新增CO2閉式冷卻塔管道改造

1、目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工方案四、 施工準備五、 施工進度管理六、 施工質(zhì)量管理七、 安全文明施工施工方案工程名稱：新增二氧化碳閉式冷卻塔管道改造一：工程概況： 本工程為青啤二廠發(fā)酵工段新增二氧化碳閉式冷卻塔管道改造工程。拆除：DN200碳鋼管8米，DN125碳鋼管6米，DN65不銹鋼管30米，DN50不銹鋼管23米，DN32不銹鋼管20米。安裝：DN200不銹鋼管58米，DN125不銹鋼管60米，DN125不銹鋼管4米，DN65不銹鋼管4米，DN25不銹鋼管20米以及相應的閥門、管件、管道支架的拆除安裝。施工要求細致、合理、牢固、美觀。二、編制依據(jù)： （1）、根據(jù)啤酒二廠招標

2、文件及工程現(xiàn)場勘查現(xiàn)況 （2）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（3）、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010（4）、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50184-2011 （4）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2011 （5）、甲方提供的有關(guān)資料三：施工方案： 1、施工內(nèi)容：舊管道拆除，支架安裝，管道管件、閥門、法蘭、儀表安裝，爬梯制安，平臺安裝2、施工的順序：施工準備管道拆除施工放線管道支架、管卡安裝管道管件閥門法蘭預制安裝組對焊接儀表安裝平臺安裝爬梯安裝管道試壓酸洗鈍化竣工驗收3、主要的施工方法及技術(shù)措3.1施工準備 將安裝用的不銹鋼管等運至

3、施工現(xiàn)場。3.2管道拆除 3.2.1拆除前,應對拆除的管道進行檢查，按要求對拆除和移位的管道做好3.2.2拆除時，應按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，保證拆除質(zhì)量。3.2.3管道分段切割前，應根據(jù)吊裝和運輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少分段數(shù)量，保證拆除后吊裝和運輸。3.3施工放線 根據(jù)現(xiàn)場情況放好線路，定位測量及水位測量，接主干線、支干線及各種管段等，對各管段的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點分支點定位，做出標記。3.4管道支、吊架制作安裝3.4.1管道支、吊架應在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制. 3.4.2管道支、吊架的

4、形式，加工尺寸應根據(jù)圖紙設計要求及施工現(xiàn)場情況來定。3.4.3放樣和號料時，應根據(jù)管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工余量。3.4.4鋼板、型鋼一般宜機械切斷，切斷后應清除毛刺。剪切線與號料線偏差不大于2 mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。3.4.5采用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。3.4.6支架底板的工作面應平整光潔。支、吊架焊接應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛

5、濺物應予清理。管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑。焊接變形必須予以矯正。 3.5管道安裝方案 3.5.1管道、管件、閥門、法蘭安裝3.5.1.1應本著分片區(qū)，分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先上層后下層，先難后易3.5.1.2與設備相連接的管道原則上是先管道預制焊接最后與設備接口以法蘭連接形式連接，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響。3.5.1.3管道在安裝前應對設備管口、預留孔、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行仔細復核3.5.1.4管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。3.5.1.5管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確

6、，安裝要平整牢固，與管子接觸應緊密。3.5.1.6彎頭安裝前，必須仔細核對彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除彎頭的污垢，做好安裝前的準備，一切準備就緒方可進行安裝。3.5.1.7安裝時，可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝 在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。3.5.1.8三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。3.5.1.9所有閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流行確定其安裝方向。3.5.1.10安裝閥門前應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)

7、格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。 3.5.1.11法蘭或螺紋閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。3.5.1.12對有方向性的閥門，切勿倒裝。3.5.1.13設計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。 3.5.1.14安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應留有12mm的間隙，對焊法來與管子組對后內(nèi)壁平齊（錯邊量超過1mm時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。 3.5.1.15安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，

8、平行偏差，徑向位移，間距值應符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。 3.5.1.16使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。3.6儀表安裝3.6.1壓力表部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方3.6.2壓力表與溫度表在同一管段上時，壓力表應在溫度表的上游側(cè)3.6.3壓力表座在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內(nèi)壁。3.7平臺、爬梯安裝3.7.1爬梯平臺的加工應嚴格根據(jù)要求結(jié)合施工實際情況現(xiàn)場放樣和下料。下料一般采用半自動切割機在切割工藝評定后進行。 氣割前應將鋼板表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 切割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割時鋼板應放平、 墊穩(wěn)， 切割線

