鐵路橋梁墩身施工方案

1、目錄一、工程概況1二、空心墩及實心墩施工方案1三、空心墩外模板強度計算7四、實心墩模板強度計算11五、鋼筋施工16六、混凝土施工18七、安全保證措施26八、健全各項管理制度，使工程處于嚴(yán)格受控狀態(tài)27九、施工應(yīng)急預(yù)案29墩身施工方案一、工程概況本標(biāo)段為新建鐵路云桂線（云南段）站前工程七標(biāo)段二分部，本標(biāo)段正線起訖里程DK669+433D2K687+400（雙線終點）、左貨車外繞線起訖里程HDK0+000HDK2+700，右貨車外繞線起訖里程HDK0+000HDK2+476.864，管段長13.36公里。本標(biāo)段橋梁共11座，其中雙線大橋7座，聯(lián)絡(luò)線大橋4座。二、空心墩及實心墩施工方案墩身設(shè)計為矩形

2、薄壁空心墩，墩身最高達24m，其他墩高多在10m以上，施工采用整體模板施工工藝?？招亩帐┕r，應(yīng)在底節(jié)實體混凝土頂面預(yù)留排水孔；同時在實體段頂部處預(yù)留施工門洞，待墩身和內(nèi)爬梯等附屬工程完工后，用同標(biāo)號的混凝土進行灌注?？招亩諆?nèi)外模板通過穿墻拉筋進行加固。我管段大橋空心墩（即馬桑樹2號雙線大橋：6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#墩、中龍?zhí)峨p線大橋：2#、3#墩、潭山2號雙線大橋3#、4#、5#、6#墩）采用“25噸吊車配合施工方法”，吊車主要解決施工過程中材料、機具、模板、鋼筋等的水平和垂直運輸。外模板采用定型大塊模板，外模加工一套，每節(jié)1.5 m，每次混凝土灌注高度為16.0m（空

3、心墩除1.5米實體段）；空心墩內(nèi)部設(shè)頂托進行加固，墩身外側(cè)設(shè)扣件式鋼管支架。施工人員上、下墩可由鋼管支架來完成，墩身混凝土澆筑采用吊車澆筑。墩身施工工藝框圖1、機械配備空心墩采用整體模板施工，施工過程中配備1臺25噸吊車，混凝土由4#拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸，利用吊車進行混凝土的澆注。2、 模板施工空心墩和實心墩墩身模板的設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為1.5米，根據(jù)不同的墩身高度配置0.5米和1米高調(diào)整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構(gòu)成，直板間設(shè)計20mm圓鋼對拉桿和30mm圓鋼角拉桿，模板相互連接為螺栓連接模板一次支立16米，模板所有連接均采用法蘭連接.模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾

4、斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。模板用10#槽鋼骨架與6mm冷軋鋼板組焊成整體，最大模板尺寸為6.25m×2m，最大模板重量為1750kg。施工過程中，根據(jù)墩高用0.5米或1米的調(diào)整節(jié)和1.5米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進行模板安裝，內(nèi)模采用組合鋼模板進行拼裝。2.1 模板安裝模板安裝作業(yè)時，綁扎鋼筋、校模、灌注砼、提升工作架循環(huán)進行，直至頂帽，期間工作架對中調(diào)平、砼養(yǎng)生及埋放預(yù)埋件等工作。模板安裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根據(jù)放樣輪廓線安裝模板。2.2模板安裝技術(shù)要求：模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進行（設(shè)立專門的模板作業(yè)班組），妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)

5、待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接、避免引起模板變形。安裝模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。內(nèi)、外模應(yīng)設(shè)拉、撐桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格后方可澆注混凝土。混凝土澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正（灌注混凝土?xí)r，派駐專門的模板工現(xiàn)場值班看模）。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝允許偏差。a.模板標(biāo)高允許偏差+15mm。b.模板內(nèi)部尺寸允許偏差+5，0mm。c.軸線偏位允許偏差5mm。d.模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。e.模板表面平整允許偏差2mm。f.預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm。 2.

