二襯工藝總結(jié)

1、二襯施工工藝總結(jié)1技術(shù)要求1.1 模板臺(tái)車凈空預(yù)留5cm的施工誤差，以保證二襯凈空。1.2 二襯施工在臺(tái)車底部加設(shè)小邊模，從而勿需施工小邊基，預(yù)留58cm的空隙，以適應(yīng)填充頂面標(biāo)高的施工誤差。1.3 鋪設(shè)防水板時(shí)根據(jù)巖面情況預(yù)留一定的富余量，使二次襯砌澆筑完成后，防水板與初期支護(hù)表面自然密貼，防止混凝土擠壓拉破防水板。1.4 混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。1.5 混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快，防止?jié)仓^快造成側(cè)壓力過大，損壞臺(tái)車模板及主體構(gòu)件。1.6 灌注混凝土?xí)r左右對(duì)稱分層進(jìn)

2、行，確保兩側(cè)混凝土灌注面等高、同步，用震動(dòng)器搗固，大跨以下部分用高頻低幅震動(dòng)器搗固，搗固工作要操作到位，避免混凝土出現(xiàn)翻砂、漏骨現(xiàn)象。1.7 混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，若因不可抗拒因素中斷，則按照施工縫進(jìn)行處理。1.8 混凝土澆筑后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2施工程序與工藝流程2.1 施工程序材料準(zhǔn)備安設(shè)二次襯砌鋼筋（有筋段）襯砌模板臺(tái)車定位、安設(shè)預(yù)埋件、止水帶及堵頭混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送 (澆注)襯砌模板臺(tái)車脫模混凝土養(yǎng)護(hù)襯砌背后壓漿2.2 工藝流程圖2-1 襯砌作業(yè)流程圖3施工要求3.1 仰拱及填充混凝土施工仰拱應(yīng)超前二襯23倍的二襯循環(huán)長度，仰拱采用仰拱棧橋全幅施工。仰拱采用C35鋼筋砼，仰

3、拱砼采用C20砼。仰拱及仰拱填充分開澆筑，仰拱按一次灌筑（不分幅）施工。仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。 仰拱開挖應(yīng)符合以下規(guī)定圍巖松軟時(shí)，盡可能使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時(shí)，要嚴(yán)格控制裝藥量；嚴(yán)格按照技術(shù)交底尺寸進(jìn)行開挖，不得欠挖。如有欠挖及時(shí)處理；超挖在允許規(guī)定范圍內(nèi)用同標(biāo)號(hào)混凝土灌筑。 在仰拱填充前應(yīng)做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；如仰拱設(shè)計(jì)有初期支護(hù)及時(shí)施作；仰拱開挖完畢后及時(shí)施作仰拱混凝土以策安全。仰拱主筋采用雙層22400,分布筋采用雙層12250，箍筋采用8250。仰拱鋼筋保護(hù)層厚度不小于55mm。仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止

4、水帶進(jìn)行防水處理，變形縫采用中埋式鋼邊止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。 仰拱混凝土模板采用鋼模板，鋼模板應(yīng)符合如下規(guī)定：保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；安裝方便，接縫嚴(yán)密，不漏漿，便于拆卸和多次使用；模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑；模板使用后及時(shí)進(jìn)行校正、整修。4仰拱和仰拱填充施工程序材料準(zhǔn)備鋪設(shè)過軌梁開挖、清底拱架（格柵、型鋼）制安混凝土拌制混凝土運(yùn)輸噴射混凝土防排水設(shè)施的預(yù)埋和鋪設(shè)立?；炷涟柚苹炷吝\(yùn)輸混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)。

5、3.2 防排水的施工A. 縱、橫、環(huán)向盲管襯砌背后設(shè)置環(huán)向、縱向盲管，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝和中心溝排出洞外。其中，環(huán)向盲管采用50軟式透水管；縱向盲管采用80雙壁打孔波紋管，環(huán)、縱向盲管每10m彎入側(cè)溝，橫向排水管每10m設(shè)置一道，并設(shè)置2的排水坡度。環(huán)向排水盲管施作方法：隧道拱墻設(shè)直徑50軟式透水管，環(huán)向盲管每隔10m設(shè)置1道?？v向排水盲管施作方法：縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80雙壁打孔波紋管?？v向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭

6、預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。邊墻泄水管施作方法：模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時(shí)必須有固定措施。排水盲管施工控制要點(diǎn)：縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從

