智能交通部施工項目作業(yè)指導(dǎo)書

1、 浙江省機電設(shè)計研究院有限公司智能交通部施工項目作業(yè)指導(dǎo)書文件狀態(tài)：受控編制：姜 瑜審核：許 杰批準(zhǔn)：劉 明二零一四年四月目錄一、 燈具安裝作業(yè)指導(dǎo)書2二、 電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書6三、 電纜支架、橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書10四、 風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書13五、 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書18六、 接地安裝作業(yè)指導(dǎo)書23七、 光纜熔接作業(yè)指導(dǎo)書31燈具安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于隧道照明工程的燈具安裝。二、編制依據(jù)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006建筑電氣工程施工驗收規(guī)范G50303-2002三、施工準(zhǔn)備1、材料要求：燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)

2、的規(guī)定。配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的照明燈具應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件，進場時做好驗收檢查并做好記錄。燈具導(dǎo)線：燈具配線嚴(yán)禁外露，燈具使用導(dǎo)線電壓等級不低于交流500V，引向每個燈具的導(dǎo)線纖芯最小不小于1.0mm²。燈座、支架：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)場，根絕燈具的重量等因素選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做支架。四、操作工藝（一）熟悉圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計安裝圖紙編制材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求（二）隧道照明燈具安裝1.安裝高度燈具安裝高度以工程設(shè)計圖為準(zhǔn)。2.安裝間距燈具安裝間距以工程

3、設(shè)計圖為準(zhǔn)。3.安裝方法(1) 先防線確定燈具中心點，防線采用軌道標(biāo)高，誤差每100米應(yīng)控制在±3cm內(nèi)，燈具根據(jù)定位線安裝固定燈具的支架。（2）隧道照明燈具使用不銹鋼膨脹螺栓將燈具支架固定于隧道壁上，套上燈具支架，然后螺母擰緊。（3）將隧道燈具穩(wěn)妥地安裝于燈具支架上，依照設(shè)計及實際配光要求調(diào)整燈具的仰俯角度。(4)將電源插頭插入安全型防水插座中，旋緊后即可通電運行。(5)調(diào)節(jié)燈具照射傾角時，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整結(jié)束后需擰緊防松螺母。(6)燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格，方可通電試運行。所有燈具均應(yīng)開啟，記錄運行狀態(tài)，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確

4、。（三）隧道應(yīng)急指示（標(biāo)志）燈具的安裝1.燈具安裝高度和安裝間距參見相關(guān)工程設(shè)計圖紙。2.安裝方法(1) 依照設(shè)計安裝高度和位置在隧道側(cè)壁的水平方向上，保持燈具平面發(fā)光，在隧道側(cè)壁上使用鉆孔，水平間距依設(shè)計要求而定，將膨脹螺栓塞入孔中，安置好燈具，套上防震膠圈及墊片，然后將螺母擰緊。(2) 將電源線按照燈具上的接線標(biāo)簽對應(yīng)接入，確認(rèn)輸入電壓正常后，即可通電亮燈。三、維護與保養(yǎng) 1.為保持良好的照明效果，應(yīng)根據(jù)環(huán)境污染程度，定期揩擦透光罩和燈具。 2.燈具照明故障時，應(yīng)按下列順序進行檢查。首先切斷電源，打開電器箱端蓋，抽出電器組合安裝板：(1)檢查保險絲芯是否損壞； (2)檢查各導(dǎo)線接線端是否松

5、動或脫落； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)其中某一項有故障時，應(yīng)及時修復(fù)或更換，然后接通電源調(diào)試。3.為節(jié)省現(xiàn)場維修時間，可采取調(diào)換成套組合電器板的方法，既快捷又便利。方法是：先切斷電源，打開電器箱端蓋，抽出組合電器板，卸下電源線，換上新的組合電器板后，再將電源線重新接入，接通電源，恢復(fù)照明。調(diào)換下來的組合電器板經(jīng)檢修后可重復(fù)使用。四、注意事項1.安裝時不可擅自松動或打開電器盒以及其與光源室連接線的線纜束口。2.電源電壓應(yīng)為220V（+5%，-10%），以利于延長電器元件和光源的使用壽命。3.為維修而備用的成套組合電器件等需在訂貨單中注明，以便配套供應(yīng)。4.隧道內(nèi)安裝燈具必須搭設(shè)腳手架或者移動作業(yè)平臺，搭設(shè)之前應(yīng)先編

