副值長上崗考試

1、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(簡稱PSS)是勵磁系統(tǒng)的一個附加功能，引入領(lǐng)先于軸速度的附加信號，產(chǎn)生一個正阻尼轉(zhuǎn)矩，去克服原勵磁電壓調(diào)節(jié)器中產(chǎn)生的負(fù)阻尼轉(zhuǎn)矩作用用于提高電力系統(tǒng)阻尼、解決低頻振蕩問題，是提高電力系統(tǒng)動態(tài)穩(wěn)定性的重要措施之一。它抽取與此振蕩有關(guān)的信號，如發(fā)電機(jī)有功功率、轉(zhuǎn)速或頻率，加以處理，產(chǎn)生的附加信號加到勵磁調(diào)節(jié)器中，使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生阻尼低頻振蕩的附加力矩。 “兩個細(xì)則”要求并網(wǎng)發(fā)電廠單機(jī)100MW及以上火電機(jī)組原則上應(yīng)配置PSS裝置，pss在機(jī)組并網(wǎng)后即應(yīng)投入，在機(jī)組停運(yùn)后退出，pss月投入率達(dá)到100%。而我廠機(jī)組在負(fù)荷大于50%額定才能自動投入，在負(fù)荷小于50%自動退出。6.6KV廠用切

2、換的注意事項：1、廠用切換前，集控220VDC、48VDC及UPS系統(tǒng)必須為標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式2、 6.6kV母線切換電源時，必須使用廠用電源快速切換裝置進(jìn)行。只有當(dāng)廠用電源快速切換裝置故障時，經(jīng)值長允許才可在DCS上進(jìn)行手動切換。3、當(dāng)用手動操作進(jìn)行切換時，快切裝置必須退出運(yùn)行。4、切換前應(yīng)調(diào)整#1啟備變抽頭，使其與07或08段母線電壓一致，以滿足快速切換條件。5、備用開關(guān)狀態(tài)良好，在工作位置。6、兩切換母線電壓差值小于4%，7、被切段#3給水泵不能運(yùn)行，8、被切母線無過流，9、機(jī)、爐不要啟動設(shè)備，10、先切一段，穩(wěn)定后再切另一段。11、事故情況下自動切換條件：a 新電源開關(guān)必須在工作位置，且開關(guān)

3、從剛跳閘之時計時要5秒鐘。b 新電源電壓應(yīng)90額定電壓。c 被切換母線無過電流。d 被切換母線電源側(cè)開關(guān)必須斷開。12切換完成后，根據(jù)所帶母線不同，選擇20LGA/B002JA或003作為備用開關(guān)。13 切換完成后，選擇適當(dāng)?shù)?20KV中性點接地方式。機(jī)組冷態(tài)啟動從鍋爐點火到汽機(jī)切缸過程中應(yīng)進(jìn)行哪些主要操作（一）鍋爐點火后進(jìn)行的操作： （1）鍋爐點火后當(dāng)汽包壓力到2bar時，投運(yùn)軸封系統(tǒng)和凝汽器抽真空系統(tǒng)，真空正常后停運(yùn)一臺真空泵，并做真空泵聯(lián)動切換實驗。投運(yùn)密封油抽真空系統(tǒng)，調(diào)整真空箱壓力在0.50.05bar。300mbar，真空泵聯(lián)動，150mbar時輔抽停運(yùn)。（2）啟動一臺控制油泵，并

4、做控制油泵的聯(lián)動試驗正常，根據(jù)油溫及早投控制油加熱。（3）投運(yùn)低壓旁路系統(tǒng)，壓力設(shè)定為15bar。真空300mbar投入低旁，控制再熱參數(shù)和回收工質(zhì)。（4）真空100mbar時，檢查保安系統(tǒng)投入條件滿足后投入保安系統(tǒng)，及早掛閘暖閥體和缸體。（5）做汽機(jī)低真空、低油壓、超速模擬保護(hù)試驗及手動打閘試驗正常（在倒暖缸結(jié)束后）（6）注意控制主汽、冷再、熱再管道升溫升壓速度，溫升率應(yīng)5/min。注意檢查高壓缸溫升情況應(yīng)正常（7）當(dāng)冷再壓力達(dá)到15bar時，將除氧器汽源倒由冷再供。（8）檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入條件滿足后投入調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（二）汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速：檢查汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件具備后進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，在“自動控制”畫面中設(shè)定

