聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)

1、聚丙烯生產(chǎn)基本知識(shí)題庫(kù)、知識(shí)填空1、精制后投入聚合釜的丙烯質(zhì)量要求為：丙烯含量98 %（體積），水10 PPm，氧 10 PPm，硫 5 PPm，二氧化碳 10PPm，雙烯烴5 PPm，炔烴 5PPm，一氧化碳10PPm。2 、丙烯的臨界溫度是： ，臨界壓力是：3、丙烯與空氣混合物的爆炸極限是：%（體積），著火溫度：497，相對(duì)密度： m3 （ 液體） （0 氣體 ） ，閃點(diǎn)：108 ，自燃點(diǎn)： 455 ，沸點(diǎn)：。4、閃蒸釜接料前必須置換氧含量小于%（體積） ，去活前必須置換可燃物小于%（體積）。5、隨著溫度升高，丙烯的飽和蒸汽壓上升，液相丙烯的密度 降低6、聚合釜內(nèi)氣液共存時(shí)，隨著溫度的升高

2、，氣相密度上 升 液相密度下降 。7、離心泵啟動(dòng)前排氣的目的是為了防止氣縛。8、氫氣與空氣混合物的爆炸極限 %。9、聚丙烯樹脂的密度是、丙烯液相本體法聚合反應(yīng)溫度為75±1 壓力 Mpa 。11、本裝置使用主催化劑的載體是MgCl 2 。12、催化劑稱量誤差±g ，活化劑計(jì)量誤差± 50 mL，聚 丙烯產(chǎn)品稱量誤差± kg 。13、吹掃前，調(diào)節(jié)閥、孔板、過(guò)濾器以及測(cè)量元件拆下來(lái)用臨時(shí)短接或墊片 代替。14、安全閥的前后截?cái)嚅y應(yīng)當(dāng) 常開 并 好用 ，安全閥的定 壓應(yīng)高于操作 壓力，低于 設(shè)計(jì) 壓力。15、三乙基鋁的相對(duì)分子量是16、集中分散型控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱集

3、散系統(tǒng)，其英文縮寫是DCS。17、對(duì)聚丙烯而言，熔融指數(shù)增加意味著相對(duì)分子量減小，流動(dòng)性 提高，屈服強(qiáng)度 下降。18、聚合釜依靠 壓力差 向閃蒸釜噴料。19、在反應(yīng)過(guò)程中，隨著各反應(yīng)釜中氫氣濃度的減小，催化劑的 活性 降低。20、在本裝置助劑中， 可以使催化劑活性中心的無(wú)規(guī)活性中心選 擇性中毒， 提高催化劑體系的定向能力， 從而提高產(chǎn)品等規(guī)度的 是 DDS（ 二苯基二甲氧基硅烷 ） 。二、問(wèn)答題1、精制丙烯脫除微量水的基本原理是什么使用什么干燥劑有何 特點(diǎn)答：精制的丙烯脫除微量水的基本原理是吸附。 使用的干燥劑是 3A°分子篩和 5A°分子篩。 3A°、 5A&#

4、176;干燥劑的吸附不僅由其 微孔直徑的大小決定， 同時(shí)也與被吸附物質(zhì)的極性有關(guān)， 因水具 有較強(qiáng)極性， 3A°、 5A°干燥劑對(duì)水有較強(qiáng)的親合力；因此對(duì)微 量水能達(dá)到較深的干燥度。 分子篩的特點(diǎn)是具有均勻的孔徑。 如： 3A°、 5A°型分子篩孔徑分別為： 、。分子篩的選擇吸附不僅與被 吸附物質(zhì)的分子直徑有關(guān)， 與分子的極性有關(guān)， 還與被吸附分子 的不飽和程度或分子沸點(diǎn)有關(guān)。水分子比丙烯分子小具有極性， 用 3A°、 5A°分子篩時(shí)只有水分子能進(jìn)入分子篩的微孔被吸附 而達(dá)到分離的效果。2、干燥劑再生的基本原理是什么答 : 再生是一個(gè)

5、脫咐過(guò)程， 干燥劑內(nèi)的殘余水量與再生溫度有 關(guān)，與再生氣的濕度、壓力有關(guān)，溫度越高殘余水量越少。再生 氣濕度越低，殘余水量亦越少，壓力越低殘余水量亦越少。我們 再生使用的是干熱氮?dú)猓?因此采用加熱升溫的方法減少干燥劑內(nèi) 的殘余水量，從而使干燥劑得到脫咐再生。3、氧化鋁與分子篩再生的溫度各為多少為什么要控制 答：氧化鋁的再生溫度250 300，分子篩的再生溫度350 400，再生時(shí)要控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)， 過(guò)低保證不 了再生效果， 但再生溫度也不能超過(guò)規(guī)定的溫度范圍， 因?yàn)檠趸?鋁與分子篩對(duì)溫度的耐受能力是有限的， 溫度太高出現(xiàn)半熔融而 微孔減少或完全消失，吸附能力大大降低或完全喪失。4、再生

6、前精制系統(tǒng)內(nèi)的丙烯為什么要用丙烯氣相壓力退回丙 烯罐區(qū)而不采取泵送和氮?dú)鈮捍穑何覀兪褂玫牡獨(dú)鈮毫ψ罡咧挥校?而丙烯的飽和蒸汽壓一般 在 1Mpa 以上，因此不能用氮?dú)馔肆?。如用泵送料因?yàn)楦骶扑?的位置較低， 阻力大易使泵入口壓強(qiáng)低于丙烯的飽和蒸汽壓， 產(chǎn) 生氣縛 （抽空）現(xiàn)象。所以只能用丙烯氣相壓力退料。5、精制系統(tǒng)再生時(shí)，各物料管線及各塔加盲板的目的是什么答：防止丙烯泄漏進(jìn)入電加熱爐和熱氮系統(tǒng)， 發(fā)生危險(xiǎn)和事故。6、再生結(jié)束后，系統(tǒng)為什么要保持正壓答：再生結(jié)束后，自然降溫的過(guò)程中氣體壓力降低，很容易造 成負(fù)壓吸進(jìn)空氣，既不安全，又會(huì)降低精制系統(tǒng)的精制能力，因 此必須保持正壓。7、什么是高分

7、子化合物什么是高分子聚丙烯是不是高分子化 合物答：由高分子組成的物質(zhì)稱為高分子化合物。 高分子就是分子 量在數(shù)千乃至百萬(wàn)以上的化合物， 而低分子化合物分子量均在幾 百以下。聚丙烯分子量很高，加氫后一般控制在 20 萬(wàn)以上，因 此聚丙烯應(yīng)當(dāng)是高分子化合物。8、什么是結(jié)構(gòu)單元什么是單體 答：聚合物分子中重復(fù)連接的原子或原子團(tuán)；如：聚丙烯中 CH2 CH為一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。 合成高聚物的低分子物質(zhì)稱為單體。CH39、什么是聚合什么是聚合反應(yīng)答：由一種或幾種低分子化合物在一定條件下， 發(fā)生化學(xué)變化。生成高分子化合物的反應(yīng)叫聚合。 單體或單體混合物變?yōu)榫酆衔?的過(guò)程叫聚合反應(yīng)。10、我裝置生產(chǎn)聚丙烯采用什么

8、工藝方法催化劑、 活化劑各是 什么答 : 采用的工藝方法是丙烯液相本體間歇聚合法， 催化劑是高 效催化劑，活化劑是三乙基鋁，二苯基二甲基氧硅烷（DDS）。11、原料中各種雜質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)影響如何我們控制在什么指標(biāo) 答：原料丙烯中的 O2、 CO、 CO2、 H2O、 S 、雙烯烴、炔烴、 乙烷乙烯、 碳四烯烴等都對(duì)聚合反應(yīng)有影響， 一般認(rèn)為使得率下 降，而可能使等規(guī)度下降，使活性下降，而且還有可能影響活性 中心的性質(zhì)易結(jié)塊， 不飽和烴一般可能破壞定向性。 同行業(yè)現(xiàn)行 控制的指標(biāo)為：純度 98%， H2O<25PPm ， O2<10PPm， S< 5PPm ， CO< 5P