6、制相應(yīng)的施工方案，并經(jīng)審批，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可投入使用。5.所有參與安裝作業(yè)的人員必須熟悉設(shè)備廠家圖紙和相關(guān)說明書，熟悉相關(guān)安裝規(guī)范。6.所有參與施工的人員應(yīng)通過三級安全教育及崗位技能培訓(xùn)，特種工種必須持證上崗，且具有熟練的施工技術(shù)。7.高空作業(yè)必須做好安全防護。電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速公路機電系統(tǒng)的電纜敷設(shè)。二、 執(zhí)行依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第二冊機電工程JTGF80/2-2004電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92三、 作業(yè)前應(yīng)作的準(zhǔn)備及必須具備的條件1、敷設(shè)施工人員應(yīng)熟悉敷設(shè)圖表的要求及敷設(shè)具體布置，掌握相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及安全知識

7、。2、熟悉電纜敷設(shè)的施工工藝及其程序3、作業(yè)原材料的質(zhì)量要求3.1選用的電纜必須符合設(shè)計圖紙要求,特殊情況下,需經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可,并出設(shè)計變更單方代用。3.2選用的電纜必須有材料出廠合格證。4、作業(yè)環(huán)境應(yīng)具備的條件4.1 電纜溝道內(nèi)支架齊全緊固；4.2電纜溝及電纜保護管內(nèi)無積水、無雜物堵塞；5、作業(yè)技術(shù)交底的安排由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在開工前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，由安全負(fù)責(zé)人對進行安全技術(shù)交底。四、作業(yè)程序電纜穿管敷設(shè)制定電纜運輸方案，根據(jù)現(xiàn)場情況合理預(yù)配電纜盤，做好準(zhǔn)備工作。電纜穿管道敷設(shè)施工方法如下：l 敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜保護管安裝時的封堵是否良好，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)進行疏通清掃，以保證管內(nèi)無積

8、水、無雜物堵塞。l 敷設(shè)在管道內(nèi)的電纜，為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管前可在護套表面涂以潤滑物（如滑石粉）。敷設(shè)電纜時應(yīng)特別注意，避免機械損傷外護層。l 在管道內(nèi)敷設(shè)的方法一般采用人工敷設(shè)。短段電纜可直接將電纜穿入管內(nèi)，稍長一些的管道或有直角彎時，可采用先穿入導(dǎo)引鐵絲的方法牽引電纜。電纜配盤電纜試驗電纜管穿牽引繩準(zhǔn)備工作檢查固定牽引固定電纜牽引端監(jiān)理工程師檢查電纜沿電纜溝敷設(shè)沿電纜溝敷設(shè)電纜的過程中要掌握高電壓等級電纜在上，低電壓等級電纜在下，同等級電壓粗電纜在上，細(xì)電纜在下的原則，依次在地溝支架上擺放平整，并按規(guī)定做好預(yù)留及彎曲半徑，然后每間隔8001000cm固定一次，

9、并做好標(biāo)識，電纜接線前要進行逐線測試，確認(rèn)布放過程中無損傷和電纜絕緣下降。最后清掃電纜溝內(nèi)衛(wèi)生，并將電纜溝蓋板就位。在電纜溝敷設(shè)預(yù)分支主干電纜前，應(yīng)按施工圖設(shè)計及隧道實際主干電纜長度和支線電纜長度定貨。并分段用畫線筆作好標(biāo)識，電纜在布放時必須按定貨長度、編號一一對應(yīng)敷設(shè)，先在電纜溝外地下敷設(shè)并做好分段電纜測試，方可放入電纜溝。電纜應(yīng)依次在地溝支架上擺放平整，然后每間隔8001000cm固定一次，預(yù)分支接頭應(yīng)用專用固定卡固定在電纜支架（電纜支架距離電纜溝頂面距離應(yīng)在150200mm）上。電纜直埋敷設(shè) 開挖電纜溝根據(jù)復(fù)測確定線路走徑，及時、準(zhǔn)確的向有關(guān)部門了解地下設(shè)施情況，對地下設(shè)施要有針對性的防

