金華市劇院屋蓋鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架吊裝方案施工工具圖豐富

1、金華市中國(guó)婺劇院屋蓋鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程吊裝專項(xiàng)方案專家論證報(bào)告2010年 月 日，由浙江九天空間鋼結(jié)構(gòu)有限公司組織，對(duì)承建的金華市中國(guó)婺劇院屋蓋鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程所編制的鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案進(jìn)行專家論證。與會(huì)專家經(jīng)編制人員介紹及現(xiàn)場(chǎng)考察，討論形成意見如下：專家組意見：與會(huì)專家簽名：日期： 金華市中國(guó)婺劇院鋼結(jié)構(gòu)工程屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案編 制： 周建榮 審 批： 邵 寧 日 期： 二一年五月十七日 浙江九天空間鋼結(jié)構(gòu)有限公司目 錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況1、工程簡(jiǎn)況2、屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)布局及工程難度第三章：吊裝機(jī)械選用、布置及塔吊起重參數(shù)第四章：機(jī)具、勞動(dòng)力配備及施工進(jìn)度計(jì)劃表第五章：屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)

2、吊裝工藝 1、安裝工藝 2、測(cè)量控制3、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制第六章：結(jié)構(gòu)承重支撐及安裝操作腳手示意圖第七章：安全保證措施第八章：質(zhì)量保證措施第九章：工期保證措施第十章：特殊季節(jié)施工措施第十一章：應(yīng)急預(yù)案第一章：編制依據(jù)1、工程簡(jiǎn)況本工程為管網(wǎng)架單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)造型獨(dú)特、設(shè)計(jì)美觀，結(jié)構(gòu)面積約為8000m2，鋼結(jié)構(gòu)總噸位約800噸，鋼結(jié)構(gòu)最大跨度72米，長(zhǎng)度113米，兩端矢高分別為23.243m、36.294m，兩端懸挑分別為30m、40m。網(wǎng)殼桿件及支撐柱均采用無縫或電焊直縫鋼管。網(wǎng)殼主要由南北方向27榀拱架、31根立柱、支撐、系桿組成，其中10榀拱架支撐在下部混凝土梁柱上，拱架與混凝土柱墩為鉸接

3、連接，支座形式采用固定球形鉸支座。網(wǎng)殼殼體與支撐柱連接為鉸接連接，連接形式采用活動(dòng)萬(wàn)向鉸連接節(jié)點(diǎn)。支撐柱與混凝土梁柱連接為鉸接連接，支座形式亦采用固定球形鉸支座。2、屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)布局本工程主結(jié)構(gòu)安裝在+5m標(biāo)高層鋼筋混凝土樓層面上，由27榀拱架、18榀桁架、31根立柱、134根支撐、572根系桿組成。A 、27榀管拱架：1) 3榀管拱架（G3、G11、G19）直徑為D800×18-24-30；2)、7榀管拱架（G1、G2、G4、G10、G12、G15、G20）直徑為D500×12；3)、17榀管拱架(G5、G6、G7、G8、G9、G13、G14、G16、G17、G18、G1

4、7、G21、G22、G23、G24、G25、G26、G27)直徑為D299×10-12-14。 10榀管拱架支撐在下部混凝土梁柱上，拱架與混凝土梁柱為鉸接連接，17榀管拱架安裝在9m跨度上與管桁架連接；B、18榀桁架：由桿件編號(hào)1、2、3、4、5、8六種桿件組成，其中1#桿件規(guī)格為D180×10;2#桿件規(guī)格為D219×10；3#、4#、5#桿件規(guī)格為D299×10-12-14；8#桿件規(guī)格為D500×20;C、31根立柱：其中立柱底標(biāo)高在5m層上的為21根，立柱底標(biāo)高在15.7m層上的為2根，立柱底標(biāo)高在24m層上的為4根，立柱底標(biāo)高在24.

5、5m層上的為2根，立柱底標(biāo)高在22.036m層上的為2根，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造如下圖示：主結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼側(cè)面圖 2） 本工程構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量較多，形式多種多樣，大致分為管拱架、立柱、系桿、斜支撐，詳細(xì)數(shù)量見下表3、吊裝機(jī)械選用布置及塔吊起重參數(shù)1）、塔吊選用布置說明：通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘計(jì)算，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮方案優(yōu)化，確保工程安全前提，根據(jù)設(shè)計(jì)深化要求，滿足工程吊裝工藝流程，采用兩臺(tái)塔吊進(jìn)行吊裝施工，兩臺(tái)塔吊型號(hào)分別為 TC8039、TC7527，基礎(chǔ)定位布置在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中心位置，采用全站儀進(jìn)行定點(diǎn)定位，滿足整體網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝的全面覆蓋。塔吊平面布置如下圖示：2）、塔吊起重參數(shù)如下圖示：u TC80

