焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

1、 焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)編制：制造工藝工程部審核：段偉群批準(zhǔn)：王曉軍日期：2006年9月1日 焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)、檢查的方法和焊接缺陷的處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于車體開發(fā)和批生產(chǎn)階段的焊接質(zhì)量的檢查。2 目的焊接在制造安全、舒適的汽車方面起著重要的作用，焊接問題和對顧客生命構(gòu)成傷害的重要缺陷相關(guān)聯(lián)。因此，本標(biāo)準(zhǔn)將具體、詳細(xì)的介紹檢查項(xiàng)目和檢查標(biāo)準(zhǔn)，以便有效的控制焊接質(zhì)量。3 檢查周期 3.1 開發(fā)階段: 每個(gè)時(shí)期，至少一臺車進(jìn)行全破壞檢查；3.2 批生產(chǎn)階段：討論和確定全破壞檢查的詳細(xì)內(nèi)容，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)周期檢查和生產(chǎn)過程中的檢查。a） 全破壞檢查：每4個(gè)月檢查一次；b

2、） 周期檢查： 依據(jù)生產(chǎn)檢查表進(jìn)行檢查；c） 生產(chǎn)過程中的檢查:討論確定需要目視和半破壞檢查的部位。4 焊接質(zhì)量等級具體內(nèi)容見表1表1等級等級的劃分原則A級對人的生命直接或間接構(gòu)成傷害的零部件的焊接AR級法規(guī)強(qiáng)制執(zhí)行的零部件的焊接B級降低產(chǎn)品價(jià)值的零部件的焊接C級A,AR,B級以外的零部件的焊接5 焊接質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 原則上，所有的焊接組件都應(yīng)該檢查，特別是經(jīng)常出現(xiàn)問題的焊接部位應(yīng)反復(fù)檢查；分總成以組件的形式進(jìn)行檢查，若組件無法檢查，就檢查零件；白車體在生產(chǎn)線上進(jìn)行檢查；依據(jù)每條生產(chǎn)線的循環(huán)路徑來實(shí)現(xiàn)對分總成的周期檢查。5.1 焊點(diǎn)的數(shù)量允許存在缺陷的焊點(diǎn)的數(shù)量在圖紙中注明，對于無法修理的部位的

3、焊點(diǎn)數(shù)量按表2執(zhí)行。表2標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量允許的數(shù)量A、AR級B級備注50051601162502263503>35010%5.2 焊點(diǎn)位置錯(cuò)誤在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，不允許鄰近的兩焊點(diǎn)和焊接邊緣的焊點(diǎn)出現(xiàn)位置錯(cuò)誤。不同質(zhì)量等級的要求見表3表3范圍等級數(shù)量備注D1/3DA、AR級若焊點(diǎn)數(shù)少于10個(gè)，不允許出現(xiàn)位置錯(cuò)誤的焊點(diǎn)。若焊點(diǎn)數(shù)大于11個(gè)，位置錯(cuò)誤的焊點(diǎn)要少于總焊點(diǎn)數(shù)的10%。B級少于總焊點(diǎn)數(shù)的20%。5.3 焊接節(jié)距在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，不允許兩點(diǎn)以上的焊點(diǎn)和焊接邊緣的焊點(diǎn)存在節(jié)距錯(cuò)誤。圖紙上若注明焊點(diǎn)節(jié)距為25mm以下或2025mm之間，實(shí)際節(jié)距只能為25mm以下。不同質(zhì)量等級的要求見表4表4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距實(shí)際

4、節(jié)距A, AR級 (節(jié)距±20%)B 級(節(jié)距±30%)25mm2030-30 mm2535-40 mm3050305550 mm4060356560 mm5070408070 mm55855090注：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)焊點(diǎn)的最小間距和最小邊寬度應(yīng)該遵從下表。板材厚度*8最小間距最小邊寬度大于小于*10 *110.4810120.40.59110.50.61011130.60.812 110.81.018 121.01.22014161.21.423151.41.627161.61.83117181.82.035182.02.34020212.32.643212.62.845212

