除障礙物能力，計(jì)劃在頂管機(jī)后方緊跟1#中繼間，且中繼油鎬伸出30-50cm后鎖死，該中繼間可為頂管機(jī)提供頂力儲(chǔ)備，在頂進(jìn)阻力加大情況下首先啟動(dòng)1#中繼間可有效降低管道摩阻力對管道頂進(jìn)的影響，此外，中繼間伸出部分在頂進(jìn)遇到障礙物時(shí)可回撤，通過反復(fù)伸出及回撤操作，可在頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)擠壓作用下將塊石等障礙物逐步擠壓旋推除頂管機(jī)范圍。之后，當(dāng)頂力達(dá)到允許頂力的80%時(shí)，依次安裝后續(xù)中繼間；當(dāng)頂力達(dá)到允許頂力的90%時(shí)，啟用中繼間，分段頂進(jìn)，減少頂進(jìn)阻力。 中繼間的使用中繼間放入基坑后，認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作部

44、件是否正常，安裝完畢后進(jìn)行試頂。對中繼間的使用進(jìn)行編組作業(yè)，從頂管機(jī)頭向后按程序依次將每段管節(jié)向前推進(jìn)，當(dāng)一組千斤頂伸出時(shí)，其他中繼間保持不動(dòng)，在所有中繼間依次完成頂伸后，主頂千斤頂完成最后頂進(jìn)作業(yè)。 中繼間拆除管道貫通后，從前往后逐步拆除中繼間，中繼間內(nèi)部拆除的油泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備，割除突出的鋼構(gòu)件、鋼板。若頂進(jìn)管材為鋼管，則在中繼間內(nèi)按設(shè)計(jì)涂刷內(nèi)防腐即可。若頂進(jìn)管材為鋼筋砼管，則在中繼間空檔內(nèi)澆制填充鋼筋砼，中繼間外殼留置土層中，砼澆筑厚度與鋼筋砼管內(nèi)壁齊平，采用C40、P6高強(qiáng)度混凝土，布置18100雙層、雙向鋼筋，并在混凝土初凝前安裝內(nèi)襯PVC膠板材料。 觸變泥漿減阻系統(tǒng)在頂進(jìn)過程中，隨

45、著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進(jìn)施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進(jìn)的阻力。 1）觸變泥漿系統(tǒng)設(shè)置：頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為 4 個(gè)，孔的大小呈 90 度布置，經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成一個(gè)泥漿套。觸變泥漿管設(shè)置在頂管機(jī)后面4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。以后的管節(jié)間隔3節(jié)管設(shè)置一道，用來對漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。2）漿液配置： 觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿

46、液(造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的 1.11.2 倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。 觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計(jì)的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土8：1，膨潤土：CMC(羧甲基纖維素鈉)30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場施工加水拌和。 3）注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進(jìn)(注漿)頂管停頂停止注漿。 泥漿罐由壓力恒定罐壓力表控制，向泥漿罐大壓力泥漿，壓力恒定罐壓力表上下壓力可人工

47、設(shè)定，設(shè)定后低于設(shè)定下限泵自動(dòng)工作，高于設(shè)定上限泵自動(dòng)停止工作，壓力恒定罐內(nèi)有氣，能在泥漿泵停止工作時(shí)向管道輸送壓力泥漿，輸送管道在工作井下設(shè)閘門，頂管內(nèi)每個(gè)中繼間后設(shè)一閘門，下管時(shí)關(guān)閉工作井內(nèi)閘門和管內(nèi)第一個(gè)閘，拆除膠管，潤滑泥漿管就不影響下管，頂管內(nèi)不夠長時(shí)接鋼管，鋼管采用管螺紋聯(lián)接，在中繼間處設(shè)2×1三通，裝單向閥，閘閥并用膠管與中繼間補(bǔ)漿管聯(lián)接，潤滑泥漿50鋼管在中繼間附近裝高壓軟管補(bǔ)償因中繼間伸縮影起的管道伸縮。注漿工作時(shí)注意事項(xiàng)。最主要的是有專人開關(guān)閘門，把閘門手輪全去掉防止誤操作。頂進(jìn)開始時(shí)，操作手觀察潤滑泥漿流量，無流量時(shí)馬上停頂，檢查管路，管路正常才能頂進(jìn)。4）數(shù)量

