電纜頭制作安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、 特點(diǎn)和適用范圍本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）KV及以下電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試安裝工程。二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；2配備相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2、 材料準(zhǔn)備1 電纜終端頭及其所用絕緣材料應(yīng)是定型產(chǎn)品,各部隊(duì)銜接處應(yīng)封閉嚴(yán)密,附件齊全,瓷套不得裂紋、損傷，必須符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)及合格證。電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家備齊，并有合格證及說(shuō)明書。2電纜絕緣膠和環(huán)氧樹(shù)結(jié)晶膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級(jí)和設(shè)計(jì)要求，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，應(yīng)有理化及電氣性能的試驗(yàn)

2、單及合格證。3 固定電纜終端頭用的金屬件均應(yīng)是鍍鋅件,配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。4 中間頭外殼必須密封良好，無(wú)雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號(hào)規(guī)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力試驗(yàn)。5 主要材料：電纜終端頭套、塑料帶、絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。6 輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏、接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油、鍍鋅螺絲、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm多股銅線。3、 主要機(jī)具1 制作機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁

3、鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計(jì)、剪刀、銼刀、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐等。2 安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電錘、滑車、大繩、板手、臺(tái)鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。3 測(cè)試工具：絕緣搖表、鋼卷尺、鋼板尺、溫度計(jì)、萬(wàn)用表、試鈴及試驗(yàn)儀器等。4、 作業(yè)條件1 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。2 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。3 室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無(wú)風(fēng)的天氣施工,環(huán)境溫度在+5C°以上。4 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺(tái)要牢固，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V電源和安全電源?，F(xiàn)場(chǎng)具有足夠照明和較寬敞的操作場(chǎng)地6電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并考核

4、合格，方可施工操作。7 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。8 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、藍(lán)四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。9 地線采用裸銅軟線，載面不小于10mm，表面應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。10 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外），室外施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)帳篷。11 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，變壓器、高壓開(kāi)關(guān)柜（高壓開(kāi)關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。三、 材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1 在制作電纜頭的全過(guò)程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆葛帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中

5、。2電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開(kāi)掰彎時(shí)，要特別小心，用力不能過(guò)猛。在兇纏絕緣層時(shí)，更不許來(lái)回搬弄芯線。3封鉛時(shí)，手腕要靈活，速度要快，否則會(huì)影響電纜的絕緣強(qiáng)度。烘烤鉛包時(shí)，火焰要均勻，以免損壞鉛包、絕緣紙和降低絕緣強(qiáng)度。4 灌注電纜膠時(shí)，溫度要控制好，溫度過(guò)高會(huì)損壞絕緣紙，溫度過(guò)低灌注不實(shí)。5 從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。6 電纜頭制作過(guò)程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)下表：電纜頭制作過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7 防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。8 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，

6、壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。9 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。10 電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注竟找直，找正，不得歪斜。四、 施工工藝4.1工藝目的：電纜敷設(shè)好后，為使其成為一個(gè)連續(xù)的線路，各線段必須連接為一個(gè)整體，這些連接點(diǎn)則稱為接頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭則稱為中間接頭。它們的主要作用是使電纜保持密封，使線路暢通，并保證電纜接頭處的絕緣等級(jí)，使其安全可靠地運(yùn)行。4.2 對(duì)電

7、纜頭的基本要求：4.2.1 電纜制成以后和在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中都必須保證其密封，特別是油浸漬紙絕緣電纜，若電纜頭密封不良，不僅會(huì)漏油使電纜絕緣干枯，而且潮氣也會(huì)侵入電纜內(nèi)部使電纜絕緣性能降低。因此，保證密封是對(duì)電纜頭最重要的要求之一。4.2.2 電纜頭的絕緣強(qiáng)度，應(yīng)保證不低于電纜本身的絕緣強(qiáng)度，而且應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以抵御在線路上可能遭受的機(jī)械應(yīng)力，包括外來(lái)機(jī)械損傷及短路時(shí)的電動(dòng)應(yīng)力。線芯接頭應(yīng)接觸良好，接觸電阻必須低于同長(zhǎng)度導(dǎo)體電阻的1.2倍。為便于施工，還要求電纜頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、輕巧，但也應(yīng)保證具有一定的電氣距離，以避免短路或擊穿。4.2.3 為使電纜頭滿足以上基本要求，制作電纜頭時(shí)除