9、Pm ，CO2< 10 PPm ，炔烴< 5 PPm ，雙烯烴< 10PPm。 而生產(chǎn)高效聚丙烯的丙烯原料要求為：純度> 98%，H2O <10PPm ，O2< 10PPm， S<3PPm ，CO< 1PPm ，CO2<10 PPm ， 炔烴< 5 PPm ，雙烯烴< 5PPm 。12、催化劑沉底有何危害如何避免 答：催化劑沉底，導(dǎo)致釜底反應(yīng)過(guò)于激烈，反應(yīng)熱不能被冷卻循 環(huán)水及時(shí)撤走， 容易生成聚丙烯塑化結(jié)塊， 嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常和 產(chǎn)品的質(zhì)量。 要防止沉底， 首先是攪拌一定要啟動(dòng)才能投加催化 劑，其次就是當(dāng)中途發(fā)生停電， 攪拌停

10、止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 必須及時(shí)處理， 處理的方法和步驟按照突然停電的辦法解決。13、三乙基鋁有什么作用為什么與催化劑投料順序不能顛倒 答：三乙基鋁有三個(gè)作用： （1）破壞原料丙烯中的有害雜質(zhì)，保 護(hù)催化劑的活性。 （2）將催化劑中的 TiCL4 還原為 TiCL3。（3） 與催化劑生成絡(luò)合物形成活性中心。 因此先加活化劑后加催化劑 的順序不能顛倒；其原因由活化劑的第一個(gè)作用可以清楚看出。 如果不先加活化劑， 則有害雜質(zhì)就消耗催化劑， 從而降低催化劑 的活性， 影響聚合的反應(yīng)強(qiáng)度， 甚至引起不反應(yīng)或者“清湯”現(xiàn) 象。14、活化劑的用量（ AI/Ti ）對(duì)反應(yīng)有什么影響 答：活化劑對(duì)反應(yīng)活性有影響，光有催化

11、劑不能使丙烯聚合。對(duì) 于高質(zhì)量的丙烯， AI/Ti 比在 8 以上活性變化就不明顯了，但對(duì) 于質(zhì)量較低的丙烯， AI/Ti 比要大，一般在 10 以上。15、聚合反應(yīng)中有時(shí)引發(fā)后反應(yīng)很好，但隨著時(shí)間的推移，夾套 水溫記錄曲線慢慢向上漂移這是什么原因 答：這種現(xiàn)象的出現(xiàn)是由于催化劑的活性衰減過(guò)快所致， 有催化 劑本身使用壽命的原因， 也有原料中雜質(zhì)方面的原因， 還有可能 是攪拌軸封油帶水不斷注入釜內(nèi)造成的； 因此，在聚合反應(yīng)過(guò)程 中，必須嚴(yán)格控制以上幾個(gè)方面。16、活化劑為什么要用精氮壓力輸送而不可利用粗氮或空氣的壓 力輸送 答：因?yàn)榛罨瘎┬再|(zhì)活潑，一遇空氣即會(huì)發(fā)生燃燒，遇水也會(huì)激 烈反應(yīng)，甚至

12、發(fā)生爆炸。因此必須利用精氮壓力輸送，確保輸送的安全。17、加氫量對(duì)反應(yīng)有什么影響 答：隨著氫氣濃度的增加生產(chǎn)得率提高，等規(guī)度略有下降，熔融 指數(shù)上升， 對(duì)于產(chǎn)品后加工有不同程度的影響， 甚至有些廠家無(wú) 法使用，所以在生產(chǎn)聚丙烯時(shí)嚴(yán)格控制氫氣的加入量。18、影響氫調(diào)準(zhǔn)確性的因素有哪些 答：有以下幾個(gè)方面：（1）投入氫氣量的準(zhǔn)確性，這方面有壓力降讀數(shù)誤差，鋼瓶大 小不一而造成的體積不等，因此采用 D×V=常數(shù)來(lái)計(jì)量。更準(zhǔn)確 點(diǎn)還應(yīng)按理想氣體進(jìn)行溫度校正。（2）管道及釜的泄漏，使氫氣跑了或超壓回收將氫氣排掉了。（3）使用回收丙烯，本身帶進(jìn)部分氫。（4）與聚丙烯在釜內(nèi)的存量有關(guān)，因?yàn)榇媪嫌绊?/p>

13、了氣相空間的 大小。（5）與丙烯量的準(zhǔn)確性也有關(guān)。（6）與攪拌速度有關(guān)，速度越快，氫調(diào)越敏感。（7）與催化劑的性質(zhì)有關(guān)。19、聚合釜的投料系數(shù)為什么要控制一般規(guī)定投多少答：聚合釜的投料系數(shù)一般為 70%，小了則降低聚合釜的生 產(chǎn)能力， 高了會(huì)嚴(yán)重威脅生產(chǎn)的安全。 因?yàn)橥读蠝囟纫话銥闅庀?溫度，而反應(yīng)溫度為 75，液相丙烯受熱膨脹，料投多了，受 熱后發(fā)生液相滿釜，使釜壓劇增，易造成設(shè)備事故和生產(chǎn)事故， 即使不發(fā)生設(shè)備事故和生產(chǎn)事故， 投料太滿， 也容易堵塞釜體上 的管線。 另外投料系數(shù)不固定也導(dǎo)致熔融指數(shù)控制不準(zhǔn)， 偏差太 大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響產(chǎn)品的銷售力度，減少經(jīng)濟(jì)效益。20、聚合溫度與反應(yīng)

14、有什么關(guān)系 答：溫度上升聚合速度加快，催化效率提高。但在75以上配位催化劑穩(wěn)定性下降， 因而使等規(guī)度下降， 又由于鏈轉(zhuǎn)移的 速度增加，分子量也下降，溫度過(guò)高容易產(chǎn)生爆聚和結(jié)塊，最終 導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，影響整個(gè)生產(chǎn)秩序的順利進(jìn)行。21、什么是臨界溫度， 臨界壓力為什么聚合釜的聚合溫度不能接 近臨界溫度答：對(duì)于每種氣體物質(zhì)，在高于某一溫度值時(shí)，無(wú)論多大 壓力，不能將其液化，低于這個(gè)溫度可以液化，這個(gè)溫度稱為臨 界溫度。這個(gè)溫度下的壓力稱為臨界壓力。再臨界狀態(tài)下，因?yàn)?沒(méi)有氣相與液相之分，壓力很大。以丙烯為例臨界溫度為 ，壓 力為，愈接近臨界溫度，汽化潛熱愈小，越不利于用蒸發(fā)潛熱撤 熱，因此聚合溫度

15、不能接近此溫度。22、聚合釜壓力是如何調(diào)節(jié)的 答：聚合釜壓力采用串級(jí)分程控制， 以聚合釜的壓力為主 環(huán)，以?shī)A套入口循環(huán)水水溫為副環(huán)，當(dāng)壓力低于某一值時(shí)，循環(huán) 水量會(huì)根據(jù)壓力的降低由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)， 當(dāng)壓力高于某一 值時(shí)， 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥就開足量的循環(huán)水來(lái)降低壓力的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)， 保 持在一定的壓力范圍內(nèi)，使其穩(wěn)定恒定的反應(yīng)。23、反應(yīng)中為什么控制釜壓， 即可達(dá)到控制反應(yīng)溫度的目 的“干鍋”跡象出現(xiàn)后是否可以這樣控制為什么答：因?yàn)榉磻?yīng)生成物（等規(guī)物）是固體，不溶于丙烯，而 無(wú)規(guī)物含量很少， 氣相壓力實(shí)際上是丙烯的飽和蒸汽壓， 物質(zhì)的 飽和蒸汽壓與溫度存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系， 只要壓力一定， 溫度也 一定

16、，因此控制壓力就等于控制了溫度。 當(dāng)“干鍋”跡象出現(xiàn)后， 則不宜用壓力來(lái)代替溫度。 因?yàn)楫?dāng)“干鍋”跡象出現(xiàn)時(shí)， 液相已 經(jīng)很少， 而無(wú)規(guī)物在液相丙烯中占的比例變大， 明顯地使丙烯的 飽和蒸汽壓降低。 如果維持同樣的壓力則必然將溫度升高， 蒸汽 壓力與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系就變化了。 偏差較大， 尤其是當(dāng)液相消失 后，氣相的壓力與固體中的溫度更不對(duì)應(yīng)關(guān)系了， 由于傳熱的惡 化至使溫度升高很多，而壓力不升甚至下降，這也是判斷“干 鍋”的主要依據(jù)之一。 在“干鍋”跡象開始出現(xiàn)后， 一定要密切 注視釜內(nèi)溫度， 不能讓溫度升得太高， 否則就會(huì)產(chǎn)生聚?；蛘呔?塊的可能。24、判斷反應(yīng)“干鍋”的條件 答：（1）溫度

