燃料運(yùn)行規(guī)程最終版

1、霍林郭勒金源口熱電有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) QJ/JD3052014燃 料 運(yùn) 行 規(guī) 程 （ 第 二 版 ） 2014年 月 實(shí)施霍林郭勒金源口熱電有限公司 發(fā)布前 言QJ/JD3052011企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系燃料運(yùn)行規(guī)程是金源口熱電有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系系列標(biāo)準(zhǔn)之一，本系列標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如下：QJ/JD3002011技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)QJ/JD3012011汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程QJ/JD3022011鍋爐運(yùn)行規(guī)程QJ/JD3032011電氣運(yùn)行規(guī)程QJ/JD3042011化學(xué)運(yùn)行規(guī)程QJ/JD3052011燃料運(yùn)行規(guī)程QJ/JD3062011汽機(jī)檢修規(guī)程QJ/JD3072011鍋爐檢修規(guī)程QJ/JD3082011

2、電氣檢修規(guī)程QJ/JD3092011化學(xué)檢修規(guī)程QJ/JD3102011燃料檢修規(guī)程QJ/JD3112011熱控檢修規(guī)程本運(yùn)行規(guī)程包含：主要設(shè)備參數(shù)；主輔設(shè)備的啟動(dòng)、停止及正常維護(hù)的規(guī)定；事故處理的方法和規(guī)定；附錄。本規(guī)程依照GB/T154982003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便公司在建立和實(shí)施企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)能更好地與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管理體系相結(jié)合。本規(guī)程由霍林郭勒金源口熱電有限公司運(yùn)行部提出本規(guī)程由霍林郭勒金源口熱電有限公司管理本規(guī)程由霍林郭勒金源口熱電有限公司批準(zhǔn)本規(guī)程起草：梁建偉本規(guī)程審核：孫錫利本規(guī)程批準(zhǔn)：王子

3、正本標(biāo)準(zhǔn)2014年發(fā)布一、使用范圍1.本規(guī)程規(guī)定了燃料運(yùn)行專業(yè)主要設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)定、正常維護(hù)及安全注意事項(xiàng)，并對(duì)設(shè)備的異常及事故處理做了規(guī)定。2.本規(guī)程只適應(yīng)于金源口熱電有限公司燃料設(shè)備及其輔助設(shè)備的運(yùn)行。3.下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程：（1）生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師。（2）運(yùn)行部部長(zhǎng)、安全部部長(zhǎng)、值長(zhǎng)及各級(jí)安全專工。（3）燃料運(yùn)行專業(yè)主任、專工、燃料運(yùn)行班長(zhǎng)、燃料運(yùn)行值班員。4.下列人員應(yīng)了解或熟悉本規(guī)程：（1）總經(jīng)理。（2）檢修部部長(zhǎng)、檢修專業(yè)主任、專業(yè)專工及相關(guān)專業(yè)檢修人員。5.本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行，原試用版規(guī)程作廢。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的

4、條款。防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求2005火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996-5 熱電安全工作規(guī)程2009附錄：參考文獻(xiàn)輸送機(jī)設(shè)備說明書葉輪給煤機(jī)使用說明書碎煤機(jī)使用說明書除鐵器使用說明書電子皮帶秤使用說明書啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)說明書等相關(guān)資料目 次前言第一篇 輸煤程控運(yùn)行1輸煤程控信號(hào).12輸煤設(shè)備運(yùn)行方式.23設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備.24監(jiān)視與控制.35設(shè)備控制.46記錄與查詢.57交接班注意事項(xiàng).68記錄與報(bào)告.6第二篇 輸送機(jī)運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.62啟動(dòng)、停止順序.73啟動(dòng)前檢查.74啟動(dòng).85運(yùn)行中的檢查.86停機(jī).97皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中維護(hù)與調(diào)整.98非正常情況下的處理方法及采取的措施.

5、10第三篇 葉輪給煤機(jī)運(yùn)行1葉輪給煤機(jī)技術(shù)范圍.102啟動(dòng)前檢查.113運(yùn)行中的維護(hù).114故障原因及處理方法.135葉輪給煤機(jī)操作規(guī)程.14第四篇 碎煤機(jī)運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.162啟動(dòng)前的檢查.173運(yùn)行中的注意事項(xiàng).184啟動(dòng)和停止.185碎煤機(jī)的故障及其排除方法.18第五篇 滾軸篩運(yùn)行1滾軸篩技術(shù)規(guī)范.202啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查.203啟動(dòng)與運(yùn)行.20第六篇 除鐵器運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.212盤式除鐵器啟動(dòng)、停止.213帶式除鐵器啟動(dòng)、停止.214帶式除鐵器皮帶跑偏調(diào)整方式.215除鐵器運(yùn)行中檢查機(jī)注意事項(xiàng).22第七篇 滾筒給煤機(jī)運(yùn)行 緩沖滾筒1設(shè)備技術(shù)參數(shù).222滾筒給煤機(jī)啟動(dòng)、停止.223維護(hù)檢查