8、使用吸水性、透氣性小，介質(zhì)損失角正切值低和電氣穩(wěn)定性好的材料外；還必須保證在施工過(guò)程中保持手、工具、絕緣材料的清潔干燥和電纜本身的干燥等，保證高水平的操作工藝。4.3 電纜頭施工的基本要求:4.3.1 電纜頭施工之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，應(yīng)具備良好的施工條件：（1） 施工所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并均須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。施工前還應(yīng)再次做好對(duì)線路的核對(duì)工作，如電壓等級(jí)、電纜截面等。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及電纜本體的溫度。對(duì)油浸紙絕緣電力電纜一般應(yīng)在50以上，否

9、則應(yīng)采取人工加溫，對(duì)塑料絕緣電纜則可在0以上。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥、光線充足，周圍空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下，并不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，否則應(yīng)提高環(huán)境溫度搭篷防塵，增設(shè)人工照明及加強(qiáng)通風(fēng)。嚴(yán)禁在霧或雨天施工。4.3.2 為保證電纜頭的質(zhì)量，在施工過(guò)程中還必須做到：（1） 施工操作從剝切電纜開(kāi)始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間越短越好，以防絕緣吸潮。同時(shí)在操作時(shí)要特別防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。（2） 剝切電纜時(shí)，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合下列要求：1KV電纜為50mm，6KV電纜為60mm，10KV電纜為1

10、25mm。（3） 電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。（4） 電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時(shí)，應(yīng)與系統(tǒng)核對(duì)相位，確認(rèn)無(wú)誤后方可結(jié)束工作。在整個(gè)施工過(guò)程中必須要有可靠的安全措施，保證安全工作，防止事故發(fā)生。4.4 電纜終端頭的制作電纜終端頭的種類較多，特別是橡塑絕緣電纜及其附件發(fā)展較快。常用型式有自粘帶繞包型、熱縮型、預(yù)制型、模塑型、彈性樹(shù)脂澆注型，還有傳統(tǒng)的殼體灌注型、環(huán)氧樹(shù)脂型等。雖然電纜頭的型式不同，但其制作工藝卻大同小異，下面介紹幾種電纜頭的制作工藝。電力電纜終端頭：室內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂終端頭（NTH型）、10KV塑料電纜終端頭、電力電纜中間頭；控制電纜的

11、連接；4.4.1 干包式電纜終端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙烯帶干包成形。它的特點(diǎn)是體積小、重量輕、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，是室內(nèi)低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：準(zhǔn)備工作確定電纜剝切尺寸剝切外護(hù)層清擦鉛（鋁）套焊接地線剝切電纜鉛（鋁）套剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯包纏內(nèi)包層套聚氯乙烯軟手套套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩安裝接線端子包繞外包層安裝（1） 準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備材料和工具，核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、檢查電纜是否受潮，測(cè)量絕緣電阻、核對(duì)相序等。（2） 確定電纜剝切尺寸。終端頭的安裝位置確定之后，即可決定電纜外護(hù)層和鉛（鋁）套的剝切尺寸。（3） 剝切外護(hù)層。按照剝

12、切尺寸，先在鋸割鋼帶處做好記號(hào)，把由此向100mm處的一段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈，再用細(xì)銼打光，表面搪一層焊錫。放好接地用的多股裸銅絞線，并裝上電纜鋼帶卡子。然后，在卡子的外邊緣沿電纜周長(zhǎng)用鋼鋸在鋼帶上鋸出一個(gè)環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3。但應(yīng)注意在鋸割時(shí)不要傷及鉛（鋁）套。鋸?fù)旰?，用螺絲刀在鋸痕尖角外把鋼帶撬起，用鉗子夾住，逆著纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶。用銼刀銼掉切口毛刺，使其光滑。（4） 清擦鉛（鋁）套。先用噴燈稍加熱電纜，使瀝青軟化，逐層撕去瀝青紙。切忌用火燒瀝青紙，以防鉛（鋁）套過(guò)熱而損壞絕緣。最后，用汽油或煤油布將鉛（鋁）套擦拭干凈。（5） 焊接地線

