鉗工課題9攻、套螺紋

1、項目9 攻、套螺紋 螺紋被廣泛應用于各種機械設備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動、調(diào)整的一種機構(gòu)。 明確螺紋的基本知識。明確螺紋的基本知識。 掌握攻螺紋工具及攻螺紋前底孔直徑的計算。掌握攻螺紋工具及攻螺紋前底孔直徑的計算。 掌握套螺紋工具及套螺紋前圓桿直徑的計算。掌握套螺紋工具及套螺紋前圓桿直徑的計算。 掌握攻螺紋的方法。掌握攻螺紋的方法。 掌握套螺紋的方法。掌握套螺紋的方法。一、 攻 螺 紋 用絲錐在工件的孔中加工出內(nèi)螺紋的操作方法稱攻螺紋。 常用的三角螺紋有以下幾種。1公制螺紋 公制螺紋也稱普通螺紋，分粗牙普通螺紋與細牙普通螺紋兩種，牙型角為60。 粗牙普通螺紋主要用于緊固與連接。 細牙

2、普通螺紋由于其具有螺距小，螺旋升角小，自鎖性好的特點，除用于承受沖擊、震動和變載的連接外，還可用于螺旋調(diào)整機構(gòu)。 普通螺紋應用非常廣泛，其規(guī)格均有國家標準。2英制螺紋 英制螺紋的牙型角為55，目前只用于修配等場合，新產(chǎn)品已不再使用。3管螺紋 管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋，其公稱直徑是指管子的內(nèi)徑。4圓錐管螺紋 圓錐管螺紋也是用于管道連接的一種英制螺紋，牙型角有55和60兩種，錐度為116。一、攻螺紋工具1絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，主要分為機用絲錐與手用絲錐。（1）絲錐的構(gòu)造 絲錐的主要構(gòu)造如圖6.1所示，由工作部分和柄部構(gòu)成，其中工作部分包括切削部分和校準部分。 絲錐的柄部做有方榫，

3、可便于夾持。圖圖6.1 6.1 絲錐的構(gòu)造絲錐的構(gòu)造（2）絲錐的選用 絲錐的種類很多，常用的有機用絲錐、手用絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐等。 機用絲錐由高速鋼制成，其螺紋公差帶分H1、H2和H3三種；手用絲錐是指碳素工具鋼的滾牙絲錐，其螺紋公差帶為H4。 絲錐的選用原則參見表6.1。絲錐公差帶代絲錐公差帶代號號被加工螺紋公被加工螺紋公差等級差等級絲錐公差帶代絲錐公差帶代號號被加工螺紋公被加工螺紋公差等級差等級H H1 15H5H、6H6HH H3 37G7G、6H6H、6G6GH H2 26H6H、5G5GH H4 47H7H、6H6H表表6.16.1絲錐的選用絲錐的選用（3）絲錐的成

4、組分配 為減少切削阻力，延長絲錐的使用壽命，一般將整個切削工作分配給幾只絲錐來完成。 通常M6M24的絲錐每組有兩只；M6以下和M24以上的絲錐每組有三只；細牙普通螺紋絲錐每組有兩只。 圓柱管螺紋絲錐與手用絲錐相似，只是其工作部分較短，一般每組有兩只。2鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠（圖6.2）和丁字鉸杠（圖6.3）兩類。 各類鉸杠又分為固定式和活絡式兩種。 丁字鉸杠主要用于攻工件凸臺旁的螺紋或箱體內(nèi)部的螺紋。 活絡式鉸杠可以調(diào)節(jié)夾持絲錐方榫。（b b）圖圖6.2 6.2 普通鉸杠普通鉸杠 （a a）固定式）固定式 （b b）活絡式）活絡式圖圖6.3 6.3 丁字鉸杠丁

5、字鉸杠二、攻螺紋前底孔直徑與深度的計算1攻螺紋前底孔直徑的計算 對于普通螺紋來說，底孔直徑可根據(jù)下列經(jīng)驗公式計算得出： 脆性材料 D底=D1.05P 韌性材料 D底=DP式中，D底底孔直徑； D螺紋大徑； P螺距?！纠?.1】分別在中碳鋼和鑄鐵上攻M162的螺紋，求各自的底孔直徑。解：因為中碳鋼是韌性材料所以底孔直徑為 D底=DP=（162）mm=14mm 因為鑄鐵是塑性材料所以底孔直徑為 D底=D1.05P=（161.052）mm=13.9mm2攻螺紋前底孔深度的計算 攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，前端不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度應大于螺紋的有效深度。 可按下面公式計算。 H鉆

6、=h有效+0.7D式中，H鉆底孔深度； h有效螺紋有效深度； D 螺紋大徑。三、攻螺紋方法1攻螺紋時切削液的選用 攻螺紋時合理選擇適當品種的切削液，可以有效地提高螺紋精度，降低螺紋的表面粗糙度。 零零 件件 材材 料料切切 削削 液液結(jié)構(gòu)鋼、結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼合金鋼乳化液乳化液鑄鐵鑄鐵煤油、煤油、7575煤油煤油+25+25植物油植物油銅銅機械油、硫化油、機械油、硫化油、7575煤油煤油+25+25礦物油礦物油鋁鋁5050煤油煤油+50+50機械油、機械油、8585煤油煤油+15+15亞麻油、煤油、亞麻油、煤油、松節(jié)油松節(jié)油表表6.36.3攻螺紋時切削液的選用攻螺紋時切削液的選用2攻螺紋方法（1）

