上海市工程建設規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程

1、上海市工程建設規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程Specification for Construction ofBored Cast-in-Place PileDG/TJ08-202-2007主編單位：上海建工(集團)總公司上?，F代建筑設計(集團)有限公司批準部門：上海市建設和交通委員會施行日期：2007年11月1日2007上海上海市建設和交通委員會滬建交20071531號上海市建設和交通委員會關于批準鉆孔灌注樁施工規(guī)程為上海市工程建設規(guī)范的通知各有關單位：由上海市建工(集團)總公司和上?，F代建筑設計(集團)有限公司主編修訂的鉆孔灌注樁施工規(guī)程，經技術審查和我委審核，現批準為上海市工程建設規(guī)范，統(tǒng)一編號

2、DG/TJ08-202-2007，自2007年11月1日起實施。原鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)同時廢止。本規(guī)范由市建設交通委負責管理、市建工(集團)總公司或上海現代建筑設計(集團)有限公司負責解釋。上海市建設和交通委員會二七年八月七日前 言本規(guī)程根據上海市建設和交通委員會滬建建2006第183號2006年上海市工程建設地方規(guī)范制定、修定計劃的通知要求。由上海建工(集團)總公司和上?，F代設計(集團)有限公司主編。修訂過程中，編制組結合近年來上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝發(fā)展的現狀和特點，進行了廣泛的調查研究，在反復征求意見的基礎上，完成了本規(guī)程的修訂。本規(guī)程提出了針對性較強的施工工

3、藝方法和規(guī)定，規(guī)程的修訂和實施將有利于促進技術進步、完善工藝水平和工程質量水平的不斷提高。本規(guī)程的主要內容是：1、總則；2、術語；3、基本規(guī)定；4、成孔；5、清孔；6、鋼筋籠施工；7、混凝土施工；8、特種鉆孔灌注樁；9、安全和環(huán)境保護。鉆孔灌注樁工程質量要求按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50202)執(zhí)行。本規(guī)程內容可能不盡完善，請各有關單位和人員在執(zhí)行本規(guī)程時，將意見和建議及時告知上海建工(集團)總公司(地址：上海福山路33號，郵編：200120)或上?，F代設計(集團)有限公司(地址：上海石門二路258號，郵編：200041)，以供今后修訂時參考。主編單位：上海建工(集團)總公司

4、上?，F代建筑設計(集團)有限公司參編單位：上海市機械施工有限公司上海市基礎工程公司華東建筑設計研究院有限公司上海建筑設計研究院有限公司上海申元巖土工程有限公司主要起草人：范慶國 嚴時汾 高承勇 李耀良馬惠令 葛兆源 江遐齡 黃紹敏王衛(wèi)東 吳江斌 岳建勇參加起草人：劉國偉 夏涼風 劉鴻鳴 吳潔妹梁志榮 劉陜南 宋青君上海市建筑建材業(yè)市場管理總站二七年四月目 錄前 言31 總 則82術語93 基本規(guī)定124 成孔134.1 一般規(guī)定134.2 正循環(huán)成孔154.3 泵吸反循環(huán)成孔185 清 孔215.1 一般規(guī)定215.2 正循環(huán)清孔225.3 泵吸反循環(huán)清孔225.4 氣舉反循環(huán)清孔226 鋼筋

5、籠施工246.1 鋼筋246.2 鋼筋籠制作246.3 鋼筋籠安裝267 混凝土施工287.1 一般規(guī)定287.2 原材料287.3 混凝土配合比297.4 混凝土灌注297.5 混凝土養(yǎng)護和冬期施工328 特種鉆孔灌注樁338.1 一般規(guī)定338.2 水上鉆孔灌注樁338.3 樁端后注漿鉆孔灌注樁348.4 擴底鉆孔灌注樁368.5 樁柱一體施工鉆孔灌注樁369 安全和環(huán)境保護38附錄40附錄A 正循環(huán)鉆進常見故障的原因及處理方法40附錄C 鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表41附錄D 鉆孔灌注樁后注漿記錄表42附錄E 本規(guī)程用詞說明43條文說明1 總則452 術語463 基本規(guī)定474 成 孔

6、484.1 一般規(guī)定484.2 正循環(huán)成孔504.3 泵吸反循環(huán)成孔515 清 孔525.1 一般規(guī)定525.2 正循環(huán)清孔536 鋼筋籠施工546.2 鋼筋籠制作546.3 鋼筋籠安裝547 混凝土施工567.1 一般規(guī)定567.2 原材料567.3 混凝土配合比567.4 混凝土澆注577.5 混凝土養(yǎng)護和冬期施工598 特種鉆孔法灌注樁608.1 一般規(guī)定608.2 水上鉆孔灌注樁608.3 樁端后注漿鉆孔灌注樁618.4 擴底鉆孔灌注樁658.5 樁柱一體施工鉆孔灌注樁709 安全和環(huán)境保護741 總 則1.0.1為了加強鉆孔灌注樁施工的過程控制，保證工程質量、保障施工安全和保護環(huán)境，