13、。地線應(yīng)采用多股裸銅線，其截面不應(yīng)小于10mm，長(zhǎng)度按實(shí)際需要而定。地線與鋼帶的焊接點(diǎn)選在兩道卡子之間，焊接時(shí)應(yīng)涂硬脂酸或焊錫膏去污，上下兩層鋼帶均應(yīng)與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）套上，再用直徑1.4mm銅線繞3圈扎緊，割去余線，留下部分向下彎曲，并輕輕敲平，使地線緊貼扎線，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，先將鋼帶、鉛（鋁）套的被焊面及接地線用噴燈稍稍加熱，涂上焊錫膏和硬脂酸，再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復(fù)涂擦使其有一定堆集量，再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟，并用浸漬過(guò)牛脂或羊脂的布抹圓抹光，成為半邊鴿蛋形。焊接速度要快，以免損傷電纜內(nèi)部紙絕緣。（6） 剝切電纜鉛（鋁）套。按照

14、剝切尺寸先確定喇叭口的位置，用電工刀沿鉛（鋁）套圓周切一環(huán)形深痕，再順著電纜軸向在鉛（鋁）套上割切兩道縱向深痕，其間距約為10mm，深度為鉛（鋁）套厚度的1/2，不能切深，以防損傷內(nèi)部紙絕緣。隨后，從電纜端頭起，把兩道縱向深痕間的鉛（鋁）皮用螺絲刀撬起，再用鉗子夾住鉛（鋁）皮條往下撕，見(jiàn)圖1。圖1 撕下兩縱向割痕間的鉛（鋁）皮條當(dāng)撕到下面環(huán)形深痕處時(shí)把鉛（鋁）皮條撕斷，再用手把鉛（鋁）套剝掉，見(jiàn)圖2。圖2 剝掉電纜鉛（鋁）套剝完電纜鉛（鋁）套，即用專用工具把電纜鉛（鋁）套切口脹成喇叭形，脹口時(shí)用力要均勻，以防脹裂。喇叭口要圓滑、規(guī)整和對(duì)稱，其直徑約為鉛（鋁）套直徑的1.2倍。注意切忌將鉛（鋁）

15、屑掉入喇叭口內(nèi)。因鋁套較硬，脹喇叭口略困難，略脹開(kāi)一些即可。（7） 剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯。將電纜鉛（鋁）套喇叭口向末端方向的25mm部分的統(tǒng)包絕緣用聚氯乙烯帶順著絕緣包繞方向包纏作臨時(shí)保護(hù)，包纏層數(shù)以能填平喇叭口為準(zhǔn)；然后撕去保護(hù)帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止用刀子切割），將電纜線芯逐相分開(kāi)，割去線芯間的填充物，切割時(shí)刀口應(yīng)向外，避免割傷線芯上的絕緣紙。（8） 包纏內(nèi)包層。從線芯分叉口根部開(kāi)始，用聚氯乙烯帶在線芯上包纏13層，層數(shù)以能使聚氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜，不使線芯與聚氯乙烯軟管之間產(chǎn)生空隙。包纏時(shí)，順絕緣紙的包纏方向，以半遮蓋方式向線芯端部包纏，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應(yīng)有

16、打折、扭皺現(xiàn)象。一直包至線芯端部。 在線芯三叉口處填以環(huán)氧-聚酰胺膩?zhàn)?，并壓入一個(gè)“風(fēng)車”，使三叉口無(wú)空隙。做法見(jiàn)圖3所示。圖3 電纜三叉口壓入“風(fēng)車”“風(fēng)車”系用聚氯乙烯帶制成，形狀見(jiàn)圖4所示。圖4 風(fēng)車形狀（a）三芯電纜用； （b）四芯電纜用緊緊壓入第一個(gè)“風(fēng)車”后，接著用聚氯乙烯帶包纏內(nèi)包層，見(jiàn)圖5。圖5 包纏內(nèi)包層在內(nèi)包層即將完成時(shí)再壓入第二個(gè)“風(fēng)車”，且應(yīng)向下勒緊，使“風(fēng)車”帶均衡分開(kāi)，擺放平整。繼續(xù)將內(nèi)包層完成。內(nèi)包層呈橄欖形，最大直徑位于喇叭口處，其值為鉛（鋁）套外徑加8-12mm，高度為鉛（鋁）套外徑加50mm。套聚氯乙烯軟手套。內(nèi)包層包纏完后，選擇與線芯截面相適應(yīng)的軟手套，（

