隧道防水層施工方案(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上貴州省江口至甕安高速公路隧道防水層施工方案 編制： 審核： 審批： 中交第二公路工程局有限公司安江高速公路TJ1B合同段項目經(jīng)理部2013年 8 月專心-專注-專業(yè)大青山隧道防水層施工專項方案1. 編制目的 為明確隧道防水層施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道防水層的施工作業(yè)，充分發(fā)揮防水層的作用，編制本方案。2編制依據(jù) 1、公路隧道施工設(shè)計技術(shù)規(guī)范 2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 3、中交江口至甕安高速公路兩階段施工設(shè)計文件3.適用范圍 適用于安江高速公路TJ1B合同段大青山隧道防水層（環(huán)向、縱向、橫向排水及無紡布、防水板）的施工。4. 防排水系統(tǒng)組成

2、 4.1 防水系統(tǒng)組成 4.1.1 二次襯砌與初期支護(hù)之間敷設(shè)一層1.2mm厚EVA防水板+350g/m2無紡布； 4.1.2 模筑襯砌采用C30混凝土，抗?jié)B強度不小于S8； 4.1.3 施工縫、變形縫分別設(shè)置帶注漿管止水條、橡膠止水帶進(jìn)行止水； 4.2 排水系統(tǒng)組成 4.2.1 隧道路面兩側(cè)設(shè)置矩形縱向開口式路側(cè)邊溝，用于引排運營清洗污水、消防及路面積水； 4.2.2 由環(huán)向排水盲溝、墻背排水盲管、橫向倒水管、中心排水溝組成的排水系統(tǒng)主要用于集中引排地下水； 4.2.3 環(huán)向排水盲溝采用100半圓排水管，一般情況沿初期支護(hù)表面縱向均勻鋪設(shè)，級圍巖平均10m設(shè)置一道，、平均8米設(shè)置一道，局部水

3、量大時酌情增加；隧道開挖后有股狀滲水部位，沿巖面鋪設(shè)13根100半圓排水管進(jìn)行引排，為使半圓管與巖面密貼，隧道開挖后先噴25cm厚混凝土再鋪設(shè)半圓排水管；對股狀滲水特別嚴(yán)重的部位，要用50PE單壁無孔波紋管直接引排至中心排水溝； 4.2.4 襯砌兩側(cè)采用100PE雙壁半圓打孔波紋管，沿隧道底部通長設(shè)置，其坡度與隧道坡度一致，各橫洞與主洞交叉處應(yīng)斷開并設(shè)置堵頭； 4.2.5 橫向?qū)懿捎?00PE雙壁波紋管，有仰拱地段半邊打孔，無仰拱地段不打孔，沿隧底25m設(shè)置一道，以連接墻背排水盲管與中心排水溝； 4.2.6 縱、環(huán)向排水盲溝以及縱、橫向排水盲溝均采用三通連接，環(huán)、縱、橫向盲溝外均纏繞無紡?fù)?/p>

4、工布，以防止水泥或泥土堵塞管道，確保排水通暢； 4.2.7 中心排水溝采用60×60cm的矩形水溝； 4.2.8 中心排水溝每50m設(shè)置沉沙井一處，每250m設(shè)置檢查井一處，設(shè)置檢查井處不設(shè)置沉沙井，沉沙井及檢查井均采用暗井。5. 施工準(zhǔn)備及資源配置 為確保該工程的一次性創(chuàng)優(yōu)，我標(biāo)段完成了隧道洞身的斷面檢測，洞身超欠挖的施工處理、施工所需各種材料已選定和進(jìn)場、本工程施工所需全部機械設(shè)備已進(jìn)場，施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員均已到位，需應(yīng)用于該工程的主要資源配置情況如下： 5.1 管理人員計劃技術(shù)負(fù)責(zé)人：薛衛(wèi)平 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：全前偉現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：李雨 閆鼎 測量負(fù)責(zé)人：杜偉 質(zhì)檢負(fù)責(zé)