7、制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于上海地區(qū)建筑工程、市政工程、港口工程和水利工程的鉆孔灌注樁基礎施工，也適用于支護擋土用的鉆孔灌注樁施工。1.0.3本規(guī)程規(guī)定的對象為采用泥漿護壁回轉鉆成孔灌注水下混凝土的鉆孔灌注樁。1.0.4鉆孔灌注樁施工除應符合本規(guī)程外，尚應符合現行的國家、行業(yè)和地方有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1泥漿slurry粘土分散在水中的懸浮液體。用作鉆孔時的護壁、冷卻鉆具的沖洗液。2.0.2原土造漿 natural soil slurry在鉆進過程中加水使原狀土分散在水中產生泥漿的方法。2.0.3人工造漿artificial slurry采用人工或攪拌機將粘土分散在水中制造泥漿的

8、方法。根據需要可加入添加劑或化學處理劑。2.0.4泥漿密度slurry density單位體積的泥漿質量。2.0.5泥漿粘度slurry viscosity泥漿的流動性能。2.0.6含砂率sand content ratio泥漿中所含砂粒的比例。2.0.7泥皮mud cake鉆進過程中，泥漿因失水而使粘土微粒附著在孔壁上形成的泥殼。2.0.8正循環(huán)direct circulation泥漿經鉆桿、鉆具壓入孔底，然后攜帶土層顆粒從鉆桿鉆具與孔壁的間隙返回地面的循環(huán)方式。2.0.9反循環(huán)reverse circulation泥漿由孔口經鉆桿、鉆具與孔壁的間隙流入孔底，然后攜帶土層顆粒從鉆具、鉆桿抽返

9、地面的循環(huán)方式。2.0.10護筒casing tube防止孔口土層和顆粒坍塌、墜落的設施。護筒一般為用鋼板卷制的筒體，也可為混凝土澆制或磚塊砌筑的筒體。2.0.11導管法灌注水下混凝土tremie concrete通過導管由孔底或槽底向上頂灌，并在水中養(yǎng)護的混凝土施工方法。2.0.12導管tremie pipe在導管法灌注水下混凝土施工中，可使混凝土南地面流入孔底或槽底的鋼制的筒狀體。2.0.13灌斗funnel導管上口接受和積聚混凝土的鋼制的斗狀體。2.0.14初灌混凝土preliminary concrete導管法灌注水下混凝土施工中，用于壓出導管內泥漿并隔離管外泥漿(即封底)，澆灌數量滿

10、足要求的第一灌混凝土。2.0.15隔水塞plug為積聚初灌混凝土，置于灌斗下口導管內的柱狀或球狀體。2.0.16充盈系數fulling coefficient樁孔內實際灌注的混凝土體積與設計樁身體積(含預留樁身長度的體積)之比。2.0.17樁端后注漿灌注樁post bese-grouting bored-pile灌注樁成樁后通過預設在樁身內的注漿管和樁端注漿器對樁端進行高壓注漿所形成的灌注樁。2.0.18擴底灌注樁belled bored-pile采用擴孔鉆具進行擴孔而形成的灌注樁。2.0.19樁柱一體施工concrete bored-pile and column integratively

11、柱子根部嵌固于鉆孔灌注樁頂部的樁柱結構在施工中一次成形的施工方法。3 基本規(guī)定3.0.1鉆孔灌注樁施工應按有關標準、規(guī)范和設計文件要求，編制施工組織設計。編制前，應熟悉施工圖和工程地質、水文地質資料，并踏勘施工現場。3.0.2鉆孔灌注樁施工前必須試成孔。3.0.3鉆孔灌注樁施工應復核測量基準線、基準點，并按基準線基準點做好相關測量、放線?；鶞示€、基準點應設在不受樁基施工影響的區(qū)域，并在施工中加以保護。3.0.4鉆孔灌注樁施工應做好下列準備工作：1 開工前，對臨近建筑物、構筑物、架空線等進行調查，并根據需要采取防護措施。2 預先標明和清除樁位處地下障礙物，做好施工場地平整。3 做好施工區(qū)域內的供

12、水供電、施工道路、施工設施、材料堆場、生活設施、泥漿循環(huán)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)等的設置和施工。施工道路、材料堆場、樁位區(qū)施工場地等表面須作混凝土硬地。硬地強度和厚度應滿足使用要求。4 設備的進場、安裝、調試等。3.0.5鉆孔灌注樁施工前應進行技術交底。施工中廊嚴格工序控制。應及時進行施工隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序施工。3.0.6鉆孔灌注樁施工應嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的有關規(guī)定，做好廢漿碴土的外運和排放，嚴禁違章排放。4 成孔4.1 一般規(guī)定4.1.1成孔工藝應根據工程特點、地質條件、設計要求和試成孔情況合理選用。試成孔數量應根據工程規(guī)模和施工場地地層特點確定，且不少于2個。4.1.2

13、成孔直徑必須達到設計樁徑。鉆頭直徑應根據設計樁徑、工程地質條件和成孔工藝合理選定，且不宜小于設計樁徑。成孔用鉆頭應有保徑裝置。每根樁成孔前應檢查鉆頭直徑。4.1.3成孔施工應不間斷地一次完成，不得無故停鉆。成孔完畢后的工序應連續(xù)施工，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24小時。4.1.4成孔前應在樁位埋設護筒，不適用護筒的作業(yè)場合應有其它保護孔口措施。護筒的選用及埋設應符合下列規(guī)定：1護筒宜選用鋼板卷制，應有足夠的強度和剛度。護筒內徑宜比設計樁徑大100mm。2護筒應按樁位準確埋設，其中心與樁位中心的偏差不應大于20mm，并應保持護筒垂直。3護筒埋設深度應超過雜填土埋深，護筒底口埋入粘性土

