渝懷線施工技術(shù)研究2

1、渝懷線施工技術(shù)研究江北客站預(yù)應(yīng)力錨索樁及土釘格子梁墻復(fù)合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)工藝中鐵一局橋梁處渝懷指揮部2003年10月20日江北客站預(yù)應(yīng)力錨索樁及土釘格子梁墻復(fù)合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)工藝1工程概況：江北客站預(yù)應(yīng)力錨索樁及土釘格子梁墻復(fù)合結(jié)構(gòu)位于DIK20+185DIK20+330線路左側(cè)，該段線路為順層路基，且位于雙五公路立交中橋、渝黔高速公路立交中橋之間。由于該段線路路塹頂上的地方道路，經(jīng)改移后呈反“S”型跨越鐵路，并設(shè)置“S”型衡重式擋墻，鐵路路塹開(kāi)挖后，路塹高度達(dá)到26米。受順層不利構(gòu)造面的影響較大, 需采取有效加固措施，因此在線路左側(cè)設(shè)置錨固樁和錨索樁，樁間距為6m，樁間采用土釘格子梁墻防護(hù)。其中7

2、#樁11#樁為錨索樁，每根錨索樁均設(shè)置2孔錨索，每孔錨索均用615.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線制作,錨索長(zhǎng)度為27.5m42.5m。樁間原設(shè)計(jì)采用土釘墻進(jìn)行防護(hù)，但為了實(shí)現(xiàn)鐵路路基綠色防護(hù)工程示范線的工作目標(biāo)，作為全線唯一的一個(gè)試點(diǎn)，原設(shè)計(jì)改為土釘格子梁墻進(jìn)行防護(hù)。2地質(zhì)描述：渝懷鐵路江北客站地形屬淺丘地貌，丘包與溝槽及洼地相間，地形呈坡?tīng)?，自然橫坡1545°，相對(duì)高差50150m，地表上覆第四系坡殘積砂粘土，下伏基巖為砂泥巖互層。其中DIK20+185+330線路左側(cè)為順層路基，巖層走向與線路近于平行，視傾角1923°。3作用機(jī)理：錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過(guò)

3、鉆孔將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定的地層中，并在被加固體表面通過(guò)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而達(dá)到使被加固體穩(wěn)定和限制其變形的目地。土釘格子梁墻是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的用于土體開(kāi)挖和邊坡穩(wěn)定的的一種新型綠色擋護(hù)形式，其實(shí)質(zhì)為土釘墻的一個(gè)變種。一方面它保留了土釘墻的基本結(jié)構(gòu)外，又增設(shè)了格子梁構(gòu)造，從而進(jìn)一步提高了路塹的擋護(hù)能力；另一方面，格子梁內(nèi)種植厚層基材，使坡面全部綠化，克服了傳統(tǒng)防護(hù)破壞自然環(huán)境的缺點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了生態(tài)防護(hù)。兩者的結(jié)合，改善了原結(jié)構(gòu)的受力，并帶來(lái)了新的抗滑結(jié)構(gòu)，加大了施工中的安全保障，更有利于環(huán)境的保護(hù)。3.1錨索的構(gòu)造錨索由錨固段、自由段、張拉段三部分構(gòu)成，如圖1所示。錨固段：為錨索伸入鉆孔底部的

