自制抱桿鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(含驗(yàn)算)教材

1、改造項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案編制：審核：審批：2016年 12月目錄第一章、 概述第一節(jié)、 概述 第二節(jié)、 工程概況 第二章、構(gòu)件制作 第四節(jié)、構(gòu)件的標(biāo)注 第五節(jié)、起重機(jī)械 第六節(jié)、吊裝前對(duì)構(gòu)件的保護(hù) 第四章、吊裝方法 第一節(jié)、鋼柱吊裝 第二節(jié)、鋼梁吊裝 第五章、測(cè)量校正及柱腳復(fù) 第六章、檢查和驗(yàn)收 第七章、安全技術(shù)要點(diǎn) 第八章、工期要點(diǎn) 第九章、安全生產(chǎn)施工措施 第十章、冬季施工保證措施第一章、 概述第一節(jié)、概述 近年來鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國得到了蓬勃的發(fā)展，體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)在建筑方面的 綜合效益，從一般鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展到高層和超高層結(jié)構(gòu)，大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼、 網(wǎng)架、桁架、懸索等，張力膜結(jié)構(gòu)，我公司從輕鋼結(jié)

2、構(gòu)開始，現(xiàn)已向高層及大 跨度空間體系發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安 裝工藝，目前鋼結(jié)構(gòu)安裝方法主要有：機(jī)械安裝、土法安裝、土機(jī)結(jié)合安裝、 頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結(jié)構(gòu)從材料采購、制作、安裝到成 品，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)都有不同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質(zhì)量優(yōu)良、安 全生產(chǎn)、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結(jié)合各個(gè)工程的不同特點(diǎn)制 定最佳安裝工藝及吊裝方法。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要構(gòu)件有鋼柱、鋼梁。第二節(jié) . 工程概況（1）建設(shè)單位：（2）工程名稱：（3）工程地點(diǎn)：山西省太原市（4）結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層鋼架結(jié)構(gòu)。材料選用：本工程鋼

3、結(jié)構(gòu)部分鋼柱、鋼梁等均采用 Q345B熱軋 H型鋼制 作。第二章、構(gòu)件制作H型鋼梁柱在生產(chǎn)加工區(qū)制作，鋼梁柱制作工藝流程如下：原材矯正 放樣號(hào)料下料零部件加工焊接 噴沙除銹 刷漆1、放樣、下料 根據(jù)測(cè)量復(fù)核的框架柱、梁軸線，準(zhǔn)確計(jì)算鋼梁的下料長度。下料以保證 切口平整、垂直。型鋼需要接長時(shí)均采用 45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯(cuò)開布 置。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割，刨邊等 加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差 （ 表一 ）項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5

4、加工樣板的角度±20切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時(shí)，工 件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差。 切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（ GB3092-82）的規(guī)定切割的允許偏差（ mm） （ 表二 ）項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02、焊接 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)， 應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時(shí)，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊

5、時(shí)采取多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時(shí)為防止空氣侵入焊接 區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺 寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。3、鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場(chǎng)焊縫 100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆， 待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。3.1 除銹 鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85 。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表 面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進(jìn)行下道工序，除銹合 格后的鋼材表面，如

6、在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.2 施涂 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng) 在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn) 行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均 勻，不掛流。3(1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(2) 涂裝施工 基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵 土等雜物清理干凈。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色 澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該

7、一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直， 這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置 和定位標(biāo)號(hào)。(3) 涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其 他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不 起疙瘩。第三章、準(zhǔn)備工作第一節(jié)、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)在植完錨栓后，對(duì)軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行二次測(cè)量，在準(zhǔn)確無誤的情況下，根4據(jù)錨栓位置，提供給加工廠，以便定位柱底板螺栓孔。第二節(jié)、構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安

8、 裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏 色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：西西東重心鋼梁標(biāo)注示意圖第三節(jié)、起重機(jī)械本工程吊裝均采用抱桿吊裝。噸。簡(jiǎn)易吊裝機(jī)構(gòu)：受到場(chǎng)地條件及起重量等因素的制約，不能采用成套的吊 裝設(shè)備，因此在樓頂采用自制抱桿進(jìn)行吊裝，此方案在我公司過去施工的工程 運(yùn)用比較成熟，在巴黎春天室內(nèi)夾層工程運(yùn)用此方法最大的吊裝重量為 6 抱桿大樣如下：起重機(jī)具的配制：（1）卷揚(yáng)機(jī)選用 3噸 1臺(tái)，底座后部選用 1.6t 的配重，現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件最重 約為 0.8 噸。力矩驗(yàn)算： 4> ；安全系數(shù) K=68K=4/0.4=10> 8 滿