6、.22第八篇 除塵器運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.232除塵器的啟動(dòng)、停止.233除塵器使用及注意事項(xiàng).234除塵器的維護(hù)及保養(yǎng).23第九篇 電子皮帶稱及校驗(yàn)循環(huán)鏈碼運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.242電子皮帶秤使用注意事項(xiàng).243皮帶秤及鏈碼校驗(yàn)裝置及運(yùn)行前的檢查.254電子皮帶秤校驗(yàn).255電子皮帶秤校驗(yàn)裝置使用注意事項(xiàng).26第十篇 犁煤器及鎖氣漏斗運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.262啟動(dòng)前的檢查.273啟動(dòng)與運(yùn)行.274運(yùn)行中的維護(hù)及注意事項(xiàng).27第十一篇 電動(dòng)三通擋板運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.282啟動(dòng)前的檢查.283啟動(dòng)與運(yùn)行.284運(yùn)行中的注意事項(xiàng).28第十二篇 煤水沉淀池運(yùn)行1設(shè)備規(guī)范.292加藥裝置（助凝劑、混凝劑）.303煤水

7、處理設(shè)備.304煤水提升泵啟、停操作.305清水泵的啟、停操作.316藥劑的配置.317水箱的排污操作.328水箱的反沖洗操作.32第十三篇 燃油泵房系統(tǒng)1設(shè)備規(guī)范.322燃油泵房一般規(guī)定.333燃油系統(tǒng)運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備工作.344燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定.345供油泵啟動(dòng)前檢查.356供油泵啟動(dòng)運(yùn)行.357供油泵的檢查與維護(hù).358卸油操作.369濾油器的維護(hù).3710濾油器的沖洗.3711油區(qū)交接班檢查項(xiàng)目.3812油水分離器操作與使用.3813泡沫發(fā)生器.39第十四篇 電動(dòng)機(jī)1電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng).402電動(dòng)機(jī)維護(hù).40第十五篇 運(yùn)行中事故處理1總則.412遇到下列情況之一者，應(yīng)緊急停車并匯報(bào)班長(zhǎng).41

8、3電氣設(shè)備.414運(yùn)行人員注意下列問題.43第十六篇 燃料專業(yè)反事故措施1防止輸煤皮帶著火措施.442防止油區(qū)著火事故措施.44第一篇 輸煤程控1 輸煤程控信號(hào) 序 號(hào)名 稱數(shù)量 （個(gè)）1煤斗煤位信號(hào)42梨煤器位置信號(hào)363皮帶電機(jī)啟停反饋信號(hào)404葉輪給煤機(jī)啟停反饋信號(hào)45電動(dòng)三通擋板126皮帶速度(打滑)信號(hào)107皮帶輕跑偏信號(hào)108皮帶重跑偏信號(hào)109堵煤信號(hào)12 10皮帶煤流信號(hào)1011葉輪給煤機(jī)行走信號(hào)14012一級(jí)碎煤機(jī)啟停反饋信號(hào)3813滾軸篩機(jī)啟停反饋信號(hào)2214二級(jí)細(xì)碎機(jī)啟停反饋信號(hào)4015細(xì)碎篩啟停反饋信號(hào)2216緩沖滾筒啟停反饋信號(hào)2817盤式除鐵器218帶式除鐵器219

9、除塵器啟停反饋信號(hào)2420電子秤累計(jì)量反饋信號(hào)221電子秤瞬時(shí)量反饋信號(hào)222拉線開關(guān)啟停反饋信號(hào)6023皮帶撕裂開關(guān)啟停反饋信號(hào)1024控制回路斷線425模擬量電流信號(hào)1026皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作1027就地/遠(yuǎn)方操作信號(hào)1028警 鈴102 輸煤設(shè)備運(yùn)行方式3 設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備3.1 交接班注冊(cè):3.1.1當(dāng)運(yùn)行班組進(jìn)行交接班時(shí)，接班人員在工控機(jī)操作員平臺(tái)用鼠標(biāo)選控制畫面左面上角的“用戶登陸”，可彈出用戶登陸對(duì)話框，在對(duì)話框中的“用戶名”欄中輸入用戶名，在注冊(cè)密碼欄輸入注冊(cè)密碼。3.1.2確認(rèn)正確后用鼠標(biāo)單擊“確認(rèn)”按鈕，即可完成用戶登陸。3.2 設(shè)備檢修設(shè)置: 當(dāng)某些設(shè)備需要檢修時(shí)，要將檢修的設(shè)備

10、設(shè)置成檢修狀態(tài)，被設(shè)置成檢修之后，這些設(shè)備將禁止使用。被設(shè)置成檢修的設(shè)備在監(jiān)控畫面覆蓋有黃色圓圈帶斜杠標(biāo)記。當(dāng)檢修工作完成后，將檢修完成后的設(shè)備恢復(fù)到設(shè)備備用狀態(tài)。3.2.1設(shè)置檢修狀態(tài)的設(shè)備有以下部分： 3.2.1.1皮帶機(jī)部分：包括皮帶，皮帶電機(jī)以及本皮帶的附屬設(shè)備；3.2.1.2翻板部分：包括翻板及其附屬設(shè)備；3.2.1.3破碎機(jī)部分：破碎機(jī)及其附屬設(shè)備；3.2.1.4原煤斗部分：包括梨煤器及其附屬設(shè)備。3.2.2具體設(shè)置操作方法如下： 在操作員站下用鼠標(biāo)單擊主畫面上的待檢修設(shè)備，在彈出的對(duì)話框中單擊“檢修”按鈕即可。3.3 運(yùn)行方式設(shè)置:3.3.1先用鼠標(biāo)單擊主畫面上的菜單“連鎖”，然