4、穩(wěn)定巖層內(nèi)的孔段，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為10m，用以提供錨固力，采用膠結(jié)形式錨固，通過(guò)注漿使錨孔與孔壁結(jié)成整體，多采用棗核狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)錨索張拉時(shí)每根鋼絞線企圖調(diào)直，對(duì)周?chē)皾{和巖壁產(chǎn)生擠壓力，發(fā)生磨擦效應(yīng)，從而增加錨索錨固力。自由段：錨索穿過(guò)被加固巖體的孔段，錨索可在護(hù)套內(nèi)自由伸縮，起傳遞力的作用，在施加預(yù)應(yīng)力后，可使自由段的巖體雙面受壓而得以加固。 張拉段：由混凝土錨墩、鋼墊板、錨具組成，是錨固段反力的承載體。錨索設(shè)有GMS錨索測(cè)力計(jì)用以觀測(cè)、監(jiān)控工程質(zhì)量。該結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和受力分析如下：圖2 預(yù)應(yīng)力錨索樁結(jié)構(gòu)示意圖 圖3 預(yù)應(yīng)力錨索樁受力簡(jiǎn)圖圖3中：qc滑坡推力、T錨索張拉力、qb被動(dòng)土壓力、qz土體對(duì)樁嵌

5、入段的土壓力3.2土釘格子梁墻的構(gòu)造土釘格子梁墻由被加固土、放置于原位土體中的細(xì)長(zhǎng)金屬桿件（土釘）、噴射混凝土面層及附著于面層的整體鋼筋混凝土格子梁、綠化植物組成，形成一個(gè)類(lèi)似重力式的擋土墻，以此來(lái)抵抗墻后傳來(lái)的土壓力和其它作用力，從而使開(kāi)挖坡面穩(wěn)定。其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖4、圖5。土釘：采用鉆孔注漿釘，即先在土中鉆孔，置入25 鋼筋，然后沿全長(zhǎng)注漿。為使土釘鋼筋處于孔的中心位置，周?chē)凶銐虻臐{體保護(hù)層，需沿釘長(zhǎng)每隔23m設(shè)對(duì)中支架。土釘外露端作成螺紋，并通過(guò)螺母、鋼墊板與格子梁相連。土釘長(zhǎng)度為6m，間距為1.2m。噴射混凝土面層：由8cm厚的噴射混凝土和中間一層間距為20×20cm的8鋼筋網(wǎng)

6、組成。鋼筋混凝土格子梁：由C20鋼筋混凝土框架組成，斷面尺寸為15cm（寬）×18cm(高)，間距為1.2m，格子梁內(nèi)的箍筋與面層鋼筋網(wǎng)連接，土釘?shù)穆菽?、鋼墊板位于格子梁的節(jié)點(diǎn)上。綠化植物：格子梁內(nèi)設(shè)置200 mm袋裝厚層基材植草，整個(gè)坡面掛設(shè)土工格柵進(jìn)行防護(hù)。圖4 土釘墻立面圖圖5 格子梁節(jié)點(diǎn)詳圖4 主要施工設(shè)備的選擇4.1 成孔設(shè)備本工程采用兩臺(tái)QZJ-100型全風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)，該機(jī)靈活，重量只有200kg，鉆進(jìn)的角度可以隨意調(diào)整，同時(shí)整機(jī)可解體人工搬遷，鉆機(jī)的動(dòng)力是全風(fēng)動(dòng)，動(dòng)力單一、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單。4.2 動(dòng)力設(shè)備電力來(lái)源采用高壓電網(wǎng)供應(yīng)，空壓機(jī)是鉆機(jī)的主要?jiǎng)恿υO(shè)備，它決定鉆

7、機(jī)的速度和成孔質(zhì)量，根據(jù)鉆機(jī)的風(fēng)耗量912m3的要求，配備2臺(tái)空壓機(jī)并聯(lián)供鉆機(jī)工作。4.3 注漿設(shè)備注漿機(jī)采用注漿機(jī)灌注砂漿，該機(jī)壓力大，采用擠壓式注漿，對(duì)灌注砂漿極為有利。4.4 噴射砼面層設(shè)備采用轉(zhuǎn)子式噴射機(jī)進(jìn)行干噴法施工，噴射時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)部門(mén)所提供的施工配合比施工。砼干拌料采用攪拌機(jī)拌合。4.4 張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用YCW-150型千斤頂進(jìn)行張拉，錨具采用OVM六孔錨具，并在7號(hào)、9號(hào)、10號(hào)錨索樁第一排錨索上安設(shè)GMS錨索測(cè)力計(jì)。5 勞動(dòng)力組織 由于本工程的施工特點(diǎn)，施工宜采用一次流水作業(yè)方式，接施工工藝流程圖沿路塹自上而下施工，各工序相互配合作業(yè)，施工中施工人員按工序明確分組，統(tǒng)一指