5、轉(zhuǎn)速980rpm，解鎖。在沖轉(zhuǎn)升速過程中應(yīng)注意：（1）當(dāng)汽輪機(jī)進(jìn)汽后，其盤車裝置應(yīng)自動脫扣，信號顯示正確。（2）冷態(tài)啟動，應(yīng)以100rpm的速度升速。熱態(tài)啟動以500rpm的速度升速。（3）用聽針傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異音。（4）檢查汽機(jī)本體、管道應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象，疏、放水系統(tǒng)無異聲。（5）注意檢查軸系振動、各軸承的金屬溫度。（6）注意推力軸承回油溫度、脹差、軸向位移。（7）注意凝汽器真空、密封油氫壓差變化。（8）注意檢查凝汽器、低壓加熱器和除氧器水位。（9）注意潤滑油溫、油壓、控制油溫、各油箱油位的變化情況。（10）注意高、中壓缸的溫升，上下缸之間的溫差變化。沖轉(zhuǎn)中低加汽側(cè)要隨機(jī)投運(yùn)。沖轉(zhuǎn)

6、到980轉(zhuǎn)時，機(jī)組應(yīng)自動停止升速進(jìn)行暖機(jī)，對主機(jī)進(jìn)行全面檢查。當(dāng)高外下缸法蘭金屬溫度達(dá)到190度時，檢查高排逆止門關(guān)閉，高缸真空疏水閥開啟。暖機(jī)20分種后，設(shè)定3000轉(zhuǎn)，繼續(xù)升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1000轉(zhuǎn)時，檢查高壓主汽門自動關(guān)閉。機(jī)組達(dá)到3000轉(zhuǎn)時，檢查主油泵工作正常，點擊停運(yùn)輔助潤滑油泵，檢查頂軸油泵和盤車自動停運(yùn)。在電氣準(zhǔn)備并網(wǎng)時，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷60MW、升負(fù)荷率3MW/min，并解鎖等待電氣并網(wǎng)，并網(wǎng)后當(dāng)“加初負(fù)荷”字樣消失后解鎖負(fù)荷給定。在機(jī)組并網(wǎng)和加負(fù)荷過程中，應(yīng)注意汽機(jī)軸向位移，高中低缸脹差，各軸承振動和溫度，高中缸金屬溫度及上下缸溫差，缸體的絕對膨脹，主汽和再熱蒸汽壓力及溫度，凝

7、汽器真空，低缸排汽溫度，軸封母管壓力等參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題相應(yīng)處理。當(dāng)#2低加疏水箱水位到高水位（事故疏水氣動門開啟）時，啟動一臺疏水泵運(yùn)行，并做疏水泵聯(lián)動和切換方試驗。（三）汽機(jī)切缸：檢查切缸條件滿足后進(jìn)行切缸，切缸時注意：（1）檢查切缸條件滿足后作好人員分工。高缸真空疏水電動門就地安排人員監(jiān)視，熱工人員監(jiān)視真空疏水電動門開關(guān)信號，必要時可強(qiáng)制信號。（2）檢查主汽參數(shù)符合高缸進(jìn)汽要求：主汽壓力5060bar，應(yīng)保持一定的正偏差。主汽溫度37020，主汽流量250300t/h，機(jī)組負(fù)荷3060MW。（3）投運(yùn)高缸前應(yīng)解鎖高缸限制基準(zhǔn)。（4）高缸投運(yùn)指令發(fā)出后應(yīng)檢查各門動作情況：高缸主汽門開啟，