17、參見(jiàn)表1），用電纜油或變壓器油潤(rùn)滑后套入線芯，并用手輕輕向下勒，使其與內(nèi)包層緊緊相貼，但用力不可太猛，以防弄破，應(yīng)特別注意三叉口處必須貼緊，使“風(fēng)車”不能松動(dòng)。表1 聚氯乙烯軟手套型號(hào)、規(guī)格及適用電纜截面套入軟手套后，用聚氯乙烯帶臨時(shí)包扎軟手套根部，然后用聚氯乙烯帶和塑料膠粘帶包纏手套的指部，從手指根部開(kāi)始至高出手指口20-30mm處。手指根部包纏4層，手指端部包纏2層，塑料膠粘帶包在最外層，包纏成一個(gè)錐形體。套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩。軟手套手指包纏好后，即可在線芯上套入軟管。軟管直徑可參考表2-15-2選擇，軟管長(zhǎng)度為線芯長(zhǎng)度加80-100mm。將其套入端剪成45°的斜口，用80

18、左右的電纜油注入管內(nèi)預(yù)熱后迅速套至手指根部，軟管上端留出一定長(zhǎng)度，以保證能蓋住接線端子的兩個(gè)壓坑，并向外翻。然后在軟手套手指與軟管重迭部分用直徑為1-1.5mm的尼龍繩緊緊綁扎，綁扎長(zhǎng)度不少于30mm，其中越過(guò)搭接處兩端各為5mm。綁扎時(shí)，尼龍繩要用力拉緊，不能使軟管轉(zhuǎn)動(dòng)。每扎尼龍繩間要緊密相靠，不能疊壓。手指與軟管搭接部分綁扎好后，接著綁扎手套根部。先拆除手套根部的臨時(shí)包扎，用手從上到下緊壓手套，排除手套內(nèi)的空氣，再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶，在其上綁扎尼龍繩，綁扎長(zhǎng)度為20-30mm，且保證尼龍繩有10mm壓在手套與鉛（鋁）套接觸的部位上，其余部分壓在內(nèi)包層的斜面上。表2 聚氯乙烯絕緣軟

19、管技術(shù)數(shù)據(jù)（11）安裝接線端子。剝切線芯端部絕緣，剝切長(zhǎng)度為接線端子的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接。切割線芯絕緣時(shí)不應(yīng)傷及線芯，絕緣最里3層應(yīng)用手撕。將選擇好的端子的接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內(nèi)進(jìn)行壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在裸線芯部分勒繞填實(shí)，然后翻上聚氯乙烯軟管，蓋住接線端子的兩個(gè)壓坑。再用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭部分。（12） 包繞外包層。自線芯三叉口處起，在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以半迭包方式包繞二層加固。在線芯三叉口處的軟手套外壓入2-3個(gè)“風(fēng)車”，且應(yīng)勒緊、填實(shí)三叉口的空隙。

20、然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶（或玻璃漆帶）包繞成橄欖型。外包層最大直徑為鉛（鋁）套外徑加25mm，高度為鉛（鋁）套外徑加90mm，如圖6所示。終端頭成型后，按已定相位，用與相線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯，以區(qū)別相序。外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶。圖6 干包式電纜終端頭1接線端子；2壓坑內(nèi)填以環(huán)氧聚酰胺膩?zhàn)樱?導(dǎo)線線芯；4塑料管；5線芯絕緣； 6環(huán)氧聚酰胺膩?zhàn)樱?電纜鉛套；8接地線焊點(diǎn)；9接地線；10電纜鋼帶卡子；11尼龍繩綁扎;12聚氯乙烯帶；13黃蠟帶加固層； 14相色塑料膠粘帶；15聚氯乙烯帶內(nèi)包層； 16聚氯乙烯帶和黃蠟帶外包層； 17聚氯乙烯帶軟手套；18電纜鋼帶（13）