8、揮、以保證各工點(diǎn)間工序順次展開(kāi)，銜接順暢。勞動(dòng)力配備表人員人數(shù)工作內(nèi)容及人員分工施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作預(yù)應(yīng)力錨索施工24操作鉆機(jī)4人、空壓機(jī)1人、材料加工4人、普工（搭設(shè)腳手架、下索、編索、穿索、）7人、張拉技工2人、混凝土（注漿、封錨）6人土釘格子梁墻施工22操作鉆機(jī)4人、空壓機(jī)1人、材料加工4人、鋼筋工（插釘、加工、綁扎鋼筋）6人、張拉技工1人、混凝土6人噴射混凝土作業(yè)18操作噴槍2人、噴射機(jī)上料2人、拌合干料6人、運(yùn)料2人、加水1人、鋼筋加工綁扎5人6施工工藝：6.1預(yù)應(yīng)力錨索樁施工工藝6.1.1 鉆孔 .1 樁體預(yù)留孔道在進(jìn)行樁體混凝土灌注之前,須進(jìn)行錨索孔

9、位的預(yù)留。采用內(nèi)徑150mmPVC管在設(shè)計(jì)位置按設(shè)計(jì)角度預(yù)留,且每根錨索樁在最下排錨索以下1m處預(yù)留一個(gè)備用錨索孔。6.1.1.2 鉆孔鉆孔是錨索施工中控制質(zhì)量及工期的關(guān)鍵，本段防護(hù)錨索孔孔徑設(shè)計(jì)均為115mm，俯角分別為15°、20°,錨索間距為1m。首先根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形情況搭好支架 ,支架不少于3排，搭架過(guò)程中要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣件，不得使用殘損扣件，以防止張拉過(guò)程中塌架傷人。鉆機(jī)安裝要做到“正、平、穩(wěn)、固”的要求，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位。鉆機(jī)安裝好后，要全面檢查鉆機(jī)方位、傾角、水平度和開(kāi)孔鉆頭落點(diǎn)差,方可開(kāi)鉆，鉆孔采用干鉆。錨索孔要求圓直，不得彎曲，在鉆孔施工過(guò)程

10、中要及時(shí)測(cè)斜，必要時(shí)每5m測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜應(yīng)立即糾治。鉆孔開(kāi)始后，要隨時(shí)觀察鉆進(jìn)情況，尤其對(duì)孔內(nèi)吹出的巖屑及鉆進(jìn)的尺度細(xì)心觀察，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺突然加快，應(yīng)立即調(diào)整給進(jìn)速度，防止造成卡鉆，破碎帶吹出的巖屑多為黃色，粘土含量高，此時(shí)應(yīng)在鉆孔鉆進(jìn)記錄中記下該破碎帶的深度和厚度，以便技術(shù)人員了解實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)。角度傾斜偏差不超過(guò)±1°，每孔超鉆0.20.5m，防止孔底被巖(土)屑侵占。6.1.1.3 清孔鉆孔完畢后用高壓風(fēng)對(duì)孔進(jìn)行清洗，以保證注漿后漿液能與孔壁粘結(jié)良好，然后拔除鉆桿，通過(guò)鉆桿長(zhǎng)度量出孔深。最后將編好的錨索安裝就位。6.1.1.4 滲水及塌孔處理滲水和塌孔是鉆孔