5、.83.04822253.03.25022 5.4 焊接外觀 焊接外觀質(zhì)量等級參照外觀質(zhì)量等級 (A, AR, B, C)。 特殊部位的標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部門討論后確定焊點(diǎn)的數(shù)量和允許的限制，特殊部位包括門鎖鉤、門限位器、門鉸鏈、 防撞梁等。 通過目視檢查的方法來檢查焊接外觀質(zhì)量。5.4.4 焊接外觀存在的缺陷主要包括以下幾個(gè)方面：a） 電極的壓痕深度超過薄板厚度的30%時(shí)，產(chǎn)生深度焊接；b） 焊接區(qū)過熱，將零件焊穿；c） 焊點(diǎn)位置錯(cuò)誤；d） 未按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，出現(xiàn)漏焊；e） 板件邊緣到熔核中心的距離小于熔核直徑的1.5倍，見圖1所示；aba 1.5d圖1f） 由于焊接姿勢不良，致使焊接件表面

6、產(chǎn)生凸包和凹坑；g） 焊接面出現(xiàn)裂紋。5.5 焊接缺陷的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容見表5、表6表5項(xiàng)目和圖表評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)允許值備注深度焊接h電極的壓痕小于薄板厚度的70%,外板件壓痕小于厚度90%.不允許超過焊點(diǎn)總數(shù)的 20%焊點(diǎn)形狀 (橢圓形)AB缺陷: B/A>0.8不允許超過焊點(diǎn)總數(shù)的 20%A: 短軸B: 長軸飛濺SS距熔核中心大于2.0mm距熔核中心大于5.0mm不允許超過焊點(diǎn)總數(shù)的15%焊接面上的毛刺裂紋任何時(shí)候都不允許任何時(shí)候都不允許凹坑DD1.5 mm當(dāng) D1.5mm,不允許超過焊點(diǎn)總數(shù)的5% 分流不允許超過焊點(diǎn)總數(shù)的15%鋼板變形超過25度的焊點(diǎn)任何時(shí)候都不允許表6單位等級和尺寸標(biāo)準(zhǔn)

7、厚度0.81.01.21.41.62.02.32.63.24.05.06.0試片檢查點(diǎn)焊mmA、AR4.04.55.05.56.06.57.07.58.09.0-B3.54.04.55.05.56.06.57.07.58.0-外觀3.03.03.03.0-扭曲實(shí)驗(yàn)mm-4.55.03.56.06.57.07.58.08.59.5-扭矩凸焊螺母Kg.cmM4-5250300300400-400530580-680750-M6300400450500-550630700-830950-M8400500550600-700750800-950108011501180M10-650700850-900

8、10001100-1300140014501470M12-700800950-105011501300-1450155016201680M5350390480550-630680720-800800800800M6370430500580-680730760-850850900900M8370430500580-700750780-900900950950螺栓Kg.cmM5250300340370-430500550-650720800860M6300350420480-550600630-7808509501000M8350450500580-690800900-10801310145015

9、50M10350600750800-94010201130-15001630212024206 焊接質(zhì)量檢查方法6.1 點(diǎn)焊準(zhǔn)備 a） 依照圖紙和加工基準(zhǔn)書,熟悉焊接的種類、焊點(diǎn)的數(shù)量、節(jié)距和需要檢查部位； b） 錘子和扁鏟 (用氣動(dòng)扁鏟做全破壞試驗(yàn))； c） 全破壞、半破壞檢查表； d） 測量工具(游標(biāo)卡尺, 鋼板尺等)。6.1.2 檢查的類型 a） 目視檢查:檢查焊接外觀質(zhì)量； b） 試片檢查: 當(dāng)焊接條件、設(shè)備規(guī)格和操作條件改變時(shí)需檢查焊接狀況； c） 半破壞檢查:扁鏟從兩板間楔入，用錘子錘打扁鏟，檢查熔核的破壞狀況； d） 全破壞檢查:與半破壞檢查方法相同,在鈑金件損壞時(shí)檢查熔核的狀況