5、人：王東安全負(fù)責(zé)人：云建 試驗負(fù)責(zé)人：張海濤材料負(fù)責(zé)人：張勇 后勤負(fù)責(zé)人：李炬洲 5.2 其它人員計劃表人員名稱單位數(shù)量備注防水層班組名27分3組排水班組名15分3組普工班名8分2組 5.3材料準(zhǔn)備情況表序號材料名稱單位數(shù)量備注1350g/m2無紡?fù)凉げ?000已到位21.2厚 EVA防水板1000已到位3帶注漿管的遇水膨脹止水條m300已到位4中埋式止水帶m450已到位5100PE雙壁打孔波紋管m2000已到位6 100PE雙壁無孔波紋管m1000已到位7 50PE單壁無孔波紋管m200已到位8 100半圓管 m500已到位9 三通接頭個200已到位6. 施工原則 隧道防排水遵循“防、排、堵

6、、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，確保隧道建成后達(dá)到洞內(nèi)基本干燥的要求，保證結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行車安全。隧道防排水施工應(yīng)對地表水、地下水妥善處理，形成一個完善通暢的防排水系統(tǒng)。為了防止排水溝管的淤塞以及考慮到對環(huán)境的保護(hù)，施工過程中堅持將清潔的地下滲水與路面污水分開排放的原則。 6.1隧道結(jié)構(gòu)防排水 襯砌采用防水混凝土，隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)排水溝，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水層，初期支護(hù)與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身中心排水溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設(shè)止水條、止水帶。施工工序及流程見圖“隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖”。 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長的

7、鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶進(jìn)入下一道工序原材料檢驗和試驗隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格不合格合格 6.2 隧道洞身的斷面檢測及初期支護(hù)處理 6.2.1 對洞身要求按每10米/道用全站儀檢測，有凹凸部位的要增加斷面檢測，不合格部位按檢測數(shù)據(jù)處理，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為止。 6.2.2 檢查初期支護(hù)，外露的鋼筋、錨桿要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿，以防劃破或刮破防水板。 6.3 系統(tǒng)盲管施工 6.3.1 環(huán)向排水盲管施作方法 隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)100半圓環(huán)向盲管，沿巖壁環(huán)向布設(shè)與隧道縱向排水管相連

8、通。環(huán)向盲管設(shè)置間距滿足設(shè)計要求, 按設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每設(shè)計段長設(shè)一排橫向排水管與水溝溝身連接。在水量較大地段適當(dāng)加密。 6.3.2 縱向排水盲管施作方法 縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于隧道左、右墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高處分段設(shè)置，段長符合設(shè)計要求，中間安放橫向排水管與隧道中心溝相連。 按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm50cm。 將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。 洞內(nèi)排水管施工檢驗及標(biāo)準(zhǔn)序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率

9、1斷面尺寸（mm）±10尺量：每100m隨機檢查5處2壁厚（mm）±53高度（mm）0，-204溝底高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：每20m測高程6.4 防水層施工 初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水板和土工布作為防水層，材質(zhì)符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，防水板采用無釘鋪設(shè)。無釘鋪設(shè)施工方法見“隧道防水板無釘鋪設(shè)施工示意圖”。隧道防水板無釘鋪設(shè)施工示意圖 6.5 基面處理 6.5.1 基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)大致找平，邊墻及拱部補噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等，并全環(huán)施做一層2cm厚的防水砂漿。 6.5.2 出水點處理：在鋪設(shè)防水板前，初期

10、支護(hù)噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到縱向排水管中，保持基面的干燥。 6.6 鋪設(shè)防水板 防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即先用PVC墊圈和射釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：拱頂34點/m，邊墻23點/m，呈梅花型布置），水泥釘再將防水板度不小于50mm,用專用粘合劑粘合在墊圈上。 6.7 防水板焊（粘）接 防水板接縫采用熱合機自動焊縫形成，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm，通過熱熔加壓粘合，兩側(cè)接縫寬不小于2.5cm；當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外

11、的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。 6.8 防水板質(zhì)量檢查和處理 6.8.1 外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。 6.8.2 接縫質(zhì)量檢查：防水板搭接用爬焊機進(jìn)行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：真空加壓檢測，在0.2MPa壓力作用下5分鐘內(nèi)氣壓，停止充下降20，否則說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，每10條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接制取一個試樣，注明取樣位置

12、、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。 6.8.3 要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其弄破損。 6.8.4 二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。 6.8.5 鋪設(shè)防水板的施工技術(shù)措施：防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。 6.8.6 防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。 6.8.7 鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破