10、范措施；人力開挖電纜溝；對易坍塌區(qū)段，應(yīng)邊開挖邊回填；開挖過程中，如遇陰雨天，不應(yīng)大面積開挖，并及時回填。電纜溝開挖流程圖如下：電纜徑路測量電纜溝開挖了解施工現(xiàn)場地下設(shè)施監(jiān)理工程師檢查制定開挖及防護方案電纜敷設(shè)制定電纜運輸方案，根據(jù)現(xiàn)場情況合理預(yù)配電纜盤，做好準(zhǔn)備工作；電纜敷設(shè)一般采取電纜牽引放纜車或人力布放；根據(jù)電纜單重，確定每個人的負(fù)重和兩個人之間的間距，進行人力拖放電纜；理順電纜，按規(guī)定做好預(yù)留和防護；回填電纜溝，應(yīng)分層夯實；按要求設(shè)置電纜標(biāo)志樁。流程如下：準(zhǔn)備工作埋設(shè)電纜標(biāo)志樁回填電纜溝理順電纜、電纜防護電纜配盤電纜展放電纜耐壓測試監(jiān)理工程師檢查直埋電纜敷設(shè)時埋深一般不小于800mm，

11、石質(zhì)路段可適當(dāng)減少深度。敷設(shè)時應(yīng)在電纜上、下各鋪以100mm厚的軟土或砂層，再蓋保護蓋板，并設(shè)立標(biāo)志樁（直線段每隔100m一個）。電纜敷設(shè)應(yīng)留有一定裕余量，接頭做在手孔或電纜管箱里。五、電纜敷設(shè)的質(zhì)量及技術(shù)要求1、校對電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，按電纜走向型號編制電纜圖表；2、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少短電纜頭數(shù)量；3、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合；4、控制電纜，（多芯）聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、

12、護層折裂等未消除的機械損傷。5、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。6、標(biāo)示牌懸掛應(yīng)符合下列要求：在電纜兩端，豎井、彎曲等地方均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號；無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及其起始地點。7、在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超過45º傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜間距有要求，每隔510m處。電纜進入電纜溝隧道、豎井，建筑物，盤（屏）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。8、電力電纜和控制電纜排列不應(yīng)敷設(shè)在同一層支架或橋架上。 高低壓電纜、強電、弱電控

13、制電纜應(yīng)順序分層敷設(shè)，一般情況由上而下敷設(shè)。9、一根電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時沿線整理綁扎并加以固定。10、電纜全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清理雜物，驗收后蓋好蓋板。11、直埋電纜表面距地面深度不應(yīng)小于0.8m。12、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程監(jiān)理驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。六、安全要求和措施1、施工時應(yīng)注意不要造成過大的震動，影響保護屏正常運行2、電纜敷設(shè)需投入較多人力施工，應(yīng)專人指揮，協(xié)調(diào)一致。3、敷設(shè)電纜時，施工人員應(yīng)站在電纜的外側(cè)，以防手指擠傷。4、電纜在通過孔洞，穿管時，接引人員應(yīng)避開電纜穿出的方向

14、，以防刺傷眼睛。電纜支架、橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的為確保電纜支架、橋架施工質(zhì)量，促進技術(shù)進步，規(guī)范化施工，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍本指導(dǎo)書適用于所有工程項目中涉及的建筑物、構(gòu)筑物的電纜支架、橋架安裝的施工及驗收。3引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.15161.17-20024、工藝流程、技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)安裝前施工準(zhǔn)備測量定位支吊架制作安裝橋架安裝接地處理檢查與試驗(一)施工準(zhǔn)備1根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及招投標(biāo)清單數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場實際勘查測量數(shù)據(jù)，向廠家訂購電纜橋架、支架。2對全線各隧道進行調(diào)查，掌握各隧道土建施工進度情況、隧道混凝土路面施工情況。3配備施工所

15、需的人員、材料、工具、登高作業(yè)平臺以及防護用品。4按照圖紙設(shè)計要求，檢查橋架外觀是否變形，鍍鋅層有無脫落，測量其長度、寬度、厚度以及鍍鋅層是否符合設(shè)計圖紙要求。橋架在運輸、安裝過程中，要注意保管，防止橋架變形及保護層脫落。(二)測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙，用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。根據(jù)施工線，制作一個不會變形的模具，根據(jù)支架燈的間距要求，在隧道側(cè)壁、電纜溝內(nèi)畫好眼位，在畫好的眼位處用電錘進行打眼。 (三)橋架安裝 a.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸

16、制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。 b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)。 c.將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 d.跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。 e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固。(四)接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線