6、3立模：檢查模板結(jié)構(gòu)的焊縫及螺栓連接件的緊固。對脫焊進行補焊。對變形的進行修整。清理模板，整理防止漏漿的橡膠條。清理完畢后均勻涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。 拼裝前指定專職信號員，由專人統(tǒng)一指揮。密切配合，并對吊具進行安全檢查。立模拼裝順序：根據(jù)橋墩橫橋向中心線從中間向兩端對稱拼裝，將直面模板中心對準(zhǔn)縱橋向中線，拼裝一塊校正一塊。待檢查全部達到工藝要求后，再檢查拉縫螺栓是否全部拉緊，鋼鍥是否全部打緊，然后用木楔將密封條楔緊，保證不漏漿且牢固。誤差允許范圍如下：a.全長：±10mm。b.側(cè)模高度：± 5mm。c.側(cè)模間錯臺：1mm。2.4拆模： 拆模嚴(yán)禁強行敲打（

7、當(dāng)混凝土強度達到75%設(shè)計強度，由技術(shù)人員通知即可拆模）。拆除面板與骨架的連接螺栓。拆模時應(yīng)注意的問題：a.拆模所用工具要齊全，現(xiàn)場人員密切配合。b.宜用千斤頂，但不得使用猛力損壞墩身和模板。c.拆除后的模板應(yīng)按指定地點放穩(wěn)，墊平堆放，附件也應(yīng)隨模堆放以方便使用。拆模先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋圍帶，人工配合吊車將模板向外側(cè)移動，完全與墩身分開后，用吊車將模板吊升至指定位置堆放。2.5測量控制平面控制墩位采用全站儀坐標(biāo)法放樣，中線法復(fù)核，墩位點放好后，做好永久性標(biāo)記。墩身施工放樣在空心墩內(nèi)部圓心設(shè)控制點，采用5kg線墜吊中控制模板半徑，采用全站儀坐標(biāo)法對墩身中點及四個角進行復(fù)測控制。 標(biāo)高控

8、制 墩身標(biāo)高定位，采用水準(zhǔn)測量的方法進行高程控制。2.6模板加固維修由于模板倒用次數(shù)多，為此成立模板加固維修班，現(xiàn)場加固校正。為保證砼面的光潔。2.7施工注意事項橋墩中線、水平，應(yīng)勤觀測、勤糾偏；起重設(shè)備經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng)；經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象；模板結(jié)構(gòu)各部件連接牢固；墩身周圍劃定危險區(qū)，埋設(shè)標(biāo)志；嚴(yán)禁從高空拋擲雜物；進出場人員佩戴安全帽，設(shè)專人負責(zé)起重指揮和安全檢查。三、空心墩外模板強度計算1、校核依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB/T50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB/T50017-20032、主要參數(shù) 模板設(shè)計參數(shù)模板結(jié)構(gòu)：穿墻拉桿式面板厚度：6mm鋼板；豎向筋：10#槽鋼；

9、橫向筋：14#b槽鋼；拉桿材料：20mm圓鋼；3、強度計算3.1 新筑混凝土對模板的側(cè)壓力計算 F=0.22t （公式一） F=H （公式二）式中 F-新筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m）； -混凝土的重力密度（kN/m），24 kN/m t-新筑混凝土的初凝時間，t=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度，030），取最不利情況最小值0； -混凝土的澆筑速度（1m/h）； H-混凝土側(cè)壓力計算處至新筑混凝土頂面的總高度（4m）； -外加劑影響修正系數(shù)，不參加外加劑是錄取1.0；摻具有緩釋作用的外加劑時取1.2； -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時，取1.10；不小于

10、100mm時，取1.15； F=0.22t（公式一）=0.22×24×13.33×1.2×1.15×1=97.12 kN/m F=H=24×4=96kN/m（公式二）比較兩值取97.12 kN/m進行計算。3.2 模板強度計算 面板強度計算.1 面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的1/100且不小于68mm，本鋼模板橫豎筋的最大間距，即模板的跨徑l=500mm，故=l/100=500/100=5mm本鋼模板采用面板厚度為6mm。.2 面板剛度和強度的驗算面板橫筋間距：l=0.4m面板豎筋間距：l=0.34ml/ l=