13、安全距離。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。 6.8.8 在二襯施工前再次檢查防水板沒有破壞情況，確認(rèn)防水板沒有破壞等現(xiàn)象，二襯臺車才能就位。 6.8.9 土工布+隧道EVA防水板物性值設(shè)計為350g/m2土工布+1.2厚 EVA隧道專用防水板，其技術(shù)參數(shù)分別如下表： 1.2mm厚HDPE蜂窩型防水板技術(shù)指標(biāo)項目單位橫向拉伸強度MPa15斷裂伸長率%500尺寸穩(wěn)定性%±3.0低溫彎折性-35°C無裂紋直角抗裂強度MPa60不滲水性24hM

14、Pa0.2耐化學(xué)腐蝕性拉伸強度變化值%±20斷裂伸長率變化率%±20低溫彎折性-20°C無裂紋熱溶處理尺寸變化率%2.0幅寬m4.5阻燃性燃燒狀態(tài)下離火后自 6.8.10 防水板的檢驗及標(biāo)準(zhǔn) 防水板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值1搭接長度（mm）100尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢查3處22縫寬（mm）焊接兩側(cè)焊接寬25尺量：每個搭接檢查5處2粘接粘縫寬503固定點間（m）符合設(shè)計要求尺量：檢查總數(shù)的1014接縫與施工縫錯開距離（mm）50尺量：每個接縫檢查5處 6.9 止水帶、止水條、施工縫及變形縫施工 6.9.1 二襯臺車就位后

15、開始施中埋式工止水帶，中埋式止水帶預(yù)埋要在前一板二襯內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，詳見下圖“中埋式止水帶施工圖”施工，中埋式止水帶施工中采用泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后可以澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm。 6.9.2 遇水膨脹止水條采用預(yù)留嵌入法，擋

16、頭板制作時預(yù)留止水條的淺槽。拆除砼模板后，休整預(yù)留槽，鑿毛施工縫，清除浮渣，將止水條嵌入槽內(nèi)，用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。 6.9.3 墻體水平施工縫在設(shè)在高出底板面不小于300mm的墻體上，拱墻結(jié)合的水平施工縫在拱墻接縫以下150300mm處。垂直施工縫施工時將其表面浮漿和雜物清除，刷不低于結(jié)構(gòu)砼強度等級的凈漿或涂混凝土界面處理濟(jì)，及時澆筑混凝土。端頭模板支撐要牢固，防止漏漿。端頭埋設(shè)表面涂有脫模劑的楔形硬木條，形成預(yù)留淺槽，槽要平直，槽寬比止水條寬12mm，槽深為止水條厚度的1/22/3，將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)。 6.9.4 變形縫拱墻部位采用中埋

17、橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗槽引排滲入水）；沉降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不均勻。 止水帶的檢驗及標(biāo)準(zhǔn)序號項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1縱向偏離（mm）±50尺量：每環(huán)至少3處2偏離襯砌中心線（mm）30尺量：每環(huán)至少3處7. 抗?jié)B混凝土 全隧采用抗?jié)B砼施工，砼抗?jié)B等級不小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，因此選用合格的原材料，進(jìn)行選配砼配合比，嚴(yán)格控制外加劑的品質(zhì)和摻量，嚴(yán)格攪拌時間和運輸過程的時間控制，使砼澆筑過程做到連續(xù)，振搗密實，保護(hù)層達(dá)到規(guī)定要求等措施保砼抗?jié)B性指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。8. 質(zhì)量保證措施 8.1縱、橫

18、向盲管的質(zhì)量保證措施 8.1.1 按照地下水與地面水分開引排的原則進(jìn)行施工。 8.1.2 隧道開挖后，根據(jù)各類圍巖地下水的發(fā)育狀況，在圍巖環(huán)向布設(shè)排水管，以引排圍巖滲水至基底縱向水溝內(nèi)，使隧道初期支護(hù)內(nèi)排水良好。 8.1.3 防水板背面根據(jù)圍巖級別每隔一定時間距鋪設(shè)環(huán)向5cmHDPE雙壁波紋管排水盲管，將二襯背后積水排至縱向排水管，再通過10cmHDPE雙壁橫向排水管引入路基側(cè)向排水暗溝。 8.1.4 排水盲管的材質(zhì)、直徑、透水孔的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 8.1.5 環(huán)向排水管盲管的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，在地下水較大的地段應(yīng)合當(dāng)?shù)募用堋?8.1.6 環(huán)向排水管應(yīng)緊密貼支護(hù)表面