17、不變釜壓下降。（ 2）釜壓不升，釜溫或夾套水溫上升。（ 3）攪拌電流明顯上升。25、為什么反應(yīng)快“干鍋”時(shí)， 壓力記錄曲線會(huì)出現(xiàn)一個(gè) 峰答：這是因?yàn)閭鳠岬膼夯?，固體傳熱系數(shù)較低，液相消失 后，釜體上部的冷凝回流消失。 自然而然的壓力記錄就會(huì)出現(xiàn)一 個(gè)峰。26 、反應(yīng)不好大量回收時(shí)，如何判斷回收是否完全 答：當(dāng)大量回收時(shí)，因?yàn)楸┢瘞ё叽罅康臒?，常常產(chǎn) 生釜溫過(guò)低的現(xiàn)象， 因此造成回收不完全不徹底。 為了回收完全 徹底，必須不斷的給釜內(nèi)供熱升溫，回收速度也不宜太快。判斷 回收是否完全徹底，只要將夾套水溫提高，停止回收，看壓力是 否上升。如果壓力上升較快，那么回收就不完全不徹底。如果壓 力基本不

18、升，回收已接近完全徹底，大量回收時(shí)速度不宜太快， 而且必須不斷的給釜內(nèi)加熱。27、反應(yīng)結(jié)束回收不徹底有什么危害 答：回收不徹底有以下幾個(gè)方面：（1）液相丙烯放入閃蒸釜是極其危險(xiǎn)的，丙烯在 閃蒸釜內(nèi)氣化，會(huì)造成超壓損壞設(shè)備引起危險(xiǎn)。（2）回收不徹底，導(dǎo)致粉料溫度低，使閃蒸操作 困難也不徹底，閃蒸不徹底去活時(shí)就有閃爆的危險(xiǎn)。（3）由于去活時(shí)粉料溫度低，去活不徹底，使產(chǎn) 品發(fā)紅。（4）回收不徹底導(dǎo)致丙烯的浪費(fèi)增加生產(chǎn)成本。28、回收過(guò)早過(guò)遲有什么壞處 答：回收過(guò)早，得率低，在質(zhì)量方面，鈦灰分氯相應(yīng)增加同時(shí)回收量大，容易發(fā)生回收不徹底，浪費(fèi)丙烯，聚丙烯也易粘結(jié)成塊。如果回收過(guò)遲，則因傳熱差，氣相繼續(xù)聚

19、合時(shí)，熱撤不 出去，有發(fā)生塑化結(jié)塊的可能。29、為什么當(dāng)釜壓超高時(shí)，采用回收是最有效的措施 答：因?yàn)榛厥諘r(shí)，釜內(nèi)的液相丙烯發(fā)生氣化，氣化潛熱是 很大的， 因此只要回收少量的丙烯便可以帶走大量的熱， 使釜溫 迅速降低， 壓力隨之也迅速下降， 也就相應(yīng)的保證了壓力的穩(wěn)定 和恒定。30、影響聚合釜傳熱的因素有哪些 答：影響聚合釜傳熱的因素有：（ 1）釜內(nèi)結(jié)塊，尤其是釜底易生成“鍋巴”阻 礙傳熱。（2）攪拌損壞，會(huì)嚴(yán)重影響傳熱。（3）夾套形成水結(jié)垢。（4）熱水泵的流量下降。（5）水溫高，特別是氣化溫高或蒸汽內(nèi)漏時(shí)是 如此。31 、不聚合的原因有哪些如何判斷 答：一般有以下幾個(gè)方面：（ 1）中有害雜質(zhì)含

20、量高， 特別是水分容易超高。（2）催化劑失去活性。（3）催化劑投入時(shí)跑損或未投入釜內(nèi)。（4）拌軸封潤(rùn)滑油帶水。判斷： 如果前后各釜正常， 一般是催化劑跑損或未沖入造成，如果未沖入則下釜可能反應(yīng)激烈。如果連續(xù)多釜不聚合，則 一般有可能是丙烯中雜質(zhì)含量高和軸封油帶水，但軸封油帶水 時(shí)，往往有的釜的水溫呈逐步上升的趨勢(shì)。 還可以從精制線的處 理量來(lái)判斷，如允許可切換精制線實(shí)驗(yàn)。如果檢修后開車，可能 是系統(tǒng)中水分未除干凈。 如果軸封油不帶水切換了精制系統(tǒng)仍不 能反應(yīng)，則要懷疑催化劑的活性。32 、聚合釜內(nèi)結(jié)塊的原因有哪些答：原因有：（1）催化劑沉底（攪拌啟動(dòng)晚或中途停轉(zhuǎn)） 。（2）鈦丙烯比太大，即催化

21、劑用量過(guò)多或丙 烯量少。（3）回收晚，氣相聚合。（4）原料中某些雜質(zhì)的存在如 CO、CO2、 S 和炔烴使無(wú)規(guī)物增多。（5）升溫速度過(guò)快，引起塑化結(jié)塊。（ 6） 軸封油入釜過(guò)多也有一定的影響。33 、聚合釜超壓時(shí)應(yīng)如何處理 答：聚合釜超壓的處理要分清情況，如果是升溫階段壓力 突然升高超壓，而釜溫不超過(guò)時(shí)，是液相滿釜，這時(shí)必須迅速采 取回收措施。 反應(yīng)過(guò)程中超壓一般不是液相滿釜， 則可依次采取 加大冷卻水，回收排入氣柜。第一個(gè)方法不見(jiàn)效，則用第二個(gè)方法還不行， 則用第三個(gè)方法， 之所以按照這樣的順序是為了將損 失盡量降低。34 、影響產(chǎn)品等規(guī)度的因素有哪些 答：影響產(chǎn)品等規(guī)度的因素有：（1）丙烯

22、原料的影響，如其它不飽和烴等。（2）氫調(diào)的影響，高熔融指數(shù)等規(guī)度有所下 降。（3）烷基鋁成份的影響如鋁成份不純，有可 能影響等規(guī)度。35 、影響聚丙烯灰分的因素是哪些 答：聚丙烯中的灰分有以下幾個(gè)來(lái)源：（ 1） 丙烯經(jīng)過(guò)氧化鋁和分子篩時(shí)沖刷下來(lái)的 吸附劑粉末。（ 2） 設(shè)備和管道內(nèi)的鐵銹等機(jī)械雜質(zhì)。（3） 投入的催化劑和活化劑，引起灰分量變 化的主要因素是第三條和第一條。 當(dāng)精制塔剛再生或用的時(shí)間很 長(zhǎng)時(shí)，灰分有可能略高，如果投入的催化劑和活化劑多，則產(chǎn)品 灰分增加。36 、聚丙烯顆粒的形態(tài)與什么因素有關(guān) 答：聚丙烯顆粒形態(tài)，首先取決于催化劑顆粒的形態(tài)。聚 丙烯與催化劑顆粒形態(tài)相似， 具有復(fù)現(xiàn)

23、性。 粒子的大小反應(yīng)條件 亦有一定的關(guān)系， 如果反應(yīng)條件劇烈反應(yīng)速度過(guò)快， 催化劑顆粒 外部來(lái)不及生成一層聚合物， 催化劑孔隙內(nèi)部的聚合將催化劑顆 粒脹碎，致使聚丙烯顆粒變細(xì)。37 、丙烯冷凝器冷凝效果變差的原因有哪些 答：冷凝效果變差的原因有：（1）冷凝器降溫系統(tǒng)結(jié)垢，使熱阻增大。（2）丙烯入口被聚丙烯等物堵塞。（3）冷卻水量小，水壓不夠或管線不暢通。（ 4） 冷凝器內(nèi)存有較多的不冷凝性氣體，不冷 凝性氣體的存在對(duì)冷凝傳熱的影響很大， 少量不冷凝氣體會(huì)使傳 熱系數(shù)下降很多。 （實(shí)驗(yàn)證明蒸汽中有 1%的空氣時(shí)，給熱系數(shù)下 降 60%）。38 、等規(guī)度主要對(duì)哪方面的性能有影響 答：等規(guī)度主要影響