11、過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，施工中我們主要采取如下措施： （1）滲水處理潛孔鉆鉆進(jìn)要以能吹出巖屑為前提，當(dāng)孔內(nèi)有滲水時(shí)，巖屑凝結(jié)成團(tuán)，難以吹出，此時(shí)空壓機(jī)可并聯(lián)起來(lái)以增大壓力。當(dāng)水量大到難以鉆進(jìn)時(shí)，則需進(jìn)行固壁防滲注漿處理。做法是先洗孔，然后在滲水段壓入砂漿，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再重新鉆孔，如此反復(fù)，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。（2）塌孔處理當(dāng)鉆孔中排出的巖粉中夾雜一些原狀石塊時(shí)，表明有塌孔發(fā)生，此時(shí)應(yīng)立即停鉆，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿處理。6.1.2 編索及下索在鉆孔過(guò)程中，要同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向尖錐、隔離架、及錨索的加工制作。6.1.2.1下料下料長(zhǎng)度按下式確定：L=Ls+Lm+Ld+d其中：L-預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料長(zhǎng)

12、度；Ls-錨索實(shí)際孔深；Lm-錨墩及錨具厚度；Ld-千斤頂長(zhǎng)度；d-預(yù)留長(zhǎng)度。實(shí)際施工中下料長(zhǎng)度為孔深再加1.5m，已能夠滿(mǎn)足該工程的設(shè)計(jì)及所用設(shè)備要求，鋼鉸線的切割采用砂輪切割機(jī)切割。6.1.2.2 編索按下料長(zhǎng)度每束六根下好料，平順?lè)庞谄秸蓛舻膱?chǎng)地上，逐根檢查鋼鉸線有無(wú)損傷，然后量出錨固段和自由張拉段的長(zhǎng)度，作好標(biāo)記。施工中首先將六根鋼鉸線插入導(dǎo)向尖錐內(nèi)，在錨固段每隔1m安裝一個(gè)隔離架，并使鋼絞線間有一定的間隙，以保證壓漿時(shí)能將錨束內(nèi)空隙充填密實(shí)，使鋼鉸線得到充分握裹和保護(hù)；然后再把隔離架、緊箍環(huán)、注漿管按設(shè)計(jì)組合在一起，注漿管沿隔離架中心孔穿過(guò)，直到距導(dǎo)向尖錐約30cm處，隔離架與隔離

13、架中間用鐵絲將鋼鉸線綁扎，松緊程度應(yīng)使注漿管能夠活動(dòng)，且使整個(gè)錨索體呈棗核狀；最后在自由段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，方法如下：（1）鋼絞線表面涂抹黃油；（2）每根鋼絞線用22聚乙烯管作套管隔離，并將自由段端頭用粘膠帶纏封。編好后應(yīng)再次檢查錨固段長(zhǎng)度各部件是否正確。一經(jīng)安好，不得任意敲擊，不得懸掛重物。6.1.2.3 下索將編好的錨索用人工抬運(yùn)到孔口，抬運(yùn)中嚴(yán)禁拖拉。錨索在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中轉(zhuǎn)彎半徑不得太小，操作應(yīng)細(xì)心，不得損壞錨索及防護(hù)層。進(jìn)孔后向孔底推進(jìn)，如有困難應(yīng)重新清孔，若還不行，應(yīng)用鉆機(jī)掃孔，直到下好索。6.1.3錨固段注漿采用孔底注漿法施工，即用壓漿機(jī)將砂漿通過(guò)注漿管注入孔底，砂漿從孔底

14、向外依次注滿(mǎn)，注漿壓力為0.60.8Mpa，若注漿困難時(shí)可緩慢抽出注漿管。當(dāng)孔口有濃稠的水泥漿冒出時(shí)表明漿已注滿(mǎn)，但要注意由于在自由段部分巖層裂隙較多，已灌注的砂漿有可能滲漏，因此孔口注滿(mǎn)后要觀察一段時(shí)間，若漿液位置下降應(yīng)持續(xù)補(bǔ)漿直至穩(wěn)定后方可全部拔出注漿管。 6.1.4錨墩制作錨固段注漿后，就可以開(kāi)始制作錨墩。錨墩是一個(gè)受壓構(gòu)件，由楔形的現(xiàn)澆鋼筋混凝土（C35）斜托、預(yù)埋定位鋼管、鋼墊板組成，如圖6所示。注完漿，綁扎錨墩鋼筋，用120mm、長(zhǎng)300mm的薄壁鋼管插入孔口內(nèi)，鋼管用人字型鋼筋進(jìn)行固定，且要使鋼管軸線與錨索孔軸線重合，孔外部分與錨墩混凝土頂面平齊，立模后澆注C35混凝土。澆注前注

