引風機調(diào)試方案

1、鍋爐引風機及其系統(tǒng)調(diào)試措施1 編制目的1。1 為了指導及規(guī)范系統(tǒng)及設備的調(diào)試工作,保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。1。2 檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置,確認其動作可靠.1。3 檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。1。4 通過引風機試轉的調(diào)試,對施工、設計和設備質(zhì)量進行考核，檢查引風機電流、振動及其軸承溫度的數(shù)值是否符合標準，并將這些數(shù)值記錄備案，以此確定其是否滿足以后正常生產(chǎn)的需求。2 編制依據(jù)2。1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇(1996年版)2。3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗

2、及評定標準(1996年版）2.4 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）2.5 電站鍋爐風機選型和使用導則（DL/T4682004）2.6 電站鍋爐風機現(xiàn)場性能試驗（DL/T4692004）2。7 鍋爐啟動調(diào)試導則DL/T 85220042。8 火電機組達標考核標準（2006年版)2。9 工程建設標準強制性條文，電力工程部分2006年版2。10 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120022。11 設計圖紙及設備說明書3 職責分工3。1陜西電力建設第三工程公司3。1。1負責分系統(tǒng)試運的組織工作。3.1。2負責系統(tǒng)的隔離工作。3.1。3負責試運設備的檢修、維護及消缺

3、工作。3。1。4準備必要的檢修工具及材料.3.1。5負責有關系統(tǒng)及設備的臨時掛牌工作.3。1.6配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作.3.1。7負責該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證工作.3.2 凱越動力車間3。2。1負責系統(tǒng)試運中設備的啟、停，運行調(diào)整及事故處理。3。2.2負責有關系統(tǒng)及設備的正式掛牌工作。3.2。3負責試運期間水質(zhì)的常規(guī)化驗分析。3.2.4準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。3.2.5負責試運中設備的巡檢及正常維護工作.3。2。6參加分部試運后的驗收簽證。3。3 西北電力建設調(diào)試施工研究所3。3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底。3。3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具.

4、3。3。3分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。3.3.4負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.3.5填寫試運質(zhì)量驗評表.3.3。6參加分部試運后的驗收簽證.3。3。7編寫調(diào)試報告。4試驗內(nèi)容4。1 熱工信號及測點的檢查傳動.4.2 風門擋板冷態(tài)檢查及傳動.4。3 聯(lián)鎖保護試驗.4.4 引風機及其系統(tǒng)8小時試運.4。5 引風機及其系統(tǒng)投運后的動態(tài)調(diào)整.5調(diào)試前應具備的條件5。1 系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始前,調(diào)試人員應對本系統(tǒng)進行全面檢查,并做好原始記錄.5。2記錄在本系統(tǒng)調(diào)試過程中使用到的設備儀器名稱、編號。引風機及其系統(tǒng)調(diào)試過程中使用到的儀器、儀表有:轉速表、振動表、紅外測溫儀。6調(diào)試工作程序引風機及其系統(tǒng)的調(diào)試工

5、作可按如下所示流程圖進行：7調(diào)試方法7。1執(zhí)行機構檢查7.1。1檢查驗收電動開關煙風擋板，記錄以下數(shù)據(jù):7。1.1。1 就地位置指示是否正確。7.1。1.2 計算機上操作方向是否正確、反饋是否正確。7.1。1.3 風門開、關時間。7。1.2檢查驗收電動調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)線性，記錄以下數(shù)據(jù)：7.1。2。1 指令上行為0、25、50、75%、100時、指令下行為100、75%、50%、25、0%時分別對應的就地位置指示和反饋指示。7。1。2.2 就地位置指示是否正確。7.1。2。3 是否有快開、快關功能.7.1.3對以上執(zhí)行機構在失去電源的狀況下可能對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響進行分析。如果有較大影響，提出聯(lián)系單說

6、明危害性。7.1。4對于風門關斷擋板的檢查傳動,要求：7。1.4。1 連桿上的標記刻線與風門實際位置基本一致，并與就地指示牌指示一致；7.1.4.2 所有擋板能開足關嚴;7.1.4.3 開關方向正確，就地指示與DCS指令、反饋一致（偏差2%）；動作一致并靈活可靠。7。2 熱工信號檢查7。2。1檢查驗收模擬量信號，記錄以下數(shù)據(jù)：7.2。1。1 信號名稱7。2.1。2 量程、對應的輸出量及單位7。2.1.3 在就地使用信號發(fā)生器按照0、25、50、75%、100%量程加信號，并記錄計算機上相應的數(shù)值7。2。1.4 若信號為熱阻，只需要記錄當就地斷開后遠方對應的信號是否改變7.2。2檢查驗收開關量信