11、后設(shè)置需要啟動(dòng)運(yùn)行的設(shè)備。3.3.2在操作員站上用鼠標(biāo)單擊主畫面的菜單“流程選擇”，在打開的流程選擇設(shè)置畫面中，按照煤源上煤的煤流方向用鼠標(biāo)順序選擇需要程控啟動(dòng)的設(shè)備，選中后，對(duì)應(yīng)方框會(huì)凸出，連接方框的連接線會(huì)變成黃色。如需要的設(shè)備選擇完畢，確認(rèn)無誤后，用鼠標(biāo)單擊“預(yù)啟”按鈕，而后單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)接受并確認(rèn)以上的設(shè)置后單擊“返回主頁(yè)”關(guān)閉對(duì)話框。如要取消以上的設(shè)置操作，用鼠標(biāo)單擊“取消”按鈕，關(guān)閉對(duì)話框，系統(tǒng)將取消以上的設(shè)置操作。4 監(jiān)視與控制4.1 輸煤集控室運(yùn)行的監(jiān)視: 集控室安裝有兩臺(tái)主機(jī)及顯示器，兩套鍵盤、鼠標(biāo)，兩臺(tái)顯示器，均可對(duì)輸煤設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，互為備用，可以隨時(shí)切換操作。4.

12、2 各種設(shè)備和信號(hào)的表示意義如下：4.2.1皮帶: 淺綠色表示此皮帶運(yùn)行（有速度信號(hào)），黃色閃爍表示此皮帶及附屬設(shè)備故障，淺蘭色表示皮帶及附屬設(shè)備正常備用。4.2.2 皮帶電機(jī)、破碎機(jī): 淺綠色表示設(shè)備運(yùn)行（不包括電機(jī)），帶圈斜杠表示此設(shè)備檢修，深綠色表示設(shè)備停止備用。4.2.3原煤斗料位:黑色填充表示煤斗里的實(shí)際煤位。4.2.4梨煤器: 綠色并在下邊位置表示此梨煤器落到位，紅色并在上邊位置表示此梨煤器抬到位，紅綠色閃爍并在中間位置表示此梨煤器是抬落不到位的故障狀態(tài)。4.2.5除鐵器: 盤式除鐵器：綠色表示除鐵器處在工作狀態(tài)，蘭色表示除鐵器處在非工作狀態(tài)；帶式除鐵器：綠色表示除鐵器處在工作狀態(tài)

13、，蘭色表示除鐵器處在非工作狀態(tài)。4.2.6翻板: 綠色表示到位顯示。4.2.7跑偏、堵煤: 畫面有消息文本作出信息提示，并有故障狀態(tài)顯示。4.2.8拉線: 皮帶顯示黃色閃爍表明皮帶處于拉線狀態(tài)。 5 設(shè)備控制5.1 皮帶機(jī)的啟動(dòng):5.1.1程控啟動(dòng)操作，按下列步驟進(jìn)行：5.1.1.1根據(jù)實(shí)際情況和班長(zhǎng)指令選擇運(yùn)行方式；5.1.1.2運(yùn)行方式確定后用廣播電話通知各段輸煤值班員；5.1.1.3選定應(yīng)投設(shè)備后，檢查模拭操作畫面核對(duì)各擋板對(duì)應(yīng)位置，以防發(fā)生錯(cuò)誤；5.1.1.4發(fā)啟動(dòng)預(yù)告，開始啟動(dòng)設(shè)備，待電流表及各種信號(hào)指示正常后帶煤運(yùn)行。5.2 皮帶機(jī)的停止:5.2.1輸煤設(shè)備程控停止操作:5.2.1

14、.1運(yùn)行設(shè)備的停止必須以輸煤系統(tǒng)工藝流程的始端開始順煤流方向停止各運(yùn)行設(shè)備；5.2.1.2用廣播電話通知各段準(zhǔn)備停止各運(yùn)行設(shè)備；5.2.1.3首先停止給煤機(jī)運(yùn)行，待皮帶無煤時(shí)，停止設(shè)備運(yùn)行；5.2.1.4輸煤系統(tǒng)停止后，輸煤值班員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，測(cè)量煤位和清掃設(shè)備的衛(wèi)生。6 記錄與查詢 在操作員站可查詢當(dāng)日當(dāng)班或以前的歷史記錄、如操作記錄、檢修記錄、報(bào)警記錄、電流歷史曲線，皮帶稱負(fù)荷歷史曲線等。需要查看時(shí)在操作員站用鼠標(biāo)單擊主畫面的菜單“記錄查詢”，在打開的畫面選擇相應(yīng)的歷史記錄。6.1 操作記錄：記錄設(shè)備的啟、停操作的日期和時(shí)間。6.2 檢修記錄：記錄設(shè)備的檢修設(shè)置情況，日期和時(shí)間。6.

15、3 報(bào)警記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生異常情況的現(xiàn)象，日期和時(shí)間以及系統(tǒng)內(nèi)部的信息。6.4 電流記錄：記錄電流變化歷史曲線。6.5 皮帶稱：記錄皮帶負(fù)荷率歷史曲線。6.6 當(dāng)班記事：除在操作員站記錄外，操作員還應(yīng)把當(dāng)班通知或運(yùn)行相關(guān)的事情手動(dòng)記錄下來，以便于接班查看。7 交接班注意事項(xiàng)7.1 交接班注冊(cè)時(shí)，在操作員站注冊(cè)，注冊(cè)方式與接班注冊(cè)相同，以保證記錄文件為當(dāng)班記錄。同時(shí)注冊(cè)時(shí)不可以用別的班組名注冊(cè)，否則會(huì)造成記錄混亂。7.2 由于兩臺(tái)工控機(jī)都需要從PLC讀數(shù)據(jù)并且數(shù)據(jù)要同步，所以在操作時(shí)有時(shí)會(huì)有1秒左右的畫面停頓，這是正?，F(xiàn)象，不要很快地再次用鼠標(biāo)單擊按鈕，否則會(huì)造成錯(cuò)誤的輸出。8 記錄與報(bào)告