17、，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。(五)多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。五、安全保證要點（1）電纜橋架及附件內(nèi)在轉(zhuǎn)運過程中不得超載、超限運輸，材料要輕拿輕放，不得拋扔，以免橋架變形和損壞鍍鋅層。（2）電纜橋架、支架安裝后應(yīng)隨隧道形跡彎曲或起伏。（3）施工照明用電、電錘用電

18、、電焊機、電鉆等用電做到一機一閘，電工、電焊工須持證上崗。（4）要經(jīng)常檢查照明燈、電錘、電焊機的電源線是否完好，以防漏電。（5）在施工過程中，施工區(qū)域要擺放反光錐，擺放位置要隨施工區(qū)域不斷移動。作業(yè)人員要戴好安全帽，穿反光背心。施工作業(yè)人員要做好相應(yīng)的安全技術(shù)交底工作。（6）做好設(shè)備材料的防盜措施，保護好成品和半成品。（7）所有施工車輛要停放在施工防護區(qū)域內(nèi)，不得隨意停放。風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）設(shè)備驗收：風(fēng)機運抵現(xiàn)場后，應(yīng)保持包裝和密封良好，技術(shù)文件齊全，有裝箱清單，其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等符合設(shè)計要求；風(fēng)機搬運時，注意不要劃傷表面或碰壞風(fēng)機內(nèi)部設(shè)備。（2）安裝前對

19、風(fēng)機進行外觀清理檢查：外部清掃、包裝緊固件的拆卸、外面油漆情況檢查、旋轉(zhuǎn)緊固件的檢查、風(fēng)機各相絕緣情況測定，并做好記錄。（3）風(fēng)機拼裝過程中不得撞擊、敲擊機殼，以免殼體變形。（4）施工用的輔助材料如型鋼、電焊條等，需根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和安裝要求進行配備。（5）風(fēng)機備品備件應(yīng)按原涉筆裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進行測量檢查。2、人員配備a.所有參與安裝作業(yè)人員必須熟悉設(shè)備廠家圖紙和相關(guān)安裝說明書，熟悉相關(guān)安裝規(guī)范。b.所有參與施工的人員應(yīng)通過三級安全教育及崗位技能培訓(xùn)，特種工必須持證上崗，且具有熟練的施工技術(shù)。施 工 準(zhǔn) 備風(fēng)機到貨的開箱、驗收及洞內(nèi)運卸風(fēng)機的拆裝檢查風(fēng)機件預(yù)埋、放線驗

20、收連接附件焊接及抗拉撥力實驗風(fēng)機安裝就位電纜敷設(shè)控制箱的安裝及電纜接續(xù)風(fēng)機的試驗運行交工、驗收機械完工二、工序流程三、操作要點1、首先對隧道內(nèi)土建預(yù)埋的風(fēng)機預(yù)埋件進行測量檢查，根據(jù)射流風(fēng)機的技術(shù)指標(biāo)、外形尺寸、固定要求、連接方式、通風(fēng)條件、配電設(shè)施布設(shè)情況，確定安裝位置和安裝方式，并確定管線的敷設(shè)路由。在確定風(fēng)機安裝位置和安裝方式后，根據(jù)吊裝和維修要求，確定風(fēng)機起重設(shè)施的安裝位置及其安裝方式。2、風(fēng)機支架與預(yù)埋鋼板焊接必須清理干凈，并緊密貼實，焊縫連續(xù)，無虛焊、電焊，不得有夾渣、氣孔、裂縫等缺陷。風(fēng)機支架安裝完成后按設(shè)計規(guī)定做預(yù)埋件和風(fēng)機支架的承載試驗。射流風(fēng)機附件組裝完成后，可進行吊裝并固定

21、，隨后進行風(fēng)機的電氣接線，做好接地保護線，絕緣測試、通電、試運行。3、風(fēng)機安裝采用2個2T手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風(fēng)機起吊鉤上，進行吊裝就位。風(fēng)機捆扎點的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不做為捆縛部位。4、風(fēng)機在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機與框架之間加墊木方以減少對風(fēng)機的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機與框架捆在一起，以備吊裝。5、在風(fēng)機兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有2名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風(fēng)機吊起到安裝位置，地面上設(shè)3名作業(yè)人員，其中2名負(fù)責(zé)架子車的移動及固定，另1名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機平穩(wěn)地吊起到位。6、調(diào)整風(fēng)