7、號，記錄以下數(shù)據(jù):7。2.2。1 信號名稱7。2.2.2 信號設計值7。2.2.3 安裝對一次元件校驗合格證上的標定值7.2。2。4 在就地通、斷一次元件并記錄計算機上對應的結果7.2。2。5 開關失去電源后計算機上的結果7。2。3對以上信號，負責人根據(jù)信號采樣的現(xiàn)場位置,分析是否能夠真實地代表所要測量的參數(shù),若出現(xiàn)不能真實代表所要測量參數(shù)的情況，提出變更的書面申請.7.3引風機聯(lián)鎖保護及報警檢查7.3.1送上引風機試驗電源7。3.2檢查以下項目7。3.2。1 計算機上啟動引風機,計算機上反饋正確.7。3.2。2 計算機上停止引風機，計算機上反饋正確.7.3.3事故按鈕工作可靠.7.3。4引風

8、機有關聯(lián)鎖保護試驗詳見凱越動力車間鍋爐聯(lián)鎖保護一覽表.7。4引風機電機的單體試運7。4。1確認電機的安裝工作已經(jīng)結束。7。4。2確認電機的動力電源在斷開位置，電機絕緣合格。7.4.3手盤電機轉子,確認動靜部分無摩擦，軸承無異音.7。4。4確認引風機電機保護試驗合格。7。4。5不影響安全，且滿足不了的保護或聯(lián)鎖進行強制,并記錄。7。4。6合上電機動力電源及操作電源；7。4。7啟動電機，待電機電流回落后,就地使用事故按鈕停電機，轉動中注意是否有異音，記錄以下數(shù)據(jù):電壓、啟動電流、電流回落時間等。7.4.8停止過程中，檢查并確認:電機旋轉方向正確，轉動無異音，動靜部分無摩擦。7。4。9停止30分鐘后

9、，在計算機上重新啟動電機。注意電機的啟動時間間隔不得小于廠家或電氣規(guī)范要求.轉動中注意是否有異音，記錄以下數(shù)據(jù)：運行電流、軸承振動、軸承溫度等.7。4.10試運2小時后,計算機上停止電機運行,記錄結束時間以及惰走時間；7.4。11隔離電機動力電源;7。5引風機及其系統(tǒng)試試運7.5。1電機試運合格結束后,將電機和引風機靠背輪恢復，手盤正常.7.5.2試運前檢查、確認以下條件滿足：7。5.2。1 廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干凈。7.5.2。2 通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成,通訊聯(lián)系暢通。7.5。2。3 設備的正式照明,事故照明完好，保證照明充足。7。5。2。4 確認引風機及其系

10、統(tǒng)安裝結束、系統(tǒng)完整。7.5.2.5 引風機內(nèi)部、風道、試運現(xiàn)場雜物等清理干凈,無任何可能造成設備損壞的異物。7。5。2。6 確定所有人員均已撤出風機，緊固所有人孔門和檢查門.7.5。2。7 附錄表5中列舉的風門、擋板均已調(diào)整結束、驗收合格,具備投入條件。7。5。2.8 引風機系統(tǒng)所有的熱工儀表安裝、校驗驗收合格，具備投入條件7.5。2.9 引風機油系統(tǒng)安裝完畢,油位正常、油質(zhì)良好，油泵、冷卻水具備投入條件。引風機及其油站有關聯(lián)鎖保護傳動試驗合格且有關保護、報警定值整定結束7。5。2。10 引風機電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成。7.5。2。11 引風機及其電機單體試轉結束。7。5。2。12 檢查風機

11、進氣、出氣側，保證空氣自由通過.7。5。2。13 檢查電機軸和風機葉輪的旋轉方向是正確的.7.5。2。14 電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通。7.5.2。15 檢查引風機調(diào)節(jié)擋板，確保能正常工作。7。5。2。16 引風機及其系統(tǒng)試運行結束，試運行結果符合要求，具備投入條件。7。5。2.17 對不影響安全,且暫時無法滿足的保護或聯(lián)鎖進行強制，并記錄。7。5.3引風機啟動準備7。5。3。1 投運冷卻水系統(tǒng),保證水流動正常。7.5。3。2 建立通風道。7。5.3.3 至少啟動一臺引風機。7。5。3。4 關閉引風機的入口調(diào)節(jié)擋板。7。5。3。5 投入引風機電流、出口風壓等熱工儀表。7.5.3

12、.6 引風機絕緣合格,引風機動力電源送電。7。5.3。7 確認DCS允許啟動引風機條件滿足。7.5.4啟動引風機，5秒鐘后停止，檢查：7。5。4。1 引風機的轉向是否符合設計要求。7。5。4.2 是否有異常聲音。7。5。4。3 系統(tǒng)是否有明顯泄漏以及其它異常。7。5。5如無異常，30分鐘后再次啟動引風機。啟動風機后,待啟動電流返回后，逐步調(diào)節(jié)引風機動葉，監(jiān)視引風機電流，防止超額定電流運行。調(diào)節(jié)引風機動葉開度,在不同的開度下記錄所有運行參數(shù)如：啟動電流及電流回落時間、引風機電流、引風機及其電機軸承溫度、引風機振動、風量等。7.5.6運行期間注意監(jiān)視運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。7。5.7檢查系統(tǒng)是否有泄

13、漏、風道是否有振動現(xiàn)象。7.5。8引風機及其系統(tǒng)試運8小時,試運結束后。關閉引風機調(diào)節(jié)擋板,停止引風機運行，并記錄結束時間，記錄引風機的惰走時間。7.5。9停止引風機后，隔離引風機動力電源。7。5。10試運期間注意風道暢通，防止由于風門誤關等引起風機振動.7。5。11填寫引風機分系統(tǒng)試運行驗評表,見附錄4.7.5。12整套系統(tǒng)運行168期間引風機及其系統(tǒng)就地、計算機上的所有參數(shù)，見附錄3.7。5。13系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整在引風機及其系統(tǒng)投運過程中，應加強對系統(tǒng)內(nèi)各設備的監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)偏離正常運行的情況及時進行調(diào)整,以確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài) 。7。5。13。1 引風量調(diào)整.7。5。13.2 負壓調(diào)整。7.