6、-39 塔吊u TC75-27塔吊4、屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)吊裝工藝 A、安裝工藝本工程在吊裝過程中是一個(gè)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，安全措施方案實(shí)施須通過驗(yàn)收，合格方可施工，特別是塔吊司機(jī)與指揮工信號(hào)傳遞一定要明確方可起落勾操作。a、第一步驟在埋件上劃出縱橫軸線，焊接安裝定位靠板，安裝固定球支座，定位測(cè)量、校正、焊接固定如圖示：b、第二步驟以1-9 軸管拱架為吊裝起點(diǎn)，兩臺(tái)塔吊同時(shí)在同一軸線安裝，并向兩端同樣工藝進(jìn)行安裝。根據(jù)圖紙深化，構(gòu)件須分段分節(jié)，大構(gòu)件不超過6T，小構(gòu)件不超過1T,整體結(jié)構(gòu)吊裝大件選用鋼絲繩為26×37絲，卸扣采用0.8寸；小構(gòu)件選用鋼絲繩為13×37絲，卸扣0.4寸。管

7、拱架安裝采用13鋼絲繩及5T手拉葫蘆調(diào)節(jié)固定，并在管拱架分段點(diǎn)上放置10T千斤頂調(diào)整標(biāo)高，待位置、標(biāo)高就位后，用鋼管腳手將管拱架固定擱置在承重腳手架支撐上，同時(shí)緊跟聯(lián)接系桿安裝操作腳手架搭設(shè)，如圖示：C、第三步驟先安裝 1-8 至 1-9 跨度之間的管桁架，安裝順序按照（一九）圖示編號(hào)安裝，初步定位安裝固定。d、第四步驟安裝桁架上的管拱架、系桿及斜支撐，完成第一部分整體結(jié)構(gòu)安裝，對(duì)各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核，調(diào)整定位固定。鋼結(jié)構(gòu)承重支撐腳手架不得拆除，待整體結(jié)構(gòu)安裝完畢，整體成型后方可卸載。e、第五步驟以 1-9 軸管拱架為吊裝起點(diǎn)向兩端進(jìn)行第二部分安裝：管拱架、系桿、立柱、斜支撐，安裝的順

8、序按照第三步驟兩端對(duì)稱安裝，并且定位固定牢固。安裝過程中嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高，所有拱架起拱50mm，形成雙跨整體結(jié)構(gòu)，可以對(duì)其進(jìn)行順序焊接，整個(gè)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工完成后待質(zhì)檢、監(jiān)理等部門驗(yàn)收通過，進(jìn)行整體支撐卸載。f、第六步驟G1、G3兩榀管拱架位于塔吊末端，且重量較重，第一五步驟安裝工藝不符合G1、G3兩榀管拱架，根據(jù)吊裝機(jī)械起重參數(shù)，G3、G1兩榀管拱架分段節(jié)數(shù)為612節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝長(zhǎng)度根據(jù)塔吊回轉(zhuǎn)半徑起重量確定。 B、測(cè)量控制本工程的鋼結(jié)構(gòu)呈整體閉合，對(duì)相對(duì)精度的要求較高。在復(fù)測(cè)總包移交的場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的同時(shí)，還必須復(fù)測(cè)同鋼結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的土建結(jié)構(gòu)相互關(guān)系，以保證最終鋼結(jié)構(gòu)施工的整體

9、性，只有當(dāng)所有復(fù)測(cè)精度滿足要求后，才能進(jìn)行下步工作。因?yàn)楸竟こ叹W(wǎng)架拱柱的數(shù)量特別多，均為弧柱、斜柱，且平面軸線網(wǎng)大多數(shù)為弧形軸線，對(duì)放設(shè)軸線帶來難度，且本屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在安裝過程中為不穩(wěn)定體系，結(jié)合以往的工程測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)安裝過程應(yīng)采取全面跟蹤測(cè)量：1） 平面控制網(wǎng)的建立在土建5m標(biāo)高層上選定穩(wěn)固且不受施工影響的地點(diǎn)，同時(shí)考慮今后使用方便及通視等問題布設(shè)平面控制網(wǎng)。根據(jù)土建給出的現(xiàn)場(chǎng)原始測(cè)量軸線（如下圖）來放設(shè)鋼結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)。2）高程控制網(wǎng)的建立首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的區(qū)域。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)經(jīng)

10、復(fù)核無誤后，在屋面施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，利用全站儀天頂方向直接傳遞并相互校核。每個(gè)層面引測(cè)4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)可以在同一個(gè)點(diǎn)，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)利用精密水準(zhǔn)儀校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。施工測(cè)量1）立柱矯正對(duì)于立柱豎向軸線誤差的處理，采用高精度經(jīng)緯儀定位定點(diǎn)校正，在立柱接縫處進(jìn)行偏差調(diào)整，逐節(jié)消除。為確保鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。立柱矯正如下圖所例，我們利用GZ9立柱進(jìn)行校正控制。在立柱上端部對(duì)應(yīng)軸線與輔助軸線的位置做好對(duì)點(diǎn)的三角標(biāo)記，用全站儀放出立柱在5m標(biāo)高結(jié)構(gòu)層的投影軸線，在投影軸線上架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正控制。立柱矯正示例圖2）管拱架測(cè)量矯正管拱架安裝：具體安裝詳見鋼結(jié)構(gòu)