15、意預(yù)留二次補(bǔ)注漿所用的進(jìn)漿管和出漿管。澆筑時(shí)應(yīng)注意錨索應(yīng)與錨墩頂面垂直。要求墊板的平面與錨索的軸線垂直，以保證施加張拉力方向的正確。6.1.5 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砂漿和錨墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可開(kāi)始張拉。按張拉設(shè)計(jì)程序分為以下幾個(gè)步驟：（1）第一批錨索應(yīng)首先施工3孔做驗(yàn)證試驗(yàn)，確定錨索錨固力與設(shè)計(jì)值是否相符。要求單孔6束錨索張拉力不小于1100KN。驗(yàn)證完全合格后方可進(jìn)行其他錨索施工，試驗(yàn)錨索應(yīng)按設(shè)計(jì)初始預(yù)應(yīng)力值的115%重新張拉鎖定。不得切索及封錨。（2）首先施工的3孔，驗(yàn)證完全合格后方可進(jìn)行其他錨索的正常張拉施工，張拉時(shí)按設(shè)計(jì)張拉力分兩次逐級(jí)張拉。第一次張拉值為設(shè)計(jì)張拉力的70%，每次持荷穩(wěn)

16、定5min；第二次張拉值為設(shè)計(jì)張拉力的115%，持荷穩(wěn)定20min。兩次張拉間隔時(shí)間不宜小于35天。具體程序?yàn)椋?設(shè)計(jì)張拉力的20%（持荷5min）設(shè)計(jì)張拉力的50%（持荷5min）設(shè)計(jì)張拉力的70%停留3-5天設(shè)計(jì)張拉力的100%（持荷5min）設(shè)計(jì)張拉力的115%（持荷20min）。張拉時(shí)嚴(yán)格控制加荷速度，錨索張拉中應(yīng)對(duì)錨索伸長(zhǎng)及受力作好記錄，核實(shí)伸長(zhǎng)與受力是否相符。無(wú)應(yīng)力損失時(shí)即可鎖定。該工序也不得切索及封錨。圖6 錨頭斷面詳圖表1 錨索1100KN驗(yàn)證張拉理論伸長(zhǎng)量一覽表樁 號(hào)錨索排數(shù)(從上至下)錨索長(zhǎng)度（m）20%k（mm）50%k（mm）70%k（mm）100%k（mm）7#131

17、.528.771.8100.0144.0227.523.358.381.6116.68#135.534.185.4119.5170.7230.527.468.495.8136.99#137.536.892.1130.0184.0233.531.578.8110.3157.610#142.543.6109.0152.6218.0237.536.892.1130.0184.011#142.543.6109.0152.6218.0237.536.892.1130.0184.0表2錨索按初始預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)量一覽表樁 號(hào)錨索排數(shù)(從上至下)錨索長(zhǎng)度（m）20%k（mm）50%k（mm）70%k（m

18、m）100%（mm）115%（mm）7#131.511.829.641.459.168.0227.57.218.025.336.041.68#135.514.636.649.070.084.0230.5922.431.444.951.79#137.514.837.051.874.085.0233.510.025.836.051.659.010#142.518.045.864.091.6105237.512.832.044.763.873.011#142.518.045.864.091.6105237.512.832.044.763.873.0（3） 路塹開(kāi)挖完成且錨索樁及樁間復(fù)合結(jié)構(gòu)形成后，隨