14、5.14啟動試運中的主要參數(shù)應記錄在附表3引風機及其系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表中。8試驗驗收標準8。1 軸承及轉動部分無異常狀態(tài).8。2 軸承工作溫度應穩(wěn)定、不超標。8.3 無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象。8。4 風機出口擋板、調(diào)節(jié)擋板與集控室DCS輸出和反饋數(shù)值一致，并且在開關過程中無卡澀現(xiàn)象。8。5 符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）、火電機組達標考核標準（2001年版）中有關系統(tǒng)及設備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100,優(yōu)良率90以上，滿足機組整套啟動要求。8.6 要求風機運行平穩(wěn)，無異常；風機各軸瓦溫度正常、振動正常;風機冷卻水系統(tǒng)正常；電機線圈溫度正常9安全注意事

15、項9.1參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進行.9.2如在試驗過程中有危及人身、設備的情況,應立即停止試驗工作。并按事故處理規(guī)程處理事故,必要時停止機組運行。9.3如在試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。9。4試驗全過程均應有各專業(yè)人員在崗,以確保設備運行的安全。9。5如運行風機及其系統(tǒng)風道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)(如風機軸承溫度）明顯超標等，調(diào)試人員應立即下令停止運行風機，中止調(diào)試,并分析原因,提出解決措施后方能繼續(xù)進行設備調(diào)試工作。9。6設備周圍的垃圾雜物已清除

16、干凈，腳手架已拆除，有關通道應平整和暢通。9。7試轉現(xiàn)場應場地清潔，照明良好，通信暢通，有礙試轉工作的腳手架全部拆除。9。8試轉現(xiàn)場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設施。9。9暴露在外的轉動部分應有保護罩或圍欄。9.10注意監(jiān)視油壓、油溫、軸承溫度振動變化，防止燒瓦等惡性事故的發(fā)生.9.11風機試轉時，所有人員不得停留在風機轉動的切線方向。9。12試轉前電動機絕緣必須合格、事故按鈕動作正常后才能啟動。9。13組織清理煙風道、除塵器、爐膛內(nèi)部雜物并進行檢查驗收，尤其是引風機入口風道內(nèi)不允許有焊條等硬質(zhì)殘留物存在，焊縫、藥皮、熔渣均應清理干凈,確認內(nèi)部無人工作后，工作人員撤離，煙風系統(tǒng)所

17、有人孔門、檢查孔封閉。9。14 在現(xiàn)場調(diào)試過程中必須佩戴安全帽,對以下可能出現(xiàn)的危險工作負責人必須在現(xiàn)場進行分析，并消除危險隱患如：墜落、觸電、燙傷、轉動機械絞傷等.9.15 調(diào)試過程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設備損害的情況，立即停止試驗,并將設備置于最低能量狀態(tài)。1 附錄附錄1 調(diào)試前應具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結果備 注11引風機及其系統(tǒng)的安裝工作全部結束，技術數(shù)據(jù)記錄齊全1-2引風機及其風道系統(tǒng)全部結束 13風道內(nèi)部清理干凈結束1-4引風機及其系統(tǒng)入口風道清理確保管內(nèi)無異物15冷卻水系統(tǒng)水壓合格，已投入16油系統(tǒng)油質(zhì)合格,油壓穩(wěn)定、油泵運行正常21電機電氣試驗試驗合格

18、，并經(jīng)過2小時空載運轉,情況良好，轉向正確。22引風機及其系統(tǒng)風門調(diào)試完畢，動作可靠2-3電氣和熱工表計經(jīng)過校驗,指示正確.24電氣和熱工的保護、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格 25動力電源可靠31試運現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠32試運現(xiàn)場通訊設備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠43運行工具、記錄表格準備就緒44測試儀器、儀表準備就緒振動表、轉速表、聽音棒說明：X-Y中X表示條件類別,Y表示序號。其中:X= 1表示機務（或一次設備系統(tǒng))應具備的條件；X= 2表示電氣、熱控（或二次設備系統(tǒng))應具備的條件;X= 3表示土建應具備的條件;X= 4表示其它應具備的條件.調(diào)試負責人: 年 月 日附錄2。 鍋爐引風機及其系統(tǒng)試運數(shù)據(jù)記錄表序號項 目單位數(shù) 據(jù)備 注1.引風機入口溫度2.引風機電流A3.引風機調(diào)節(jié)擋板位置%4.引風機出口壓力KPa5.引風機前/后軸承振動mm/s6.引風