14、原土深度不應小丁0.2m。有障礙的樁位，需清障處理后在埋設護筒。4護筒上口應開設溢漿口，并設有防止護筒下竄的措施。5護筒周嗣應采用粘土分層對稱回填、夯實。4.1.5成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，回轉盤中心與設計樁位中心偏差不應大于20mm。鉆機定位時，應校正鉆架的垂直度。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉盤與鉆頭中心應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進，成孔中應經常觀測、檢查鉆機的垂直、水平度和轉盤中心位移。4.1.6護壁泥漿可采用原土造漿。對不適用原土造漿的地層，應采用人工造漿。4.1.7注入孔內的泥漿指標，應根據不同的成孔工藝在表4.1.7規(guī)定的范圍內選用。表4.1.7

15、注入孔內泥漿指標序號項目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.15反循環(huán)成孔1.102漏斗粘度正循環(huán)成孔1822反循環(huán)成孔16l84.1.8成孔過程中，孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔泥漿液面高度不應低于自然地面以下0.3m，反循環(huán)成孔應使孔內水頭壓力大于地下水的水頭壓力約2kPa。鉆進過程應根據土層情況按表4.1.8的規(guī)定調整泥漿指標。松軟和易塌方土層的泥漿指標宜按表4.1.8規(guī)定值的上限取用。表4.1.8 排出孔口泥漿指標序號項目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.30反循環(huán)成孔l.152漏斗粘度正循環(huán)成孔2026反循環(huán)成孔18224.1.9成孔至設計深度后，應對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方

16、可進行下道工序施工。4.1.10成孔質量應符合表4.1.10的規(guī)定。表4.1.10 成孔允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢鋇J方法1孔徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀支護樁±30mm2垂直度1用測斜儀或超聲波測井儀3孔深+300一核定鉆頭和鉆桿高度或用測繩4樁位承重樁13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D1000mmD/6，且不大于100mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查D1000mm100mm+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D1000mmD/4，且不大于150mmD1000mm150mm+0.01H支護樁D/12注：1.D

17、樁的設計直徑。2.樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別斷面。3.H施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。4.1.11采用多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免相互干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時，其安全距離不應小于4倍樁徑，或晟少間隔時間不應少于36小時。4.2 正循環(huán)成孔4.2.1正循環(huán)鉆進成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置和使用應符合下列規(guī)定：1泥漿循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送回灌式兩種。可根據現場情況選用；2泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設施設備組成，并應設有排水、清洗、排碴等設施；3泥漿池和沉淀池應組合設置。一個泥漿池配置的沉淀池不宜少于二個。循環(huán)泥漿經二

18、級沉淀后，由沉淀上口流入泥漿池再循環(huán)使用。含砂高的土層，宜采用除砂器除砂；4泥漿池的容積宜為單個樁孔容積的1.21.5倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于6m3。采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，泥漿池與樁孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為0.5，槽的截面應能保證泥漿正常循環(huán)不外溢；5泥漿池宜設在地勢較低處，且不應設在新回填的土層上。泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚塊砌筑。池深宜為11.5m，池壁高出硬化地面0.15m以上；6泥漿循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池應經常疏通清理。清出的泥碴應集中堆放和外運。4.2.2正循環(huán)成孔操作應符合下列規(guī)定：1首根樁開孔沖洗液宜采用泥漿；2鉆進前，應先開泵在護筒

19、內灌滿泥漿，然后開機鉆進。鉆進時應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常鉆進后，逐漸加大轉速和鉆壓；3正常鉆進時，應合理控制鉆進參數，及時排碴。操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減少晃動；4在易塌方地層中鉆進時，應適當加大泥漿密度和粘度；5加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后，再擰卸接頭加接鉆桿；6鉆進中與異常情況，應停機檢查，查出原因，進行處理后方可繼續(xù)鉆進。常見故障的原因分析及處理方法見附錄A。4.2.3正循環(huán)鉆進參數應符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 正循環(huán)成孔鉆進控制參數鉆進參數土層鉆壓(KPa)鉆遞(r/min)最小泵量(m3h)小于1000

20、mm樁大于1000mm樁粉性土粘性土10254070100150砂 土5l5401001504.3 泵吸反循環(huán)成孔4·3·l泵吸反循環(huán)鉆進成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置和使用應符合下列規(guī)定：1泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除碴設備等組成，并應設有排水、清洗、排廢漿等設施；2地面循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式(如圖4.3.1-1)和泵送回灌式(如圖兩種。循環(huán)方式可根據施工場地、地層和設備情況合理選擇；4-3.12)1-沉淀池 2-除碴設備 3-循環(huán)池 4-出水管5-砂石泵6-鉆機7-樁孔8-溢流池9-溢流槽10-水龍頭11-轉盤12-回灌管13-鉆桿14-鉆頭15-沉淀物3