16、8.1記錄各臺(tái)爐原煤斗的上煤量。8.2記錄設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生異常情況的時(shí)間、現(xiàn)象。8.3記錄設(shè)備的缺陷。第二篇 輸送機(jī)系統(tǒng)1 設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)范1號(hào)皮帶（甲、乙）輸送機(jī)2號(hào)皮帶（甲、乙）輸送機(jī)3號(hào)皮帶（甲、乙）輸送機(jī)4號(hào)皮帶（甲、乙）輸送機(jī)5號(hào)皮帶（甲、乙）輸送機(jī)總長(zhǎng) m65.450115.633甲 51.907乙 57.450170.45050.100帶寬 mm1000800800800800生產(chǎn)能力 T/H350350350350350帶速 米/秒2.002.002.002.002.00容量比 T/m30.900.900.900.900.90提升高度 m 水平31.79114.01846.926

17、水平傾斜角度（度） 0 16 17.5 16 0減速機(jī)型號(hào)B3SH5B3SH7+FB3SH5+FB3SH8+FB3SH5速比31.531.531.531.531.5電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225S-4Y315S-4Y250M-4Y315M1-4Y225S-4功率KW371105513237電流A69.8201102.524169.8轉(zhuǎn)速r/min148014801480148014802 啟動(dòng)、停止順序2.1 啟動(dòng)順序：(1) 5號(hào)皮帶 (2)犁煤器 (3)4號(hào)皮帶 (4)細(xì)粒碎煤機(jī)(5)緩沖滾筒(6)細(xì)粒篩煤機(jī)(7) 3號(hào)皮帶(8) 碎煤機(jī)(9)緩沖滾筒 (10)滾軸篩 (11)2號(hào)皮帶(12)盤式除鐵

18、器(13)帶式除鐵器 (14) 1號(hào)皮帶(15) 葉輪給煤機(jī)2.2 停止順序： 葉輪給煤機(jī) 1號(hào)皮帶 帶式除鐵器 盤式除鐵器 2號(hào)皮帶 滾軸篩 緩沖滾筒 碎煤機(jī) 3號(hào)皮帶 細(xì)粒篩煤機(jī) 緩沖滾筒 細(xì)粒碎煤機(jī) 4號(hào)皮帶 梨煤器 (15) 5號(hào)皮帶3 啟動(dòng)前檢查3.1 檢查皮帶有否劃破、拉斷及接頭脫膠拉開現(xiàn)象。3.2 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，對(duì)輪保護(hù)罩是否牢固，如有異常應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。3.3 檢查皮帶機(jī)頭輪、尾輪、改向滾筒有無雜物卡住，上下托輥是否齊全、支架牢固。3.4 檢查皮帶拉緊裝置，使皮帶處于松緊適當(dāng)狀態(tài)，絲桿、滑輪和鋼絲繩是否靈活好用。3.5 合金清掃器、空段清掃器不許翻轉(zhuǎn)，

19、皮帶牙子磨損程度不許和夾板齊平。3.6 檢查傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.7 檢查照明、消防、對(duì)講、電鈴、沖洗水管等是否完整好用。4 啟動(dòng)4.1 各崗位運(yùn)行人員接到班長(zhǎng)通知啟動(dòng)設(shè)備后，應(yīng)立即做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。4.2 設(shè)備啟動(dòng)由五段皮帶值班員向各崗位發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，或用電話、對(duì)講聯(lián)系上煤。4.3 各崗位接到信號(hào)后，按啟動(dòng)順序依次啟動(dòng)設(shè)備。5 運(yùn)行中的檢查5.1運(yùn)行人員應(yīng)查看各電流表是否指示正常，電壓表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各指示燈是否正確。5.2運(yùn)行中做到勤檢查，勤注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及軸承等處是否有異音。5.3電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的軸承溫度不允許超過70振動(dòng)不允許超過0.10mm。5.4運(yùn)行中

20、發(fā)現(xiàn)煤中有爆炸物和其它雜物應(yīng)及時(shí)取出，必要時(shí)聯(lián)系停機(jī)取出。5.5各崗位檢查皮帶有無跑偏、漏煤、磨損及大塊煤卡住等現(xiàn)象，運(yùn)煤量應(yīng)均勻，不要過大或過小。5.6皮帶托輥粘煤時(shí)，禁止在運(yùn)行中清掃，必須在皮帶啟動(dòng)前和停機(jī)后清理。5.7皮帶在運(yùn)行時(shí)禁止修理或拆卸各種零部件。5.8運(yùn)行中電氣部分出現(xiàn)問題，值班人員應(yīng)聯(lián)系電氣人員進(jìn)行處理，并報(bào)告班長(zhǎng)，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)電動(dòng)設(shè)備。5.9任何情況下嚴(yán)禁橫跨皮帶，以免發(fā)生人身事故。5.10嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中清掃皮帶下部的衛(wèi)生。5.11嚴(yán)禁在運(yùn)行中打皮帶油。6停機(jī)6.1 煤倉(cāng)上滿煤由五號(hào)皮帶值班員發(fā)出停止信號(hào)或用電話、對(duì)講聯(lián)系停止上煤。6.2 一段皮帶接到停止上煤信號(hào)或電話后立即