9、下面應留有空隙。 氣割的偏差應符合相關(guān)的規(guī)定。 零件矯正: 下好料后， 應進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕及其它損傷。3.7.2 組裝: 零件的拼裝必須在工作平臺上進行。 組裝前， 應將需拼裝的零部件按排版圖進行拼裝、 焊接、 矯正， 經(jīng)檢驗合格， 方可繼續(xù)組裝。 組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、 油污、 水分等， 顯露出金屬光澤。 鋼板對接錯邊量不得大于 0.5mm。 組裝點焊的焊接材應與正式焊接材料相同。 工藝措施要點: 、 下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量; 、 組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序， 用雙數(shù)焊工對稱施焊， 減少焊接變形; 、分段開口處應設置臨時支撐封閉， 防止變形

10、; 、 嚴格工序質(zhì)量檢查， 拼裝制作時的鋼卷尺應統(tǒng)一校核， 確保精度。 焊接: 每焊完一道焊縫， 必須清除熔渣、 飛濺、 焊瘤等缺陷， 修整焊縫與母材保持延緩過渡。3.5.2管口組對與焊接3.5.2.1同壁厚的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。3.5.2.2氬弧焊焊接不銹鋼管時，管道內(nèi)部必須充氬氣保護，才能保證管道內(nèi)部的焊縫成形，平整、光滑，采用在管道內(nèi)部局部充氬的方法。不銹鋼管氬弧焊時管道內(nèi)應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸減少，流量為5-14Lmin，外部焊接氬氣流量為12-13Lmin，焊接過程中

11、應不間斷地向管內(nèi)充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬保護效果，氬氣流量應適當，流量過小，保護不好，流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段最高位置，因為氬氣比空氣重，從較低位置沖入氬氣容易保證獲得更高的濃度，這樣才能達到充氬保護更好的效果，管道內(nèi)部焊縫成型會更好。3.5.2.3管道安裝完畢，試壓合格后要對所有管口進行處理，對不銹鋼管焊縫要酸洗鈍化處理，3.6管道試壓3.6.1試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。

12、3.6.2試壓泵應開關(guān)靈活，其工作壓力應能滿足試驗壓力的要求。3.6.3試壓用的水源和電源應準備齊全，且水質(zhì)應清潔無污。3.6.4加壓泵壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上，堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。3.6.5根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管道，安裝壓力表，檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)試壓的要求，連通上水流程向管線內(nèi)注水，在管道最高點安裝放空閥，管道注滿水待水溫一致管道內(nèi)的空氣排完好，關(guān)閉放空閥。3.6.6試壓泵開始進行水壓試驗，工作壓力3公斤，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，應多次進行初步升壓

13、試驗。水壓試驗時，嚴禁對管身接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，泄壓后才能修補。3.6.7水壓試驗應先升至試驗壓力的30%,開始穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升至強度試驗壓力的60%后進行再次穩(wěn)壓，進行檢查無異?，F(xiàn)象后進行繼續(xù)升壓至試驗要求。待壓力平穩(wěn)后，試壓巡檢人員沿管線檢查管道有無滲漏降壓并做好記錄，無滲漏無降壓后進行保壓，試壓去設專人把守，禁止非試壓人員進入。3.6.8保壓試驗合格后，將試壓管段的放空閥打開進行放空，開啟排水閥將管線內(nèi)的水排除。3.6.9管道試壓過程中，請甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場進行監(jiān)督，試驗合格后填寫試驗記錄并請各方簽字確認。3.7管道酸洗

14、鈍化管道安裝完畢，試壓合格后要對所有管口進行處理，對不銹鋼管焊縫要酸洗鈍化處理，3.8竣工驗收管道安裝完成并進行試驗后，要將資料整理好，及時進行報驗竣工驗收。四：施工準備1、施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流。2、工具、材料準備（材料甲供）主要材料：項目名稱新增二氧化碳閉式冷卻塔管道改造所在部門工程部施工單位申報內(nèi)容 監(jiān)理單位甲方確認工作內(nèi)容單位工程量安裝：DN200不銹鋼管（回水管）米58（48新+10舊）甲供DN150不銹鋼管（進水管）米60甲供DN125不銹鋼管（進