11、0.4/0.34=1.2<2（按雙向板計算）面板載荷：Q=97.12/2=48.56 kN/m計算跨徑：l=0.34m線載荷：q=48.56×0.34=16.51 kN/m考慮到面板的連續(xù)性，其強度和剛度可按下式計算：M=ql=×16.51×0.34=0.191KN·mW=×340×6=2040= M/ W=93.63 Mpa<235 Mpaf=ql/128EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 6300mm; q-面板受到的均布載荷，q =16.51kN/m； l-面板

12、的長度，l = 0.34m； 代入上式得：f =16.51×10×0.34/128x2.1x10 x 6.3×10 = 1.3mm 模板豎筋強度計算線載荷：q=97.12 kN/m×0.34m=33.02kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 4509559.96mm; q-梁受到的均布載荷，q =33.02kN/m； l-梁的長度，l = 0.5m；Fmax =5x33.02×10×0.4/384x2.1x10 x 4.

13、51×10 =1.2×10mm 抗彎矩面模數(shù)：W = I/55.2 =81694.93 mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.33×10×0.5/8=1032（N.m）梁的最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=12.63Mpa<235 Mpa 背杠槽鋼計算線載荷：q=97.12 kN/m×4m=388.5kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 25457842.243mm; q-梁受到的均布載荷，q =388.5kN/m； l-

14、梁的長度，l =4m；Fmax =5x388.5×10×4/384x2.1x10 x 25.46×10=0.24mm抗彎矩面模數(shù)：W = I/90 =282864.9mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.972×10×1/8=12150（N.m）最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=42.95 Mpa<235 Mpa 拉桿強度計算桁架對拉桿采用20mm圓鋼，橫截面積A=314.36mm對拉桿橫豎向間距為1250X800mm 拉桿所受拉力F=97.12×10×1.25×0.8=97.12×10N 拉桿拉

15、應(yīng)力=F/A=97.12×10/314.36×10×2=154.6Mpa<160Mpa 4、計算結(jié)果及分析由以上計算結(jié)果得知，模板的強度滿足現(xiàn)場施工要求。四、實心墩模板強度計算1、校核依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB/T50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB/T50017-2003 2、主要參數(shù) 模板設(shè)計參數(shù)：上口尺寸5.8X2.3m，下口尺寸5.8X3.033m模板結(jié)構(gòu)：穿墻拉桿結(jié)構(gòu)面板厚度：6mm鋼板；豎向筋：10#槽鋼；橫向筋：14#b槽鋼對扣；對拉桿：20mm圓鋼角拉桿：32mm圓鋼；3、強度計算3.1 新筑混凝土對模板的側(cè)壓力計算 F=0.22t

16、（公式一） F=H （公式二）式中 F-新筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m）； -混凝土的重力密度（kN/m），24 kN/m t-新筑混凝土的初凝時間，t=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度，030） -混凝土的澆筑速度（1m/h）； H-混凝土側(cè)壓力計算處至新筑混凝土頂面的總高度級，即有效壓頭高度（4m）； -外加劑影響修正系數(shù)，不參加外加劑是錄取1.0；摻具有緩釋作用的外加劑時取1.2； -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15； F=0.22t（公式一）=0.22×24×13.33×1.2

17、×1.15×1=97.12 kN/m F=H=24×4=96kN/m（公式二）比較兩值取97.12 kN/m進行計算。3.2 模板強度計算 面板強度計算.1 面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的1/100且不小于68mm，本鋼模板橫豎筋的最大間距，即模板的跨徑l=500mm，故=l/100=500/100=5mm本鋼模板采用面板厚度為6mm。.2 面板剛度和強度的驗算面板橫筋間距：l=0.375m面板豎筋間距：l=0.3ml/ l=0.375/0.3=1.25<2（按雙向板計算）面板載荷：Q=97.12 /2=48.56 kN/m計算跨徑：

18、l=0.3m線載荷：q=48.56×0.3=16.2 kN/m考慮到面板的連續(xù)性，其強度和剛度可按下式計算：M=ql=×16.2×0.3=0.146KN·mW=×300×6=1800= M/ W=81.11 Mpa<235 Mpaf=ql/128EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 6300mm; q-面板受到的均布載荷，q =16.2kN/m； l-面板的長度，l = 0.3m； 代入上式得：f =16.2×10×0.3/128x2.1x10 x 6.3