21、停止上煤。6.3 各崗位接到信號(hào)后，待皮帶上沒有煤時(shí)，按規(guī)定順序進(jìn)行停車，禁止帶負(fù)荷停車。6.4 運(yùn)行停止后，對(duì)設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清掃，使設(shè)備保持良好的狀況，給再次啟動(dòng)創(chuàng)造條件。7 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中維護(hù)與調(diào)整7.1各段值班員要按設(shè)備檢查制度巡視檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7.2注意監(jiān)聽電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)的聲音是否有異常。7.3檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的各部軸承溫度及振動(dòng)情況。7.4監(jiān)視皮帶跑偏情況，并及時(shí)調(diào)整。7.5監(jiān)視皮帶上是否有雜物，如有雜物應(yīng)及時(shí)清除。7.6監(jiān)視刮煤扳、清掃器與皮帶接觸是否良好。7.7隨時(shí)檢查拉緊小車是否在軌道內(nèi)，各種托輥是否脫落，不轉(zhuǎn)。皮帶牙子是否跑出。7.8監(jiān)視皮帶接口處是否開膠，皮

22、帶是否有刮破斷裂現(xiàn)象。7.9監(jiān)視原煤斗煤位情況，檢查原煤斗卸料漏斗及其它雜物。7.10在正常情況下，電機(jī)允許冷態(tài)連續(xù)啟動(dòng)2-3次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘，熱狀態(tài)下允許再啟動(dòng)一次。7.11各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承在運(yùn)行中最高溫度不超過80度，最高溫升不超過45度，滑動(dòng)軸承運(yùn)行中最高溫度不超過60度，溫升不超過35度。7.12減速機(jī)的振動(dòng)值不超過0.1mm，串軸不超過2-4mm。 7.13減速機(jī)內(nèi)部油量要充足，油深在100mm以上，即在大齒輪最低的齒高2/3以上，油溫不超過60度。8 非正常情況下的處理方法及采取的措施8.1落煤管發(fā)生堵塞時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行清理，清理時(shí)做好安全措施，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)

23、人。8.2禁止皮帶超負(fù)荷運(yùn)行，皮帶超負(fù)荷打滑時(shí)，要及時(shí)停止皮帶運(yùn)行，組織人員進(jìn)行清理并做好安全措施，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。8.3落入皮帶非工作面的雜物，必須先停止皮帶運(yùn)行，在進(jìn)行處理。8.4運(yùn)行中皮帶急劇跑偏，應(yīng)立即查明原因予以消除，如消除不了需停機(jī)處理。8.5運(yùn)行中遇有緊急情況，可在皮帶機(jī)旁緊急停機(jī)（連鎖運(yùn)行下），故障消除后在重新啟動(dòng)。如皮帶上有煤，啟動(dòng)前必須進(jìn)行清理、減負(fù)荷，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。第三篇 葉輪給煤機(jī)1 葉輪給煤機(jī)技術(shù)規(guī)范參數(shù)項(xiàng)目QYG400生產(chǎn)能力 t / h140420物料參數(shù) mm300物料密度 mm1撥煤機(jī)構(gòu)葉輪直徑 mm2686 電機(jī)型號(hào) Y2180M4TK1083.3838電機(jī)

24、功率 KW18.5電機(jī)調(diào)速范圍 r/min5001500葉輪轉(zhuǎn)速 r/min2.266.78行走機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y2112M6TK984.0424電機(jī)功率 KW2.22=4.4行走速度 m/min3.65車輪直徑 mm350軌道型號(hào) kg/m22最大輪壓 t 2.5噴霧降塵裝置電機(jī)功率 KW0.37電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min2860自吸水泵型號(hào)25ZBS250.37水泵流量 m3/h 1.8水泵揚(yáng)程 m25自吸高度 m6供電情況受電方式安全滑觸線控制方式就地、遠(yuǎn)方程控軌道中心距 mm1800適用皮帶輸送機(jī)寬度 mm1000外形尺寸（長(zhǎng)寬高） mm620028402520凈質(zhì)量 kg80302 啟動(dòng)前檢查

25、2.1 葉輪給煤機(jī)行走軌道應(yīng)平直牢固，無障礙物、無煤粉，兩邊擋鐵牢固。2.2 葉輪給煤機(jī)兩端設(shè)置的限位開關(guān)不應(yīng)斷線，保證限位靈敏、安全可靠。2.3 檢查電氣操作箱上的頻率控制旋鈕指針歸零。2.4 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聯(lián)軸器、各軸承座等固定螺絲不得松動(dòng)、脫落、缺損。2.5 各減速機(jī)有充足合格的潤(rùn)滑油，減速機(jī)各部結(jié)合面不漏油，各部轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上潤(rùn)滑油應(yīng)充足。2.6 給煤機(jī)進(jìn)料口不應(yīng)被雜物堵塞，葉輪不應(yīng)被卡住或絞死，護(hù)板無變形，落煤管暢通。2.7 落煤口無大塊煤卡住，倒煤槽完好，上、下壁無煤垢。2.8 電氣部件絕緣良好，接地線良好，各連接導(dǎo)線不應(yīng)燒焦、斷裂、裸露。3 運(yùn)行中的維護(hù)3.1 值班員應(yīng)注意監(jiān)視葉輪

