碳鋼罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝方法介紹

1、碳鋼罐是一種常見的生產(chǎn)設備，它被廣泛應用于化工生產(chǎn)。碳鋼罐本身的碳鋼材料物性和使用環(huán)境存在一定腐蝕介質(zhì)等腐蝕因素的影響，碳鋼罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現(xiàn)，尤其在現(xiàn)代工業(yè)高溫高壓設備、復雜的腐蝕介質(zhì)等環(huán)境下，腐蝕問題解決不好，生產(chǎn)將無法正常進行。做好防腐工作對促進新技術的發(fā)展、節(jié)約材料、延長設備使用壽命、確保安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染等有重大意義。防腐工程的質(zhì)量直接影響安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。涂料作為防腐材料的重要品種，由于其具有經(jīng)濟、便于施工、防腐效果好等優(yōu)點，

2、被廣泛用于碳鋼儲罐的防腐及裝飾。碳鋼貯罐內(nèi)壁防腐蝕涂料，與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別。碳鋼罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝要求1、必須對鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力，罐內(nèi)涂層處于液體產(chǎn)品浸泡狀態(tài)，而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材。2、必須長年耐液體產(chǎn)品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不污染產(chǎn)品或誘發(fā)產(chǎn)品變質(zhì)。碳鋼罐內(nèi)壁腐蝕種類及腐蝕情況碳鋼罐內(nèi)壁腐蝕種類1、原電池腐蝕(電化學腐蝕)。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區(qū)和陰極區(qū)是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。2、還原類物質(zhì)及

3、其他細菌引起的腐蝕。主要發(fā)生在罐底。碳鋼罐內(nèi)壁腐蝕情況腐蝕的主要原因是水、堿性物質(zhì)、鹽、以、原類物質(zhì)及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕。其次水解后產(chǎn)生堿性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼罐僅3-4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特征是產(chǎn)生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4-5mm，腐蝕速度一般為0.4-0.8mm/年，最大可達2mm/年。碳鋼罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝施工參考1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。2、待底材處理好后即可涂刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，一般該底漆需涂刷3道，每道間隔6小時，建議涂層厚度為100-120微米，噴涂、刷涂均可。3、待底漆完全干燥后(8小時)可涂刷面漆，該漆為雙組份涂料，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，施工時用專用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可，噴涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道間隔12小時，建議涂層厚度80120微米。碳鋼罐內(nèi)壁防腐