10、。6.1.3 注意 a） 依照順序進(jìn)行目視檢查、半破壞檢查和數(shù)據(jù)檢查。被檢查區(qū)要作標(biāo)記，以免遺漏；b） 試片檢查、半破壞檢查、全破壞檢查要注意安全。6.1.4 焊接檢查的方法6.1.4.1 試片檢查 試片檢查不能在批生產(chǎn)中進(jìn)行，而是要求操作者單獨(dú)將兩個(gè)試片點(diǎn)焊在一起，然后將試片扭曲，檢查熔核的狀況。 試片檢查具體方法見圖2孔大部分熔核留在一個(gè)零件上變形試片判斷合格變形不合格熔核分離，分別留在兩個(gè)件上圖26.1.4.2 半破壞檢查將扁鏟在離焊點(diǎn)3-10mm處插入至一定深度(與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平)，上下扳動(dòng)扁鏟（±10°）以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)，對焊點(diǎn)間距不足10mm的可對著焊點(diǎn)鑿

11、至距離焊點(diǎn)35mm。鑿檢結(jié)束，還原零件。點(diǎn)焊錘子rAB 扁鏟 圖36.1.4.2.1 扁鏟的標(biāo)準(zhǔn)，見圖4約25mm 8mm20。 圖46.1.4.2.2 依照不同的焊接類型，半破壞檢查分為可行的和不可行兩種。 具體內(nèi)容見表7表7可行的不可行機(jī)器人點(diǎn)焊、懸掛點(diǎn)焊CO2焊道、電焊自動(dòng)焊、固定焊氣焊、自動(dòng)電焊凸焊、CO2焊氣焊,儲(chǔ)能焊6.1.4.2.3 以下部位的焊點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查 a） 通過目視僅能判定顏色、壓痕，而不能評定焊接質(zhì)量的部位；b） 厚板、三層板焊接的部位； c） 板件精度不良處的焊點(diǎn)； d） 可操作性差的部位；6.1.4.2.4 半破壞檢查結(jié)束后,要將焊點(diǎn)手工修整到原始狀態(tài)。6

12、.1.4.2.5 目視無法檢查的焊點(diǎn)，用工具測量，例如節(jié)距、熔核直徑、焊點(diǎn)位置、焊道長度等；對于凸焊螺母和螺栓，用力矩扳手檢查。6.1.5 全破壞檢查6.1.5.1 可通過全破壞檢查來測量熔核直徑，具體計(jì)算方法見圖5BhD= A+B/2ADh=鈑金件料厚50%以上.2全破壞檢查的方法包括以下幾種：a） 點(diǎn)焊:使用扁鏟和錘子，檢查方法與半破壞檢查相同。也可以使用氣動(dòng)風(fēng)鉆，但不能破壞熔核；b） 凸焊:對于凸焊螺母和螺栓，將其擰緊后，用錘子敲擊；c） CO2焊、電焊、氣焊、儲(chǔ)能焊使用特殊工具進(jìn)行檢查。6.2 弧焊目視檢測：1、） 焊縫均勻，表面光滑無焊瘤，無飛濺，焊縫尺寸符合技術(shù)要求。2、） 無咬邊

13、、未焊透、未熔和、燒穿、裂紋等缺陷。3、） 檢查頻率：所有焊縫須進(jìn)行100%檢查。a. 焊縫及焊點(diǎn)高度當(dāng)結(jié)構(gòu)表層板材厚度不大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于2mm+x(x為表層板與底層板間隙)，當(dāng)表層板材厚度大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于T*90%+x（T為結(jié)構(gòu)板材厚度），搭接處于焊縫平面處高度為（0.6*T）+(0.7*x)b. 弧焊塞焊的焊點(diǎn)直徑標(biāo)準(zhǔn)表4-1 板厚(mm)焊點(diǎn)直徑(mm)3.54.01.40-1.994.55.05.56.06.57.0c. 可接受焊接氣孔標(biāo)準(zhǔn)焊縫中出現(xiàn)的焊接氣孔最大直徑不能超過1.6mm，在每25mm焊縫中所有氣孔的直徑之和不能超過6.4mm。相鄰兩個(gè)氣孔之間距的