26、給煤機(jī)各儀表及信號(hào)指示，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行，查找原因排除后再重新啟動(dòng)。3.2 注意監(jiān)聽電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，并注意電機(jī)及各部軸承溫升情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。3.3 無串軸現(xiàn)象、軸封嚴(yán)密，聯(lián)軸器連接牢固且安全罩齊全。3.4 地腳螺栓的螺母無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。3.5 運(yùn)行中要注意葉輪不得被大塊物體、鐵鏈或鋼絲繩卡住或絞死，如發(fā)生此情況，立即緊急停機(jī)，以防止電機(jī)燒壞。3.6 葉輪給煤機(jī)在行走到端部時(shí)，如果限位開關(guān)不好使，則用手動(dòng)開關(guān)停下。3.7 運(yùn)行中值班員應(yīng)根據(jù)指令隨時(shí)調(diào)整給煤量，禁止將卸煤溝內(nèi)的煤扒空，防止卸煤自流造成負(fù)荷過大和粉塵飛揚(yáng)。3.8 在運(yùn)行中值班員應(yīng)經(jīng)常消除行車軌道上的粉塵

27、及雜物，以保證給煤機(jī)行走正常和接地良好。3.9 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油位，隨時(shí)加足潤(rùn)滑油，葉輪上的雜物每班清除一次。4 故障原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)1、調(diào)速機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障1、停機(jī)匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理2、聯(lián)軸器損壞不起傳動(dòng)作用2、停機(jī)匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理3、葉輪被大塊物體卡住或被鐵鏈、鋼絲繩絞住3、停機(jī)清除輪內(nèi)障礙物電動(dòng)機(jī)音響不正常、電流增加1、葉輪被較大物體卡住1、停機(jī)清除輪內(nèi)障礙物2、超負(fù)荷運(yùn)行2、控制電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，給煤量適當(dāng)3、保險(xiǎn)絲熔斷，缺相運(yùn)行3、停機(jī)匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理4、行走輪掉道或啃輪4、停機(jī)聯(lián)系檢修處理 按下啟動(dòng)電鈕，主電機(jī)不轉(zhuǎn)1、未合電源1、拉開主開關(guān)，檢查無事合上

28、2、控制回路接線松動(dòng)或熔斷損壞2、聯(lián)系電氣值班員更換熔斷器3、選擇開關(guān)沒打到合適位置3、選擇開關(guān)轉(zhuǎn)集控（就地）位置行走機(jī)構(gòu)不行走1、回路接線松動(dòng)或斷裂匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理2、電機(jī)故障或反轉(zhuǎn)3、行走啃軌或掉道，軌道變形行走軌啃軌1、軌道不平或彎曲查明原因匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理，啃軌嚴(yán)重，立即停止使用2、架構(gòu)變形，車輪偏斜3、行走輪裝置不同步4、制動(dòng)剎車不一致抱閘緊力不等行走輪脫軌1、軌道有障礙物使輪子離開軌面事故發(fā)生匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理2、軌道嚴(yán)重彎曲變形3、軌道固定不牢，晃動(dòng)太大4、車速太快，產(chǎn)生顛簸5、架構(gòu)車輪變形嚴(yán)重6、軌道行程開關(guān)，止擋器失靈5 葉輪給煤機(jī)操作規(guī)程5.1 就地工頻、變頻

29、操作:5.1.1就地工頻啟動(dòng)時(shí)，首先確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開關(guān)相應(yīng)的位置，然后按下定點(diǎn)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)葉輪，定點(diǎn)運(yùn)行正常后，根據(jù)需要按下左旋或右旋啟動(dòng)按鈕，延時(shí)數(shù)秒鐘后，葉輪將開始行走；停止葉輪時(shí)按下停止按鈕后也要延時(shí)數(shù)秒鐘后，葉輪方可停下。5.1.2就地變頻啟動(dòng)時(shí)，除執(zhí)行上述的步驟外還要通過調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕調(diào)整給煤量，停止葉輪時(shí)，應(yīng)先將調(diào)頻旋至零位，然后再按下停止按鈕。葉輪給煤機(jī)程控工頻、變頻啟動(dòng):5.1.2.1點(diǎn)開葉輪給煤機(jī)畫面；5.1.2.2確定選擇開關(guān)打到程控位置，并查看工作環(huán)境（工頻/變頻）；5.1.2.3點(diǎn)擊進(jìn)入輪循，開始接收信號(hào)；5.1.2.4與現(xiàn)場(chǎng)人員確定葉輪給煤機(jī)準(zhǔn)確位置，在計(jì)數(shù)輸入欄輸入與就地

30、相同位置數(shù)字，點(diǎn)擊確定；5.1.2.5點(diǎn)擊啟動(dòng)，啟動(dòng)葉輪給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)；5.1.2.6如在變頻工作環(huán)境，調(diào)整頻率控制旋鈕，調(diào)整給煤量： 點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，葉輪給煤機(jī)自動(dòng)行走，可選擇最佳給煤負(fù)荷； 點(diǎn)擊手動(dòng)按鈕，選擇葉輪給煤機(jī)行走區(qū)間或向頭部、尾部走，可選擇最佳給煤負(fù)荷。5.2 葉輪給煤機(jī)程控、變頻停止:5.2.1取消最佳給煤負(fù)荷，點(diǎn)擊解除自動(dòng)控制按鈕； 取消最佳給煤負(fù)荷，點(diǎn)擊解除手動(dòng)控制按鈕。5.2.2點(diǎn)擊停車、停止葉輪給煤機(jī)電機(jī)； 調(diào)整頻率控制旋鈕歸零； 退出輪循，退出葉輪畫面。5.3 葉輪給煤機(jī)操作注意事項(xiàng):5.3.1變頻器在3分鐘以內(nèi)不能連續(xù)啟動(dòng)（以變頻打到空擋，再由空擋打到變頻時(shí)，必須間隔3