19、機(jī)抽取3孔進(jìn)行張拉檢測(cè)，要求單孔6束錨索張拉力不小于900KN。檢測(cè)合格率達(dá)到100%后，方可切割錨具外超長(zhǎng)部分鋼絞線，對(duì)錨索進(jìn)行封錨處理。張拉控制荷載應(yīng)采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)。 表3錨索900KN驗(yàn)證張拉理論伸長(zhǎng)量一覽表樁 號(hào)錨索排數(shù)(從上至下)錨索長(zhǎng)度（m）20%k（mm）50%k（mm）70%k（mm）100%k（mm）7#131.523.759.182.8118.3227.519486795.78#135.5287098140230.5225678.71129#137.530.275.7106151.5233.525.864

20、90129#10142.535.889125.1178.8237.530.275.5105151.1#11142.535.889.6125179237.530.275.5105151.1表4 錨索張拉力對(duì)應(yīng)壓力表讀數(shù)一覽表樁號(hào)標(biāo)準(zhǔn)力值20%k50%k70%k100%k115%k拉力值（KN）110022055077011001265壓力表讀數(shù)(MPa)41.278.220.628.8741.2747.47拉力值（KN）9001804506309001035壓力表讀數(shù)(MPa)33.766.7016.8523.6133.7638.83表5 錨索設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)壓力表讀數(shù)一覽表樁號(hào)標(biāo)準(zhǔn)力值20%k5

21、0%k70%k100%k115%k拉力值（KN）7-145090225315450517.5壓力表讀數(shù)(MPa)16.853.328.3911.7716.8519.38拉力值（KN）7-234068170238340391壓力表讀數(shù)(MPa)12.712.496.328.8812.7114.63拉力值（KN）8-147094235329470540.5壓力表讀數(shù)(MPa)17.63.478.7712.3017.6020.25拉力值（KN）8-236072180252360414壓力表讀數(shù)(MPa)13.462.646.709.4013.4615.49拉力值（KN）9-1440882203084

22、40506壓力表讀數(shù)(MPa)16.53.248.2011.516.519.95拉力值（KN）9-236072180252360414壓力表讀數(shù)(MPa)13.462.646.709.4013.4615.49拉力值（KN）10-146092230322460529壓力表讀數(shù)(MPa)17.223.398.5812.0317.2219.81拉力值（KN）10-238076190266380437壓力表讀數(shù)(MPa)14.212.797.079.9314.2116.35拉力值（KN）11-146092230322460529壓力表讀數(shù)(MPa)17.223.398.5812.0317.2219.8

23、1拉力值（KN）11-238076190266380437壓力表讀數(shù)(MPa)14.212.797.079.9314.2116.356.1.6 二次補(bǔ)注漿及封錨為保證自由段砂漿飽滿(mǎn)密實(shí)，務(wù)必進(jìn)行二次補(bǔ)注漿。由于自由段多數(shù)存在巖層破碎，或有裂隙存在，易發(fā)生漏漿，因此應(yīng)注意觀察，若發(fā)生漏漿，應(yīng)隔一段時(shí)間后補(bǔ)注漿，直到注滿(mǎn)為止。注滿(mǎn)后用手提砂輪切割機(jī)切除外露多余鋼絞線，然后將錨頭外露部分用C15混凝土封好，以防止錨頭外露銹蝕而造成預(yù)應(yīng)力損失。6.1.7 GMS錨索測(cè)力計(jì)的應(yīng)用GMS錨索測(cè)力計(jì)由三部分組成：承載感壓體、鋼弦壓力傳感器和信號(hào)傳輸電纜。其工作原理為：當(dāng)鋼性環(huán)承載板受到壓力后，內(nèi)腔的液體同時(shí)

