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文檔簡介
1、技 術(shù) 交 底編號:SD4-SWGTFD-JSJD-003-2017工 程 名 稱廣西資源縣十萬古田風電場工程土建施工與風機及塔筒設(shè)備安裝調(diào)試交 底 內(nèi) 容首倉混凝土澆筑技術(shù)交底(4#風機基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑)主 持 單 位工程管理部時 間交 底 人劉 斌交 底 對 象澆筑一隊接收負責人李安江參加交底人員:詳見會議簽到表見簽到表交 底 內(nèi) 容一 工程概述1.1 工程簡述廣西資源縣十萬古田風電場位于廣西資源縣河口鄉(xiāng)與車田鄉(xiāng)境內(nèi)十萬古田一帶,與金紫山風電場二期工程場址相鄰,地形、地貌以及風資源特性相似。場址距離距資源縣約92km,距桂林市約198km。場址中心地理坐標約為東經(jīng)111°24.
2、3,北緯26°07.0。十萬古田風電場場址南北長約216km、東西寬約512km,面積約27km2。本工程共包括60臺單機容量2.5MW的風機土建施工及風機機組安裝。1.2 首倉混凝土工程簡述根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況,4#風機基礎(chǔ)首先具備施工條件,首倉混凝土為4#風機基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑。4#風機基礎(chǔ)參數(shù)見表1。4#風機基礎(chǔ)參數(shù)表表1序號項目參數(shù)備注1吊裝平臺高程EL1669.00m2吊裝平臺尺寸60m×40m3基礎(chǔ)中心點做標2890593.913,37441804.436Y軸,X軸4風機基礎(chǔ)底高程EL1665.70m5電纜溝底高程EL1664.57m6墊層混凝土標號C207墊層
3、混凝土尺寸19.2m×10cm8基礎(chǔ)混凝土標號C409基礎(chǔ)地基承載力fak230kP1.3 首倉混凝土主要工程量4#風機基礎(chǔ)墊層混凝土主要工程量表2序號項目名稱單位工程量備注1C20混凝土m329.552錨栓組件套13電纜埋管(12×150HDPE)管m240具體以現(xiàn)場發(fā)生計量4砂m317電纜溝填筑5下錨板支撐埋件塊10二 編制依據(jù)1. 業(yè)主提供的現(xiàn)場條件及要求;2. 現(xiàn)場風、水、電及道路交通條件等實際情況;3. 國家現(xiàn)行風電場施工規(guī)范和風力發(fā)電工程驗收規(guī)范、其它相關(guān)規(guī)范;4. 施工圖紙: 4#風機吊裝平臺施工圖(圖號:45W054S-T0701-04); 4#風機及箱變基
4、礎(chǔ)布置圖(圖號:45W054S-T0702-04); 風機塔架基礎(chǔ)設(shè)計總說明(圖號:45W054S-T0501-01); 風機塔架基礎(chǔ)開挖圖(圖號:45W054S-T0501-02); 風機塔架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖(圖號:45W054S-T0501-03); 風機塔架基礎(chǔ)埋管圖(圖號:45W054S-T0501-04)。三 施工布置3.1 施工道路布置目前,進場道路尚未施工完成,不具備通車條件。對外交通道路利用木廠村(過車田鄉(xiāng))或海棠村鄉(xiāng)村道路及林場道路至工地現(xiàn)場,路面結(jié)構(gòu)為土路面小部分混凝土路面,路況極差,施工設(shè)備及施工材料等交通運輸困難。海棠村至風電場約17km,材料運輸車大約行駛1小時;木廠村至風
5、電場約36km,材料運輸車大約行駛2小時。進入風電場,有現(xiàn)有林場道路接入進場道路,路況較差。目前,4#風機支線道路已修筑完成。 圖1 海棠村、木廠村至風電場交通示意圖3.2 施工供電十萬古田風電場內(nèi)無供電線路,所有施工用電全部采用柴油發(fā)電機供電。首倉混凝土澆筑施工用電主要為混凝土拌制、混凝土澆筑振搗、埋件制作焊接及夜間施工照明用電。3.3 施工供水首倉混凝土施工用水主要為混凝土拌制及混凝土養(yǎng)護用水。施工用水從附近水源點取水,利用農(nóng)用車將水桶拉運至施工作業(yè)面,施工作業(yè)面布置塑料水桶儲水供混凝土拌制及養(yǎng)護用水。3.4 施工照明夜間施工照明采用金鎢燈,為保證夜間施工安全,無照明死角,采用強光探照燈輔
6、助照明。四 混凝土澆筑施工4.1 混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程見圖2。施工準備測量放線基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面驗收模板安裝及預(yù)埋件、埋管埋設(shè)YN驗收混凝土澆筑(入倉、攤鋪、整平、振搗)混凝土拌制拆模養(yǎng)生圖2 混凝土澆筑施工工藝流程框圖4.2 施工準備4.2.1 材料準備 水泥水泥自興安縣海螺水泥廠采購,利用5t農(nóng)用車拉運至4#風機平臺堆存。水泥在現(xiàn)場存放時底部鋪設(shè)彩條布,頂部覆蓋防雨布,防止水泥受潮。 砂石骨料砂石骨料自梅西鎮(zhèn)骨料加工場購買成品骨料,利用5t農(nóng)用車拉運至4#風機平臺堆存。 施工用水施工用水從附近水源點取水,利用5t農(nóng)用車將1m3水桶拉運至施工作業(yè)面,施工作業(yè)面布置2m3塑料水桶