31、分鐘以上）。5.3.2在用搖表測(cè)試電機(jī)絕緣電阻時(shí)，必須摘掉變頻器的四根輸出線。5.3.3打到變頻狀態(tài)后，需延時(shí)1分鐘方能啟動(dòng)。5.3.4急停方式：5.3.4.1直接按下急停按鈕，同時(shí)將就地程控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地或調(diào)試位置；5.3.4.2或者將工頻、變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間擋（0位），同時(shí)將就地、程控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地?fù)趸蛘{(diào)試擋。5.3.5在停止行走狀態(tài)下，選擇最佳耙煤點(diǎn)或進(jìn)行位置校正:5.3.5.1停止行走之前取消最佳負(fù)荷率；5.3.5.2在行走過程中設(shè)定最佳負(fù)荷率。5.4 維護(hù)注意事項(xiàng):5.4.1斷電3分鐘以后，待電容器放電后，方可進(jìn)行檢修。5.4.2所有的插頭均不能在帶電狀態(tài)下插撥。 第四篇 碎煤

32、機(jī)1 設(shè)備規(guī)范一級(jí)碎煤機(jī)（環(huán)錘式碎煤機(jī)） 型 號(hào)HSZ400額定出力 t/h400轉(zhuǎn)子直徑 mm1200轉(zhuǎn)子工作長(zhǎng)度 mm1540入料粒度 mm350出料粒度 mm30電機(jī)型號(hào)YKK4008電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min740電機(jī)功率 kw200電流 A30電壓 V6000整機(jī)質(zhì)量 kg（不含電機(jī)）13000二級(jí)碎煤機(jī)（齒板沖擊式細(xì)碎機(jī)）型 號(hào)CBC350破碎物料煙煤、褐煤、無煙煤入料粒度 mm 100出料粒度 mm10生產(chǎn)能力 t/h350轉(zhuǎn)子直徑 mm1750長(zhǎng)度 mm1800質(zhì)量 kg13000線速度 m/s54錘頭列數(shù) 12質(zhì)量kg單柄抽頭20.5雙柄抽頭33.8電動(dòng)機(jī)型 號(hào)YKK50010功率

33、 kw500電流 A67轉(zhuǎn)速 r/min590電壓 v6000絕緣等級(jí)F質(zhì)量 kg6030液力偶合器型 號(hào) YOX 1150充油量 L最大170最小85質(zhì)量 kg810整機(jī)質(zhì)量 kg28800（不包括電機(jī)、液力偶合器）外形尺寸 mm（長(zhǎng)寬高）3476296023802 啟動(dòng)前的檢查2.1 在啟動(dòng)前，應(yīng)打開有關(guān)門孔進(jìn)行檢查，觀察板錘和反擊襯板螺栓孔有無松動(dòng)，檢查時(shí)嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入碎煤機(jī)內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。2.2 檢查反擊板與轉(zhuǎn)子間隙是否符合要求，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.3 檢查所有地腳螺栓和連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)的應(yīng)及時(shí)擰緊。2.4 保護(hù)罩必須牢固無碰撞。2.5 碎

34、煤機(jī)內(nèi)部不得有雜物堵塞，板錘轉(zhuǎn)子部分、軸承等應(yīng)完好無損。2.6 軸承潤(rùn)滑應(yīng)良好，油量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)3.1 在轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)度上給料應(yīng)均勻，否則破碎板、篩板局部磨損，影響使用壽命，易發(fā)生堵塞和出料不均等現(xiàn)象。3.2 當(dāng)環(huán)錘磨損過大，效率變低情況下，應(yīng)更換環(huán)錘。3.3 大、小篩板和破碎板厚度為50mm，當(dāng)磨損到15mm厚度時(shí)，應(yīng)考慮更換。3.4 不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，一定要在本機(jī)達(dá)到運(yùn)行速度后方可施加載荷工作。3.5本機(jī)不得隨意增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，不可超過額定轉(zhuǎn)速。3.6工作時(shí)嚴(yán)禁打開任何一個(gè)觀察門。4 啟動(dòng)和停止4.1 確認(rèn)設(shè)備具有啟動(dòng)條件，報(bào)告班長(zhǎng)，由值班人員啟動(dòng)。4.2 啟動(dòng)時(shí)注意轉(zhuǎn)子的

35、旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向相同。4.3 停止運(yùn)轉(zhuǎn)前先停止給煤，待機(jī)器內(nèi)煤下完后，再停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4 停機(jī)后應(yīng)將碎煤機(jī)本體、減震平臺(tái)及工作場(chǎng)所內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。5 碎煤機(jī)故障及其排除方法序 號(hào)故障性質(zhì)原 因排除方法1碎煤機(jī)振動(dòng)1、環(huán)錘及環(huán)軸失去平衡1、按說明書所指示重新選裝平衡環(huán)錘和環(huán)錘2、環(huán)錘折斷失去平衡2、更換新環(huán)錘3、軸承損壞3、重新更換4、聯(lián)軸器安裝不當(dāng)、誤差大4、重新調(diào)整5、給料不均勻5、調(diào)整給料裝置2軸承溫度超過651、軸承損壞1、更換軸承2、潤(rùn)滑脂污穢2、清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂3、潤(rùn)滑脂不足3、填注潤(rùn)滑脂3碎煤機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響1、不易破碎的異物進(jìn)入室內(nèi)1、清楚雜物2、篩板件松動(dòng)、環(huán)