11、吊裝安裝工藝，采用全站儀架設(shè)在外側(cè)布設(shè)的控制點(diǎn)上，對(duì)管拱架上關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（一構(gòu)件三點(diǎn)，三點(diǎn)用以滿足鋼構(gòu)廠加工制作時(shí)所產(chǎn)生的偏差）的X、Y、Z方向坐標(biāo)進(jìn)行控制（坐標(biāo)見設(shè)計(jì)圖紙），以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。網(wǎng)殼矯正示意圖拱架安裝測(cè)量矯正要注意以下幾點(diǎn):u 拱架安裝前應(yīng)對(duì)埋件標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范，應(yīng)立即修正。u 拱架上所帶牛腿較多，因此安裝過程要特別注意偏轉(zhuǎn)度的控制，避免發(fā)生偏轉(zhuǎn)造成與構(gòu)件形成錯(cuò)位，偏轉(zhuǎn)度的控制主要通過坐標(biāo)法進(jìn)行三維控制。u 在不同的層次分段校正時(shí)，用全站儀對(duì)拱架頂端進(jìn)行空間定位，拱架頂端需架設(shè)反光棱鏡作為儀器的接收裝置。安裝定位時(shí)，將全站儀架設(shè)在已完成的核心筒體的已知控制點(diǎn)

12、上，通過觀測(cè)接收裝置實(shí)際三維坐標(biāo)，并同設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，將鋼柱頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。將全站儀移至其他控制點(diǎn)，重新觀測(cè)接收裝置，校核其安裝精度。在每節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)做到步步校核，防止出現(xiàn)偏差。所有的放樣資料及校核的計(jì)算資料，應(yīng)經(jīng)計(jì)算和復(fù)算無誤后，方可現(xiàn)場(chǎng)使用。u 在地面復(fù)核時(shí)，可直接經(jīng)緯儀架設(shè)檢驗(yàn)其垂直度，通過復(fù)核，使局部精度同總體控制相對(duì)應(yīng)，以保證安裝控制精度滿足設(shè)計(jì)要求。u 每天的復(fù)核應(yīng)選擇在光照等因素影響較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行。u 拱架測(cè)量校正用全站儀定位，標(biāo)高采用一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行定位。誤差控制在國(guó)家規(guī)范之內(nèi)。C、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制a、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接要求：1）按設(shè)計(jì)要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證，選用焊條須

13、與焊接母材匹配使用；2）焊條使用前須烘焙，烘焙溫度根據(jù)焊條說明要求進(jìn)行設(shè)定，使用前存放在保溫筒內(nèi)；3）加工及現(xiàn)場(chǎng)需做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；4）焊工必須持證上崗（操作證、合格證）；5）焊縫厚度大于20mm應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫，預(yù)防出現(xiàn)焊接裂縫；6）所有焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求按一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，出現(xiàn)焊縫缺陷，返修采用碳刨清除后重新焊接。b、現(xiàn)場(chǎng)焊接變形控制： 1）采用雙人雙機(jī)對(duì)稱焊接； 2）控制焊接電流及焊接速度同步進(jìn)行； 3）未成型結(jié)構(gòu)校正定位后，按起始點(diǎn)順序焊接，減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力； 4）鋼結(jié)構(gòu)變形處理可采用機(jī)械及火工校正； 5）坡口焊嚴(yán)禁增設(shè)填充物。5、結(jié)構(gòu)承重支撐及安裝操作腳手示意圖：平

14、面圖立面圖網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工登高腳手搭設(shè)如下：6、機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃1）主要起重機(jī)械配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1塔吊TC75271臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝2塔吊TC8039-251臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝2） 主要測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度數(shù)量產(chǎn)地1全站儀KTS4400.5±1mm±1ppm1臺(tái)北京2精密水準(zhǔn)儀B210.3mm/km1臺(tái)日本3普通水準(zhǔn)儀S33mm/km4臺(tái)國(guó)產(chǎn)4經(jīng)緯儀J222臺(tái)國(guó)產(chǎn)3） 主要焊接及高強(qiáng)螺栓設(shè)備配備計(jì)劃序名 稱型號(hào)數(shù)量單位備注1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CL-5005臺(tái)2直流電弧焊機(jī)ZX5-400或ZX7-50020臺(tái)3電腦溫控加熱設(shè)備DWK-A21臺(tái)4電焊條烘干箱2只5碳弧氣刨電源MZ-10004臺(tái)6空壓機(jī)6m34臺(tái)7角向磨光機(jī)8只8氣割工具8套9火焰烘槍800 mm8套10焊條保溫桶25只11栓釘焊機(jī)1臺(tái)12高強(qiáng)螺栓緊固扳手各適合螺栓型號(hào)1套13手拉葫蘆2T