8、真空疏水電動門關(guān)閉。#1、#2高調(diào)門門開啟，高排逆止門釋放。高缸真空疏水門關(guān)閉時間應(yīng)小于70秒。（5）機(jī)組自動以40MW的速度增加開度基準(zhǔn)至高缸切換基準(zhǔn)，檢查#1、#2高調(diào)門逐步開大，高旁逐漸關(guān)小，低旁開始關(guān)閉，注意監(jiān)視高排金屬溫度。此時易出現(xiàn)中壓限制，若限制太大可將中缸限制切至基本級。（6）切缸完成后，應(yīng)繼續(xù)增加負(fù)荷，讓高旁完全關(guān)閉轉(zhuǎn)入安全方式運(yùn)行。 #7機(jī)有哪些保護(hù)：汽機(jī)2對2保護(hù)：1汽機(jī)超速3300rpm2凝汽器壓力高250mbar3汽機(jī)潤滑油壓力低1bar汽機(jī)1對1保護(hù)：1 DEH超速 33002 軸向位移 + 0.5mm 0.7mm3 高、中、低缸脹差（Q主750t/h）110% 1

9、0% Q主750t/h為“手動跳閘”4 軸承振動（任一軸承）（n2900rpm)180MIC5 軸頸軸承溫度（任一軸承）1106 推力軸承前后回油油溫807 推力軸承軸向推力大45bar8 高缸排汽壓力高（n1030rpm）17bar9 高缸抽真空疏水過流 5bar（延時15s）10 高缸排汽壓力大高（n1030rpm）1.4barABS11 高缸排汽口金屬溫度高(高調(diào)門未開時)42012 高缸真空疏水電動門開關(guān)時間長70秒13 保安系統(tǒng)投入故障 （指令5s后）14保安投入且調(diào)節(jié)系統(tǒng)未投入時，任一調(diào)門開啟15 DEH的ETS控制器故障16 汽機(jī)BTC基本控制器故障17 主汽門嚴(yán)密性實驗故障18

10、 并網(wǎng)前轉(zhuǎn)速故障19 主汽門開啟故障 （保安投入后40s任一主汽門未開）20 閥門校驗中超速21 調(diào)門模件故障22 低缸排汽溫度高 10023 凝汽器水位高 1.14m（延時10s）24 潤滑油箱油位非常低3225 EH油壓力低 95bar26鍋爐故障27發(fā)電機(jī)故障制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，如何防止發(fā)生布袋燃燒損壞？（1）運(yùn)行中制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度控制在90左右，嚴(yán)禁出口溫度超出100，防止出口溫度過高燒毀布袋。盡量避免用增大進(jìn)入系統(tǒng)二次風(fēng)量的方法來控制磨煤機(jī)出口溫度。（2）盤上應(yīng)加強(qiáng)對布袋進(jìn)出口溫度監(jiān)視，如溫度異常升高時應(yīng)立即停運(yùn)制粉系統(tǒng)，并隔離布袋，通知鍋爐巡檢組就地檢查。（3）加強(qiáng)對布袋除塵器就

11、地進(jìn)出口溫度與集控室內(nèi)的溫度進(jìn)行比較檢查；如發(fā)生布袋溫度高時（就地高于110 C）停運(yùn)制粉系統(tǒng)，確認(rèn)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)隔離該側(cè)布袋，關(guān)閉該側(cè)布袋振打空氣手動門，及時投入CO2滅火裝置，并通知消防隊協(xié)助處理。（4）加強(qiáng)對布袋的振打及振打桿情況和隔膜閥、電磁閥泄漏情況的檢查，若有缺陷，及時通知檢修進(jìn)行消除。監(jiān)視上下螺旋、旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止布袋箱體積粉自燃。（5）應(yīng)加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)特別是布袋箱體的漏風(fēng)、漏粉等情況的檢查重點檢查布袋各個蓋板漏風(fēng)情況和布袋防爆門情況，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)和布袋箱體，引起煤粉自燃。（6）盤上監(jiān)視布袋灰斗灰位信號，出現(xiàn)高信號及時通知檢查。清粉頻繁時應(yīng)通知檢查。鍋爐燃燒突然發(fā)生擾動