22、機的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風(fēng)機運行振動，螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在2-3螺距。7、控制箱的安裝風(fēng)機控制箱采用膨脹螺絲固定，引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜溝連通，并與電纜支架可靠焊接，控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號與設(shè)計相符，內(nèi)部開關(guān)完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好，箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。四、技術(shù)要求1、風(fēng)機安裝位置必須符合施工圖紙要求，風(fēng)機安裝牢固、平整，風(fēng)機安裝凈空高度5.2m；2、風(fēng)機與隧道中心線允許偏

23、差在±200mm；3、風(fēng)機縱向水平度偏差為0.2mm/1000mm；4、風(fēng)機安裝后表面光澤一直、無劃傷、無刻痕、無剝落、無銹蝕現(xiàn)場。葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉輪彎曲方向符合圖紙；5、通風(fēng)設(shè)備的電力線、信號線、接地線端頭制作規(guī)范；按設(shè)計要求采取線纜保護措施、布線排列整齊美觀、安裝固定、標(biāo)識清楚。6、控制柜內(nèi)布線整齊、美觀、綁扎牢固，接線端頭焊（壓）結(jié)牢固、平滑；編號標(biāo)識清楚，預(yù)留長度適當(dāng)；柜門開關(guān)靈活、出線孔密封措施得當(dāng)，機箱內(nèi)無積水、無霉變、無明顯塵土，表面無銹蝕。五、注意事項1、施工作業(yè)前做好安全培訓(xùn)考核，經(jīng)考察合格者方可進場施工。2、施工前，必須進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，落實所有安全

24、技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。3、施工前要認(rèn)真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。4、特種作業(yè)，操作人員需持本人有效證件上崗。5、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿反光背心，施工區(qū)域要擺放反光錐，擺放位置要隨施工區(qū)域不斷移動。6、使用電動工具時，必須由專業(yè)電工進行接電，嚴(yán)禁私自進行接電，操作時要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，雨天要停止露天作業(yè)。7、使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。8、專職安全員必須在施工現(xiàn)場加強安全巡視?；炷翝仓鳂I(yè)指導(dǎo)書一、目的/適用范圍為確?；炷翝仓@一關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，使該工序在施

25、工中得到有效控制，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一般構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、柱、梁、壁板、頂板混凝土的澆筑。澆注方式為采用機械攪拌，人工運輸澆注。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、按國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢評。2、評定混凝土強度的試塊，按國家現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度也應(yīng)符合規(guī)定。三、混凝土澆筑（1）、澆筑前準(zhǔn)備1、人員：操作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)合格后，按有關(guān)規(guī)定持證上崗。2、機具：插入式振搗器、平板式振動器、布料斗、溜槽、串筒、鐵鍬、灰桶、小斗車。3、澆筑前應(yīng)對基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各種施工機具、設(shè)備進行檢查。4、澆筑前應(yīng)對支架、模板的強度

26、、剛度以及高程、中線位置、截面尺寸預(yù)留施工拱度等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。5、鋼筋和預(yù)埋件的安裝位置和高程應(yīng)準(zhǔn)確。澆筑期間應(yīng)由專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理。6、掌握天氣變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)特點，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|(zhì)量。7、安全設(shè)施、勞動力配備滿足澆筑速度要求。（2）、混凝土離析的預(yù)防為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r所產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，規(guī)定如下要求：1、混凝土垂直卸落入模內(nèi)

27、時，自由卸落高度不宜超過2米，當(dāng)超過2米時，應(yīng)通過串筒、溜管或溜槽等設(shè)施使混凝土緩慢下落。2、傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置；混凝土傾斜卸落時，可通過溜槽或溜管進行。3、當(dāng)模板較高，鋼筋較密，模板內(nèi)不能垂直放串筒時，可在模板側(cè)面適當(dāng)高度處設(shè)置投料窗口，使混凝土自由下落高度不超過2米；向窄而深的模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，模板上口應(yīng)設(shè)漏斗、擋板等離析裝置。（3）混凝土分層澆筑的要求1、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、鋼筋的布置、卸料方法及振搗方法等情況，按順序分層進行，并應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完其上層混凝土。2、當(dāng)上層和下層同時澆筑時，上、下層前后澆筑的距離不應(yīng)少于1.5米。3、