15、水管）米4甲供DN65不銹鋼管（溢流管）米4 甲供DN25不銹鋼管（自來水補水管）米20甲供DN200*150不銹鋼變徑（冷卻塔出水）個2 甲供DN200不銹鋼彎頭（回水管路）個14甲供DN200不銹鋼三通（共用管路）個2甲供DN125不銹鋼彎頭個4甲供DN150*125不銹鋼變徑（進水管路）個3甲供DN150不銹鋼三通（共用管路）個2甲供DN150*125不銹鋼三通（共用管路）個1甲供DN150不銹鋼彎頭（進水管路）個13甲供DN125不銹鋼三通（進水管路）個1甲供DN125不銹鋼彎頭（進水管路）個6甲供DN65不銹鋼彎頭（溢流管路）個2甲供DN50不銹鋼絲頭（冷排污）個1甲供DN50不銹鋼

16、活接（冷排污）套1甲供DN50不銹鋼彎頭（冷排污）個2甲供DN25不銹鋼活接（冷補水）套1甲供DN200不銹鋼管卡（回水管路）付46甲供DN150不銹鋼管卡（進水管路）付46甲供DN125不銹鋼管卡（進水管路）付4甲供項目名稱新增二氧化碳閉式冷卻塔管道改造所在部門工程部施工單位申報內(nèi)容 監(jiān)理單位甲方確認工作內(nèi)容單位工程量DN25管卡（緩沖罐補水）付8甲供DN15絲頭（緩沖罐補水）個3甲供DN15外絲直接（緩沖罐補水）個4甲供DN20*15補心（緩沖罐補水）個1甲供DN200不銹鋼閥芯對夾蝶閥（碳鋼閥體）個4甲供DN150不銹鋼閥芯對夾蝶閥（碳鋼閥體）個4甲供DN125不銹鋼閥芯對夾蝶閥（碳鋼閥

17、體）個4甲供DN125不銹鋼單向閥（冷排污）個1甲供DN50絲接閥門（冷排污）個2甲供DN25絲接閥門（冷排污）個1甲供DN25對焊蝶閥（冷排污）個1甲供DN15絲接閥門（緩沖罐補水）個1甲供DN15電磁閥（緩沖罐補水）個2甲供DN200不銹鋼法蘭片10甲供DN150不銹鋼法蘭片9甲供DN125不銹鋼法蘭片22甲供DN125橡膠墊（配法蘭）片10甲供M16*160不銹鋼螺栓套132甲供M16*80不銹鋼螺栓套92甲供M18*160不銹鋼螺栓套70甲供150*150地腳板塊10甲供M16*120膨脹螺栓套40甲供60*40不銹鋼方管米42甲供項目名稱新增二氧化碳閉式冷卻塔管道改造所在部門工程部施

18、工單位申報內(nèi)容 監(jiān)理單位甲方確認工作內(nèi)容單位工程量拆除：219碳鋼管米8133碳鋼管（100）米6DN125碳鋼彎頭個4DN200碳鋼彎頭個4DN200碳鋼三通個1DN200*100碳鋼三通個1DN200*150碳鋼三通個1DN150碳鋼三通個1DN150*125碳鋼變徑個1DN150碳鋼彎頭個2DN200法蘭閘閥個2DN200碳鋼法蘭片8DN200過濾器臺11000*1000格柵板（工作臺）塊1DN65管米30DN50管米23DN32管米20DN65法蘭片6DN65法蘭球閥個2DN65管道保溫米20項目名稱新增二氧化碳閉式冷卻塔管道改造所在部門工程部施工單位申報內(nèi)容 監(jiān)理單位甲方確認工作內(nèi)容

19、單位工程量拆除安裝：DN32碳鋼管(安全爬梯)米30DN32彎頭(安全爬梯)個3DN200法蘭片1DN125過濾器臺1DN15儀表座個4DN15儀表臺4DN40彎頭個45*5扁鐵護圈米2040*40角鐵米10DN200不銹鋼管米10DN125不銹鋼管米16DN40管米10DN20管米20DN125彎頭個3DN200彎頭個1DN15不銹鋼壓力表塊2DN15壓力表彎付23、 主要設備和機具：3、1設備清單名稱單位數(shù)量規(guī)格或技術(shù)參數(shù)氬弧焊機 臺 2切管機臺1角磨機 臺 4試壓泵臺1配電箱臺13、2工具清單名稱單位數(shù)量規(guī)格或技術(shù)參數(shù)各種扳手套 1電工工具套1水平尺個24、項目部的組成及職責：項目經(jīng)理部