12、的原因有哪些？有哪些現(xiàn)象？如何處理？(一)原因：（1）風(fēng)的原因：a.引、送風(fēng)機(jī)入口擋板卡澀突然動作b.脫硫系統(tǒng)啟停增壓風(fēng)機(jī)，或入口靜葉突然動作，旁路擋板快速動作c.爐內(nèi)垮大焦，引起部分燃燒器著火不好d.撈渣機(jī)浸沒式擋板關(guān)閉不嚴(yán)、爐膛漏風(fēng)增大e.二次風(fēng)擋板的突然關(guān)閉f.一次風(fēng)速過高。（2）煤粉原因：a.煤質(zhì)的突變，或煤粉過粗b.給粉機(jī)下粉不暢，來粉不均c.粉倉粉位過低，煤粉自流d.給粉機(jī)故障，或皮帶斷裂e.煤粉溫度的變化（3）其他原因：a.爐內(nèi)受熱面發(fā)生泄漏b.蒸汽吹灰c.結(jié)焦嚴(yán)重，破壞正常的空氣動力場（二）燃燒擾動的現(xiàn)象：a.爐膛負(fù)壓波動較大，火焰忽明忽暗b.給粉機(jī)轉(zhuǎn)速變化較大，機(jī)組負(fù)荷波動c

13、.故障給粉機(jī)電流波動，對應(yīng)的一次管混合物溫度變化大d.總空氣流量變化大，由爐膛負(fù)壓引起e.火檢質(zhì)量的大幅變化，火檢閃爍報警f.煙氣氧量大幅波動g.爐膛溫度變化較大(三)處理：（1）發(fā)生大幅擾動時，立即將引、送風(fēng)機(jī)置于手動，維持爐膛正常負(fù)壓或微正壓，保持總風(fēng)量正常偏低，避免風(fēng)量、燃料量繼續(xù)大幅波動。將一次風(fēng)機(jī)置于手動，控制母管壓力在37mbar左右。（2）立即將總?cè)剂狭恐糜谑謩?，給粉機(jī)總轉(zhuǎn)速控制在35%左右，保持每臺給粉量在17t/h左右，汽機(jī)根據(jù)主汽壓力來帶負(fù)荷。（3）如果正在蒸汽吹灰，立即程序停止。（4）燃燒發(fā)生劇烈波動、乃至惡化后，未投天然氣時嚴(yán)禁投入天然氣穩(wěn)燃。在大幅波動前，有波動的趨勢

14、時及時投入足量的天然氣助燃。5、確證因受熱面泄漏而引起燃燒擾動，應(yīng)根據(jù)泄漏位置及嚴(yán)重情況確定是否停爐?？谠囶}：機(jī)組冷態(tài)啟動從鍋爐點火到廠用切換汽機(jī)注意哪些問題才能安全經(jīng)濟(jì)快速完成機(jī)組啟動1）.點火到廠用切換操作、注意事項 在鍋爐點火起壓后，應(yīng)及時投運(yùn)軸封系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，投運(yùn)軸封系統(tǒng)時一定要注意軸封母管溫度控制在120130。真空到300mbar投運(yùn)低壓旁路，以便于控制再熱蒸汽參數(shù)和回收工質(zhì)。真空低于100mbar時檢查汽機(jī)保安系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足，汽機(jī)掛閘以便進(jìn)汽閥體和缸體的加熱，為沖轉(zhuǎn)和切缸做好準(zhǔn)備。冬季還要及早投運(yùn)控制油加熱，注意真空維持在50mbar左右，必要時停運(yùn)真空泵。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)開

15、始沖轉(zhuǎn)前一定要控制好燃燒率，提高給水溫度至150左右，注意高旁開度可置于手動，由點火時較大或全開位置逐漸關(guān)小,提高主汽壓力,滿足沖轉(zhuǎn)參數(shù)（維持流量在150T/H）。 沖轉(zhuǎn)過程中低加汽側(cè)要隨機(jī)投運(yùn)。在980rpm時根據(jù)高壓閥體溫度決定是否停留暖機(jī)。注意各機(jī)械參數(shù)變化情況，盤車脫扣信號。 并網(wǎng)后不要急于加強(qiáng)燃燒，避免中缸進(jìn)汽壓力提高過快，控制實際升負(fù)荷斜率3MW/min，緩慢加強(qiáng)燃燒，同時逐步提高高旁流量定值，避免再熱蒸汽溫度波動的同時為高缸投運(yùn)作準(zhǔn)備。 切缸前負(fù)荷一般30MW左右，此時蒸汽參數(shù)應(yīng)維持在沖轉(zhuǎn)時的水平，流量達(dá)到250300T/H，高缸投運(yùn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)有個自動加負(fù)荷過程，應(yīng)注意高旁應(yīng)隨著