24、加工制品的強(qiáng)力，等規(guī)度低的聚丙烯強(qiáng) 力低，但等規(guī)度也不是越高越好，在96%以上則可以了 。另外等規(guī)度還影響加工的流動(dòng)性， 等規(guī)度低的產(chǎn)品無(wú)規(guī)物多較容易堵 塞濾網(wǎng)，擠出機(jī)的供料容易中斷，進(jìn)料不均勻，影響加工制品的 質(zhì)量。39 、產(chǎn)品中的揮發(fā)份會(huì)影響哪方面的性能 答：揮發(fā)份影響后加工，產(chǎn)品中揮發(fā)份高塑化擠出制品或 造粒時(shí)易起氣泡。40、什么叫熔融指數(shù)它影響哪方面的性能 答：熔融指數(shù)又稱熔體活動(dòng)指數(shù)或熔體流動(dòng)速率，它表明 高聚物融化后的流動(dòng)性。 主要影響加工性能， 熔融指數(shù)高流動(dòng)性 好，熔融指數(shù)低則流動(dòng)性差， 用途不同對(duì)熔融指數(shù)的要求也不同。41、什么是轉(zhuǎn)化率，什么是收率，兩者之間有何差別答：生成反

25、應(yīng)產(chǎn)物的某種原料與投入的該種原料的質(zhì)量比或分 子比稱為轉(zhuǎn)化率。收率分為兩種，質(zhì)量收率和分子收率，轉(zhuǎn)化率 與收率二者總有差別的：(1) 轉(zhuǎn)化率不管是否生成了目的產(chǎn)物，而收率則一定是對(duì)目的 產(chǎn)物而言；(2) 轉(zhuǎn)化率只對(duì)反應(yīng)過(guò)程而言，收率既可以對(duì)反應(yīng)過(guò)程也可以 對(duì)其它工藝過(guò)程。(3) 轉(zhuǎn)化率不管是按質(zhì)量算或按分子算數(shù)值都是一樣。42、產(chǎn)品中的三氯化鈦殘?jiān)绊懩姆矫娴男阅?答：它影響到聚合產(chǎn)品的耐氣候性，染色性與電絕緣性，起促 進(jìn)聚合物氧化的作用， 加工時(shí)放出氯化氫氣體， 引起加工設(shè)備的 腐蝕。43、噴料時(shí)將聚合釜內(nèi)余壓留高些可以降低丙烯單耗，此說(shuō)法對(duì)否為什么答：這種說(shuō)法是對(duì)的：在保證料噴干凈的情況下

26、，讓釜內(nèi)余壓 高些，余留在聚合釜內(nèi)的丙烯多。粗略計(jì)算得出的結(jié)果， 12m3 釜內(nèi)的殘壓大約 170 的丙烯。如果將這部分丙烯排入閃蒸釜， 大大降低了其價(jià)值， 只能放入氣柜再壓縮， 壓縮回收后重新作為 生產(chǎn)聚丙烯的原料 (純度較低會(huì)嚴(yán)重影響聚合反應(yīng)甚至不反應(yīng)) ， 如果殘壓保持高些， 這部分丙烯還可以參與下一釜的反應(yīng)， 因而 降低丙烯的單耗，降低了生產(chǎn)成本。44、聚合釜軸封注油的目的是什么 答：聚合釜軸封注油大致有以下四個(gè)作用：(1) 起潤(rùn)滑的作用，降低軸與填料的摩擦力，因而減少發(fā)熱， 同時(shí)減少軸和填料的磨損， 填料雖軟但干磨時(shí)， 也會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷軸 的。(2) 起密封作用，因?yàn)橛偷恼扯容^大，因而在

27、軸與填料間填料 與填料間所形成的油膜對(duì)氣體有很大的阻力，只要有足夠的厚 度，其阻力就可以近于完全阻止氣體通過(guò)。(3) 起散熱的作用，填料的導(dǎo)熱性能很差的，有了油，則可以 提高其導(dǎo)熱系數(shù)，把摩擦熱傳遞給水箱，再由冷卻水帶走，不至 于熱度很高， 燒壞填料和軸。 由于這三個(gè)方面的作用保證了軸承 的嚴(yán)密性，使用壽命，才能維持正常生產(chǎn)。(4) 起防銹作用，油膜使軸頸不與空氣接觸因而可以防銹。45、什么是丙烯的飽和蒸汽壓 答：在同一溫度下，丙烯的汽化速度和冷凝速度相同，在此溫 度下的壓力，稱丙烯的飽和蒸汽壓。46、聚合反應(yīng)不徹底或“清湯”時(shí)，該如何處理 答：聚合反應(yīng)不徹底或“清湯”時(shí)， 在進(jìn)行回收時(shí)應(yīng)采取

28、升溫 回收，以確?；厥諒氐?，可參照丙烯飽和蒸汽壓圖表，使釜溫高 于對(duì)應(yīng)溫度 10%以上。確?；厥諒氐?，及時(shí)放料、降溫47、TICL 4 加料口的吹掃氣通到放空管對(duì)不對(duì)為什么答：不對(duì)，這樣會(huì)把大量的聚丙烯顆粒和殘留催化劑吹到放空 系統(tǒng)，造成管路堵塞，到了一定程度，放空就排不出，嚴(yán)重者碰 到需要緊急放空時(shí)放不出造成重大事故， 輕者管線需更換， 不僅 影響生產(chǎn)而且造成浪費(fèi)。48、三乙基鋁外溢著火時(shí)應(yīng)用何法滅火答：三乙基鋁遇空氣著火，遇水能發(fā)生劇烈反應(yīng)，二氧化碳能 與之反應(yīng)。因此著火時(shí)不能用水，泡沫滅火劑來(lái)滅火，可用干粉 滅火，但一旦不噴干粉時(shí)，火焰又會(huì)再起，最好是當(dāng)干粉壓住火 焰后，迅速切斷泄漏源，

29、用干砂子或石棉布覆蓋滅火。49、三乙基鋁管線需要檢修要換閥時(shí)物料應(yīng)當(dāng)如何處理 答：首先應(yīng)用精氮將三乙基鋁全部吹入容器內(nèi)， 每個(gè)死角都應(yīng) 吹到，反復(fù)吹干凈后，還必須泄壓至表壓 0，拆卸時(shí)首先只能松 動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)冒煙則應(yīng)停止，待不冒煙了在松，直至殘留三乙基鋁 完全分解后方可拆開。50、三乙基鋁運(yùn)輸罐、儲(chǔ)存罐、計(jì)量罐為什么應(yīng)保持正壓 答：防止負(fù)壓吸入空氣而發(fā)生危險(xiǎn)。51、輸送三乙基鋁時(shí)，充氮壓力為什么要限制 答：因?yàn)槿一X罐裝有玻璃管液面計(jì)，耐壓較低，為防止玻 璃管破裂而引起火災(zāi)， 充氮壓力宜低， 只要能保持將三乙基鋁輸 送走即可以了。52、裝三乙基鋁容器應(yīng)如何處理干凈答：首先應(yīng)將三乙基鋁轉(zhuǎn)移走，使

30、殘留液盡量少，將容器拉到 非禁火區(qū)， 然后用溶劑油稀釋， 利用氮?dú)鈮毫⒘吓胖凉薜南嘛L(fēng) 向 5 米以外的地方， 排出管最好插入砂堆內(nèi)， 要特別注意插底管 不能搞錯(cuò)。53、活化劑取樣應(yīng)注意什么答：活化劑取樣應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 取樣瓶接上后必須用精氮徹底置換；(2) 取樣瓶不能憋壓 ;(3) 采樣速度要慢，防止溢出；(4) 如果瓶?jī)?nèi)冒煙嚴(yán)重，必須重取。54、活化劑取樣時(shí)瓶?jī)?nèi)冒煙是什么原因?yàn)槭裁匆厝〈穑浩績(jī)?nèi)冒煙時(shí)由于取樣瓶置換不徹底， 有可能是置換時(shí)間不 夠，死角未置換到或氮?dú)獠患內(nèi)齻€(gè)方面的原因，所謂冒煙，是殘 存在取樣瓶?jī)?nèi)的氧水與一氯二乙基鋁反應(yīng)放出氯化氫乙烷等氣 體，這樣會(huì)使氯進(jìn)入氣相而損