19、×10 =2.13mm 模板豎筋強度計算線載荷：q=97.12 kN/m×0.5m=48.56kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 4509559.96mm; q-梁受到的均布載荷，q =48.56kN/m； l-梁的長度，l = 0.5m；Fmax =5x48.56×10×0.5/384x2.1x10 x 4.51×10 =4.17×10mm 抗彎矩面模數(shù)：W = I/55.2 =81694.93 mm最大彎矩Mmax

20、 = ql/8 =0.487×10×0.5/8=1522（N.m）梁的最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=18.63Mpa<235 Mpa 背杠槽鋼計算線載荷：q=97.12 kN/m×5m=485.6kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 25457842.243mm; q-梁受到的均布載荷，q =485.6kN/m； l-梁的長度，l =5m；Fmax =5x485.6×10×5/384x2.1x10 x 25.46×

21、;10 =0.74mm抗彎矩面模數(shù)：W = I/90 =282864.9mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.971×10×1/8=12150（N.m）最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=42.95Mpa<235 Mpa 拉桿強度計算對拉桿采用20mm圓鋼，橫截面積A=314.2mm 拉桿拉力F=97.12×10×1X0.75=0.7284×10N 拉桿拉應(yīng)力=F/A=0.7284×10/314.2×10×2=116Mpa<160Mpa 4、計算結(jié)果及分析由以上計算結(jié)果得知，模板的強度滿足現(xiàn)場施工要求。

22、五.鋼筋施工鋼筋接長與模板翻立平行作業(yè)，鋼筋綁扎必須牢靠，為保證鋼筋接長質(zhì)量及加快施工速度，豎向鋼筋采用采用雙面搭接焊，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。1、鋼筋驗收要求鋼筋進場要對鋼筋進行驗收，鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別堆存（要求掛牌架空存放），不得混雜，鋼筋在運輸存放過程中，應(yīng)避免銹濁和污染。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2、鋼筋加工要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈、使用前應(yīng)將表面浮銹，污物等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折和損傷。鋼筋加工允許偏差。a.受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差±10mm。b.彎曲鋼筋各部分尺寸允許偏差±20mm。

23、c.箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。3、鋼筋連接要求3.1本工程監(jiān)理鋼筋連接均采用焊接的形式連接或綁扎連接。3.2鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。3.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。3.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。3.5受力鋼筋焊接應(yīng)錯開布置，對于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。3.6電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大

24、彎矩處。3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要求I級鋼筋搭接長度25d。級鋼筋搭接長度35d。3.8鋼筋的綁扎鋼筋的交叉點應(yīng)用綁扎絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并成梅花型相互錯開，墊塊采用大于墩身砼強度的砂漿或細石砼制作，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求（墊塊厚度誤差大于0小于5mm）。在澆注混凝土前應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。技術(shù)員要對整個工序進行嚴(yán)格控制，根據(jù)規(guī)范來進行施工。鋼筋位置允許偏差a.受力鋼筋間距，同排鋼筋允許偏差+10mm。b.箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距允許偏差0，-20mm。c.彎起鋼筋位置允許偏差+20mm。d.保護層厚度允許偏

25、差+15mm。六、混凝土施工6.1材料技術(shù)要求6.1.1水泥本項工程混凝土用的水泥由經(jīng)理部統(tǒng)一進料，施工隊不得另行更換。（除施工過程中發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量有問題外）。每批水泥進場應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況進行檢查驗收。水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。6.1.2細骨料按設(shè)計要求，本混凝土的細骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗測定，其最大含量滿足以下要求。含泥量3%；泥塊含量1%；云母含量2%；輕

26、物質(zhì)含量1%；硫化物及硫酸鹽折算為SO31%；有機物質(zhì)含量（比色法試驗），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復(fù)核。定期檢測細骨料中的含水率，根據(jù)含水率及時調(diào)整施工配合比。6.1.3粗骨料本項工程采用粗骨料為堅硬的碎石，碎石進場時應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，堆放時要有標(biāo)識。粗骨料級配，采用連續(xù)級配。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。粗骨料技術(shù)要求如下：a.石料壓碎指標(biāo)值12%；b.小于2.5mm的顆粒含量5%； 碎石中有害物質(zhì)含量a.硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計）1%；b.碎石中含有有機質(zhì)含量（用比色法），顏色不