16、高壓調(diào)速汽門的開啟而逐漸關(guān)閉，維持主汽流量在設(shè)定值。注意高排逆止門及真空疏水閥動作情況。 切缸后應(yīng)及時投運(yùn)高加汽側(cè)及除氧器五段抽汽，有利于中缸上下缸溫差控制。適當(dāng)增加燃燒，待自動加負(fù)荷結(jié)束，高旁關(guān)閉進(jìn)入滑壓運(yùn)行，在20%負(fù)荷以上可停留進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，目的是控制轉(zhuǎn)子的加熱速度，同時使轉(zhuǎn)子的機(jī)械應(yīng)力趨于穩(wěn)定。2）.安全經(jīng)濟(jì)快速啟動 做好啟動前的檢查準(zhǔn)備工作，相關(guān)檢修工作結(jié)束，對影響啟動的設(shè)備故障缺陷及時聯(lián)系消除，相關(guān)設(shè)備試轉(zhuǎn)投運(yùn)，強(qiáng)制相關(guān)信號 除鹽水及天然氣的供給 人員的合理安排，保證通信暢通 根據(jù)啟動進(jìn)程合理安排各設(shè)備、系統(tǒng)的啟動投運(yùn) 汽包水位的合理控制，給水泵的運(yùn)行方式 天然氣的合理投運(yùn)方式，

17、適時投入煤粉燃燒器 高低旁的合理控制 相關(guān)疏放水的合理開啟及適時關(guān)閉 在嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行的前提下，控制好升溫升壓速度 制粉系統(tǒng)的適時投運(yùn)，給粉機(jī)運(yùn)行方式FSSS保護(hù)的功能及MFT動作條件：FSSS即爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。它是機(jī)組自動控制系統(tǒng)的重要組成部分，對爐膛的正常燃燒、鍋爐的安全運(yùn)行起著決定性的作用。連續(xù)的監(jiān)視預(yù)先確定的各種安全運(yùn)行條件是否滿足，一旦出現(xiàn)可能危急鍋爐安全運(yùn)行的危急情況，就立即切斷供給鍋爐的全部燃料，避免發(fā)生人身傷亡和設(shè)備損壞事故，或者限制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。同時MFT將報警信號發(fā)至各個系統(tǒng)，進(jìn)行必要的安全操作。1、爐膛吹掃控制2、鍋爐點火控制3、煤粉燃燒器、天然氣燃燒器控制4、鍋爐

18、MFT保護(hù)5、鍋爐跳閘首出6、爐膛火焰檢測控制7、制粉系統(tǒng)控制保護(hù)。當(dāng)下列條件之一出現(xiàn)時，鍋爐總安全保護(hù)存儲器解除，MFT（主燃料跳閘）動作，鍋爐自動停運(yùn)：1 鍋爐機(jī)組的總安全保護(hù)失效（延遲3秒動作）。2 空預(yù)器全停。3 引風(fēng)機(jī)全停。4 二次風(fēng)機(jī)全停。5 總空氣流量低，146500Nm3h（延遲3秒）。6 沒有蒸汽通道（延遲10秒）。7 汽包水位非常低，+41mbar或25mbar。10 火檢器冷卻空氣壓力非常低，50mbar（延遲10秒動作）。11 火焰掃描故障。12 手動接下“MFT”按鈕。13 FSSS電源喪失。14 所有燃料喪失。15 儀用空氣壓力非常低（延時3秒）。16 火焰喪失，吹

19、掃后點火60秒內(nèi)未成功。如何做好制粉系統(tǒng)防爆燃工作：1.燃運(yùn)應(yīng)加強(qiáng)配煤管理，實行均勻、連續(xù)配煤，盡量升干煤，防止煤倉起拱。燃運(yùn)班長接班后應(yīng)向值長匯報上一班升煤配煤詳情，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、煤種改變后立即匯報值長。值長應(yīng)了解原煤的特性分析報告，并通告鍋爐控制員，指導(dǎo)運(yùn)行操作。2. 制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值為90左右，運(yùn)行中嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在100以下，磨煤機(jī)入口溫度控制在600750之間在燃用優(yōu)質(zhì)煤期間，磨煤機(jī)出口溫度偏高時可適當(dāng)使用熱風(fēng)調(diào)溫，二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)緩慢操作，可采取調(diào)整燃燒器擺角、乏氣流量、給煤量等方式控制磨煤機(jī)進(jìn)、出口溫度，盡量少用二次風(fēng)。3. 當(dāng)粉倉粉位較高時，禁止壓制制粉系統(tǒng)