31、失，溶液不清亮或產(chǎn)生沉淀，沒(méi)有 代表性，故必須重取。55 、活化劑罐內(nèi)、管內(nèi)殘?jiān)绾翁幚砀蓛羰呛卧泶穑喝绻麤](méi)有三乙基鋁時(shí)反復(fù)用溶劑油沖洗， 并敞口較長(zhǎng)時(shí)間 后，可以用水沖洗。因?yàn)闅堅(jiān)X的氧化物氫氧化物等，這些物質(zhì) 不容于油，而容于水，故可以用水洗凈。但必須確無(wú)烷基鋁存在 方可水洗，否則會(huì)有危險(xiǎn)。56、為什么分裝瓶每次用瓶都要洗凈烘干答：一是因?yàn)榉盅b瓶在催化劑倒出后，總會(huì)有少量催化 劑粘附在壁上影響分裝及加催化劑時(shí)觀察料面。 二是因?yàn)榇呋瘎?是極其活潑的物質(zhì)， 殘留的催化劑會(huì)與進(jìn)入瓶?jī)?nèi)的氧生成水， 生 成物水會(huì)使的再次分裝的催化劑部分失活，影響下一釜的反應(yīng)， 故每次用后必須烘干。57、聚合崗位

32、在升溫階段突然停電該如何處理 答：在升溫階段停電，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥和調(diào)節(jié)閥前后閥，采取 放空的辦法使聚合釜內(nèi)溫度和壓力降下來(lái)， 等來(lái)電后， 向釜內(nèi)補(bǔ) 充適量氫氣繼續(xù)升溫、開車。若放空量較大，待來(lái)電后，升溫回 收，及時(shí)放料處理，在來(lái)電前要密切注意釜內(nèi)溫度、壓力變化情 況，隨時(shí)采取相應(yīng)的措施。58、聚合反應(yīng)階段突然停電如何處理 答：在反應(yīng)階段突然停電，可采取放空的辦法，待壓力降下來(lái) 后，及時(shí)放料處理。59、聚合崗位在升溫階段突然停水如何處理 答：在升溫階段突然停水，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥和水閥，可采取放 空的辦法使聚合釜內(nèi)溫度和壓力降下來(lái)， 等來(lái)水后， 向釜內(nèi)補(bǔ)充 適量的氫氣繼續(xù)升溫、開車，若放空量較大，可

33、升溫回收，及時(shí) 放料處理。 在來(lái)水前密切注意釜內(nèi)溫度壓力的變化情況， 隨時(shí)采 取相應(yīng)的措施。60、聚合崗位在反應(yīng)階段突然停水如何處理 答：在反應(yīng)階段突然停水，可放空降壓，當(dāng)降至約時(shí)，向閃蒸釜放料。61、如果聚合釜投料量超過(guò)規(guī)定量時(shí)如何處理 答：首先打開回收閥，回收部分丙烯，將壓力降下來(lái)，通過(guò)參照 丙烯飽蒸汽壓圖表， 當(dāng)壓力與釜溫基本對(duì)應(yīng)時(shí)， 通過(guò)釜溫來(lái)進(jìn)行 控制，反應(yīng)結(jié)束回收、放料，將釜內(nèi)壓力泄壓至零后，檢查投料 線、集管，用防爆工具拆開相應(yīng)法蘭，清除堵塞物，疏通管線。 63、閃蒸的目的是什么去活的目的是什么 答：閃蒸的目的是除去聚丙烯粉料中夾帶的丙烯等烴類易揮發(fā)物 質(zhì)，同時(shí)也可以除去部分氯離

34、子。 去活的目的是破壞殘存在聚丙 烯中催化劑的活性，使產(chǎn)品穩(wěn)定、變白。64、閃蒸不徹底的原因有哪些 答：閃蒸不徹底的原因有：（1）液相丙烯噴入閃蒸釜，使粉料溫度過(guò)熱。（2）抽排不夠或氮?dú)鈮毫Φ投掖螖?shù)少。（3）粉料等規(guī)度低、發(fā)粘。（ 4） 閥門內(nèi)漏。（5）氮?dú)膺呥M(jìn)邊出造成氮?dú)舛搪?，可燃?xì)鈿埓嬗谒澜莾?nèi)。65 、閃蒸不徹底有什么危害 答：如果閃蒸不徹底，在去活時(shí)，有可能使氣體混合物達(dá)到爆 炸范圍而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。在包裝時(shí)，有可能在包裝間發(fā)生火災(zāi)。 因聚丙烯不導(dǎo)電，極易產(chǎn)生靜電火花，而將丙烯引燃。66、去活不徹底的原因有哪些去活不徹底對(duì)質(zhì)量有何影答：原因有：（1）粉料溫度過(guò)低。（2）通空氣次數(shù)不夠或壓

35、力不夠，或是死角通不到空氣。去活 不徹底顏色發(fā)紅，包裝后催化劑殘?jiān)?，將起到降解催化的作用?迅速使聚丙烯降解。67、凈化與置換各是什么目的，各應(yīng)達(dá)到什么指標(biāo) 答：凈化的目的是驅(qū)除罐內(nèi)的氧，使噴料時(shí)不發(fā)生燃燒爆炸，凈 化時(shí) O2%，置換則是驅(qū)除丙烯，保證去活時(shí)的安全，去活時(shí)可 燃物含量應(yīng)小于 %。68、空氣與氮?dú)獯ǖ牡胤綖槭裁匆訖z查閥在閃蒸釜用氣與不 用氣時(shí)此閥應(yīng)處于什么狀態(tài) 答：加檢查閥的目的是防止氮?dú)庵写肟諝獗Ｕ习踩?也防止丙 烯等串入氮?dú)夂涂諝庀到y(tǒng)防止空氣漏進(jìn)閃蒸釜。 在閃蒸釜用氣時(shí) 此閥關(guān)閉，閃蒸釜不用氣時(shí)，此閥打開。69、當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ蜁r(shí)，正確操作方法應(yīng)當(dāng)怎樣 答：正確地操作方法

36、是設(shè)法降低排氣后的余壓，如排氣柜后，再 將余壓現(xiàn)場(chǎng)排放或抽真空。70、有時(shí)真空緩沖罐會(huì)進(jìn)水，這是什么原因 答：是由于真空泵停泵的操作步驟不當(dāng)造成的， 如果先停真空泵， 后關(guān)真空泵入口閥，致使泵出口為大氣壓而入口的系統(tǒng)為負(fù)壓， 結(jié)果將真空泵的水吸入真空緩沖罐里。71、如果真空泵正常，系統(tǒng)真空度達(dá)不到其原因是什么答：原因有： （ 1） 系統(tǒng)密閉性能差，空氣往里抽。（2） 管線被物料堵塞。（ 3） 真空管線閥門未打開或閥芯閘板脫落。72、如果系統(tǒng)不漏氣，真空度達(dá)不到，其原因是什么 答：有可能是真空泵損壞，或是水環(huán)式真空泵內(nèi)缺水，或是管路 不暢通。73、閃蒸操作置換一邊進(jìn)氮一邊排放的置換方法經(jīng)濟(jì)上是否

37、合 理，為什么 答：不合理，一是造成聚丙烯粉料的跑損。其二是氮?dú)獾睦速M(fèi)量 較大。因?yàn)殚W蒸釜內(nèi)部構(gòu)件少，氣體混合不均勻，大部分氮?dú)舛?短路跑了，因而使氮?dú)庀脑龃蟆＜磿r(shí)是縮短了一點(diǎn)操作時(shí)間， 也是不可取的，與操作規(guī)程相違背的，必須禁止，杜絕使用此操 作方法。74、置換閃蒸釜時(shí)氧含量老是不合格的原因是什么 答：原因有兩個(gè)，一是系統(tǒng)不嚴(yán)密，抽真空時(shí)漏進(jìn)空氣，二是氮 氣不純，含有其它雜質(zhì)。75、閃蒸時(shí)可燃物老是不合格的原因 答：可能是粉料溫度低，聚合釜下料球閥內(nèi)漏，粉料等規(guī)度低等 原因。76、包裝方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些 答：包裝影響質(zhì)量的因素有：（ 1） 機(jī)械雜質(zhì)的混入，如沙子、蟲子、灰塵等。（