19、或滲水巖壁安設(shè)，排水管連接宜布置應(yīng)圓順，不得起伏不平。 8.1.7 排水管系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計連通形成完整的排水系統(tǒng)，管路連接要求采用變徑三通方式，連接應(yīng)牢固、通暢，安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 8.1.8 在洞內(nèi)路面內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置了預(yù)制邊水溝以排除路面積水，邊溝縱坡與隧道縱坡一致。 8.1.9 所有雙壁打孔波紋管施工都要用透水土工布包裹，防止堵管。 9. 防水板的質(zhì)量保證措施 在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)一層由350g/m2無紡布與1.2mm厚EVA防水板組成的復(fù)合防水層，作為第一道防水措施：拱部及邊墻二次襯砌采用抗?jié)B混凝土，作為第二道防水措施。 9.1.1 防水板敷設(shè)應(yīng)從邊墻下部設(shè)置的引水管處至拱頂部

20、連續(xù)施作，全隧道滿鋪，施工時要注意保護(hù)防水板的完整性。 9.1.2 搭接寬度不應(yīng)小于100mm。焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm，不得焊焦焊穿。 9.1.3 綁扎或焊接鋼筋時，不應(yīng)損傷防水板。 9.1.4 防水板的接縫處嚴(yán)格按設(shè)計要求使用爬焊機焊接。10. 其他施工質(zhì)量保證措施控制 10.1.1 在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。每日班組長組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫分項工程驗收評定表。班組交接，實行工序卡交接制度，項目隊專職質(zhì)檢員隨時對分部分項工程進(jìn)行檢查，并在驗收評定表中簽字。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或

21、達(dá)不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。 10.1.2 每道工序完成后，必須經(jīng)過內(nèi)部檢查合格后，方可申報監(jiān)理工程師檢查簽證。特別是隱蔽工程要認(rèn)真實行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主隱瞞不報。未經(jīng)檢驗評定的工序或經(jīng)檢驗不合格的工序，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置、整改，并將處置、整改后結(jié)果進(jìn)行驗證記錄存檔。11. 安全保障措施 11.1 施工用電安全保證措施 11.1.1 所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人

22、員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷，地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。 11.1.2 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標(biāo)），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。 11.1.3 現(xiàn)場用電線路必須架空，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，并必須采取有效保護(hù)措施。 11.1.4 所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。 11.1.5 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查

23、。 11.2 電（氣）焊作業(yè)安全保證措施 11.2.1 保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護(hù)。 11.1.2 電焊鉗要有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。 11.1.3 在狹小的場地或金屬管架上作業(yè)時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。 11.3 高空作業(yè)安全保證措施 11.3.1 嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場。 11.3.2 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。 11.3.3 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。 11.3.4 高空作業(yè)上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。 11.3.5 高空作業(yè)

24、不得隨手拋落物品，以防傷人。 11.3.6 配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認(rèn)真執(zhí)行。 11.3.7 加強高空作業(yè)場所及簡易臺車上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。 11.3.8 上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。 11.4 消防安全保證措施 11.4.1 施工中將建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，并佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，進(jìn)入現(xiàn)場憑統(tǒng)一證件，外部人員不準(zhǔn)隨意出入。 11.4.2 加強對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員底數(shù)，制定治安、消防協(xié)議。 11.4.3 職工經(jīng)常進(jìn)行治安、防火教育，培訓(xùn)消防人員。 11.4.4 現(xiàn)場配備齊全消防器材，易燃易爆物品

25、處有專門消防措施。 11.4.5 施工現(xiàn)場內(nèi)臨設(shè)修建符合防火要求，水源配置合理，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 11.5 其他安全保證措施 11.5.1 施工過程中嚴(yán)格地按安全交底、施工圖紙進(jìn)行施工；遵守JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和安全措施。編制完善、系統(tǒng)的安全施工規(guī)章制度，建立健全安全施工組織機構(gòu)。本著以人為本的管理理念，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理方法，實現(xiàn)工程安全，有序的管理。其安全組織機構(gòu)如下圖所示： 11.5.2 工程開工前對參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。 11.5.3 項目隊，每周組織一次安全講課活動；作業(yè)班組，每天班前進(jìn)行安全操

26、作講話。 11.5.4 施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。 11.5.5 參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工)，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。 11.5.6 在施工作業(yè)中采取各種有效的防護(hù)措施，做好通風(fēng)、照明、防塵、防水等的措施，保護(hù)環(huán)境、衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。 11.5.7 施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、漏斗等危險處，