20、出力運(yùn)行；應(yīng)保證制粉系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，粉位高停運(yùn)系統(tǒng)；運(yùn)行中應(yīng)保證球磨機(jī)連續(xù)穩(wěn)定供煤。4. 因球磨機(jī)斷煤造成球磨機(jī)出口溫度快速上升或升高到95時，應(yīng)立即停運(yùn)制粉系統(tǒng)，在此處理過程中應(yīng)注意：（1） 嚴(yán)禁采取降低乏氣流量、關(guān)閉單側(cè)布袋進(jìn)出口擋板等手段來降低系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流量。（2） 嚴(yán)禁采取開大二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板來刻意降低球磨機(jī)出口溫度,必須將二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板控制在“手動”。（3）熱控強(qiáng)制給煤機(jī)單轉(zhuǎn)信號試轉(zhuǎn)給煤機(jī)確認(rèn)是否來煤，來煤正常且確證確正系統(tǒng)已經(jīng)充分冷卻后啟動制粉系統(tǒng)，啟動過程中禁止開啟二次風(fēng)擋板。5. 控制員應(yīng)根據(jù)球磨機(jī)料位、電流、出口溫度、出口負(fù)壓等參數(shù)決定是否停運(yùn)制粉系統(tǒng)。停運(yùn)前抽粉時嚴(yán)禁降

21、低乏氣流量、關(guān)閉布袋進(jìn)出口擋板、開大二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度。6. 控制員應(yīng)加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)參數(shù)（球磨機(jī)料位、出口溫度、出口負(fù)壓等）變化情況尤其是突然變化的監(jiān)視，適時調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，保持連續(xù)供煤。并根據(jù)這些參數(shù)判斷球磨機(jī)進(jìn)出口是否堵塞，鍋爐巡檢就地確認(rèn)堵塞后，需要清理磨煤機(jī)出口水平管或入口落煤管堵塞時必須將制粉系統(tǒng)停運(yùn)；在停運(yùn)10分鐘以上且球磨機(jī)出口溫度低于80C時，做好安全防護(hù)措施后方可進(jìn)行清理工作。7.應(yīng)加強(qiáng)對布袋進(jìn)出口溫度監(jiān)視，如溫度異常升高時應(yīng)立即停運(yùn)制粉系統(tǒng)，并隔離布袋，鍋爐巡檢就地檢查。8. 加強(qiáng)對布袋除塵器就地進(jìn)出口溫度與集控室內(nèi)的溫度進(jìn)行比較檢查；如發(fā)生布袋溫度高時（就地高于110 C

22、）停運(yùn)制粉系統(tǒng)，確認(rèn)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)隔離該側(cè)布袋，關(guān)閉該側(cè)布袋振打空氣手動門，及時投入CO2滅火裝置，并通知消防隊協(xié)助處理。9.加強(qiáng)對布袋振打、上下螺旋、旋轉(zhuǎn)閥、振打桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和隔膜閥、電磁閥泄漏情況的檢查，若有缺陷，及時通知檢修進(jìn)行消除。10.加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)運(yùn)行中漏風(fēng)、漏粉等情況的檢查及各防爆門的檢查，保持防爆門完整、嚴(yán)密，不得無故鎖死，周圍不得有異物妨礙其動作，若有缺陷，及時通知檢修進(jìn)行消除。11. 定期切換給煤機(jī)下煤閘門，并保證全部煤閘門動作靈活可靠，切換中發(fā)現(xiàn)閘板問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。4、220KV母線標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式，雙機(jī)運(yùn)行，#1啟備變上母，江永西線262開關(guān)因接地故障（C相）跳閘，但