21、沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽的設置，應符合下列規(guī)定：1)泥漿池數量不應少于2個，每個池的容積不應小于樁孔容積的1.2倍；2)沉淀池數量不應少于3個，每個池的容積宜為1520m3：3)泥漿池、沉淀池設置位置及構筑要求應符合4.2.1條中25的規(guī)定；4)循環(huán)槽的截面積應是泵組水管截而積的34倍，坡度不小于1。4.3.2反循環(huán)成孔鉆進操作應符合下列要求：1開鉆前，應對鉆機、鉆具和泵組等進行檢查；2開鉆時，應先起動砂石泵，待泵組起動并形成正常反循環(huán)后，才能鉆進。開始時應先輕壓慢鉆，進入正常鉆進后，可逐漸增大轉速，調整鈷壓；3正常鉆進時，應視鉆進情況合理控制和調整鉆進參數。鉆進參數應符合表4.3.3的規(guī)定；表

22、4.3.3 反循環(huán)成孔鉆進參數鉆進參數土層鉆壓(kPa)轉速(r/min)泵量(m3/h)粉性土、粘性土5252050140180砂土10152040160l80注：1.砂石泵排量要根據孔徑大小和地層情況控制調整，外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于10m/min，鉆桿內流體上泛速度宜為2.535m/s；2.樁徑較大時,鉆壓宜選用上限、轉速選用下限；樁徑較小時,鉆壓宜選用下限，轉速宜選用上限。4 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后，再停泵加接鉆桿。5鉆進中若遇故障或異常情況，應停機檢查，查找原因，進行處理后方可繼續(xù)鉆進。常見故障的原因分析及處理方法見附錄B。5 清

23、 孔5.1 一般規(guī)定5.1.1清孔應分二次進行。第一次清孔應在成孔完畢后進行。第二次應在安放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。5.1.2常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。清孔方法應根據樁孔規(guī)格、設計要求、地質條件及成孔工藝等因素合理選用。5.1.3清孔過程中和結束時應測定泥漿指標，清孔結束時應測定孔底沉淤。第二次清孔結束后，孔底0.5m以內的泥漿指標和孔底沉碴應符合表5.1.3的規(guī)定。表5.1.3 清孔后泥漿指標和孔底允許沉碴厚度及檢測方法項次項目技術指標檢測方法1泥漿指標泥漿密度孔深60m1.15泥漿密度計孔深60m1.20泥漿粘度1822漏斗法2沉碴厚度承重樁100mm

24、用沉碴儀或測錘測定。測錘重量不應小于1kg，外形應符合圖5.1.3支護樁200mm注：1.表列孔深系指自然地面標高至樁端標高的深度；2.孔深60，但樁端標高已進入第層土或進入第層土較多時，泥漿密度可按孔深60m時的指標控制；3.清孔時應同時檢測泥漿密度和粘度，當泥漿粘度已接近下限，泥漿密度仍不達標時，應檢測泥漿含砂率，含砂率8時，應采取除砂器除砂，保證泥漿密度度達標。5.1.4清孔后，孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內澆注混凝土。超過30分鐘的，澆注混凝土前應重新測定孔底沉碴厚度。不符合表5.1.3規(guī)定的，應重新清孔至符合要求。5.2 正循環(huán)清孔5.2.1第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行。清

25、孔時應先將鉆頭提離孔底0.2O.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉上下移動。泥漿指標應符合表4.1.7規(guī)定?？咨钚∮?0m的樁，清孔時間宜在1530分鐘，孔深大于60m的樁，清孔時間宜在3045分鐘。5.2.2第二次清孔利用導管輸入泥漿循環(huán)清孔。輸入泥漿應符合表4.1.7的規(guī)定。5.3 泵吸反循環(huán)清孔5.3.1泵吸反循環(huán)二次清孔，可利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進行。清孔時應將鉆頭提離孔底0.50.8m，輸入泥漿進行清孔。輸入泥漿指標應符合表4.1.7的規(guī)定。5.3.2清孔時，輸入孔內的泥漿量不應小于砂石泵的排量，保證補量充足。同時，應合理控制泵量，避免過大，吸垮孔壁。5.4 氣舉反循環(huán)清孔5

26、.4.1氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔。5.4.2氣舉反循環(huán)清孔的主要設備機具包括空氣壓縮機、出水管、送風管、氣水混合器等。設備機具規(guī)格應根據孔深、孔徑等合理選擇。出水管可利用灌注混凝土導管。5.4.3氣舉反循環(huán)清孔施工應符合下列規(guī)定：1出水管底下放至距沉碴面3040mm為宜，送風管下放深度以氣水混合器至液面距離與孔深之比的0.550.65為宜。2開始送風時，應向孔內供水，停止清孔時應先關氣后斷水。3送風量應由小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力?？椎壮敛贻^厚，塊體較大或沉淀板結，可適當加大風量，搖動出水管，以利排碴。4隨著鉆碴的排出，孔底沉碴厚度減少，出水管應同步跟進，以保證出水管底口與沉碴面距

27、離。5清孔中應注意保證補漿充足和孔內泥漿液面穩(wěn)定。6 鋼筋籠施工6.1 鋼筋6.1.1鋼筋的材質、規(guī)格應符合設計規(guī)定。6.1.2鋼筋的質量應符合國家標準鋼筋混凝土用鋼筋GB 1499的有關規(guī)定。必須有出廠質量證明書和試驗報告。6.1.3鋼筋應按批號、規(guī)格、分批驗收，并應按鋼筋混凝土用鋼筋GB 1499的規(guī)定，抽樣復試。復試合格后，方可使用。6.1.4鋼筋進場后，應按批按規(guī)格分類堆放，標識清楚，妥善保管，防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.2 鋼筋籠制作6.2.1鋼筋籠宜分段制作。分段長度應根據鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素確定。6.2.2鋼筋籠制作前