24、感生出相應(yīng)的壓力并均勻的施加到傳感器的敏感膜板上，使之撓曲變形，一端固定于膜板的鋼弦固有頻率相應(yīng)變化，通過(guò)鋼弦頻率測(cè)定儀讀取該頻率，再根據(jù)廠家提供的壓力與頻率關(guān)系式計(jì)算壓力。計(jì)算公式如下：式中：- 荷載量（） - 初始頻率（）-溫漂被修改后的被測(cè)頻率值- 截距- 系數(shù)其中： -測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度 -基準(zhǔn)溫度 -環(huán)境中實(shí)測(cè)頻率值安裝注意事項(xiàng)： 測(cè)力計(jì)承載環(huán)的上、下端面絕對(duì)不得倒置，必須把錨具安裝到與測(cè)力計(jì)相同直徑尺寸的臺(tái)階上。 錨墊板的外平面必須與穿索孔軸線垂直，其不垂直度要小于5°。 錨墊板的外表面必須平整（不平整度小于0.1）、潔凈。我們經(jīng)過(guò)施工中全過(guò)程監(jiān)測(cè)，及竣工后GSM測(cè)力計(jì)定期

25、監(jiān)測(cè)及全站儀進(jìn)行變形觀測(cè)，觀測(cè)值均在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。6.2土釘格子梁墻施工工藝6.2.1 作業(yè)面開(kāi)挖每層開(kāi)挖的最大高度取決于巖體可以站立而不破壞的能力，根據(jù)本段巖層的情況，確定每層最大開(kāi)挖高度為4m。為使坡面能達(dá)到平整、規(guī)則，開(kāi)挖采取光面爆破的方法。每一層完成后人工清除巖石的松動(dòng)部分，用石塊補(bǔ)砌空洞，對(duì)較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理，最后用高壓風(fēng)吹凈坡面碎屑、粉塵等雜物。6.2.2 第一次噴射4cm厚混凝土面層6配合比(重量比)水泥：水：砂：碎石=1：0.40.5:2:2，水泥選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂為中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%7%之間；碎石的最大粒徑不宜大于20mm。

26、6.2.2.2噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤(rùn)巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間有良好的粘結(jié)，然后埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。6 噴射作業(yè)采用干噴法，分段進(jìn)行，噴射順序自下而上。6 噴嘴與受?chē)娒鎽?yīng)垂直，宜保持0.81m的距離。噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)時(shí)間不應(yīng)太久，噴射時(shí)應(yīng)將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動(dòng)，其橫向?yàn)?060cm,高1520cm。6噴射過(guò)程中如加水過(guò)多，則表面會(huì)出現(xiàn)流淌，而且混凝土將下垂；如加水過(guò)少，則表面出現(xiàn)干斑。因此要注意調(diào)節(jié)水量，以使混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤。6 噴射過(guò)程中要正確的控制風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。料流量少時(shí)水灰比大，容易引起脫落；大時(shí)混凝土則易出現(xiàn)

27、分層現(xiàn)象，從而降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。6 噴射混凝土終凝兩小時(shí)后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。6.2.3 土釘施工6.2.3.1 成孔第一層噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可用潛孔鉆機(jī)鉆孔。鉆孔前須對(duì)孔位進(jìn)行準(zhǔn)確放線，作到所有土釘位置橫平豎直。鉆孔結(jié)束后，為保證注漿液能與孔壁粘結(jié)良好，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)用高壓風(fēng)清孔，保證孔內(nèi)無(wú)巖屑及殘?jiān)?.2.3.2 安裝土釘清孔完畢后即可插入土釘，每隔23m設(shè)對(duì)中支架以使其居中。安裝就位后用塑料紙將螺絲端桿包裹起來(lái)，以防注漿時(shí)砂漿噴濺在螺絲上。6.2.3.3 注漿土釘注漿采用砂漿泵灌注，M35水泥砂漿配合比為水泥：水：砂=1:0.45:2。為保證土釘與