48、和壓力 壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的 1.5 倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。 管內(nèi)測量裝置采用日本TOPCON GTS800A型全站儀。 管內(nèi)供電為避免在鋼管道內(nèi)采用高壓送電，發(fā)生安全故障，危機(jī)人身安全，本工程采用380v，三相，50Hz送電。現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，作為電力儲(chǔ)備。 吊裝設(shè)備頂管施工現(xiàn)場配備25t汽車吊，用于吊裝設(shè)備及頂管管材。4.4 頂力計(jì)算根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008）頂管頂力估算一（條件：DN800，最長頂距80m，覆土4m）L+ =/4 =1262.3KN頂管頂力估算二 （條件：DN800，最長頂距213m，覆土7m）L+=/4 =3309.2

49、KN頂管頂力估算三（條件：DN800，最長頂距140m，覆土3.5m）L+=/4 = 2159.6KN4.5 平面布置一、地面布置頂管工作井安排一臺(tái)汽車吊，負(fù)責(zé)混凝土管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作，現(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場，供管材及其他半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定混凝土管的貯存量。工作井圍蔽內(nèi)布置工具間、修理間、試驗(yàn)室及水泵房、空壓機(jī)房、泥漿房等。自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制、主頂油站均在頂進(jìn)控制室集裝箱內(nèi)。二、工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電

50、箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺(tái)安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測量平臺(tái)的穩(wěn)定。 沿井壁依次安裝 1.5 寸壓漿管、4 寸供水和出泥管、供電、1.5 寸供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵。 管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于混凝土管左右偏下側(cè)，采用L75×75 角鋼支架固定。 管內(nèi)照明采用 36 伏低壓照明燈，每 8m 布置 1 只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道安全。1）、工作井內(nèi)機(jī)具明細(xì)表名稱單位數(shù)量規(guī)格主推進(jìn)千斤

51、頂臺(tái)4單臺(tái)推力2000kN主推千斤頂泵站套1頂環(huán)套1自制頂鐵套2自制油缸架套1自制底座套3自制電焊機(jī)臺(tái)4500A洞口密封環(huán)套1自制進(jìn)、排泥泵臺(tái)22）、工作井內(nèi)管線及電纜明細(xì)表泥水管100排泥管100潤滑泥漿管50空氣管（硬質(zhì)PVC）150集水坑排水管75動(dòng)力電纜2條，150mm2控制電纜1條有線通訊電纜1條3）、管內(nèi)斷面布置名 稱規(guī) 格材料數(shù)量泥水管100（4寸）鋼管1排泥管100（4寸）鋼管1通風(fēng)管150塑料軟管1潤滑泥漿管50（2寸）鋼管1水密封清水管4分鍍鋅鐵管1動(dòng)力電纜100mm22控制電纜五芯線1有線通訊電纜1照明線36V10mm21以往施工中管線布置4.6 管道頂進(jìn)頂管機(jī)現(xiàn)場吊運(yùn)、

52、組裝及調(diào)試1）頂管機(jī)吊運(yùn)頂管機(jī)機(jī)頭吊運(yùn)屬于大型設(shè)備運(yùn)輸，在吊運(yùn)前制定詳細(xì)的吊運(yùn)方案并進(jìn)行以下工作：運(yùn)輸路線選擇與考察，主要有所經(jīng)路途的架空線纜情況、運(yùn)輸路線橋梁限高及限重；運(yùn)輸時(shí)間安排；向路線所經(jīng)地區(qū)交通管理部門提出申請備案，如必要請其進(jìn)行協(xié)助維持交通；吊裝起止地點(diǎn)支放吊車處的地基承載力驗(yàn)算及加固；運(yùn)輸時(shí)跟車設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的吊裝起重工一名。根據(jù)我公司以往吊運(yùn)頂管機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)吊裝初步選用75t吊車一次整體吊運(yùn)，大型平板車運(yùn)輸。2）頂管機(jī)及泥水分離設(shè)備調(diào)試砂水分離設(shè)備：本工程頂進(jìn)斷面部分段為粉砂、細(xì)砂及粗砂，這種土質(zhì)對砂水分離是比較容易的。處理泥量按照頂進(jìn)50mm/min時(shí)的排泥量考慮，排泥量1.3