38、2） 好料廢料混裝。（3）稱量不準(zhǔn)。（ 4） 散包。（5） 產(chǎn)品批號(hào)打錯(cuò)，尤其是熔融指數(shù)相差較大時(shí)，打錯(cuò)批號(hào)易 造成熔融指數(shù)不能滿足用戶的要求。（6）水分的混入特別是樓上漏水或刮風(fēng)下雨的天氣猶易發(fā)生。77、包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有較多較大的塑化塊，應(yīng)當(dāng)怎么辦為什么 答 : 如果發(fā)現(xiàn)有較多較大的塑化塊應(yīng)當(dāng)用篩子在下料口過(guò)篩，篩 后再包，這樣可以節(jié)約勞力，省出拆包倒料，封過(guò)了的包裝袋有 很大一部分破損，無(wú)法再用。78、包裝時(shí)溫度過(guò)高怎么辦為什么要這樣做 答：包裝時(shí)如果發(fā)現(xiàn)溫度較高（一般不應(yīng)高于 60 度）應(yīng)立即停 止包裝，要閃蒸崗位降溫處理，達(dá)到要求后再包。因?yàn)榱蠝剡^(guò)高 時(shí)有幾大害處：（ 1） 包裝袋內(nèi)膜不耐

39、熱，溫度高易斷裂，甚至融化。（2） 過(guò)高溫度的聚丙烯粉料在空氣中會(huì)發(fā)生老化反應(yīng)使產(chǎn)品質(zhì) 量大大下降，等規(guī)度降低，熔融指數(shù)變大，顏色變黃。（3） 堆積在一起時(shí)溫度繼續(xù)上升，使外袋也熔化。79、造成在包裝過(guò)程中出現(xiàn)靜電爆鳴的原因有幾種 答：包裝過(guò)程中出現(xiàn)靜電爆鳴，造成的原因有以下幾種：（1） 置換不徹底。（2） 去活時(shí)間短。（ 3） 去氣柜閥、放料閥內(nèi)漏。（ 4） 未在氮?dú)獗Ｗo(hù)下包裝。（5） 靜電接地不好。80、閃蒸釜出現(xiàn)靜電爆鳴后應(yīng)如何處理 答：首先由氮?dú)忾y處通入氮?dú)猓皇菍?duì)粉料降溫，二是對(duì)物料進(jìn) 一步置換，上述工作完成后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)包裝。包裝結(jié)束后，切 斷閃蒸釜與其它設(shè)備相連的管線，除空氣線外

40、其余線都加盲板， 用空氣對(duì)釜內(nèi)置換。 按照入釜作業(yè)規(guī)定辦理手續(xù)， 分析合格進(jìn)釜 清理。 清理結(jié)束拆除所加盲板連接有關(guān)管線， 檢查有關(guān)閥門是否 內(nèi)漏。若內(nèi)漏進(jìn)行更換，封好人孔。檢查接地情況是否良好，再 對(duì)閃蒸釜進(jìn)行置換，使其處于正常接料狀態(tài)。81、什么是熔融指數(shù)它的大小受什么影響 答：熔融指數(shù)是指熱塑性樹脂在熔體流動(dòng)速率測(cè)定議上， 在一定 的溫度和負(fù)荷下， 熔體每 10 分鐘通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的重量。 以 g/min 為單位表示。 熔融指數(shù)的大小同氫氣加入量的多少有關(guān)， 如果氫 氣加入量大，則熔熔指數(shù)大。氫氣加入量少，則熔融指數(shù)小。82、丙烯固堿塔內(nèi)裝的是何物質(zhì)有什么作用 答：丙烯固堿塔內(nèi)裝的是固堿（

41、 NaOH）。作用是脫除丙烯中的水 和無(wú)機(jī)硫。83、丙烯水解塔內(nèi)裝的是何物質(zhì)有什么作用答: 水解塔內(nèi)裝的是水解劑 , 其成分 AI2O3, 在其作用下丙烯中的 有機(jī)硫及微量水作用生成無(wú)機(jī)硫 (H2 和 CO2)。84、什么是流速其單位是什么 答：流體流動(dòng)時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的距離稱為流速，其單位是 L/min 。85、什么是物質(zhì)的三態(tài)氣態(tài)和液態(tài)的物理性質(zhì)各是什么 答：物質(zhì)的三態(tài)即在不同溫度、壓力下物質(zhì)常出現(xiàn)的固態(tài)、液態(tài) 和氣態(tài)，稱為物質(zhì)的三態(tài)。86、什么叫壓強(qiáng)單位是什么 答：垂直作用于單位面積上的力稱為壓強(qiáng)。單位是：Pa、 Mpa、Kgf/cm2 、大氣壓、液柱高度如： mmH、g mH2O。8

42、7、什么叫大氣壓 答：物體單位面積上所受到的大氣的壓力叫大氣壓。1 大氣壓 =cm2=。88、什么是表壓什么是真空度 答：如果容器內(nèi)的壓力比當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐拇髿鈮?，在測(cè)壓計(jì)上所顯 示的液柱高度之差， 示容器中壓力高于大氣壓部分， 這部分壓力 稱為表壓。 如果容器內(nèi)的壓力低于當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐拇髿鈮?。?測(cè)壓計(jì)上所顯示的液柱高度之差， 表示容器內(nèi)的壓力低于大氣壓 的部分，這部分壓力稱為真空度。89、什么是溫度表示方法有幾種 答：溫度是液體冷熱的程度。溫度有攝氏 ( ) 、華氏()和開爾 文( ) 三種表示法。90、閥門是如何分類的 答：閥門是用來(lái)控制化工管路和設(shè)備的氣體、液體、HUO或含有固體粉末的混合氣

43、體等介質(zhì)流量和壓力的管件。 按閥門在化工管路種的作用不同可分為：截止閥、節(jié)流閥、止逆 閥、閘閥、球閥和安全閥等。 按閥門的結(jié)構(gòu)形式不同分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶 閥、隔膜閥、柱塞閥等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。 按閥門的材質(zhì)不同：有部繡鋼閥、鑄鋼閥、鑄鐵閥、塑料閥和陶 瓷閥等。按介質(zhì)壓力大小分類有：低壓閥門、中壓閥門、高壓閥門。91、什么是冷凝什么是冷卻 答：當(dāng)與外界發(fā)生熱交換時(shí)，不但改變物質(zhì)的溫度，而且改變物 質(zhì)的聚集狀態(tài)的熱交換過(guò)程叫冷凝。 當(dāng)與外界發(fā)生熱交換時(shí)， 只改變物質(zhì)的聚集狀態(tài)的熱交換過(guò)程叫冷卻。裝置基本工藝 操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容1、聚合崗位操作流程簡(jiǎn)述由精制崗位送來(lái)的合格丙烯， 經(jīng)

44、質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后， 分別從催 化劑和活化劑加料斗沖入聚合釜內(nèi)。打開催化劑加料斗上蓋，用量筒取適量 DDS加入料斗內(nèi)，用 1 噸丙烯沖入釜內(nèi)。 活化劑由運(yùn)輸罐壓至中間罐， 壓至活化劑計(jì)量 罐，用精氮壓至活化劑加料斗后，用噸丙烯沖入釜中。再打開催化劑加料斗上蓋， 再將裝好的催化劑加入催化劑加料 斗內(nèi)，用剩余噸丙烯沖入釜內(nèi)。氫氣由管網(wǎng)或鋼瓶經(jīng)減壓后進(jìn)入氫氣緩沖罐，計(jì)量后壓入釜 中。熱水罐中水經(jīng)蒸汽加熱到一定溫度后， 由熱水泵送至聚合釜的 夾套及內(nèi)冷管加熱后，回?zé)崴扪h(huán)。高壓氣相丙烯由聚合釜回收經(jīng)丙烯冷凝器冷凝后回丙烯回收 計(jì)量罐。聚合后的聚丙烯粉料， 靠回收后余壓， 經(jīng)聚合釜底部氣動(dòng)球閥 噴入閃蒸