28、，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。鋼筋下料時，應準確控制下料長度。6.2.3鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：1鋼筋籠應采用環(huán)形模制作；2鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80mm；3鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表6.2.3的規(guī)定；4鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節(jié)鋼筋籠不應少于2組，長度大于12m的，中間應增設1組。每組塊數不得少于3塊，且應均勻地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)。表6.2.3 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±2

29、03鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1006.2.4鋼筋籠焊接應符合下列規(guī)定：1焊接用焊條應根據母材的材質合理選用；2鋼筋宜采用綁條焊，綁條長度應符合表6.2.4的規(guī)定，焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為25mm；表6.2.4 鋼筋綁條長度項次鋼筋型號焊縫型式綁條長度1HPB235單面焊雙面焊8d4d2HRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊10d5d注：d為鋼筋直徑。3焊接接頭應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定抽樣測試，測試結果應符合其規(guī)定。4同一截面內的接頭數量不應大于主筋總數的50，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于

30、35倍主筋直徑。5環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。6.2.5鋼筋機械連接應符合下列規(guī)定：1提供鋼筋機械連接技術的單位應提交有效的型式檢驗報告；2每批鋼筋連接接頭應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107的規(guī)定抽樣檢驗，檢驗結果應符合其規(guī)定；3同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，級接頭不應大于50，級接頭不受限制。錯開距離不應小于35倍受力鋼筋直徑；4鋼筋籠制作允許偏差除應符合表6.2.3外，還應滿足機械連接接頭的要求；5機械連接接頭的操作應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107的有關

31、規(guī)定。6.2.6成形的鋼筋籠應半臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。6.3 鋼筋籠安裝6.3.1鋼筋籠應經驗收合格后方可安裝。6.3.2鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應防止變形。起吊吊點和鋼筋籠的擱置點應設在可靠部位。6.3.3鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。6.3.4鋼筋籠孔口連接應符合下列規(guī)定：1下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜1m左右；2上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接部位應對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可連接；3連接時宜兩邊對稱進行；4每節(jié)鋼筋籠連接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按6.2.4的規(guī)定經驗收合格后，方可繼續(xù)進行下一鋼筋節(jié)籠的安裝。6.3.5

32、鋼筋籠安裝標高應符合設計要求，其允許偏差±100mm。6.3.6鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定。7 混凝土施工7.1 一般規(guī)定7.1.1灌注樁應采用商品混凝土。7.1.2混凝土施工中應進行坍落度檢測。單樁檢測次數應符合表7.1.2的規(guī)定。表7.1.2 單樁混凝土坍落度檢測次數項次單樁混凝土量(m3)次數檢測時間1302灌注混凝土前，后階段各一次2303灌注混凝土前、后和中間階段各一次7.1.3混凝土試件的制作、養(yǎng)護和試驗應符合下列規(guī)定：1試件數量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應有3個試件；2試件取

33、樣應取自實際灌入的混凝土。同組試件，應取自同車混凝土。7.2 原材料7.2.1 膠凝材料宜采用普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥，嚴禁采用快硬型水泥。水泥的質量應符合國家的相關標準，須有出廠質量證明書，并須復試合格。用于同一根樁內的混凝土，必須采用同一品種、同一強度等級和同一廠家的水泥拌制。7.2.2粗骨料宜選用連續(xù)級配堅硬碎石或卵石。最大粒徑不應大于鋼筋籠主筋最小凈距的13，宜優(yōu)先采用525mm的碎石。粗骨料的質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53的有關規(guī)定，并應有產品合格證。7.2.3細骨料、摻合料、外加劑及拌制用水應符合相關標準的規(guī)定。7.3 混凝土配合比7.3.1配

34、合比設計應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55的規(guī)定進行。7.3.2配合比的設計應符合下列規(guī)定：1混凝土試件強度應比設計樁身強度提高一級；2混凝土坍落度應為180220mm，坍落度的損失應能滿足灌注要求；3混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。7.4 混凝土灌注7.4.1單樁混凝土灌注應連續(xù)進行。7.4.2混凝土灌注的充盈系數不得小于1，也不宜大于1.3。7.4.3混凝土采用導管法水下灌注，導管選用應符合下列規(guī)定：1導管選用應與樁徑匹配。小于800mm樁，導管內徑宜為200mm；8001500mm樁，導管內徑宜為250mm；大于1500mm樁，導管內徑官為30

35、0mm；2 250mm以下的導管壁厚不應小于5mm，300mm的導管不應小于6mm。導管截面應規(guī)整，長度方向應平直，無明顯撓曲和局部凹陷，能保證灌注混凝土用隔水球順暢通過；3導管節(jié)頭應保證導管連接可靠和平直，具有良好的密封性；4導管的第一節(jié)底管長度不應小于4m。導管標準節(jié)長度宜為2.53m，并可設置各種長度的短節(jié)導管；5導管使用后應及時清洗，清除管壁內外及節(jié)頭處粘附的混凝土殘漿；6導管應定期檢查，不符合要求的，應進行整修或更換。7.4.4 混凝土灌斗應符合下列規(guī)定：1宜用46mm鋼板制作，并設置加筋肋；2灌斗下部錐體夾角不宜大于80°，與導管的連接節(jié)頭應便于連接；3灌斗容量應滿足混凝