28、周?chē)鷰r體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞，中間鉆眼插入注漿管，深入距孔底0.20.5m處，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，直至注滿(mǎn)為止。6.2.4 施加預(yù)應(yīng)力本項(xiàng)目設(shè)計(jì)土釘施加預(yù)應(yīng)力值為10KN，由于錨桿的錨固力小，故采用測(cè)力扳手對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力。錨桿鎖緊力與扭矩的關(guān)系：鎖緊力=5.25×螺母扭矩/螺紋公稱(chēng)直徑（錨固與注漿技術(shù)手冊(cè)P31，中國(guó)電力出版社）由公式得預(yù)應(yīng)力值為10KN時(shí)，其扭矩為476KN.m,在測(cè)力扳手中預(yù)設(shè)該值，當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力達(dá)到10KN時(shí)，測(cè)力扳手自動(dòng)發(fā)出音響提示。6.2.5格子梁施工6.2.5.1 綁扎面層及格子梁鋼筋當(dāng)錨固砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可綁扎噴射混凝土面層鋼筋

29、網(wǎng)，然后安裝土釘鋼墊板，并擰緊螺母以確保鋼墊板緊緊壓住鋼筋網(wǎng)，最后綁扎格子梁鋼筋。為保證成型后的格子梁橫平豎直，綁扎鋼筋前要用水平儀和經(jīng)緯儀分別定出水平位置和豎直位置。6.2.5.2 模型安裝模型均采用2cm厚的木模。安裝模型前首先布置錨固筋，其目的主要是為了支撐及固定模型，方法為沿模型兩外側(cè)邊及順模型間距30cm布置，用沖擊鉆打眼，孔深10cm，孔徑12mm，然后打入12mm的鋼筋。安裝模型以3.6m高為一個(gè)單元，按照從下到上的順序進(jìn)行。橫向?yàn)椤啊毙徒Y(jié)構(gòu)，可整體安裝。豎向?yàn)椤啊毙徒Y(jié)構(gòu)，先安裝兩側(cè)模，最后再封口。模型用錨固筋進(jìn)行支撐和固定，內(nèi)撐用10鋼筋，外撐采用鐵絲將兩錨固筋擰緊，鐵絲與模板

30、間縫隙插入木楔從而固定模型?？紤]到豎向模型澆注混凝土的便利及為了更好的保證混凝土的澆注質(zhì)量，在格子梁節(jié)點(diǎn)上方予留30cm高的天窗，待其下部混凝土全部澆注完后再進(jìn)行封口。模板詳細(xì)構(gòu)造見(jiàn)圖7、圖8、圖9、圖10。6.2.5.3 澆注混凝土由于澆注格子梁混凝土具有高空作業(yè)、一次澆注方量小、振搗困難的特點(diǎn)，因此混凝土采用皮桶吊運(yùn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照從下至上的順序進(jìn)行，振搗機(jī)具采用小型振動(dòng)棒，豎向模型每澆注30cm厚振搗一次。6.2.5.4 第二次噴射混凝土格子梁模型脫模后即可向格子梁中間噴射第二層砼，其施工方法同第一層。6.2.5.5種植袋裝厚層基材格子梁全部施工完畢后，即可沿梁長(zhǎng)按間距20cm鉆眼布設(shè)土工格柵掛鉤筋。袋子采用白色尼龍袋，使用前用煙頭燒510個(gè)洞，以有利于草籽生長(zhǎng)。厚層基材配比為有機(jī)基材：種植土：草籽=20：100：0.3。種植土最好選用農(nóng)田土，地表土也可，使用前過(guò)1×1cm篩。三者拌和均勻、撒水浸濕后裝入尼龍袋，每格子分層擺放整齊，最后掛設(shè)土工格柵封面。撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為45天。7施工效果預(yù)應(yīng)力錨索樁及土釘格子梁墻復(fù)合結(jié)構(gòu)的施工同傳統(tǒng)的擋護(hù)技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)新穎、構(gòu)思