27、應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進行強度試驗，抗壓強度不應(yīng)低于95%。施工前應(yīng)對所用的碎石進行堿活性檢驗，盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲存時，應(yīng)采取措施使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)井水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。6.1.4外加劑技術(shù)要求外加劑的用量嚴(yán)格按照由試驗室提供的型號和摻量進行施工。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前復(fù)驗其使用效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。

28、不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，并做好標(biāo)識，在運輸與儲存時不得混入雜物和遭受污染。6.1.5混合料本項工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書。混合料在運輸過程和儲存中應(yīng)有明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混淆。6.2混凝土制備6.2.1拌制混凝土料時，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天應(yīng)曾加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：a.水泥混合料攪拌站拌制+1%；b.粗、細骨料+2%；c.水，外加劑+1%；6.2.2放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。6.2.3采用攪

29、拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料時應(yīng)按設(shè)備出廠說明的規(guī)定。6.2.4混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)先檢查混凝土拌和物的均勻性。a.混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。b.混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件的規(guī)定進行。c.檢查查混凝土混合物均勻性時，攪拌站試驗人員在攪拌機卸料的過程中，分別從卸料流的1/4與3/4部位，采取式樣，進行試驗。6.2.5混凝土攪拌完畢，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能。a.砼的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如

30、混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。6.4混凝土澆筑澆筑速度：在25時，澆筑方量1013m/h，最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。6.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護層厚度，混凝土保護層用和墩身同標(biāo)號的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方

31、面混凝土墊塊不少于6個。6.4.2自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米（否則安設(shè)串通進行澆注）。6.4.3采用插入式振動器振搗、附著式振動器振搗、人工振搗相結(jié)合，振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動一處完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6.4.4混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須

32、間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間滿足下列要求：氣溫25時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為300min； 氣溫25時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為240min；在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。6.4.5墩身混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，并指派專人負責(zé)灑水養(yǎng)生。6.4.6澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動

33、、變形、移位時，及時處理。6.4.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.5混凝土的養(yǎng)護及修飾6.5.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護（要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護）。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。6.5.2當(dāng)氣溫低于5 時，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。6.5.3混凝土養(yǎng)護條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護。6.5.4混凝土養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6.5.5高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。6.5.6混凝土的

34、修飾，脫模后在砼開始碳化前及時修補（脫模前必須征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補需取得監(jiān)理工程師的允許），對澆筑時無模板的外露面進清除浮漿并鑿毛。6.7混凝土施工接縫的處理。對施工縫進行處理，方法如下：a. 混凝土初凝后及時刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；七、安全保證措施1、施工前，必須對作業(yè)人員進行安全知識教育，讓每一名作業(yè)人員認識到安全的重要性。采取多種教育形式，使職工牢固樹立安全第一的思想，不斷強化全員安全意識，杜絕重大事故和人身傷亡事故發(fā)生。2

35、、建立建全安全保證體系。3、墩身模型必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計計算，確保模型的剛度和強度符合使用條件，不留安全隱患；4、墩身施工平臺均必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計和審核，所有受力構(gòu)件都必須經(jīng)過嚴(yán)密的計算，確保在各種施工荷載作用下的安全性；5、吊車必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行定時保養(yǎng)和檢查，確保機械部分的安全；6、空心墩施工還必須遵守以下高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定：從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)；高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物體，禁止拋擲；遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六

36、級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重吊裝作業(yè)；沒有安全防護措施，禁止在未固定的物體上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)置通訊裝置，并專人負責(zé)；禁止和隨同運料的吊裝物上下。八、健全各項管理制度，使工程處于嚴(yán)格受控狀態(tài)實行分部經(jīng)理負責(zé)制將本管段工程目標(biāo)總工期及階段性工期進行詳細地分解，把各階段性目標(biāo)工期落實到各工班。建立和健全合同工期目標(biāo)責(zé)任制，分部經(jīng)理與各職能業(yè)務(wù)部門負責(zé)人、與各施工隊長簽訂工期目標(biāo)責(zé)任合同，施工隊長與各作業(yè)工班工班長簽訂工期目標(biāo)責(zé)任合同，將工期目標(biāo)責(zé)任分解到每個參建職工，作為業(yè)績考核的一項主要指標(biāo)，實行工期責(zé)任考核，貽誤工期首先要追究各級第一管理者的責(zé)任，從上到下，