45、釜去閃蒸。2、正常投料生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 檢查聚合釜是否處于好用狀態(tài)及減速機(jī)、注油器潤(rùn)滑油情況。 按流程認(rèn)真檢查各閥門開關(guān)情況。準(zhǔn)備好催化劑、 DDS、氫氣，熱水罐備用熱水，活化劑加料斗 加好活化劑。3、投料生產(chǎn)步驟啟動(dòng)注油泵、 減速機(jī)潤(rùn)滑油泵、 攪拌器根據(jù)氫氣管線的壓力按 生產(chǎn)工藝指標(biāo)， 將所需要的氫氣量經(jīng)壓力指示加入釜內(nèi)， 氫氣加 完后，關(guān)閉釜上氫氣閥；聯(lián)系精制崗位，送合格丙烯，先打開催 化劑加料斗的放空閥， 將壓力泄為零， 再緩慢打開催化劑料斗上 蓋，用量杯將 120 150ml 左右的 DDS倒入加料斗內(nèi)，快速擰緊 蓋子，打開加料斗上丙烯進(jìn)料閥，催化劑下料閥，投 1 噸液相丙 烯入釜作底

46、料，同時(shí)將 DDS沖入釜內(nèi)，待切換活化劑投料后，關(guān)閉進(jìn)料閥。加活化劑 將活化劑加料斗上放空閥打開，放凈殘余丙烯，關(guān)放空閥，開活 化劑計(jì)量罐上氮?dú)忾y， 升壓至左右， 打開計(jì)量罐上活化劑的出口 閥門，把活化劑壓進(jìn)活化劑加料斗，待到所需加入量時(shí)，關(guān)閉活 化劑出口閥和加料斗上活化劑入口閥， 由上而下打開加料斗上丙 烯線進(jìn)料閥門， 用 2 噸液相丙烯將活化劑沖入釜內(nèi)， 待切換催化 劑投料后，關(guān)閉丙烯進(jìn)料閥。加催化劑 打開催化劑加料斗上放空閥，將其壓力泄完，關(guān)閉放空閥，打開 催化劑料斗上蓋， 快速把分裝好的催化劑倒進(jìn)料斗中， 擰緊上蓋， 打開丙烯進(jìn)料閥催化劑下料閥，用剩余噸丙烯將催化劑沖進(jìn)釜 內(nèi)，丙烯投料

47、結(jié)束。升溫操作徹底檢查聚合釜上各閥門的開關(guān)情況、 攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和熱水 升溫流程，確認(rèn)無(wú)誤后，開始升溫。啟動(dòng)熱水泵，當(dāng)泵出口壓力 穩(wěn)定后， 打開泵出口閥門， 熱水經(jīng)熱水控制閥進(jìn)入釜的夾套和內(nèi) 冷管，給釜升溫，使之反應(yīng)、升溫速度由熱水控制閥調(diào)節(jié)。一般 地，從常溫升至 60，時(shí)間控制在 20 分鐘左右。撤熱及反應(yīng)控制當(dāng)釜內(nèi)溫度升至 60左右時(shí)，反應(yīng)開始，聚合反應(yīng)熱放出，釜 內(nèi)升溫速度加快，此時(shí)，視溫度變化情況，及時(shí)切換循環(huán)水，使 釜內(nèi)壓力控制在±，溫度 76左右恒溫恒壓反應(yīng)。一般地，釜 內(nèi)溫度不要超過(guò) 80。當(dāng)反應(yīng)一段時(shí)間后（ 3h），釜內(nèi)出現(xiàn)釜 溫不變釜壓下降或釜壓不變釜溫上升； 攪

48、拌電流明顯上升， 夾套 水溫上升或冷卻水量減少等現(xiàn)象時(shí)， 說(shuō)明反應(yīng)到了終點(diǎn) （也就是 干鍋），此時(shí)就要進(jìn)行高壓回收，終止反應(yīng)。丙烯的回收 當(dāng)反應(yīng)干鍋后，打開釜上丙烯回收閥，高壓氣相丙烯經(jīng)冷凝器， 冷凝后進(jìn)入回收丙烯計(jì)量罐， 回收過(guò)程中回收速度不要太快， 如 開快會(huì)易導(dǎo)致丙烯急劇蒸發(fā)， 影響產(chǎn)品質(zhì)量或由于回收速度過(guò)快 夾帶粉料，回收時(shí)間控制在 15 分鐘左右，當(dāng)釜內(nèi)壓力與回收計(jì) 量罐壓力平衡時(shí)， 切換到低壓回收氣罐繼續(xù)回收， 回收到左右時(shí) 終止回收。噴料 回收結(jié)束后，聯(lián)系閃蒸操作人員，打開釜底氣動(dòng)及手動(dòng)球閥，聚 丙烯在釜內(nèi)壓力下噴入閃蒸釜，多次噴料，直至釜內(nèi)余壓為時(shí)， 噴料結(jié)束后，關(guān)釜底球閥及手

49、動(dòng)球閥。打開催化劑加料斗上蓋， 用釜內(nèi)氣相丙烯反吹催化劑加料斗是否暢通， 也可以向聚合釜內(nèi) 反吹，準(zhǔn)備下一釜投料。4、閃蒸崗位操作法：任務(wù) 將聚合釜內(nèi)聚丙烯物料帶壓噴入閃蒸釜內(nèi)。將附著在聚丙烯物料上的丙烯氣、 丙烷氣等揮發(fā)性物質(zhì)用真空 負(fù)壓的方法除去。流程簡(jiǎn)述 來(lái)自聚合釜的聚丙烯物料進(jìn)入閃蒸釜，經(jīng)多次抽真空降壓排放， 將大部分丙烯氣等揮發(fā)性物質(zhì)除去，然后再通過(guò)抽真空，用 進(jìn) 行多次置換，直至尾氣中丙烯含量小于 %（體）為止，方可結(jié)束。 粉料產(chǎn)品出料完畢， 關(guān)閉放料閥。 接到聚合崗位通知處理閃蒸釜 時(shí)，開啟真空泵將閃蒸釜抽至負(fù)壓，準(zhǔn)備負(fù)壓接料。操作范圍 閃蒸釜六臺(tái)，真空泵兩臺(tái)，真空緩沖罐一臺(tái) ,

50、 低壓旋風(fēng)分離器一 臺(tái)。閃蒸釜出料，閃蒸工藝控制指標(biāo)：工藝指標(biāo)正壓指標(biāo)：閃蒸釜最高操作壓力總管壓力閃蒸時(shí) ：充壓負(fù)壓指標(biāo)：凈化、置換真空泵均為。閃蒸合格標(biāo)志為丙烯氣含量 %（體）。 接料前釜內(nèi)壓力±。5、正常噴料操作檢查減速機(jī)油箱油位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。 啟動(dòng)攪拌，注意不要帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)后，人不得離開現(xiàn)場(chǎng)，要觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，聯(lián)系有關(guān)人員處理，向班長(zhǎng)匯報(bào)。送完料后，先 關(guān)氣動(dòng)閥，再關(guān)手動(dòng)球閥。接料操作檢查電機(jī)、攪拌和潤(rùn)滑油泵是否正常。 接到放料通知后，開潤(rùn)滑油泵和攪拌，打開閃蒸釜手動(dòng)球閥， 準(zhǔn)備接料；緩慢打開氣動(dòng)球閥， 粉料在聚合釜壓力下噴向閃蒸釜。閃蒸釜壓力到時(shí)

51、，關(guān)聚合釜?dú)鈩?dòng)球閥后，須靜置半分鐘左右， 然后開始向氣柜泄壓，壓力平衡后關(guān)放空閥。重復(fù)上述操作至放料完畢，關(guān)閉閃蒸釜接料閥。 接完料后，檢查聚合釜?dú)鈩?dòng)球閥和手動(dòng)球閥是否都已關(guān)到位， 并通知聚合崗位。閃蒸操作 除安全閥前后閥、壓力表手閥打開外，關(guān)閉其余的閥門。 檢查真空泵是否正常。啟動(dòng)真空泵， 待真空表上出現(xiàn)負(fù)壓指示后， 緩慢打開真空泵入 口閥，再緩慢打開閃蒸釜的抽真空閥， 閃蒸釜內(nèi)的氣體經(jīng)抽真空 排入氣柜系統(tǒng)，當(dāng)真空度達(dá)后維持 3 分鐘，關(guān)抽真空閥。打開釜底氮?dú)忾y，充氮?dú)庵翂毫ΓP(guān) 閥，然后放空，待壓 力為零后，關(guān)閉放空閥再抽真空。重復(fù)抽真空， 充 放空 34 次，取樣分析直至閃蒸釜中丙烯含