21、安裝。對(duì)電纜頭進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)定，合格后將其安裝于指定位置，彎好線芯，核對(duì)相位后與設(shè)備相連接。4.4.2 室內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂終端頭（NTH型）（1） 環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭材料A 環(huán)氧樹(shù)脂澆注劑。環(huán)氧樹(shù)脂澆注劑是由環(huán)氧樹(shù)脂、硬化劑、增韌劑和填料混合而成。其混合比見(jiàn)表3。表3 環(huán)氧樹(shù)脂澆注劑配方環(huán)氧樹(shù)脂本身是熱塑性線型結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂，加入硬化劑起化學(xué)反應(yīng)后，使線型環(huán)氧樹(shù)脂分子聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子，成為遇水不溶遇熱不熔的熱固性樹(shù)脂。用以制作電纜終端頭的環(huán)氧樹(shù)脂有E-44、E-51、E-42，均屬于雙酚A型。因E-44的軟化點(diǎn)和粘度都比較低，價(jià)格亦比較便宜，所以使用較多。由于環(huán)氧樹(shù)脂分子中含有羥基，

22、容易受潮，未受潮的環(huán)氧樹(shù)脂是透明的琥珀色液體，受潮后則變得混濁和含有氣泡，環(huán)氧樹(shù)脂受潮后，可用加熱的方法去潮，一般加熱至120-140。硬化劑的作用是使環(huán)氧樹(shù)脂固化成型。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，其性能在很大程度上取決于硬化劑的正確選擇。硬化劑可分為常溫硬化劑和高溫硬化劑兩大類。高溫硬化劑主要用于預(yù)制環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭外殼、套管等，常溫硬化劑則主要用于配制環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物和環(huán)氧樹(shù)脂涂料。常溫硬化劑的特點(diǎn)是固化過(guò)程中放熱最高溫度較高，固化速度快，可澆注期較短。屬于這一類的硬化劑有：聚酰胺樹(shù)脂、聚乙烯多胺系列的胺類和羥乙基乙二胺等。聚乙烯多胺系列對(duì)人體刺激性較大，一般很少采用。在施工現(xiàn)場(chǎng)比較常用的是聚

23、酰胺樹(shù)脂。高溫硬化劑必須在較高的溫度下才能使環(huán)氧樹(shù)脂固化，其特點(diǎn)是：可澆注期長(zhǎng)，熱反應(yīng)最高溫度較低，即便在高溫下亦要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能使環(huán)氧樹(shù)脂固化。屬于這類硬化劑的有各種多元酸酐等。采用高溫硬化劑的鑄件，電氣性能、耐化學(xué)性能、耐熱性及耐氣候性等都較用常溫硬化劑的鑄件好一些。鄰苯二甲酸酐是常用的一種。使用填充劑的目的主要是減少環(huán)氧樹(shù)脂的用量，降低成本。填充劑的種類很多，可用的有石英粉、陶瓷粉、滑石粉、石膏粉、石棉粉、云母粉等。從經(jīng)濟(jì)和效果出發(fā)，采用石英粉較好。它的比重合適，容易同環(huán)氧樹(shù)脂攪拌均勻。但石英粉都是濕磨而成，因此濕度較大，使用前必須進(jìn)行烘干處理。目前制作環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭，多采用冷澆注

24、劑。即由環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、增韌劑和填料混合成膠液再與硬化劑分別裝于同一袋中，中間用塑料夾子分開(kāi)。澆注前先打開(kāi)塑料夾子，均勻揉捏10min，待其顏色基本一致后，即可澆注。省去了在現(xiàn)場(chǎng)配料的時(shí)間，提高了施工進(jìn)度。環(huán)氧樹(shù)脂冷澆注劑的配方見(jiàn)表 4。表4 環(huán)氧樹(shù)脂冷澆注劑配方B 預(yù)制外殼。環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭用預(yù)制外殼有聚丙烯外殼和環(huán)氧樹(shù)脂外殼。常用聚丙烯外殼如圖7所示，適用電纜規(guī)格見(jiàn)表5。圖7 聚丙烯外殼1進(jìn)線套；2殼體；3上蓋；4出線殼表5 聚丙烯外殼適用電纜規(guī)格表C 耐油橡膠管。耐油橡膠管是由丁腈橡膠加工成型的薄壁管子，用作環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭引出線的堵油密封層。也可以用聚氯乙烯軟管代替。其規(guī)格及適用