20、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下組成領(lǐng)導班子，合理的組織本工程項目的優(yōu)化組合。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工的責任到人。嚴格按照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對安裝規(guī)范、規(guī)程標準的認識，并認真執(zhí)行。項目崗位責任職責按企業(yè)質(zhì)量體系文件項目管理崗位責任制執(zhí)行。4.1工程項目部人員組成：姓名備注項目經(jīng)理：李衛(wèi)芳現(xiàn)場施工員：侯華磊技術(shù)負責人孫書崗安 全 員：李衛(wèi)芳4.2作業(yè)班組人員組成：名單工種備注侯華磊管工孫書龍輔助工王希龍管工毛金超焊工幺志剛焊工陳連章焊工五：施工進度管理5、1本工期為15天，計劃于2016年4月25日開工至2016年5月9日竣工5、2施工進度計劃橫道圖（見附表）5、

21、3進度措施5.3.1、在各階段施工前由項目經(jīng)理檢查各方面的準備情況，如技術(shù)準備情況、勞動力集結(jié)情況、施工用機具、材料供應、設備進場情況等。5.3.2、每天由項目經(jīng)理召集施工班組長，根據(jù)進度計劃及工程實際完成情況制定下一步詳細的作業(yè)計劃，突出工作重點，對其中的失控接點，采取有效的措施在短期內(nèi)及時糾正，防止對總工期的影響。5.3.3、專業(yè)技術(shù)人員對施工內(nèi)容提出具體的要求進行必要的作業(yè)指導。同時傳達項目部的信息，對前一日工作中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、安全問題和現(xiàn)場文明施工問題提出糾正。5.3.4只要我們嚴格按照進度計劃要求，合理安排組織施工，切實執(zhí)行進度保證措施，加強對材料、設備、機具供應等環(huán)節(jié)的監(jiān)督，使每

22、天、每周的施工進度處于嚴格控制之下，并滿足總進度的要求，整個工程就能順利完成。六、施工質(zhì)量管理1、確定施工質(zhì)量總控制點1.1管道安裝必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 不銹鋼管道預制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。（2） 拋光管道的光潔度是否達到設計要求。 （3）介質(zhì)輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。 （4） 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。 （5） 不銹鋼管不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。 (6) 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄）。 (7)焊縫酸洗、鈍化是否合格，（管托）與管道之間墊隔是否正確。

23、(8)試驗用水，其水氯離子含量不得大于25PPm。 (9) 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉(zhuǎn)動設備連接時，絕不能對設備產(chǎn)生超規(guī)范的應力。(10) 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內(nèi)。1.2閥門應符合以下要求：（1）閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；（2）大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；（3）在擰緊壓緊螺絲時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；（4）所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；（5）嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登。 （6）小口徑螺紋

24、連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。 1.3管件安裝應符合以下要求：（1）長期存放的彎頭，應作定期檢查，經(jīng)常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整齊地存放在室 內(nèi)通風干燥的地方，嚴禁堆置在潮濕的地方或露天存放。（2）安裝前，必須仔細核對彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除彎頭的污垢，做好安裝前的準備，一切準備就緒方可進行安裝。 （3）安裝時，可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝 在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。三通安裝時

25、應注意（4）三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。（5）爬梯平臺制作下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量; 、 組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序， 用雙數(shù)焊工對稱施焊， 減少焊接變形; 、分段開口處應設置臨時支撐封閉， 防止變形; 、 嚴格工序質(zhì)量檢查， 拼裝制作時的鋼卷尺應統(tǒng)一校核， 確保精度。 焊接: 每焊完一道焊縫， 必須清除熔渣、 飛濺、 焊瘤等缺陷， 修整焊縫與母材保持延緩過渡。1.4成品保護 不銹鋼閥門不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟

26、失。 管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復。 2、制訂施工質(zhì)量保證措施（1）對工程項目施工全過程實施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預控為重點。（2）對工程項目的人員、機械、材料、方法、環(huán)境等因素進行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督質(zhì)量保證體系落實到位。  （3）堅持本工序質(zhì)量不合格或未進行驗收不予簽認，在各工序建立質(zhì)量控制點 , 上一道工序檢查合格后 , 才能進行下一道工序。下一道工序不得施工。 （4）施工過程中堅決執(zhí)行 “ 首件必檢 ” “ 過程監(jiān)督 ” 的質(zhì)量動態(tài)控制 , 施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進

27、行實際測量檢驗。 （5）為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn) , 在工程項目施工中將按照本公司質(zhì)量手冊的規(guī)定 , 建立完整的質(zhì)量保證體系。 3、主要質(zhì)量檢測方法、檢驗標準、注意事項3.1質(zhì)量控制應以事前控制(預防)為主。   3.2應按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則的要求對施工過程進行檢查，及時糾正違 規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。   3.3應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。  3.4應對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工過程進行監(jiān)督。 3.5管道焊接按照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011有關(guān)規(guī)定進行，并

28、注意以下幾點：不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。點焊時，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應清除，重新進行點焊。施焊中，應特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道應將接頭錯開。施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應連續(xù)完成。焊口焊接完成后，應進行清理。焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應按規(guī)定履行審批手續(xù)。不得對焊接接頭進行加熱校正。3.6焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。應符合工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB501842011、工

29、業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010及現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011，并注意以下幾點：檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊縫不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應從該焊工當日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。對不合格的焊接接頭，應找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。4、需要報驗的材料和工序清單4.1主要材料：名稱規(guī)格型號規(guī)格數(shù)量焊絲ER50-62.515公斤焊條J4223.25公斤4.2工序報驗:管道組對焊接報驗，壓力試驗記錄報驗。八、 安全文明施工 1.人員的培訓和教育本項目施工人員

30、共6人，焊工3人，管工2人，輔助工1人，侯華磊、陳連章、孫書龍已在年前進廠時進行安全、環(huán)保管理培訓。王希龍、毛金超、幺志剛是在一個月前進廠時由唐工給進行安全、環(huán)保管理培訓。這次工程沒有新進人員。2.工程安全交底 在作業(yè)前由項目經(jīng)理及安全員進行安全技術(shù)交底：2.1施工現(xiàn)場在發(fā)酵CO2車間，不準在施工車間內(nèi)下料切割，要到CO2間外邊的空地處下料切割，地面敷設防火毯。2.2施工現(xiàn)場物料擺放整齊，預留出安全通道，擺放警示標識牌。成品材料及下腳料要分類存放，要用墊木與地面隔離，不能靠在墻體與設備上。設備工具不能與材料混放。產(chǎn)生的下角料不能與成品材料混放在一塊，要做到日產(chǎn)日清。2.3配電箱放在CO2間，電

31、纜線路在CO2間管架上架空敷設，架空線路不能與金屬直接接觸，要用打包帶將電纜線吊在管架上。2.4施工現(xiàn)場必須配備滅火器，滅火器是校驗合格的，項目經(jīng)理在動火作業(yè)時要告知發(fā)酵控制室，并辦理動火作業(yè)申請書，經(jīng)發(fā)酵工段長簽字認可后方可施工，動火現(xiàn)場必須在安環(huán)部及項目負責人在場監(jiān)護下方可施工動火。2.5本項目設計的許可作業(yè)有：動火作業(yè)、登高作業(yè)、臨時用電2.5.1動火作業(yè)：現(xiàn)場負責人檢查焊機的機體外殼無漏電，線路接地規(guī)范，電纜線外護無破損，如有破損用防水膠帶將其包嚴，氣瓶具備合格證，且與動火現(xiàn)場間距不超過10米，現(xiàn)場豎直放置且進行固定， 2.5.2登高作業(yè)：現(xiàn)場負責人檢查移動式腳手架的安全性，腳手架頂層