14、間須大于最小氣孔的直徑6.3 螺柱：目視檢查：螺柱須與零件表面垂直，倒角焊縫均勻平滑。半破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用1鎊榔頭從上下左右四個(gè)方向敲擊螺栓至變形15度，恢復(fù)變形再從正面敲擊，如凸焊處未出現(xiàn)脫落，則認(rèn)為凸焊合格。檢查結(jié)束后將零件恢復(fù)原狀?；蚴褂脤Ｓ门ちΠ迨?，用板手套筒罩住螺柱并轉(zhuǎn)動(dòng)，在未達(dá)到力矩規(guī)定值時(shí)螺柱剝落則此焊點(diǎn)不合格，需重新補(bǔ)焊。6.4 螺母：半破壞檢查：用1鎊榔頭從側(cè)面猛擊被檢查落母，如凸焊處未出現(xiàn)脫落，則認(rèn)為凸焊合格。檢查結(jié)束后，將零件恢復(fù)原狀6.5 檢驗(yàn)頻率目視化檢查頻率100%焊點(diǎn)需進(jìn)行目視化檢查非破壞檢查頻率除前圍、表調(diào)工位外，所有焊點(diǎn)需進(jìn)行每班不少于三次的

15、非破壞檢查，各工位可根據(jù)自身要求相應(yīng)增加檢查頻次。螺柱焊焊接參數(shù)檢查頻率：每班至少1次。參見 附件9.1螺柱焊參數(shù)及檢查表。7 焊接缺陷的處理7.1 在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，按以下要求處理：a） 匯報(bào)給班長，請示對策；b） 和生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人聯(lián)系；c） 發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)，要檢查以前的零件和下道工序的零件的狀態(tài)。如果存在的缺陷較多，匯報(bào)給工廠負(fù)責(zé)人，請示對策。如果以前該部位就存在很多缺陷，要求檢驗(yàn)員找出質(zhì)量問題對策表，由上級負(fù)責(zé)人解決。如果存在許多缺陷的零件已傳遞到了后續(xù)車間，則由該車間的檢驗(yàn)在上級領(lǐng)導(dǎo)的幫助下進(jìn)行檢查；d） 了解缺陷產(chǎn)生的原因后,對于同一時(shí)期的零件都要進(jìn)行檢查。庫存的汽車、以交付的汽車和正

16、在噴漆的汽車也要采取相應(yīng)的對策；e） 對缺陷修改后需要再次確認(rèn)；f） 將發(fā)現(xiàn)的問題填在通知單中發(fā)給有關(guān)部門，請求對策。公司內(nèi)部的，使用焊接缺陷通知單；公司外部的，使用調(diào)查和對策通知單；7.2 焊接缺陷的修理方法 返修螺柱焊焊點(diǎn)將不符合要求的螺柱磨掉,使用焊接夾具,用手工螺柱焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊；由二氧化碳補(bǔ)焊的螺柱，在返修的螺柱根部點(diǎn)焊23點(diǎn)，要求焊點(diǎn)均布，焊核高度不超過3mm。(補(bǔ)焊前需用砂紙將待焊處修磨至發(fā)出金屬光澤。)返修后的質(zhì)量由表調(diào)人員確認(rèn)。返修電阻焊焊點(diǎn)A、返修松動(dòng)電阻焊焊點(diǎn)在返修工位用電阻焊焊槍對松動(dòng)電阻焊焊點(diǎn)進(jìn)行重新焊接,焊點(diǎn)位置離要求位置需小于10mm。如返修工位的焊槍焊不到該點(diǎn),可