25、電纜線芯截面見(jiàn)表6。表6 耐油橡膠管和聚氯乙烯軟管D 絕緣包帶。絕緣包帶是制作環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭包繞線芯絕緣用的材料。常用的有無(wú)堿玻璃絲帶、白紗帶、黃蠟帶、聚氯乙烯帶等。環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭制作工藝 準(zhǔn)備工作剝除鋼帶，清洗鉛（鋁）套剖切鉛（鋁）套剝統(tǒng)包絕緣紙、分線芯套耐油橡膠管剝除線芯端部絕緣、安裝接線端子涂包絕緣層固定殼體、澆注環(huán)氧樹(shù)脂澆注料包繞加固層焊接地線A 準(zhǔn)備工作。如材料工具的準(zhǔn)備、核對(duì)電纜型號(hào)和規(guī)格、測(cè)量絕緣電阻、核對(duì)相序、決定剝切尺寸等均同前所述。B 按設(shè)備接線位置量取所需長(zhǎng)度，割棄多余電纜，做鋼帶卡子，剝除鋼帶，清洗鉛（鋁）套。C 剖切鉛（鋁）套。先確定喇叭口位置（一般從第一道卡

26、子向上約100mm處），然后將該處向下35mm一段鉛（鋁）套用鋸條拉毛，隨即用塑料帶臨時(shí)包扎12層，以防弄臟。用蘸汽油的抹布把預(yù)制外殼的內(nèi)壁擦凈，將它套入電纜鋼帶上，并用干凈的棉紗頭塞滿，以防污物落入殼內(nèi)。然后再按前述方法剝除電纜鉛（鋁）套，并脹喇叭口。D 剝統(tǒng)包絕緣紙、分線芯。在喇叭口以上25mm一段統(tǒng)包絕緣紙上用白紗帶臨時(shí)包扎3層，以防沾污及分芯時(shí)受傷。然后將屏蔽紙及統(tǒng)包絕緣紙自上而下地撕掉。割棄線芯間的填充物，把線芯小心地分開(kāi)。用蘸汽油或無(wú)水乙醇的白布把線芯表面的電纜油擦干凈。E 套耐油橡膠管。線芯清擦后，用聚氯乙烯帶由統(tǒng)包絕緣向上50mm處開(kāi)始自下而上以半迭包方式在線芯絕緣外包繞12層

27、，其包繞層數(shù)以橡膠管套入時(shí)松緊合適而定。選擇與線芯截面相適應(yīng)的耐油橡膠管，檢查膠管是否完好，量取所需長(zhǎng)度，排除管內(nèi)潮氣，并在管內(nèi)灌入電纜油或變壓器油浸潤(rùn)，然后套入線芯。管的下端應(yīng)套到距統(tǒng)包絕緣口20mm左右，管的上端留出一定長(zhǎng)度，以保證能蓋住接線端子的第一個(gè)壓坑，并向外翻。F 剝除線芯端部絕緣、安裝接線端子。將預(yù)制外殼的殼蓋及其出線套套入線芯。根據(jù)接線端子不同的連接方式確定線芯端部絕緣的剝切長(zhǎng)度（端子孔深加5mm），將線芯絕緣剝除。注意不應(yīng)傷及線芯。將端子接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油漬，然后進(jìn)行壓接或焊接。將端子接管外壁打毛，用蘸有環(huán)氧樹(shù)脂涂料的無(wú)堿玻璃絲帶的碎料將壓坑填滿。把

28、線芯裸露部分用聚氯乙烯帶勒繞填充，最后將耐油橡膠管翻上，蓋住壓坑，多余部分割棄。G 涂包絕緣層。按設(shè)計(jì)要求或按表7之配比，配制涂料。表7將統(tǒng)包絕緣紙上的臨時(shí)保護(hù)帶及鉛（鋁）套打毛部分的臨時(shí)保護(hù)帶拆除，把統(tǒng)包絕緣外的屏蔽紙撕至喇叭口以下，要撕得整齊。然后用無(wú)水乙醇清擦統(tǒng)包絕緣，同時(shí)也將耐油橡膠管的外壁清擦干凈。用無(wú)堿玻璃絲帶自三叉口線芯根部起由下而上順線芯絕緣以半迭包方式涂包4層，一直涂包到距殼體出線口300mm處。用同樣方法再在統(tǒng)包絕緣上用無(wú)堿玻璃絲帶環(huán)氧涂包!層，然后用1-2個(gè)蘸有環(huán)氧涂料的“風(fēng)車”壓緊三叉口，并將其帶子在統(tǒng)包絕緣上來(lái)回勒壓2-3遍，再用無(wú)堿玻璃絲帶將統(tǒng)包絕緣處與喇叭口用環(huán)氧