32、應滿鋪踏板并固定牢固，斜拉撐必須扣緊鎖好，腳手架頂部四周要設防護欄桿，施工人員必須配備安全帽，系好安全帶，本工程安全防護重點高空對接管線無法增設護欄時，必須掛好安全帶，上掛下用。2.5.3臨時用電：到電力工段辦理用電申請并由項目負責人簽字確認，并置于現(xiàn)場備查。配電箱的主線要由電力電工接線，焊機及插座線要由發(fā)酵電工接電施工人員不得隨意觸動施工現(xiàn)場的電器設備，不得隨意進行操作，不得移動、拆卸現(xiàn)場的電氣、機械設備。施工現(xiàn)場的電氣設備，必須配設安全斷電保護裝置，且確保人走斷電。2.6施工產(chǎn)生的垃圾要日產(chǎn)日清，施工產(chǎn)生的不銹鋼管、方管等下腳料要分類、分區(qū)堆放在CO2間外圍擋里邊并及時處理。3現(xiàn)場條理化和

33、圍護施工現(xiàn)場在發(fā)酵CO2間，不準在發(fā)酵CO2車間內(nèi)下料切割，在CO2間外搭設臨時圍擋，在圍擋內(nèi)下料切割，地面敷設防火毯。成品的材料放在CO2間氣浮間內(nèi)靠近西墻的位置，做臨時圍擋警示。不銹鋼管、方管等下腳料不銹鋼管、方管等下腳料要分類、分區(qū)堆放在CO2間外圍擋里邊并及時處理。在CO2間進門口處設置施工標志牌。4材料、設備、工具存放擺放的基本要求施工現(xiàn)場物料擺放整齊，預留出安全通道，擺放警示標識牌。成品材料及下腳料要分類存放，要用墊木與地面隔離，不能靠在墻體與設備上。設備工具不能與材料混放。產(chǎn)生的下角料不能與成品材料混放在一塊，要做到日產(chǎn)日清。5. 臨時用電設施要求和規(guī)定配電箱、焊機要放在沒有水的

34、地方，線路用打包帶吊在支架上，要是現(xiàn)場有水，要鋪設一塊木板，把角磨機放在上面，以防進水受潮。施工臨時用電，配備建管局核準的合格的配電箱，臨時用電必須使用配電箱。配電箱的箱體應用鐵質(zhì)或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，并能防水防塵。配電箱應裝設電源隔離開關(guān)。配電箱實行“一箱一閘制”，不得設置開關(guān)。配電箱中必須設置漏電保護器，其選擇應符合國家GB6829的要求施工臨時用電，開工前辦理臨時用電申請。5.1、現(xiàn)場電纜需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。 五芯電纜必須包含淡藍、綠黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。5. 2、 電纜線路在CO2間的管架上架空敷設，架

35、空線路不能與金屬直接接觸，要用打包帶將電纜線吊在管架上。 5.3、施工現(xiàn)場配電箱、設備的電源線、負荷線均不得采用塑料線和普通橡皮線，必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。 5.4、配電箱的主電源要有甲方電工接電必須有標準的配電箱，電器設備要有專業(yè)的人員接電。施工現(xiàn)場的電動工具必須單機單閘使用。6工地消防要求和規(guī)定施工現(xiàn)場必須配備滅火器，滅火器是校驗合格的，在動火作業(yè)時要告知發(fā)酵控制室，并辦理動火作業(yè)申請書，經(jīng)發(fā)酵工段長簽字認可后方可施工，動火現(xiàn)場必須在安環(huán)部及項目負責人在場監(jiān)護下方可施工動火。施工用的管道堆放不能占用安全通道，如不得已占用要通知安全管理部門；如發(fā)生起火要及時撲救并致電安環(huán)部6119。7.危險區(qū)域的隔離和安全警示 發(fā)酵CO2車間地面鋪設的是大理石磚，施工現(xiàn)場的地面要鋪設紙殼進行保護。 CO2間機器產(chǎn)生的噪音大，進入CO2間施工要佩戴耳塞，保護耳朵不受噪音的影響。8. 許可作業(yè)的申請及控制措施： 本項目設計的許可作業(yè)有：動火作業(yè)、登高作業(yè)、臨時用電8.1動火作業(yè)：現(xiàn)場負責人檢查焊機的機體外殼無漏電，線路接地規(guī)范，電纜線外護無破損，如有破損用防水膠帶將其包嚴，氣瓶具備合格證，且與動火現(xiàn)場間距不超過10米，現(xiàn)場豎直放置且進行固定，滅火器定置現(xiàn)場易取用的位置，焊接人員持有效證上崗，自檢完畢后，辦理動火申請，且保證一點一證，并