17、用混合氣體保護(hù)焊塞焊進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊位置必須離返修點(diǎn)6 mm以內(nèi),塞焊孔直徑為5.補(bǔ)焊結(jié)束后需對被焊處進(jìn)行修磨至與板材平滑過渡。B、有裂紋的焊點(diǎn)需打磨消除裂紋,再用混合氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊,最后修磨被焊處至與板材平滑過渡。C、穿孔焊點(diǎn)需先打磨至發(fā)出金屬光澤, 再用混合氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊,最后修磨被焊處至與板材平滑過渡。返修后通過鑿檢確認(rèn)焊接質(zhì)量。返修作業(yè)方法見附錄G.8 焊接質(zhì)量管理使用的表格8.1 質(zhì)量問題對策表見附錄A。8.2 半破壞檢查表見附錄B。8.3 全破壞檢查表見附錄C。8.4 電阻焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄D。8.5 CO2焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄E。8.6 點(diǎn)焊的條件和強(qiáng)度見附錄F。附錄A質(zhì)量問題對策表 編

18、號：存在問題車型產(chǎn)品圖號質(zhì)量等級日期部位問題的詳細(xì)內(nèi)容對策確認(rèn)附錄B半破壞檢查表日期/車體號結(jié)果車體號結(jié)果車體號結(jié)果車體號結(jié)果車體號結(jié)果檢驗(yàn)員注:1.半破壞區(qū)的標(biāo)注要清晰2.依據(jù)半破壞法進(jìn)行半破壞檢查3.半破壞檢查結(jié)束后,記錄結(jié)果和車體號4.在進(jìn)行半破壞檢查時(shí),若出現(xiàn)問題, 及時(shí)向負(fù)責(zé)人請示待令。 5.半破壞檢查結(jié)束后,將變形處修復(fù)好。 6.注明焊點(diǎn)總數(shù)和半破壞焊點(diǎn)數(shù)7.當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí),采取必要的措施附錄C全破壞檢查表 生產(chǎn)線工位變壓器符號板件的層數(shù)X2層O3層4層標(biāo)準(zhǔn)O好中間X不好材料焊接時(shí)間焊槍 HC-44A HC-10AB上t0.8t0.8 t0.8t0.8t0.8t0.8t0.8t1

19、.2t0.8t0.8中t1.0t1.0t1.2t0.9下t0.9t1.0t0.9t0.9t1.2t1.2t1.2t1.0t2.0t0.2 1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738391 234456內(nèi)容1O2O3O4O5O6OXXXXXX合計(jì)合計(jì)合計(jì)合計(jì)合計(jì)合計(jì)對策附錄D電阻焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分類缺陷焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)測量工具點(diǎn)焊外觀壓痕hTh0.25T 或者h(yuǎn)0.32mmA和AR：少于總焊點(diǎn)數(shù)的5%其他等級：少于總焊點(diǎn)數(shù)的20%千分尺焊點(diǎn)形狀B/A0.8ABA和AR：少于總焊點(diǎn)數(shù)的5%其他等級：少于總焊點(diǎn)

20、數(shù)的20%鋼板尺毛刺（飛濺）SA和AR：少于總焊點(diǎn)數(shù)的5%其他等級：少于總焊點(diǎn)數(shù)的15%鋼板尺裂紋裂紋任何情況都不允許目視凹陷DD 1.5 mmD>1.5, 不允許0<D<1.5 A和AR：少于總焊點(diǎn)數(shù)的2%其他等級：少于總焊點(diǎn)數(shù)的10%分類缺陷焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)測量工具點(diǎn)焊漏焊焊點(diǎn)數(shù)量比圖紙要求的少若該焊點(diǎn)對質(zhì)量影響較大，并難以修理，按以下要求執(zhí)行允許數(shù)量A、AR其他<5006-150115-250226-3503>35010%目視開焊熔核小熔核直徑薄板的厚度（mm）全破壞檢查變形A,AR其他外板件 (無手工修理)0.6,0.74.03.53.04.50.84