28、在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，并應(yīng)保持水平分層。4、混凝土分層澆筑厚度，應(yīng)不超過振動器的有效振實厚度，一般可參考附表。5、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過附表中的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸龋ǜ?）振實方法分層最大厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）（附2）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C301

29、80150四、混凝土振搗1、施工要求澆筑混凝土?xí)r，除少量可塑性混凝土可用人工搗實外，一般應(yīng)采用振動器振搗，振搗器有插入式振動器、外部振動器、振動臺等，用振動器振動時，應(yīng)符合下列要求：插入式振搗器：插入式振動器應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，以免影響插入深度及振搗效果。插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。插入式振動器振動時的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。外部振動器：外部振動器可安裝在模板上成為附著式振動器，也可安裝在木板或鐵板上成為平板振動器

30、。外部振動器適用于厚度30cm以上、鋼筋較密的梁柱、墻等混凝土和板的混凝土。2、混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在2540s為宜，如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土振搗已完成：1）混凝土表面停止沉降或沉降不顯著；2）振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。五、混凝土施工縫處理1、施工縫的設(shè)置混凝土澆筑一般宜連續(xù)進行，當(dāng)因故不得不間斷澆筑時，且間斷時間超過上面附2表規(guī)定時間，應(yīng)按施工縫處理。2、施工縫的處理要求施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。處理施工縫應(yīng)

31、將處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時前層混凝土應(yīng)達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10Mpa或設(shè)計標(biāo)號的50%。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水洗干凈，并充分濕潤，但不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫應(yīng)在連接面上鋪厚度為12cm的水泥砂漿。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處插錨固鋼筋或石榫。有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后方能繼續(xù)澆筑。需要達到的強

32、度，一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5Mpa。預(yù)制構(gòu)件和具有抗裂、抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)和部位，一般不得設(shè)置施工縫。六、成品保護1、對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，給排水構(gòu)筑物養(yǎng)護期不少于14d。2、在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、安全措施1、用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2、澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。 3、澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐作業(yè)。 4、使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有

33、破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。 5、施工作業(yè)前做好安全培訓(xùn)考核，經(jīng)考察合格者方可進場施工。6、施工前，必須進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。接地安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的為確保接地裝置施工質(zhì)量，促進技術(shù)進步，規(guī)范化施工，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍本指導(dǎo)書適用于所有工程項目中涉及的建筑物、構(gòu)筑物以及裝置設(shè)備的工作接地、安全接地、防雷接地和聯(lián)合接地的施工及驗收。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)GB50169-92電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范。GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4. 工作內(nèi)容及操作流程安裝前施工準(zhǔn)

34、備接地極的施工接地線的連接變電所內(nèi)接地線的安裝、敷設(shè)設(shè)備接地線的安裝敷設(shè)檢查與試驗5. 操作程序及技術(shù)要求5.1 安裝前施工準(zhǔn)備5.1.1 與接地系統(tǒng)連接的設(shè)備要提前安裝固定。5.1.2 電纜梯架及保護管提前安裝完畢，并未敷設(shè)電纜。5.1.3 接地系統(tǒng)所需材料均已驗收且已到位。5.1.4 準(zhǔn)備記錄表格接地裝置施工記錄（浙路JD-SG-055）5.2 接地極的施工5.2.1 接地極的預(yù)制按設(shè)計要求，進行接地極的制作，接地極電阻小于設(shè)計值即可。5.2.2 接地極的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由專業(yè)工程師確定接地極的布設(shè)區(qū)域和范圍。 5.3 接地線的連接接地線是用來連接接地極與所有需要接地連接的建筑物設(shè)備

35、、廠房接地母線與檢查井，從而構(gòu)成與接地體相連的接地回路（見附錄A：接地系統(tǒng)示意圖）。5.3.1 安裝要求a)接地匯流排埋設(shè)深度應(yīng)按設(shè)計要求, 若設(shè)計無要求，其頂部離地面不宜小于600mm。b)接地匯流排焊接牢固, 規(guī)范, 冷卻后刷兩遍防腐漆。c)所有接地匯流排與設(shè)備, 鋼結(jié)構(gòu)的連接均應(yīng)在地面上。d)接地線出地面時應(yīng)套保護管; 盡量靠近設(shè)備, 但要預(yù)防把接地線埋進設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)。e)所有金屬結(jié)構(gòu)、建筑物、罐、容器等應(yīng)至少有兩點在不同方向單獨引向接地網(wǎng)。5.3.2 安裝方式變電所、監(jiān)控中心接地匯流排一般采用裸銅線或扁鋼進行敷設(shè)安裝。接地匯流排與設(shè)備, 鋼結(jié)構(gòu)的連接采用可拆卸式螺栓連接。5.4 變電所、