9、足吊裝要求。（2）鋼絲繩選用 12mm（6X19S+IWR）查表 12最小破段拉力【】 =75.3KN 安全系數(shù) K=68=75.3/7=10.75KN折減系數(shù)： n=0.81=n*第四節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn) 行保護(hù)：在構(gòu)件四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。護(hù)角器第四章、吊裝方法第一節(jié)、鋼柱的吊裝(1) 、吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機(jī) 的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂 直、易于對(duì)線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的

10、長度限制，吊 點(diǎn)也可設(shè)置在柱的 1/3 處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困 難。(2) 、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，采用抱桿吊裝。鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，抱桿起鉤使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。 ( 注： 起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦 )第二節(jié)、鋼梁的吊裝(1) 、吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。(2) 、鋼梁的吊裝鋼直梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝采用專用吊耳吊裝用鋼絲繩綁扎吊裝第五章、測(cè)量校正及柱腳恢復(fù)1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度及柱頂

11、距柱底部的距離，來決定 基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。地腳螺栓調(diào)整螺母柱腳板具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整 螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱 后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的 螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子底板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿 填實(shí)，如下圖：此空隙進(jìn)行二次灌漿混凝土基礎(chǔ)2、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱 柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè) 面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，

12、由于柱 底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差， 一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大 （ 1mm 左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位， 可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀或 火焰擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀或用兩個(gè)磁力線墜， 進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度， 校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力， 再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注： 調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）4、柱腳恢復(fù)具體方案見附圖一第六章、檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 2012）進(jìn)行

13、1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸， 連接板零件的位置， 角度、 螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷 報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、 直梁的水平度、跨中垂直度進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé) 人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行 主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。

14、5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差( mm)檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3.0 -5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+5.0 -8.0柱子彎曲矢高H/1200，且 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼 尺檢查柱軸 線垂 直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺 檢查H>10mH/1000，且 25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且 10.0多節(jié)柱35.0第七章、安全技術(shù)要點(diǎn)1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有

15、熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員10 持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人 應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員 吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、哨聲等。3、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況， 焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及 動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超 負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊” 。4、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：

16、1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得 小于標(biāo)準(zhǔn)；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；5、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常 情況；6、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的 距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路 的最近距離1.524567、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物

17、經(jīng)過的范 圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施118、吊起吊物離地面 2030cm 時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情 況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。9、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 、出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指 揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2) 、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在 地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。10、使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人 一起拉動(dòng)。11、在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂 升的速度盡量保持一致。第八章、工期要點(diǎn)本工程合同工期為

18、30 天，作為主要的分部工程，施工快慢將直接影響總工 期，為了保證工程順利完成，實(shí)行項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及 工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對(duì) 項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真 履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。第九章 安全生產(chǎn)施工措施1、認(rèn)真貫徹、學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、 法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。122、建立健全嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度， 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為

19、首， 以專職安全員主管的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的安全生產(chǎn)管理體制， 制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做到人人管安全，人人安全 生產(chǎn)，以保證施工順利進(jìn)行。3、落實(shí)安全責(zé)任， 實(shí)行責(zé)任管理。 項(xiàng)目經(jīng)理是安全檢查管理的第一責(zé)任人， 直接統(tǒng)管安全；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專項(xiàng)人員做好安全技術(shù)交底，并監(jiān)督安全 措施的執(zhí)行；公司質(zhì)安部門定期組織檢查，及時(shí)排除隱患；操作人員必須嚴(yán)格 執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責(zé)任觀念，健全安全責(zé)任 體系，切實(shí)做好安全、無事故施工。4、對(duì)新入場(chǎng)的工人和交換工種的工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教 育制度，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，使之熟悉

20、本工種操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必 須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并建立獎(jiǎng)罰制度。5、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，按分部、分項(xiàng)或分工種交底，交底雙方簽 字手續(xù)齊全。每天堅(jiān)持班前安全生產(chǎn)交底，班中檢查，班后總結(jié)的制度，定期 進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查。6、“四口五臨邊”應(yīng)有可靠防護(hù)， 20 150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過 150cm的大洞四周設(shè)護(hù)身欄， 洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門， 高度 120cm， 垂直運(yùn)輸進(jìn)料口設(shè)活動(dòng)的開關(guān)門和安全通道，結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工過程中在 建筑物四周均用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉保護(hù)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)備的安裝與使用都必須符合建筑工程施 工現(xiàn)場(chǎng)供用電技術(shù)規(guī)范 （GB193-93），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室，專職電工值班工作， 各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設(shè)，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有漏電蓋板、13有危險(xiǎn)標(biāo)志8、加強(qiáng)機(jī)械管理，設(shè)備安裝按規(guī)定要求進(jìn)行，一切機(jī)械嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要 定人員、定機(jī)械操作，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班記錄。9、起重作業(yè)嚴(yán)格按“十不吊”要求進(jìn)行。吊索要定期檢查，并有足夠的安 全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、腐蝕、斷絲、超標(biāo)、斷股、