21、.54.03.05.01.05.04.53.05.51.25.55.0-6.01.46.05.5-6.51.66.56.0-7.02.07.06.5-7.52.37.57.0-8.0t>1.4mm,h0.5th鋼板尺分類缺陷焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)測量工具點(diǎn)焊焊點(diǎn)位置錯(cuò)誤D若焊點(diǎn)數(shù)量少于10個(gè)，A、AR等級不允許出現(xiàn)該缺陷。對于其他等級，有缺陷的焊點(diǎn)數(shù)要少于總數(shù)的20%。在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，不允許兩點(diǎn)以上的焊點(diǎn)和焊接邊緣、折點(diǎn)處的焊點(diǎn)出現(xiàn)位置錯(cuò)誤鋼板尺節(jié)距錯(cuò)誤標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距 實(shí)際節(jié)距A, AR級 (節(jié)距±20%)B 級(節(jié)距±30%)25mm2030-30 mm2535-40 mm3

22、050305550 mm4060356560 mm5070408070 mm55855090在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，不允許兩點(diǎn)以上的焊點(diǎn)和焊接邊緣的焊點(diǎn)存在節(jié)距錯(cuò)誤鋼板尺分類缺陷焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)測量工具儲(chǔ)能焊角度錯(cuò)誤4°任何情況都不允許目視開焊、力矩小類型一級二級焊點(diǎn)外徑5mm6 mm7 mm9 mmM425Kg/cm-M535-M655100凸焊螺母料厚mm開焊、力矩小、熔核小力矩標(biāo)準(zhǔn)Kgf. cm熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)M6M8M10M12M6M83004005502.02.00.84005006507002.02.01.04505507008002.02.01.25006008509502.02

23、.01.655070090010502.52.52.0750100011502.52.52.3110013002.53.0任何情況都不允許力矩扳手鋼板尺凸焊螺栓料厚開焊、力矩小螺栓力矩標(biāo)準(zhǔn)（Kgf. Cm）M6M8M100.7mm3004006001.0mm400500650附錄E CO2檢查標(biāo)準(zhǔn)CO2焊接料厚(t)深度（P）寬度（B）長度（L）高度（R）坡口的深度（T）備注BRP1.20.8tP10t2.53.5t1.62.30.51.0mm2.63.22.03.0t4.51.02.0 mmTLPRB1.2P是0.5mm,0.2t中較大的L1.8t0R2mmT1.2 t1.62.3L1.6t

24、-2.63.2L1.4tTt4.5CO2焊接料厚(t)深度（P）寬度（B）長度（L）高度（R）坡口的深度（T）備注LPBRT1.2P是0.5mm,0.2t中較大的Lt0R2mmTt1.62.32.63.24.5PB1.2PtB=2t1.62.32.63.24.5CO2焊接料厚(t)深度（P）寬度（B）長度（L）高度（R）坡口的深度（T）備注Tt1LRt2P1.2P是0.5mm,0.2t中較大的Lt0R2mm1.62.32.63.24.5附錄F點(diǎn)焊的條件和強(qiáng)度板厚電極最小節(jié)距最小長度"A" 級條件"B" 級條件"C" 級條件直徑直徑(最

25、小值)時(shí)間壓力電流焊接能力強(qiáng)度±15%時(shí)間壓力電流焊接能力強(qiáng)度±17%時(shí)間壓力電流焊接能力強(qiáng)度±20%(mm)(in)(mm)(mm)-(kg)(a)(mm)(kg)-(kg)(a)(mm)(kg)-(kg)(a)(mm)(kg)0.40.0163.210810511552004.0182107545003.61602040350031250.50.0213.510911613560004.3240119050004.02102445400041750.60.0244.0101011715066004.73001310055004.32802650430042250.80.0314.51012