36、錘打在其上2、緊固螺栓、螺母3、環(huán)錘磨損太大3、更換新環(huán)錘4排料大于30mm粒度明顯增大1、篩板與環(huán)錘間隙過大1、重新調(diào)整篩板間隙2、篩板孔有折斷處2、更換新篩板3、環(huán)錘磨損過大3、更換新環(huán)錘5產(chǎn)量明顯降低1、給料不均勻1、調(diào)整給料機(jī)構(gòu)2、篩板孔堵塞2、清理篩板孔，檢查物料的含水、含粉量第五篇 滾軸篩1 滾軸篩技術(shù)規(guī)范一級(jí)碎煤機(jī)室二級(jí)碎煤機(jī)室等厚滾軸篩V型等距篩型號(hào)HGS1009型號(hào)DJSV152出力400t/h出力350t/h篩分效率不小于87%篩分效率60%95%篩面寬度1000mm篩面寬度1500mm軸數(shù)9軸軸數(shù)24軸入料粒度300mm入料粒度30mm出料粒度30mm出料粒度10mm電機(jī)

37、型號(hào)DV100L4/SRDI電機(jī)型號(hào)Y2132M4功率2.2KW9功率7.5KW8電流4.69A電流15A2 啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查2.1 檢查篩面是否有煤塊和其它雜物。2.2 對(duì)所有的軸承，減速機(jī)應(yīng)保證足夠的潤(rùn)滑油。3 啟動(dòng)與運(yùn)行3.1 啟動(dòng)前把篩面的煤塊及雜物清除后方可接通電源點(diǎn)動(dòng)兩次，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，才可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給料，給料要保持均勻，不可超額給料。3.3 正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車，需要停車時(shí)，應(yīng)先停止給料。3.4 不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，篩面上有積煤，必須人工清理干凈方可給料。第六篇 除鐵器1 設(shè)備規(guī)范盤式除鐵器帶式除鐵器型號(hào)尺寸RCDB一8G1型號(hào)尺寸RCDD一10G2適用皮帶寬

38、度800（mm）適用皮帶寬度100（mm）額定懸掛高度250（mm）額定懸掛高度300（mm）勵(lì)磁電壓120（V）勵(lì)磁電壓180（V）勵(lì)磁功率48（kw）勵(lì)磁功率107（kw）適用皮帶速度35（m/s）適用皮帶速度35（m/s）工作制度連續(xù)工作制度連續(xù)吸鐵重量01一50（kg）吸鐵重量01一50（kg）總重量1240（kg）總重量3120（kg）外型尺寸（mm）948X856X480外型尺寸（mm）2660X1425X7452 盤式除鐵器啟動(dòng)、停止2.1輸煤值班員接到皮帶運(yùn)行指令后，在除鐵器控制箱上進(jìn)行操作，按下除鐵器啟動(dòng)按鈕,將除鐵器投入運(yùn)行。2.2 當(dāng)皮帶運(yùn)行停止后，輸煤值班員啟動(dòng)電動(dòng)小車

39、將除鐵器移動(dòng)到棄鐵斗的上方，再將除鐵器控制箱上的停止按鈕按下，即停止除鐵器運(yùn)行。3 帶式除鐵器啟動(dòng)、停止3.1 在連鎖運(yùn)行狀態(tài)下，帶式除鐵器的啟停由皮帶機(jī)的相應(yīng)信號(hào)控制。3.2 在解鎖運(yùn)行狀態(tài)下，帶式除鐵器的啟停由輸煤值班員直接操作相應(yīng)除鐵器控制箱上的啟停按鈕進(jìn)行操作。 4 帶式除鐵器皮帶跑偏調(diào)整方式4.1 調(diào)整從動(dòng)滾筒兩端的兩個(gè)拉緊裝置。4.2 調(diào)整上面小托輥的平行度。5 除鐵器運(yùn)行中檢查及注意事項(xiàng)5.1檢查吊架各部螺栓及吊環(huán)是否緊固完整。5.2檢查護(hù)板，絕緣膠必須牢固無脫膠現(xiàn)象。 5.3電磁鐵應(yīng)在皮帶中心。5.4皮帶輸送物厚度不高于150mm。 5.5運(yùn)行中磁鐵吸有較大的鐵件，妨礙運(yùn)行時(shí)，

40、應(yīng)和有關(guān)人員聯(lián)系停車處理。5.6停機(jī)時(shí)必須切斷電源。第七篇 滾筒給煤機(jī)（緩沖滾筒）1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)型 號(hào)HCAI帶寬 mm1000入煤口 mm700700設(shè)備出力 t/h400轉(zhuǎn)速 r/min34滾筒直徑800最大線速度 m/s1.4整機(jī)質(zhì)量 kg2607允許落差 m6電機(jī)型號(hào)Y132M4電機(jī)功率 KW7.5轉(zhuǎn)速 r/min1440電流 A15.42 滾筒給煤機(jī)啟動(dòng)、停止2.1啟動(dòng)時(shí)先啟動(dòng)碎煤機(jī)、后啟動(dòng)滾筒給煤機(jī)。2.2停止時(shí)先停止?jié)L軸篩、后停止?jié)L筒給煤機(jī)。3 維護(hù)檢查3.1 檢查減速器，軸承座潤(rùn)滑油情況。3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)及軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)。3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否異常響聲。3.4 電源接觸是否良好。3.5 易磨部位磨損情況。3.6潤(rùn)滑部位每六個(gè)月