52、量小于 %（體），閃蒸結(jié)束，關(guān)真空泵入口閥，停泵。閃蒸釜內(nèi)保 持微正壓。閃蒸結(jié)束后即可包裝，閃蒸釜出料完成，關(guān)閉氣動(dòng)放料閥、手 動(dòng)閥。6、成品包裝崗位操作法準(zhǔn)備工作檢查磅秤是否準(zhǔn)確 、靈敏。準(zhǔn)備足夠的包裝袋及縫袋線。準(zhǔn)備好蓋好批號(hào)的產(chǎn)品出廠證。檢查縫袋機(jī)是否完好備用。準(zhǔn)備好消防器材和防護(hù)用品。檢查放料靜電消除設(shè)施是否正常，靜電接地設(shè)施完好無(wú)損。 包裝間通風(fēng)設(shè)施開啟運(yùn)行良好。操作方法 包裝前，先檢查“交接班記錄表”上寫的釜號(hào)與實(shí)際釜號(hào)是否 相符，批號(hào)是否有重復(fù)現(xiàn)象。用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)稱進(jìn)行校驗(yàn)，保證稱量準(zhǔn)確。將粉料裝袋、稱量，每袋為 25 ，聯(lián)系化驗(yàn)采樣。 將稱重完的袋裝聚丙烯進(jìn)行縫包，縫包合格率大于

53、98%。按四十袋一垛把袋料堆放好， 同一批放在一起， 批與批之間相 距米。堆放好后，在每一批號(hào)上寫上產(chǎn)品質(zhì)量情況。 注意事項(xiàng)及異常情況處理 放料前閃蒸釜內(nèi)丙烯含量安全分析合格， 原則繼續(xù)置換至合格為止。放料速度要慢，并注意檢查釜內(nèi)是否有壓力，不準(zhǔn)帶壓放料， 防止靜電事項(xiàng)。縫包機(jī)與出料口距離不得小于 5 米。粉料溫度應(yīng)在 60以下，一旦發(fā)現(xiàn)出料溫度稍高，必須采取 得力的安全措施并由放料班長(zhǎng)組織落實(shí)后方可將粉料放置在地 面上，等溫度正常后方可裝袋。發(fā)現(xiàn)丙烯氣味濃時(shí)，應(yīng)立即停止縫包，將粉料袋堆排好，等氣 味正常后，方可繼續(xù)縫包。發(fā)現(xiàn)料微潮時(shí)，立即通知聚合崗位，再按正常步驟進(jìn)行操作， 如果料放不下來(lái)，

54、可通 疏通并拆下下料閥，用竹片往上捅，將 料放下來(lái)包裝，禁止帶壓疏通或借助容器內(nèi)壓力頂料。7、催化劑分裝崗位操作法分裝前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠的催化劑及分裝瓶等物品。臺(tái)稱天平、烘箱等完好備用。催化劑分裝瓶已洗凈烘干，瓶塞、石蠟準(zhǔn)備好。催化劑分裝系統(tǒng)完好備用，分裝瓶已編號(hào)登記。操作指標(biāo)每瓶催化劑分裝量：按生產(chǎn)工藝要求可變動(dòng)。分裝精度±。催化劑儲(chǔ)存條件：密封常溫保存。分裝步驟將分裝瓶洗凈瀝干水，放入烘箱，在 200恒溫 1 小時(shí)，放置 到與室溫相同時(shí)，取出放入干燥器中，干燥后備用。從包裝箱中取出大瓶催化劑，擦干凈，打開催化劑口蓋。將分裝瓶、臺(tái)秤天平、砝碼、瓶塞都準(zhǔn)備好，打開精 保護(hù)下 進(jìn)行分

55、裝操作。戴好乳膠手套，把空的分裝瓶用精 再次置換干凈，把一端用 瓶塞塞好，然后放在臺(tái)秤天平稱出空瓶（含一個(gè)瓶塞）的重量。按工藝要求在精氮系統(tǒng)的保護(hù)下從大瓶中將催化劑通過(guò)漏斗 慢慢倒進(jìn)分裝瓶中，根據(jù)稱量情況，增加或減少催化劑量，再把 分裝瓶另一端的瓶塞塞好。把分裝好的催化劑， 用石蠟將分裝瓶?jī)啥嗣芊夂茫?在瓶塞或瓶 體上寫上分裝量。分裝完畢后，關(guān)掉精 ，將分裝現(xiàn)場(chǎng)整理干凈。按要求逐個(gè)記下催化劑批號(hào)、分裝瓶編號(hào)、催化劑凈重、分裝 日期及分裝人。經(jīng)常檢查催化劑的庫(kù)存量，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管人員。分裝的注意事項(xiàng)高效催化劑是易氧化品， 遇空氣急劇分解， 所以在分裝時(shí)要小 心，切忌將催化劑瓶打破并注意不能將催

56、化劑暴露在空氣中， 一 旦催化劑接觸到皮膚，立即用布擦凈。為了保證催化劑的活性， 每次開始分裝前， 要盡量用精氮保護(hù)好。每批催化劑進(jìn)來(lái)都要做好登記，一批分裝完后再分裝下一批， 催化劑批號(hào)變化或有異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管人員。 臺(tái)秤天平按規(guī)定正確使用， 定期檢驗(yàn)， 要保證其靈敏度和準(zhǔn)確 度。烘箱用完或人不在崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源開關(guān)。8、活化劑壓送操作法壓送前的準(zhǔn)備工作檢查活化劑運(yùn)輸罐的閥門，配件是否完好。檢查所壓送的活化劑是否符合工藝指標(biāo)要求。檢查壓送活化劑的管線、 閥門是否嚴(yán)密不漏， 第一次壓送時(shí)管 線及活化劑罐必須用精 置換符合壓送條件。準(zhǔn)備好純度為 %的精氮鋼瓶，且檢查氣瓶的減壓閥是

57、否好用。 正常壓送將運(yùn)輸罐的出口閥、 精氮閥分別與活化劑系統(tǒng)的軟管接頭和精 軟管接頭的法蘭連接好。打開精 鋼瓶手閥，調(diào)節(jié)減壓閥使精氮壓力不大于。打開軟管入口閥及運(yùn)輸罐的出口閥。壓送人員在壓送時(shí)上下要聯(lián)系好， 壓送前先把活化劑中間罐的 壓力泄完，打開中間罐活化劑入口閥使活化劑從運(yùn)輸罐中壓出， 達(dá)到規(guī)定液面后通知下面關(guān)閉運(yùn)輸罐活化劑出口閥， 再關(guān)閉中間 罐的入口閥，用精 將中間罐的壓力充至保壓?；罨瘎核屯旰?，運(yùn)輸罐的精 入口閥和活化劑出口閥全部關(guān) 閉。注意事項(xiàng)及要求壓送活化劑時(shí)應(yīng)有兩人以上在場(chǎng)， 上下要聯(lián)系好， 系統(tǒng)置換合 格，確認(rèn)無(wú)誤后打開精 閥壓送，控制壓送壓力不大于。 當(dāng)接到停止壓送后，應(yīng)立即停止壓送，關(guān)閉有關(guān)閥門。若在壓送過(guò)程中出現(xiàn)活化劑泄漏時(shí)， 應(yīng)立即停止壓送， 同時(shí)設(shè) 法關(guān)閉有關(guān)閥門，防止泄漏事故擴(kuò)大；若出現(xiàn)著火，應(yīng)立即停送 并使用干粉滅火器將明火撲滅， 嚴(yán)禁使用水、 蒸汽或泡沫滅火器 滅火。在處理活化劑泄漏時(shí)應(yīng)先設(shè)法排壓， 嚴(yán)禁