36、土初灌量的要求。7.4.5混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土澆制?；炷翉姸炔粦陀贑30級。外形應規(guī)則、光滑并設有橡膠墊圈(如圖7.4.5)。7.4.6混凝土開澆前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列規(guī)定：D:導管內徑(mm)1導管應全部安裝入孔，位置應居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，約0.5m；2隔水塞應采用鐵絲懸掛于導管內；3待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鋼絲將混凝土灌至孔底。7.4.7混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于1.Om，導管內混凝土柱和管外泥漿柱應保持平衡。混凝土初灌量按圖7.4.7和式7.4.7計算。 (7.4.7)式中V混

37、凝土初灌量(m3)；h樁孔深度(m)；導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取1.31.8m：d導管內徑(m)；D樁孔直徑(m)；k充盈系數，取1.3；泥漿密度，按表5.1.3??；混凝土密度，取2.3×103kg/m3。7.4.8混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度宜為31Om，最小埋入深度不得小于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。7.4.9混凝土灌注至鋼筋籠根部時應符合下列規(guī)定：1混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，澆注速度應適當放慢；2混凝土面進入鋼筋籠

38、底端12m后，宜適當提升導管。導管提升應平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。7.4.11混凝土灌注中應經常檢測混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經測定符合要求后方可停止灌注。7.4.12混凝土實際灌注高度應高于設計樁頂標高。高出的高度應根據樁長、地質條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3%，且不應小于1m。樁頂標高達到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應充分，保證混凝土強度達到設計要求。7.5 混凝土養(yǎng)護和冬期施工7.5.1在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內或小于4倍樁徑范圍內不得開孔。7.5.2冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設計及拌制應按冬期施工要求控制。7

39、.5.3冬期施工期間，樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁，樁端應采取保溫措施。8 特種鉆孔灌注樁8.1 一般規(guī)定8.1.1本章所述的特種鉆孔灌注樁主要包括：水上鉆孔灌注樁、樁端后注漿鉆孔灌注樁、擴底鉆孔灌注樁和樁柱一體施工的鉆孔灌注樁。8.1.2本章僅對特種鉆L灌注樁灌注特殊工藝要求作規(guī)定。其它工藝要求仍應按本規(guī)程相關章節(jié)執(zhí)行。8.2 水上鉆孔灌注樁8.2.1水上鉆孔灌注樁施工應根據水文、氣象條件和水上通航、施工要求，做好施工水域作業(yè)場地的施工。1在淺水區(qū)域或流速較慢的水域施工時，宜采用圍堰或筑島方法構筑施工作業(yè)場地。堰頂或島面宜高出施工期間可能出現的撮高水位0.50.7m；2在深水區(qū)、流速

40、較快或水底淤泥層較厚的水域施工時，宜搭設工作平臺。工作平臺應牢固穩(wěn)定，能夠承受施工時所有靜、動荷載。8.2.2水域施工的護筒選用和埋設應符合下列規(guī)定：1護筒宜采用鋼板卷制，鋼板厚度應按計算確定。護筒連接接頭應平直無突出物，不漏水。護筒內徑宜比樁徑大200mm；2護筒的埋置方法宜采用壓重、振動或錘擊法；3護筒埋置的平面位置偏差不得大于50mm，垂直偏差不大于0.7%；4護筒底端埋置深度，對于淺水水域，粘性土為1.01.5D(D為護筒的外徑)，砂性土為1.52.0D。對于深水或水底淤泥層較厚區(qū)域，護筒底端應進入不透水粘性土層1.01.5D。有沖刷影響的水域，護筒底端應進入局部沖刷線以下1.01.5

41、D。護筒底口座落平實，并用粘土搗實；5護筒上口宜高出水位2.0m。有承壓水時。應高出承壓水位2.0m。有潮汐影響的水域應高出最高水位的1.52.0m。護筒上口應固定牢靠。8.2.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按不同水域作業(yè)需要合理設置。近岸水域圍堰或筑島施工時，泥漿系統(tǒng)可按陸上泥漿系統(tǒng)設置。遠岸施工平臺作業(yè)時，可采用泥漿船、泥漿箱和泥漿泵管組成的泥漿系統(tǒng)。其容量應滿足施工需要。制備泥漿用水應采用淡水。廢泥漿、泥碴不得直接排入施工水域。8.2.4采用浮動平臺施工時，應設置水位標尺，觀察水位變化，并對孔深、下導管、下鋼筋籠深度的丈量作出調整。8.2.5遠岸作業(yè)時，施工所需的機具、設備和物資應準備充分?，F場混凝土