53、7m3/min，其中分離固體0.28m3/min。旋流器：管道在旋流器口收縮斷面，泥砂漿液以8.5m/s的速度沿圓錐形旋流器周壁射出，粒徑大的中、粉砂沿旋流器周壁旋轉(zhuǎn)下沉，泥漿由旋流器中心排入沉淀池，沉淀下的砂經(jīng)兩層振動(dòng)篩，篩分大于0.2mm的砂，排出（已接近干砂）外運(yùn)，篩下的泥漿，流入沉淀池，沉淀池設(shè)2個(gè)，鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，2個(gè)沉淀池輪流使用，上清液排除，表層泥用泵抽入泥漿攪拌機(jī)測比重，重配泥水，下層挖掘機(jī)挖出，曬干后外運(yùn)。頂管準(zhǔn)備工作軌道及頂進(jìn)后靠背安裝安裝導(dǎo)軌，測量中心、高程誤差在±3mm之內(nèi)。安裝后靠背，并檢查后靠背端面與導(dǎo)軌垂直度小于3%，檢查頂鐵接觸面接觸有無縫隙，有縫隙調(diào)正到無

54、縫隙為止。機(jī)頭組裝機(jī)頭就位前：機(jī)頭在工廠驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場可進(jìn)行安裝，在導(dǎo)軌上先放機(jī)頭滑動(dòng)支架。用75t吊車把機(jī)頭整體調(diào)到滑動(dòng)支架上，用千斤頂、墊鐵調(diào)正機(jī)頭，使機(jī)頭中心誤差在±2mm。在機(jī)頭后裝第一節(jié)管，安裝標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭。接通自控系統(tǒng)，檢測傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實(shí)際數(shù)值與計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值是否相符。各系統(tǒng)安裝調(diào)試潤滑泥漿系統(tǒng)。按照泥漿配比配制，攪拌機(jī)攪拌、2罐儲(chǔ)漿罐潤滑泥漿。用潤滑泥漿泵向恒壓罐泵送流漿，調(diào)試壓力繼電器，使罐壓小于345kPa，泥漿泵啟動(dòng)，罐壓大于800kPa，泥漿泵停泵。調(diào)好壓力后放壓兩次檢查，啟動(dòng)壓力和停止壓力無誤準(zhǔn)備就緒，有誤差重復(fù)以上程序。泥漿壓力、流量在計(jì)算機(jī)中顯示準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)不對，計(jì)算機(jī)調(diào)正數(shù)據(jù)。泥水及砂水分離系統(tǒng)調(diào)試安裝好泥水?dāng)嚢铏C(jī)及砂水分離設(shè)備；安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線；按貨源做好的配比，用泥水?dāng)嚢铏C(jī)拌和一儲(chǔ)泥罐112m3泥水漿液；關(guān)閉1、2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，打開3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開動(dòng)輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。按照上述操作投入自控，檢查電磁流量計(jì)Q通過PLC系統(tǒng)對變頻調(diào)速排泥泵流量控制情況并作調(diào)正。按照上述操作投入自控，檢查壓力計(jì)C2通過PLC系統(tǒng)對變頻調(diào)速排泥泵流量控制情況并作調(diào)正。工作井頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完，裝好油；在第一節(jié)管上安裝好頂進(jìn)環(huán)；檢查千斤頂動(dòng)作；工作井頂