7、在螺紋底孔的孔口處要倒角，通孔螺紋的兩端均要倒角，這樣可以保證絲錐比較容易地切入，并防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。（2）起攻時應使用頭錐。用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線方向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉(zhuǎn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻用力，并將絲錐順時針旋進（圖6.4）。 一定要保證絲錐中心線與底孔中心線重合，不能歪斜。（3）當絲錐切削部分全部進入工件時，不要再施加壓力，只需靠絲錐自然旋進切削。此時，兩手要均勻用力，鉸杠每轉(zhuǎn)1/21圈，應倒轉(zhuǎn)1/41/2圈斷屑。（4）攻螺紋時必須按頭錐、二錐、三錐的順序攻削，以減小切削負荷，防止絲錐折斷。 圖圖6.4 6.4 起攻方法起攻方法 圖圖6.5 6.5 檢查攻

8、螺紋垂直度檢查攻螺紋垂直度 （5）攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做上深度標記，并經(jīng)常退出絲錐，將孔內(nèi)切屑清除，否則會因切屑堵塞而折斷絲錐或攻不到規(guī)定深度。3攻螺紋時常見缺陷分析缺缺 陷陷 形形 式式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因絲錐崩刃、折斷絲錐崩刃、折斷1 1底孔直徑小或深度不夠底孔直徑小或深度不夠2 2攻螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑，使切屑堵攻螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑，使切屑堵3 3用力過猛或兩手用力不均用力過猛或兩手用力不均4 4絲錐與底孔端面不垂直絲錐與底孔端面不垂直螺紋爛牙螺紋爛牙1 1底孔直徑小或孔口未倒角底孔直徑小或孔口未倒角2 2絲錐磨鈍絲錐磨鈍3 3攻螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑攻螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷

9、屑螺紋中徑超差螺紋中徑超差1 1螺紋底孔直徑選擇不當螺紋底孔直徑選擇不當2 2絲錐選用不當絲錐選用不當3 3攻螺紋時鉸杠晃動攻螺紋時鉸杠晃動螺紋表面粗糙度超螺紋表面粗糙度超差差1 1工件材料太軟工件材料太軟2 2切削液選用不當切削液選用不當3 3攻螺紋時鉸杠晃動攻螺紋時鉸杠晃動4 4攻螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑攻螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑表表6.46.4攻螺紋時常見缺陷分析攻螺紋時常見缺陷分析套 螺 紋 用板牙在圓桿上加工出外螺紋的操作方法稱套螺紋。一、套螺紋工具1板牙 板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)淬火處理。 板牙結(jié)構(gòu)如圖6.7所示，由切削部分、校準部分和排屑孔組成。圖圖6.7

10、 6.7 板牙板牙 2板牙架 板牙架是裝夾板牙用的工具，其結(jié)構(gòu)如圖6.8所示。 板牙放入后，用螺釘緊固。圖圖6.8 6.8 板牙架板牙架二、套螺紋前圓桿直徑的確定 與攻螺紋一樣，用板牙套螺紋的切削過程中也同樣存在擠壓作用。 因此，圓桿直徑應小于螺紋大徑，其直徑尺寸可通過下式計算得出： d桿=d 0.13P式中，d桿圓桿直徑； d螺紋大徑； P螺距?！纠?.3】加工M10的外螺紋，求圓桿直徑是多少？解：圓桿直徑為d桿=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm三、套螺紋方法1套螺紋方法（1）為使板牙容易切入工件，在起套前，應將圓桿端部做成1520的倒角，且倒角小端直徑應

11、小于螺紋小徑。（2）由于套螺紋的切削力較大，且工件為圓桿，套削時應用V形夾板或在鉗口上加墊銅鉗口，保證裝夾端正、牢固。（3）起套方法與攻螺紋的起攻方法一樣，用一手手掌按住鉸杠中部，沿圓桿軸線方向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉(zhuǎn)，動作要慢，壓力要大，同時保證板牙端面與圓桿軸線垂直。 在板牙切入圓桿2圈之前及時校正。（4）板牙切入4圈后不能再對板牙施加進給力，讓板牙自然引進。 套削過程中要不斷倒轉(zhuǎn)斷屑。（5）在鋼件上套螺紋時應加切削液，以降低螺紋表面粗糙度和延長板牙壽命。 一般選用機油或較濃的乳化液，精度要求高時可用植物油。2套螺紋時常見缺陷分析缺缺 陷陷 形形 式式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因缺缺 陷

12、陷 形形 式式產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因板牙崩板牙崩齒或磨齒或磨損太快損太快1 1圓桿直徑偏大或端部未倒角圓桿直徑偏大或端部未倒角2 2套螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑，使套螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑，使切屑堵塞切屑堵塞3 3用力過猛或兩手用力不均用力過猛或兩手用力不均4 4板牙端面與圓桿軸線不垂直板牙端面與圓桿軸線不垂直5 5圓桿硬度太高或硬度不均勻圓桿硬度太高或硬度不均勻螺紋表螺紋表面粗糙面粗糙度超差度超差1 1工件材料太軟工件材料太軟2 2切削液選用不當切削液選用不當3 3套螺紋時板牙架左右晃動套螺紋時板牙架左右晃動4 4套螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑套螺紋時沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑螺紋爛螺紋爛牙牙1 1圓桿直徑太大圓桿直徑太大2 2板牙磨鈍板牙磨鈍3 3強行矯正已套歪的板牙強行矯正已