36、監(jiān)控中心接地母線的安裝、敷設(shè)變電所、監(jiān)控中心接地母線可采用裸銅條（圓形或矩形截面）或多股絞合裸銅電纜，具體接地母線材料要視設(shè)計情況而定。 5.4.1 安裝要求a)若變電所、監(jiān)控中心接地母線采用圓截面的實心或扭絞電纜敷設(shè)，則容許的最小彎曲半徑大于線纜直徑的8倍；b)支持件間的距離，在水平直線部份宜為0.51.5m；垂直部份宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部份宜為0.30.5m；c)在潮濕區(qū)域，凡用青銅支撐直接或間接將導(dǎo)線附在鋼面上的部位，應(yīng)在不同的金屬之間放置雙金屬墊圈；d)安裝附件如連接片等應(yīng)采用紫銅或青銅材質(zhì)；e)安裝接地系統(tǒng)時，導(dǎo)體及附件應(yīng)清潔而無銹痕，特別要求于各被連接端頭；f)多股絞合裸銅線作分支

37、連接時，應(yīng)使用C型銅卡，并使用正確的壓鉗將其壓緊；應(yīng)選擇彈簧墊圈或鎖緊螺母與螺栓配合使用，以防止松脫；g)在導(dǎo)線穿過樓板的開孔處設(shè)置高出樓板的保護套管。5.4.2 安裝方式h)導(dǎo)線安裝在鋼管上。（見附錄B：接地導(dǎo)線在鋼管上的安裝方式）i)導(dǎo)線由電纜卡子附在墻上。（見附錄C：接地導(dǎo)線在墻上的安裝方式）j)導(dǎo)線在電纜橋架上的安裝。（見附錄D：接地導(dǎo)線在電纜橋架上的安裝方式）5.5 電子設(shè)備接地電纜的安裝敷設(shè)5.5.1 安裝要求a)所有的連接都采用紫銅或青銅的連接器。b)任何分支線也都要滿足絕緣要求。c)接地系統(tǒng)的電纜要有足夠的支承。d)電子設(shè)備接地導(dǎo)線不可直接與變壓器中性點接地、交流發(fā)電機接地或避

38、雷器等接地相連。e)所有電子設(shè)備接地均由絕緣電纜完成，這些電纜線敷設(shè)在儀表電纜所走的電纜托架內(nèi)。5.5.2 安裝方式a)變壓器中心點接地由接地極引出的導(dǎo)線進入配電室并連接到接地設(shè)備近旁的分線盒，不相連的電子設(shè)備接地導(dǎo)線從分相盒連接到各自的電子設(shè)備。（見附錄E：變壓器中心點接地的安裝方式）b)一般電子設(shè)備接地一般電子設(shè)備接地分兩路接地：設(shè)備本身的外殼接地和電子電路接地。所有適用于電纜敷設(shè)和電源電纜連接的技術(shù)要求同樣適用于電子設(shè)備接地電纜。（電子設(shè)備接地安裝方式見附錄F）。5.6 檢查與試驗5.6.1 截面檢查其截面應(yīng)與設(shè)計圖上所給的尺寸相符。5.6.2 連續(xù)性檢查各接地回路每條母線末端、每臺電氣

39、設(shè)備不傳送電流的金屬部件與最近的廠房接地母線之間、電子和通訊系統(tǒng)的各接地點與引出導(dǎo)線的檢查井之間均用歐姆表檢查其電阻以確認(rèn)接地連續(xù)性。5.6.3 機械檢查安裝進要檢查連接螺栓擰緊時的扭矩是否正確（以設(shè)計要求為準(zhǔn)）；檢查連接器及分支連接器是否正確壓接好；對于電子設(shè)備接地系統(tǒng)上所做的分支連接應(yīng)檢查其不致脫開，而且要有正確的絕緣。5.7 附錄附錄A：接地系統(tǒng)示意圖附錄B：接地導(dǎo)線在鋼管上的安裝方式附錄C：接地導(dǎo)線在墻上的安裝方式附錄D：接地導(dǎo)線在橋架上的安裝方式附錄E：變壓器中心點接地的安裝方式附錄F：電子設(shè)備接地的安裝方式附錄A：接地系統(tǒng)示意圖附錄B：接地導(dǎo)線在鋼管上的安裝方式附錄C：接地導(dǎo)線在墻