37、確保各階段目標(biāo)工期的實現(xiàn)。在工程施工中，將合同工期目標(biāo)和階段性工期目標(biāo)作為分部的主要考核指標(biāo)，進一步提高參建職工的工期責(zé)任意識。實施工程調(diào)度管理制度分部設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，工程調(diào)度室根據(jù)施工生產(chǎn)計劃和安排，對施工生產(chǎn)活動進行調(diào)控和指揮，做好對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時傳達給有關(guān)部門和人員，確保施工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的平衡與協(xié)調(diào)，確保項目施工按進度計劃順利實施。做好安全質(zhì)量和物資設(shè)備，提供技術(shù)支持及后勤保障抓好工程施工的安全質(zhì)量工作，將安全作為工程施工的永恒主題，把質(zhì)量視為企業(yè)發(fā)展的生命源泉，杜絕一切安全質(zhì)量事故和返工浪費，做到一次成型、一次成優(yōu)；搞好物資材料采購供

38、應(yīng)工作，主要料、當(dāng)?shù)亓霞按笞诹弦崆奥鋵嵷浽春瓦\輸條件，提前簽訂合同保證按時供料，避免停工待料貽誤工期。九、施工應(yīng)急預(yù)案1、事故應(yīng)急處理制度和程序1）、事故應(yīng)急處理制度和職責(zé)(1)為了預(yù)防災(zāi)害和減少事故危害，按照“安全第一、預(yù)防為主、防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發(fā)事故應(yīng)急處理制度。(2)以分部經(jīng)理為第一責(zé)任人，成立應(yīng)急事故預(yù)防及搶險領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)搶險組織，制定規(guī)章制度，實行責(zé)任制，并與獎罰掛鉤。(3)建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度，有專人負責(zé)密切注意氣象信息，及時提出預(yù)警，為回避風(fēng)險和減少損失爭取時間。(4)修訂完善應(yīng)急預(yù)案、措施，檢查抗災(zāi)搶險所需的人、機、料準(zhǔn)備情

39、況，組織抗災(zāi)搶險教育和演練。(5)接到三級預(yù)警指令后，停止抗災(zāi)能力差的吊運、混凝土灌注、電器設(shè)備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場施工的機械設(shè)備和人員的投入；全面檢查落實防抗準(zhǔn)備工作，召回防災(zāi)骨干人員，據(jù)實調(diào)整搶險小分隊；加固保護設(shè)備、設(shè)施；清除可能的搶險障礙。(6)接到二級預(yù)警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關(guān)閉施工現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備，便于撤離的機械設(shè)備要盡量撤離，不便撤離的機械設(shè)備要作好保護工作。注意錨固吊車等設(shè)備、設(shè)施。搶險人員、設(shè)備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)；安排全時值班，派專人對重點部位巡查，每6小時向業(yè)主報告防災(zāi)情況，遇緊急情況隨時報告。(7)接到一級預(yù)警指令后，全員進入抗災(zāi)部署，啟動應(yīng)急

40、預(yù)案；發(fā)生險情時，立即采取搶險措施，并迅速向業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報告；全時值班，領(lǐng)導(dǎo)帶班；正點報告現(xiàn)場險情，遇緊急情況隨時報告。(8)災(zāi)害發(fā)生時由項目分部經(jīng)理負責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮；副經(jīng)理負責(zé)救災(zāi)、傷員處理及控制事態(tài)的發(fā)展；總工程師負責(zé)受影響區(qū)域的安全及恢復(fù)措施；工程部部長負責(zé)安全撤離現(xiàn)場人員。(9)一旦發(fā)生危害工程或人身、財產(chǎn)安全的事故時，經(jīng)理分部在采取必要的搶險補救措施的同時立即暫停此項目和與之相關(guān)的項目的施工。同時還應(yīng)該嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，因搶救人員、疏導(dǎo)交通等原因，需要移動現(xiàn)場物件時，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)記，并應(yīng)采取拍照或錄像等直接方式反映現(xiàn)場原狀。(10)組織實施好災(zāi)害發(fā)生后的保護及恢復(fù)措施以減輕災(zāi)害損