7、儲水供混凝土拌制及養(yǎng)護用水。4.2.2 施工機械及工器具準備混凝土攪拌機采用0.35m3滾筒式攪拌機,利用5t農(nóng)用車將攪拌機拉運至4#風機平臺?;炷翝仓駬v采用人工配合平板振搗器振搗密實。施工供電采用20kW柴油發(fā)電機,根據(jù)混凝土攪拌機功率及照明需要,配置1臺柴油發(fā)電機,發(fā)電機用柴油利用油桶現(xiàn)場儲存。4.2.3 混凝土配合比目前,風機基礎(chǔ)墊層C20混凝土配合比已委托業(yè)主中心試驗室完成原材料檢測試驗及配合比試驗,中心試驗室已出具混凝土配合比7天強度報告?;炷僚浜媳纫姳?。風機基礎(chǔ)墊層C20混凝土配合比表3強度等級水(kg/m3)水泥(kg/m3)砂(kg/m3)外加劑(kg/m3)粗骨料(k
8、g/m3)5-20mm20-40mmC20210323840/5135144.3 基礎(chǔ)面處理及驗收基礎(chǔ)面按照設(shè)計要求進行清理、開挖至設(shè)計高程后進行表面平整、壓實處理,并進行基礎(chǔ)承載力試驗,根據(jù)設(shè)計要求,風機基礎(chǔ)承載力要求不低于230kP?;A(chǔ)面保證平整、無雜物,對基礎(chǔ)巖面松動巖塊進行清撬,將巖面清洗干凈,保持濕潤狀態(tài),并保證巖面無積水。如有雨水聚積,人工采用棉紗將積水清理干凈。對于基礎(chǔ)面出現(xiàn)與設(shè)計不符的地質(zhì)狀況時,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工四方聯(lián)合確定處理方式,并立即處理。建基面具備驗收條件時,申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織業(yè)主、設(shè)計及施工等單位相關(guān)人員,對基礎(chǔ)面進行聯(lián)合驗收。聯(lián)合驗收合格后,可進行下道
9、工序。4.4 模板安裝及預(yù)埋件、埋管埋設(shè) 模板安裝基礎(chǔ)面處理完成經(jīng)驗收合格后開始模板安裝。模板安裝前由測量隊施放控制點,根據(jù)控制點布設(shè)控制線,控制體型與高程。模板安裝完成后測量復(fù)核,現(xiàn)場調(diào)整,確保模板位置及高程符合施工設(shè)計圖紙要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。模板采用木模板,線條圓滑順直,表面光潔美觀,安裝結(jié)構(gòu)尺寸與墊層混凝土結(jié)構(gòu)尺寸相一致,安裝加固牢固,防止混凝土澆筑過程中模板跑模。模板與基礎(chǔ)面之間的縫隙提前人工拌制砂漿進行封堵,模板之間拼接縫貼雙面膠帶,以防止混凝土澆筑過程中漏漿造成蜂窩麻面。 預(yù)埋件及埋管埋設(shè)風機基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件為下錨板支撐埋件,埋管為12根150HDPE
10、管(電纜埋管)。根據(jù)工程實際情況,經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計溝通,首倉混凝土澆筑時預(yù)埋件及埋管暫時不施工,預(yù)留預(yù)埋件及埋管位置,澆筑5cm厚混凝土?xí)簳r封閉,待基礎(chǔ)混凝土澆筑時鑿除預(yù)留位置混凝土,再進行預(yù)埋件及埋管施工。4.5 混凝土澆筑4.5.1 混凝土原材料要求 水泥水泥進場時對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。首倉墊層混凝土采用袋裝水泥,當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,進行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果決定使用與否。 骨料粗細骨料的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂
11、、石質(zhì)量標準試驗方法(JGJ522006)、建筑用砂(GB/T 14684-2001)、建筑用卵石、碎石(GB/T 14685-2001)的規(guī)定。 水凡適宜飲用的水均可使用,采用飲用水時,水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準(JGJ632006)的規(guī)定。拌合用水所含物質(zhì)不影響混凝土和易性和強度的增長,以及混凝土的腐蝕。4.5.2 混凝土的取樣和檢驗在混凝土澆筑過程中,按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的相關(guān)規(guī)定和監(jiān)理指示,在現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗,并向監(jiān)理提交以下資料: 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書; 試件的配料、拌合和試件的外形尺寸; 試件的制作和養(yǎng)護說明; 試驗成果及