42、材料不足一根樁數量時，不應進行混凝土施工。8.3 樁端后注漿鉆孔灌注樁8.3.1后注漿裝置的選用和設置應符合下列規(guī)定：1注漿裝置由注漿管、注漿閥和注漿器組成；2注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于25mm，壁厚不應小于3.2mm；3連接接頭應采用螺紋連接，接頭處應纏繞止水膠帶；4注漿閥應采用單向閥，應能承受大于1MPa的靜水壓力；5注漿器下端宜呈銳角狀，其環(huán)向面呈梅花狀均勻分布出漿孔，孔徑不應大于8mm，下孔時出漿孔應采用膠布或橡膠包裹；6注漿管數量宜按樁徑設置，數量不應少于2根；7注漿管下放前應作注水試驗。注漿管應隨鋼筋籠同時下放，注漿管與鋼筋籠的固定采用鐵絲綁扎，綁扎間距為2.Om。鋼筋籠上

43、、下端應有不少于4根與注漿管等長的同鋼號的引導鋼筋，引導鋼筋應采用箍筋固定，箍筋間距為1.5m；8注漿器下部應伸出樁端以下200500mm，上端宜高出地面0.2m，上口須用堵頭封閉。8.3.2漿液制備應符合下列規(guī)定：1注漿液應采用32.5級或42.5級水泥配制的泥漿；2漿液的水灰比應為0.550.6；3配制好的漿液應過濾。濾網網眼應小于40。8.3.3注漿施工前，應進行試注漿，確定注漿壓力、注漿速度等施工參數。8.3.4后注漿作業(yè)應符合下列規(guī)定：1灌注樁成樁后的78小時內，應采用清水進行開塞。開塞壓力0.81.2MPa。開塞后應即停止注水；2注漿作業(yè)宜在成樁2天后開始。注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點

44、的距離不宜小于8m。群樁注漿宜先周邊，后中間；3應控制注漿壓力和注漿速度。注漿壓力為0.40.8MPa，注漿速度為3247L/min。壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值；4滿足下列條件之一可終止注漿：注漿總量達到設計要求；或注漿量達80以上，且壓力達到2MPa。8.3.5樁端后注漿鉆孔灌注樁施工完畢后，應做好注漿施工記錄(樣表見附錄C、D)。8.4 擴底鉆孔灌注樁8.4.1成孔至樁端設計標高后，進行第一次清孔。清孔后調換擴孔鉆具進行擴底成孔。8.4.2擴底用機械式鉆具應符合下列規(guī)定：1鉆具應在豎直力的作用下能自由收放；2鉆具伸擴臂的長度與其連桿行程，應根據設計擴底段外形尺寸確定

45、；3每根樁擴孔前應對擴孔鉆具進行檢查。8.4.3擴底成孔應符合下列規(guī)定：1擴大鉆具下至孔底后，應先啟動泥漿泵進行泥漿循環(huán)。再啟動鉆機保持空鉆不進尺片刻，然后施加鉆壓逐漸撐開擴孔刀進行擴底成孔。2擴底成孔中，鉆壓宜按表4.2.3和表4.3.2規(guī)定上限值控制，鉆速按下限值控制，并適當增大泵量。同時，還應根據鉆機運轉狀況及時調整鉆進參數。3擴底成孔至孔底后，應稍提鉆頭繼續(xù)空轉片刻，泥漿保持循環(huán)清孔。清孔完畢后，方可收攏擴刀提取鉆具。8.4.4在擴底成孔至孔底后應按第5章的相關規(guī)定再進行一次清孔。8.4.5應通過試成孔確定樁孔擴底樁的相關施工參數，施工過程中應加強對孔徑、擴底性狀、沉碴厚度的測試。8.

46、5 樁柱一體施工鉆孔灌注樁8.5.1鉆機的定位應符合下列規(guī)定：1施工前，應在混凝土地坪上埋設埋件。埋件位置應與鉆機底架尺寸對應，滿足鉆機定位要求。埋件數量應不少于6件，沿鉆機長向兩邊中間、前后均勻分布；2鉆機定位校正后應焊接固定；3鉆機轉盤中心與樁位中心偏差應小于10mm。8.5.2鋼柱的安裝與校正應符合下列規(guī)定：1嵌入樁頂的深度不應小于設計規(guī)定的深度。搭接處的構造處理應符合設計圖紙要求；2吊裝應采用雙機起吊回直，單機就位安裝；3鋼柱垂直度應采用二臺經緯儀在互成90°的位置進行校正。4鋼柱的垂直度應符合設計要求。8.5.3混凝土灌注應符合下列規(guī)定：1導管應從鋼柱空腔內下放，并居中。灌

47、斗不得直接支承在鋼柱的上口?；炷凉嘧⒅?，不得碰撞鋼柱。2混凝土面接近鋼柱底端時，應按7.4.10的要求控制鋼導管埋入深度和灌注速度。同時應觀測地面校正段的垂直度，出現偏差應在混凝土剛進入底端時校正垂直。3混凝土灌注完畢并凝固后，方可移走鋼管柱上的校正固定設施。8.5.4當鋼管柱與樁一體施工時，尚應符合下列規(guī)定：1鋼管柱的孔內段與地面校正段的長度之比不宜大于5；2校正段與鋼管柱采用焊接時，兩者的連接應在地面的胎架上進行。連接應平直，在同一垂線上。法蘭螺栓連接時，兩法蘭連接面應平行、密實；3樁身與鋼管柱內的混凝土采用不同強度等級時，應控制不同混凝土面的標高。當混凝土上升至樁身頂標高以上，滿足泛漿