41、失。2）、加強安全工作、作好應(yīng)急準(zhǔn)備(1)分部將加強對全體人員安全知識的教育，落實安全生產(chǎn)制度。定期對施工現(xiàn)場進行檢查，對安全隱患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、檢查。(2)配備防災(zāi)應(yīng)急人員，并進行相關(guān)災(zāi)害處置知識培訓(xùn)。對全體職工進行搶險救護的訓(xùn)練，并進行搶險救助演練等培訓(xùn)，提高職工防災(zāi)自救能力。(3)配齊搶險機械設(shè)備、備足搶險物資，并保持有關(guān)器材的完好。(4)根據(jù)預(yù)報等級，啟動應(yīng)急預(yù)案，服從統(tǒng)一指揮，快速反應(yīng)，立即行動。一旦有突發(fā)性事故出現(xiàn)，這些人員、物資必須能夠立即投入到事故的搶險救助工作中去。3）、事故應(yīng)急處理程序事故發(fā)生后，在組織搶險救護的同時，項目經(jīng)理分部必須立即以最快的方式

42、向局指揮部、監(jiān)理工程師和業(yè)主報告，同時要作好報告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經(jīng)濟損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書面形式向局指揮部、監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報告。事故處理程序見事故處理程序圖”。事故處理程序圖2、夏、雨季施工應(yīng)急預(yù)案(1)雨季來臨前期，應(yīng)做好人員勞動力的準(zhǔn)備和安排；平時材料應(yīng)準(zhǔn)備充足并有足夠的富余，確保雨季不因材料問題而影響工期。(2)防暴雨措施：接到暴雨預(yù)報后，及時遮蓋施工物資材料、機械設(shè)備、電器設(shè)備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷

43、高壓電源，關(guān)閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備。(3)雨季防雷措施：場區(qū)內(nèi)電站、發(fā)電房等處于雷擊區(qū)的機械設(shè)備全部裝設(shè)防雷保護設(shè)施，防止雷電擊毀設(shè)備、擊傷人員。防雷保護設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，并定期檢查。雷電出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)電器設(shè)備操作、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)。(4)雨季防冰雹措施：接到冰雹預(yù)報后，及時遮蓋施工機械設(shè)備、電器設(shè)備等，以防被冰雹擊打損壞。冰雹出現(xiàn)時，立即停止場內(nèi)所有施工作業(yè)，組織人員迅速撤離現(xiàn)場，進入預(yù)置的庇護所。3、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)3.1應(yīng)急組織機構(gòu) 搶 險 突 擊 隊 事 故 調(diào) 查 組 善 后 工 作 組 后 勤 供 應(yīng) 組 安 全 警 戒 組 傷 員 營 救 組 技

44、術(shù) 處 理 組 現(xiàn) 場 搶 救 組 危 險 源 風(fēng) 險 評 估 組中鐵一局集團有限公司云桂鐵路云南段項目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)副組長：安全總監(jiān)兼副經(jīng)理劉普文組長項目經(jīng)理雷向鋒副組長：分部經(jīng)理王 智副組長：書記石守善應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員名單序號姓 名職務(wù)組內(nèi)職務(wù)聯(lián)系電話備 注1雷向鋒項目經(jīng)理組長2石守善書記兼副經(jīng)理副組長3劉普文安全總監(jiān)兼副經(jīng)理副組長4王 智分部經(jīng)理副組長5楊 明工程部組 員6張 博安質(zhì)部組 員 7劉彥龍物設(shè)部組 員 8焦致遠計財部組 員9范志江綜合部組 員10高鵬舉試驗室組 員 3.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門制定的應(yīng)急救援預(yù)案和公司的應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合分部工程特點制定應(yīng)急預(yù)案