29、涂包，并包至喇叭口以下約20mm的鉛（鋁）套處。喇叭口以下環(huán)氧涂包4層。三叉口部分涂包好后，在接線端子管形部分與耐油橡膠管接合處刷一層環(huán)氧樹(shù)脂涂料，隨后用無(wú)堿玻璃絲帶按上述方法涂包34層。H 固定殼體、澆注環(huán)氧樹(shù)脂澆注料。將臨時(shí)放在外殼內(nèi)的棉紗頭取出，檢查內(nèi)壁是否干凈。然后將殼體上移，使喇叭口高于殼體頸部5mm，并將其固定。（聚丙烯外殼配有墊圈，環(huán)氧樹(shù)脂外殼，則可用聚氯乙烯帶在鉛（鋁）套上纏成圓盤形托住）。然后調(diào)整三相線芯，使之在殼體內(nèi)對(duì)稱排列，可用紅外線燈泡或電吹風(fēng)加速涂包層的硬化并預(yù)熱外殼，待線芯涂包層固化后，即可澆注。澆注時(shí)先從殼體上口中間成細(xì)流狀緩緩澆入，澆至與上口平后，裝上殼蓋，再?gòu)?/p>

30、殼蓋的任一出線口補(bǔ)澆，直至與出線口平。I 包繞加固層。待殼體內(nèi)澆注料固化后，在引出線部分從殼蓋上的出線孔開(kāi)始，在涂包層和耐油橡膠管外壁包繞黑玻璃漆帶二層。在整個(gè)線芯上包繞透明聚氯乙烯帶1-2層，然后套上出線套。包繞端部加固層，并在接線端子下部包繞相色聚氯乙烯帶，以識(shí)別相位。最后再包繞12層透明聚氯乙烯帶。J 焊接地線。環(huán)氧樹(shù)脂澆注料完全固化后，即可按前述焊接地線的方法焊接地線。至此，電纜頭制作完畢，如圖8。制作好了的電纜頭，經(jīng)試驗(yàn)合格后即可接到設(shè)備上。圖8 室內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂電纜終端頭a.線芯絕緣涂包層及端部涂包層均用無(wú)堿玻璃絲帶涂包4層。b.統(tǒng)包絕緣涂包層的包繞是先用無(wú)堿玻璃絲帶涂包2層，然后用1

31、-2個(gè)蘸有涂料的“風(fēng)車”壓緊三叉口，并將統(tǒng)包與喇叭口包沒(méi)，包至喇叭口下20mm，喇叭口下包4層。c.若用環(huán)氧樹(shù)脂殼體，澆注前殼體下部需用聚氯乙烯帶包成圓盤形托住殼體，線芯間距在殼體上口處應(yīng)保持15-20mm。4.4.3 10KV塑料電纜終端頭10KV塑料電纜終端頭的結(jié)構(gòu)如圖2-15-11所示。其制作工藝如下： 準(zhǔn)備工作剝除電纜護(hù)套、鎧裝及內(nèi)護(hù)層焊接地線套塑料手套剝切屏蔽帶剝半導(dǎo)體布帶制作應(yīng)力堆裝塑料雨罩（戶外終端頭用）安裝接線端子包纏線芯絕緣保護(hù)層（1）準(zhǔn)備工作。與上述兩種電纜終端頭相同。（2）剝除電纜護(hù)套、鎧裝及內(nèi)護(hù)層。按圖9所示尺寸剝除電纜護(hù)套。在距護(hù)套切口20mm處的鎧裝上用一股直徑為2

32、.1mm經(jīng)退火的銅線作臨時(shí)綁扎。然后在距扎線3-5mm處的鎧裝上鋸一環(huán)痕，剝?nèi)ド喜績(jī)蓪渔z裝。鎧裝切口以上留出5-10mm的塑料內(nèi)護(hù)層，其余部分剝除。多芯電纜的填充物亦應(yīng)切除。值得注意的是，在剝除鎧裝、內(nèi)護(hù)層及切除填充物時(shí)不應(yīng)損傷銅屏蔽帶。圖9 塑料電纜終端頭（3）焊接地線。分開(kāi)線芯并剝?nèi)ジ骶€芯銅屏蔽帶外層的塑料帶。注意保護(hù)屏蔽帶，以免松脫。在三叉口附近的分相屏蔽帶外，各用1.5mm的多股軟銅絞線緊扎。（若屏蔽帶與軟銅絞線采用焊接時(shí)緊扎3道，采用綁接時(shí)緊扎5道）。然后將各余段的軟銅絞線編結(jié)后引出接地。拆去鎧裝上的臨時(shí)綁扎線，將鎧裝打毛，用一股直徑2.1mm經(jīng)退火的銅線將編結(jié)后引出的軟銅絞線與鎧裝