23、C相跳閘線圈燒毀未動作，請簡述我廠220KV系統(tǒng)及2330MW機(jī)組在上述情況下的動作情況及處理。1.故障線路電流打滿2.失靈保護(hù)動作，母聯(lián)、故障線（262）所在其他開關(guān)跳完202、264、266；#8機(jī)與系統(tǒng)解列3.機(jī)控、網(wǎng)控檢查保護(hù)動作情況，確定故障原因、地點、打跳故障開關(guān)262,。4.隔離262，拉開前后刀閘，做好安全措施，通知處理，匯報調(diào)度原因，根據(jù)命令是否恢復(fù)送電。用線路向2母充電，正常后恢復(fù)#2母及線路送電（262檢修除外）5.#8帶廠用電運(yùn)行1）高低旁自動打開，RB，爐減弱燃燒 2）高缸反切 3）汽機(jī)本體疏水門開啟，適當(dāng)開啟三大疏水 4）轉(zhuǎn)速3150-3000rpm 5）注意缸體溫

24、度，高排溫度 6）并網(wǎng)后，加負(fù)荷6.#8機(jī)跳閘帶廠用不成功，切廠用成功，按正常停機(jī)處理7.#8機(jī)跳閘，切廠用不成功，廠用電中斷：1）氣溫、汽壓下降，給水泵、爐水泵、化學(xué)取樣閉冷水三通閥開啟、注意閉冷水箱水位2）柴油機(jī)帶：主密封油泵、交流潤滑油泵，頂軸盤車啟動正常3）破壞真空關(guān)閉本體疏水4）閉冷水正常，啟動凝泵，低缸噴水5）低排溫度50度，啟動循泵，開機(jī)江永西線接地故障（C相）220Kv系統(tǒng)及機(jī)組動作情況及處理（1）220KV江永西線262開關(guān)接地故障（C相）跳閘，但262開關(guān)C相跳閘線圈燒毀，262開關(guān)A、B相跳閘、C相未跳閘，啟動失靈保護(hù)，將跳開#2母線上的所有開關(guān)，260、262、264、

25、266、202、205，#2啟動變跳閘，跳閘開關(guān)指示燈亮，網(wǎng)控盤上260、262、264及266開關(guān)亮燈，220KVII母電壓表、周波表指示到O，信號盤上262、264、266開關(guān)“保護(hù)動作”、“收發(fā)信機(jī)動作” 燈亮，“跳母聯(lián)”、“失靈跳2母”燈亮。繼電器室內(nèi)江永西線262開關(guān)#1、#2保護(hù)屏顯示“接地距離”、“高頻保護(hù)”、“C相失靈”動作，母差保護(hù)屏上“跳#2母”、“失靈動作”燈亮。#32機(jī)組與系統(tǒng)解列，汽機(jī)快速減負(fù)荷到20MW左右，帶廠用電運(yùn)行，#32鍋爐負(fù)荷自動減至65%MCR，08FEE1-3、FEE2-4給粉機(jī)跳閘，其余給粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降，鍋爐主汽壓力升高，再熱器啟動排汽閥自動開啟，高低

26、旁減壓閥迅速開啟，鍋爐燃燒波動大，立即將燃燒控制置于手動方式，同時投運(yùn)天然氣燃燒器穩(wěn)住爐內(nèi)燃燒。（2）為保障#33、#34機(jī)組正常運(yùn)行，聯(lián)系將#2啟動變倒上#1母。（3）就地核實#2母所有元件動作情況，退出#2母計量PT，將#1母計量PT投入運(yùn)行，手動斷開262開關(guān)（C相），拉開2623、2621刀閘，將故障點隔離。（4）將所有情況匯報調(diào)度，按照調(diào)度要求恢復(fù)，手合260開關(guān)向#2母充電，恢復(fù)#2母運(yùn)行。按值長命令將264、266開關(guān)恢復(fù)至#2母運(yùn)行。262可由旁路母線恢復(fù)運(yùn)行。（5）在故障處理過程中確保#07機(jī)組及電網(wǎng)的安全運(yùn)行。（6）恢復(fù)#8機(jī)組運(yùn)行。5、發(fā)電機(jī)主變壓器單元變壓器配備有哪些主要繼