7、管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。B.防水板施工要求a基面應(yīng)平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物，不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板?；鶎悠秸葢?yīng)符合下列要求：D/L1/10D:初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L:初期支護(hù)相鄰兩凸面間的距離。b無紡布一般采用暗釘圈固定，固定點(diǎn)間距:一般拱部0.5m0.8m，邊墻0.8m1.0m，呈梅花型排列，并左右上下成行規(guī)定。c無紡布與噴砼表面米鐵

8、，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無皺褶。d無紡布搭接寬度不小于50mm。e.防水板與無紡布分開，防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。f.防水板固定時(shí)應(yīng)注意合理地確定其松弛程度，并留出一定的富余量，不得拉得過緊或出現(xiàn)的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。g.防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm，防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開1.02.0m。焊接前應(yīng)先按取小樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確定最佳的焊接溫度和行走速度。焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無雜質(zhì)、無氣泡。焊縫間空腔采

9、用充氣法進(jìn)行檢測(cè)，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。h防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測(cè)。i.防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工2025cm，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷或電火花的灼傷防水板。C.施工縫、變形縫的防水要求環(huán)向施工縫采用的中埋式橡膠止水帶：寬度不小于300mm?？v向施工縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不

10、小于300mm。變形縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于300mm。外貼式止水帶：寬度不小于300mm，凸高不小于35mm。a.中埋式止水帶埋設(shè)位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差為±5cm。安裝縱向位置允許偏離中心為±3cm。b.明暗分界處變形縫暗洞段防水板應(yīng)伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。D.止水帶施工要求止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與縫的中心線重合。止水帶應(yīng)妥善固定，宜采用專用的鋼筋套或扁鋼固定。止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。止水帶在轉(zhuǎn)角處宜采用直角專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。E.遇水膨脹

11、橡膠止水條施工工藝止水條施工方法如下：在先澆筑混凝土初凝后，終凝前，根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間磨出一條平直、光滑槽。后將止水條固定在槽內(nèi)，在澆筑下一環(huán)混凝土。a.預(yù)處理拆除模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清界面上的浮渣。b.施工遇水膨脹橡膠止水條鋪設(shè)前在槽內(nèi)涂2 5mm后的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的粘接劑或水泥釘固定止水條。3.3 拱墻混凝土施工1.拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺(tái)車，混凝土澆筑過程中嚴(yán)格進(jìn)行振搗，并在拱頂處留有排氣孔，以防在澆筑頂拱混凝土?xí)r出現(xiàn)氣囊；保證襯砌混凝土達(dá)到不滲、不漏、不裂；對(duì)于混凝土在脫模之后出現(xiàn)的一些外觀缺陷，必須及時(shí)進(jìn)行修飾，確保整體色澤一致，襯砌輪廓線條

12、直順，曲面光滑；在每個(gè)循環(huán)段按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留注漿孔，間距一般為68m，注漿管采用20鍍鋅鋼管，在隧道縱向貫通，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采取地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)檢查襯砌質(zhì)量，對(duì)襯砌背后的不密實(shí)及時(shí)采取壓漿回填。模板臺(tái)車安裝就位準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。由測(cè)量人員精確定出模板位置，質(zhì)檢工程師檢查襯砌厚度確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各種預(yù)埋管件安裝準(zhǔn)確無誤。2混凝土的運(yùn)輸混凝土應(yīng)采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。 凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下

13、列規(guī)定： 在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90min；混凝土塌落度宜控制在180-220mm。3. 混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無虛碴、積水及其他雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）。并在臺(tái)車定位前應(yīng)對(duì)防排水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，完成后走行臺(tái)車并定位。澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝

14、位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，控制在30cm左右。4. 混凝土的振搗 插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿

15、為準(zhǔn)。一般為2030s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中，要有專人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓试S間歇時(shí)間見下表?；炷翝仓试S間歇時(shí)間表混凝土澆筑時(shí)的氣溫（）允許間歇時(shí)間（min）備注203090如添加外加劑、混合料及其他特殊施工措施時(shí)由試驗(yàn)確實(shí)1020135510195當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫處應(yīng)埋入適量的鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)

16、定：前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，使其表面形成一個(gè)新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。3.4 拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除； 拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 每循環(huán)拆除模板時(shí)，安排兩個(gè)專人隨模板拆除邊進(jìn)行修整，對(duì)出現(xiàn)的一些蜂窩、麻面、翻砂等進(jìn)行修整；修整前將白色水泥與黑水泥按照一定的比例進(jìn)行配合，并將配合好的水泥漿與已襯砌的顏色對(duì)比，進(jìn)行配比的調(diào)整，一定要保證修整的顏色一致；利用配制好的水泥漿對(duì)兩