48、高度時，應采用碎石進行回填，控制鋼管柱外的混凝土繼續(xù)上升，然后繼續(xù)灌注鋼管柱內混凝土。碎石應從孔口四周均勻回填，回填高度應計算確定；4鋼管柱內混凝土灌至標高后，應充分泛漿，保證鋼管柱內混凝土強度達到設計要求。高于混凝土攪拌車出料口的鋼管柱，混凝土灌注應采用泵送。鋼管柱的校正段與孔內段連接處的周邊應對稱設泛漿孔，保證混凝土從孔口泛出。9 安全和環(huán)境保護9.0.1施工過程的安全和環(huán)境保護應符合建筑施工安全檢查標準(JGJ 59)、建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ l46)的有關規(guī)定。9.0.2施工機械的使用應符合建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ 33)的規(guī)定。9.0.3施工臨時用電應符合施工現場

49、臨時用電安全技術規(guī)定(JGJ 46)的規(guī)定。9.0.4施工開挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網蓋，泥漿池四周應設防護欄桿。9.0.5泥漿溝池設置的截面或容積應滿足施工所需的泥漿循環(huán)量的需要。泥漿溝池應經常清理，保證泥漿正常循環(huán)防止外溢。9.0.6施工過程產生的廢土、碴土應集中堆放。堆放處地面應硬化處理，周邊應有矮墻圍擋，上有遮擋。9.0.7廢土、碴土及廢泥漿應及時外運。外運車輛應為密封車或有遮蓋自卸車，車輛及車胎應保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。9.0.8碴土、廢泥漿的處置應符合有關部門的規(guī)定。9.0.9施工現場應設置排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)嚴禁與泥漿系統(tǒng)串聯，嚴禁向排水系統(tǒng)排放泥

50、漿。排水溝的廢水應經沉淀過濾達到標準后，方可排入社會排水管網。9.0.10施工現場出入口處應沒置沖洗設施、污水池和排水溝，由專人對進出車輛進行清洗保潔。9.0.11應按建筑施工場所噪聲限值(GB 12523)的規(guī)定，在施工期間嚴格控制噪聲。9.0.12夜間施工應辦理相關手續(xù)，并應采取措減少聲、光的不利影響。附錄附錄A 正循環(huán)鉆進常見故障的原因及處理方法序號現象原因處理方法1在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵1.泥漿粘度過大2.糊鉆3.鉆頭磨鈍1.調整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上泛速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復破碎加大泵量增大泥漿上泛流速；清除鉆碴

51、3鉆具跳動大、回轉阻力大、切削具合金易崩落鉆具遇軟礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結使用導向鉆頭過膠結層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊鉆進中鉆盤負荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1.泥漿泵故障2.吸水頭堵塞1.停機檢查排障2.清除吸水頭堵塞物附錄C 鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安裝日期樁號樁徑(mm)孔深(m)樁底標高(mm)注 漿 器直徑(mm)長度(m)數量(個)注漿導管項目 編號直徑(mm)節(jié)長(m)節(jié)數(個)總長度(m)連接形式備注甲乙注水情況施工單位施 工 員質量評定總包單位質 檢 員項目工程師項目經理監(jiān)理單位單位簽章附錄D 鉆孔灌注樁后注漿記錄表工程

52、名稱樁號成樁日期注漿日期管號泵壓(MPa)泵量1/min注漿時間(min)水泥用量(Kg)開環(huán)最大最小正常終止注漿甲乙漿液配比水灰比水泥標號施工單位施 工 員質量評定總包單位質 檢 員項目工程師項目經理建設(監(jiān)理)單位單位簽章附錄E 本規(guī)程用詞說明E.0.1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞用采用“必須”，反面詞用采用“嚴禁”。2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞用采用“應”，反面詞用采用“不應”、“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞用采用“宜”，反面詞用采用“不宜”：表示有選擇

53、，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。E.0.2規(guī)范中指定按其它有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行時，寫法為“應符合的規(guī)定”或“應按執(zhí)行?！鄙虾Ｊ泄こ探ㄔO規(guī)范鉆 孔 灌 注 樁 施 工 規(guī) 程DGJ/TJ08-202-2007條 文 說 明2007 上海1 總則1.0.1本規(guī)程92版頒布至今已十余年。十余年來，上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝有了長足的發(fā)展。其主要表現在：一是基樁規(guī)格趨大。92版編制時，樁基規(guī)格主要為600mm、800mm，樁長40m以下的樁(進入第土層)。90年以后，70m以上(進入第土層)的樁，甚至近90m樁的大規(guī)模發(fā)展，在高層建筑和構筑物的樁基工程中大量應用。另外，樁徑也趨大，出現1000mm、1200mm，甚至2500mm的大口徑樁。對成孔成樁工藝提出新的要求。二是成孔成樁工藝發(fā)展，出現了鉆孔擴底樁、后注漿鉆孔灌注樁等。三是鉆孔灌注樁應用范圍不斷擴大。原來鉆孔樁主要用于建筑、市政工程，多為陸上作業(yè)，現在己延伸至港口，跨海橋梁等工程，已有水上、海上作業(yè)。另外，上海市政府管理部門對鉆孔灌注樁施工提出了多項管理規(guī)定，例如：鉆孔灌注樁必須采用商品砼，施工現場地而必須硬化處理等。技術的發(fā)展和管理要求的提高，已超越了92版規(guī)程的工藝水準和包容量。因此，需對92版規(guī)程進行修訂。另