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文檔簡介

1、超厚度銅排的焊接工藝王朱鑫 蔣愛國上海華誼集團建設(shè)有限公司二二年八月十三日一、概述:我公司承接的上海氯堿總廠十五萬噸/年離子膜燒堿工程,是由化工部第八設(shè)計院設(shè)計,其中從變壓器到電解廠房的導(dǎo)電銅排為厚55,寬300的紫銅排(T2),為保證導(dǎo)電性能,提高使用壽命,方便維修,設(shè)計院提出是否能將傳統(tǒng)的銅排螺栓連接改為焊接連接形式,在超大厚度導(dǎo)電銅排的焊接施工工藝上有一個重大突破。為此我們查閱了大量國內(nèi)外焊接技術(shù)文獻,當(dāng)時都沒有這樣大厚度銅排的焊接資料可供參考,因此只能靠自己進行試驗和摸索,完成了氬弧焊對大厚度銅排進行焊接的一套工藝。二、焊接設(shè)備和工藝1、焊接設(shè)備 焊機:采用AX600型直流焊機加控制箱

2、。 焊槍:根據(jù)工藝要求,采用600A水冷焊槍(請專業(yè)單位定做) 循環(huán)水設(shè)備:為保證對焊槍和加熱器的冷卻,確保在使用中有一定的水壓,不斷水,并達到節(jié)約水的目的,自制了一套循環(huán)水系統(tǒng),對冷卻水進行強制循環(huán)。 加熱設(shè)備:自制一套氧、乙炔加熱器用于對工件加熱。 勞動保護:在氬弧焊槍下面做了檔板對焊工的手部和焊槍進行隔熱保護,焊工采用石棉手套。 工夾具:根據(jù)現(xiàn)場情況自制部分胎具和工夾具,用于銅排翻身和運輸安裝。2、焊接工藝:采用氬弧焊雙面焊工藝 工藝參數(shù):焊接電流:500550A 焊接電壓:2224V 氬氣流量:1215l/分 焊絲:HS202 56 鈰鎢棒 6 坡口角度:3035° 裝配間隙

3、:12 極性:直流正接 預(yù)熱溫度:550左右 針對銅的導(dǎo)電性良好,散熱快,焊接時易氧化,焊接時對溫度要求高等特性,我們采用自制的加熱器在銅排下面進行加熱,上面采用碳板進行保溫(圖1)。 由于銅液流動性很高,為防止焊接時下塌,在工件下部加一槽鋼,在槽鋼內(nèi)加滿自動焊劑(HJ431),在焊縫反面托住熔化金屬(圖2)。 為確保焊縫處的導(dǎo)電截面積,在銅排兩側(cè)各加一塊碳板(圖3)保護,防止銅液流出,形成邊緣凹陷。碳板要求與銅排厚度相同。焊接完畢后用機械方法將銅排兩邊加工至與母材平齊。焊縫表面余高應(yīng)控制在3以下范圍內(nèi),但不得低于母材。 坡口采用機械方法加工,焊前對坡口及邊緣50范圍內(nèi)用丙酮清洗,去除油污,坡

4、口形式(如圖4)。 焊接時需快速連續(xù)焊,不能間斷,每道焊縫的寬度宜為焊絲直徑的34倍。焊接操作時擺動不宜過大。如發(fā)現(xiàn)氧化嚴重時,應(yīng)加入適量的銅焊劑脫氧,并及時做好清理工作。 焊完一道焊縫后應(yīng)立即對焊縫錘擊,采用錘的端頭帶有R35圓角的錘進行連續(xù)密集的錘擊,直至將焊縫表面打出均勻的密排麻點為止,目的是以錘擊形式增大銅的致密性,提高焊縫強度及導(dǎo)電能力,減少焊接應(yīng)力。三、對焊工的要求: 所有上崗焊工必須進行焊前培訓(xùn)。 培訓(xùn)要求是按工藝要求的參數(shù)進行施焊,并對焊縫進行拉力試驗,彎曲試驗,斷口檢查和表面著色檢驗,全部合格的方能上崗。四、焊縫檢驗及質(zhì)量控制:由于超厚銅排密度大,無法對焊件進行無損檢測,在當(dāng)

5、時情況下也無法測定電阻值,因此設(shè)計院要求對每條焊縫通以實際使用中的最大負荷電流,要求在焊縫處的最高溫度不得超過70,并對焊縫表面進行著色檢查,無裂紋為合格。實際測溫時在室外進行,當(dāng)時室外氣溫在35以上,我們在無任何遮陽保護的情況下,測得焊縫表面的最高溫度為63,一般為5055左右。焊縫表面著色檢查全部合格。完全達到設(shè)計院提出的要求。為保證焊接質(zhì)量,由專職檢驗人員對焊接過程中的各類參數(shù),上崗焊工等進行嚴格控制和檢查,確保焊接過程始終處于受控狀態(tài)。五、結(jié)論:十五萬噸/年雙極槽離子膜燒堿裝置,從1990年滿負荷投產(chǎn)到目前,已十二年,超厚度銅排的焊接工藝,經(jīng)受了實際生產(chǎn)的考驗仍良好如初,不僅完全滿足了設(shè)計要求,同時也為建設(shè)方節(jié)約了近百噸的銅材和大量的高強度雙頭螺栓、螺母,并減少了大量的機械加工工作,其經(jīng)濟價值和社會價值都十分可觀。事隔9年,即1998年上海氯堿總廠又一套10萬噸單極槽離子膜燒堿生產(chǎn)裝置也由我公司施工,對超厚銅排焊接也采取了同樣工藝,經(jīng)近三年來的生產(chǎn)運行,工程使建設(shè)方滿意,設(shè)計方滿意,監(jiān)理方滿意,市質(zhì)監(jiān)部門滿意,同時也

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