12、其說明; 各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。4.5.3 混凝土澆筑首倉墊層混凝土澆筑采用0.35m3滾筒式攪拌機現(xiàn)場拌制,人工上料,拌制現(xiàn)場利用磅秤進行砂石骨料計量配料,水泥以袋計量。稱重計量允許誤差范圍為:砂石骨料±3%,水泥±2%?;炷寥雮}采用人工小推車直接入倉,入倉后人工攤鋪整平,人工配合平板振搗器振搗密實?;炷翝仓瓿珊罅⒓锤采w彩條布及草簾保溫,澆筑完成12h后開始灑水養(yǎng)護。待混凝土強度滿足設(shè)計要求后拆除模板,模板拆除時不損壞混凝土。五 質(zhì)量、安全文明保證措施5.1 質(zhì)量保證措施 施工準備到
13、位,混凝土原材料準備充足,施工機械設(shè)備及工器具檢修運行正常,人員準備到位。 混凝土澆筑前對所有人員進行技術(shù)交底。 嚴把材料關(guān)?;炷凉こ谈鞣N原材料進場前均要有材質(zhì)證明、出廠合格證書等,并按規(guī)范及監(jiān)理工程師要求嚴格抽樣檢測,杜絕使用三無產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品;混凝土拌合物質(zhì)量按規(guī)范及監(jiān)理工程師指示進行檢測,杜絕不合格料入倉。 測量控制?;炷翝仓皩ɑ婕敖ㄖ镙S線、中心線及形體邊線等進行測量控制,確保將設(shè)計數(shù)據(jù)準確無誤地放樣到位,保證建筑物形體尺寸和外觀質(zhì)量滿足設(shè)計要求。對基礎(chǔ)墊層混凝土結(jié)構(gòu)尺寸進行準確測量定位放樣,現(xiàn)場布設(shè)控制線控制外形尺寸及高程,在基礎(chǔ)墊層中間部位布設(shè)控制點控制混凝土收面高程。
14、 工序間檢驗和轉(zhuǎn)序:工序間檢驗執(zhí)行“三檢制”:即班組自檢、廠隊復(fù)檢、技術(shù)質(zhì)量終檢的內(nèi)部質(zhì)量管理制度。工序間檢驗、試驗按規(guī)定程序、規(guī)程進行,并做好檢驗記錄。終檢合格后提請監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后方可進入下道工序施工。上道工序檢驗不合格及時處理,處理后仍按檢驗程序檢驗。 使用的木模板強度滿足要求,模板安裝尺寸準確,外觀平整、光潔,接縫嚴密,固定可靠。 混凝土嚴格按照配合比進行拌制,原材料稱量準確?;炷寥雮}后及時攤鋪整平并振搗密實,確?;炷敛宦┱?、過振,保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量良好,外形美觀。 混凝土澆筑完成后立即覆蓋彩條布及草簾保溫,澆筑完成12h后開始灑水養(yǎng)護。 待混凝土強度滿足設(shè)計要求后方可拆
15、除模板,模板拆除時嚴禁硬撬造成混凝土外觀損壞。5.2 安全文明保證措施 施工前,由安全環(huán)保部對所有人員進行安全交底。 所有進入作業(yè)區(qū)人員必須正確佩戴安全帽,穿戴反光馬甲,對不服從安全人員檢查、拒不執(zhí)行安全管理的施工人員嚴肅處理,對存在安全隱患的施工部位、工序等應(yīng)整改后施工。 機械司機、電工等工種,按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定,必須持證上崗,杜絕無證操作。 加強車輛安全管理。所有車輛行駛速度不超過20km/h,危險路段車輛行駛速度不超過5km/h。 加強電源及線路的安全管理,所有施工用電源線路裝設(shè)安全整齊,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置,所有用電設(shè)備做到“一機一閘”,確保安全用電,保證工作面有
16、充足的照明。 夜間施工時,現(xiàn)場要有良好的施工照明,消除照明死角。 沿風機基坑頂部周邊布設(shè)安全警戒線,上下基坑按規(guī)定路線行走,嚴禁從基坑邊坡上下攀爬。嚴禁從基坑上部向下拋物。 每班開好“班前安全會”,并做好記錄。 現(xiàn)場材料、工具擺放有序,嚴禁亂堆亂放。水泥進場后底部鋪設(shè)彩條布,頂部覆蓋防雨布,防止水泥受潮。 施工現(xiàn)場做到“工完料盡場清”,施工完成后現(xiàn)場不留垃圾雜物,混凝土拌制施工廢水嚴禁亂排亂放。六 資源投入計劃6.1 人員投入計劃人員投入計劃見表4。人員投入計劃表表4序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)質(zhì)檢員13安全員14測量工35模板工26混凝土工27電工18司機49重機工210普工411合計226.2 主要材料投入計劃主要材料投入計劃見表5。主要材料投入計劃表表5序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1水泥t9.72砂t25.23小石5mm20mmt15.394
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