40、上的安裝方式附錄D：接地導(dǎo)線在橋架上的安裝方式附錄E：變壓器中心點接地的安裝方式附錄F：電子設(shè)備接地的安裝方式光纜熔接作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為確保光纜熔接的施工質(zhì)量，促進技術(shù)進步，規(guī)范化施工，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2.編制依據(jù)電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定YDJ44-893.適用范圍本指導(dǎo)書適用于所有工程通信光纜熔接過程的施工，是光纜熔接人員必須遵守的基本操作規(guī)范。4.熔接前的準(zhǔn)備工作4.1設(shè)備、工具等：光纖熔接工具有以下：熔接機、切割刀、割刀、克勞斯鉗、鎧佛拉線剪刀、斜口剪、螺絲刀、酒精棉等。光纖熔接所需材料：接續(xù)盒、熔接尾纖、耦合器、防腐熱縮套管等。4.2操作步驟：檢查接頭盒、檢

41、查光纜、剖外護層、去屏蔽及填充物以及剖束管、套束管、剝纖、切纖。4.2.1 檢查光纜余長是否符合接續(xù)要求,光纜的布放端別是否正確,接頭盒是否符合要求，配件是否齊全,并做好記錄.4.2.2 剖光纜外護層：用橫剖刀和縱剖刀開剝光纜外護層,開剝長度在1.25米左右.4.2.3 去除屏蔽物和所有填充物,用清潔棉擦拭干凈.剪斷加強芯,余留長度視接頭盒的情況確定,應(yīng)當(dāng)注意：加強芯一定要固定牢靠，絕對不允許松動.4.2.4 剖光纖束管：剖除光纖束管，長度在60公分左右.4.2.5 剝除光纖涂層左手握緊光纖，是指水平，防止打滑，剖纖鉗要握穩(wěn)，剖纖要快。剖纖鉗要與光線垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡

42、住光纖，右手隨之用力，順光線軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成，長度在20毫米左右。4.2.6 裸纖清潔：觀察光線剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應(yīng)重剝，如有少量的不易剔出的涂覆層，可用棉球沾適量的酒精邊浸邊逐步擦除。將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精折成V型夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用不得超過3次，防止纖芯二次污染。4.2.7 裸纖切割：切割是端面制備中最關(guān)鍵的過程，一定要選用精密優(yōu)良的切刀，首先要清潔切刀，調(diào)整切刀位置，切刀擺放要平穩(wěn)，切割時自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺和裂痕，切斷長度在5毫米左右（對于0.25mm光纖的切

43、割長度8mm-16mm，對于0.9mm的光纖只能是16mm）。4.2.8注意裸纖清潔，切割和熔接時間應(yīng)該緊密，不可間隔過長，特別是已經(jīng)制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰，在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境對切刀 V型槽、壓板、刀刃等進行清潔。5.熔接5.1采用高性能的光纖熔接機。5.2 使熔接機進入熔接狀態(tài)。5.2.1 熔接前根據(jù)光纖的材料和類型設(shè)置好預(yù)熔和主熔電流等參數(shù)5.2.2 熔接開始前要進行放電試驗。5.2.3 使用前應(yīng)使熔接機在熔接環(huán)境中放置15分鐘以上,重新設(shè)置熔接機的放電電壓。5.2.4 如果沒有特殊情況，一般采用自動熔接程序。5.3將光線放入V型槽，距離15至20微米，預(yù)熱、熔接，放電時間在1秒左右。5.4 熔接過程中應(yīng)注意細(xì)節(jié)。5.4.1熔接過程中，即時清結(jié)熔接機、V型槽、電極、物鏡、熔接室。注意觀察氣泡 過細(xì)、過粗、虛熔、分離等。5.4.2 如果出現(xiàn)虛熔,檢查光纖材料型號，切刀和熔接機是否有灰，電極氧化狀況，如均無問題適當(dāng)提高熔接機電流。5.4.3 補強保護熱縮管應(yīng)該在剝覆前穿入，絕對禁止在端面制備后穿入。5.5盤纖 5.5.1盤纖是一門技術(shù)，科學(xué)的盤纖方法，可使光纖布局合理，附加