33、緊扎，（采用焊接時(shí)緊扎3道，綁接時(shí)緊扎5道）。（4）套塑料手套。選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套。手套外形及適用電纜截面見(jiàn)圖10和表8。圖10 塑料手套外形（a）三芯手套；（b）四芯手套表8 塑料手套型號(hào)及適用電纜截面在相應(yīng)于手套袖筒部位的護(hù)套外及相應(yīng)于手套指部部位的屏蔽帶外，包繞自粘性橡膠帶作填充，包繞層數(shù)以手套套入松緊合適為宜，然后套上塑料手套。在手套袖筒下部及指套上部分別用自粘性橡膠帶包繞防潮堆，以密封手套。再在防潮堆外先自上而下，再自下而上以半迭包方式包繞塑料膠粘帶二層，如圖9所示。（5）剝切屏蔽帶。將距手套指部上端約70mm處的銅屏蔽帶用1.5mm的軟銅絞線扎緊，并將扎線以上的屏蔽帶切

34、除，切斷處的尖角應(yīng)向外反折。（6）剝半導(dǎo)體布帶。將切去屏蔽部分的半導(dǎo)體布帶剝下，但不要切斷，繞在手套指部，以備包應(yīng)力堆用。（7）制作應(yīng)力堆。用蘸汽油的布將線芯絕緣表面清擦干凈。從各線芯銅屏蔽帶上端10mm處的線芯絕緣層起，用自粘性橡膠帶包纏成橄欖形的增繞絕緣。將已剝下的半導(dǎo)體布帶緊密地繞包至橄欖形的中心圓周處，多余部分切去。自距各線芯屏蔽帶切口下15mm處起，用直徑為2mm的熔絲緊密纏繞至橄欖形中心圓周。按圖9所示尺寸在已制作好的橄欖形應(yīng)力堆及熔絲外包纏自粘性橡膠帶，最后用塑料膠粘帶以半迭包方式先自上而下，再自下而上在應(yīng)力堆外包繞2層。（8）裝塑料雨罩（戶外終端頭用）。按圖9所示尺寸和設(shè)備的位

35、置，確定線芯應(yīng)保留的長(zhǎng)度，鋸去多余部分的線芯。然后在線芯末端（靠近接線端子接管處）的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨罩。（9）安裝接線端子。剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣（長(zhǎng)度為端子接管孔深加5mm，選擇與線芯截面相適應(yīng)的接線端子，將接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油漬，然后進(jìn)行壓接或焊接。完后用自粘性橡膠帶在端子接管至雨罩上端一段內(nèi)，包纏成防潮堆體，再在防潮堆外，先自上而下，再自下而上，以半迭包方式包纏塑料膠粘帶二層。（10）包纏線芯絕緣保護(hù)層。用塑料膠粘帶由接線端子的接管下端或雨罩（僅對(duì)戶外終端頭而言）下端起，先自上而下，再自下而上以半迭包方式包纏2層，最后在應(yīng)力堆上端的線

36、芯絕緣保護(hù)層外包纏一層相色塑料膠粘帶，以示相位。至此，即可對(duì)電纜頭做耐壓試驗(yàn)，合格后核對(duì)相位，將其與設(shè)備或系統(tǒng)相連接，同時(shí)應(yīng)將引出的編結(jié)軟銅線妥善接地。4.5 電纜中間接頭4.5.1 常用電纜中間接頭有鉛套管式、環(huán)氧樹(shù)脂澆注式、塑料盒式、熱縮型電纜中間接頭等。各式電纜終端頭和中間接頭的制作工藝都大同小異，現(xiàn)以環(huán)氧樹(shù)脂電纜中間接頭的制作為例，說(shuō)明電纜中間接頭的基本做法。4.5.2 環(huán)氧樹(shù)脂電纜中間接頭，系采用鐵皮模具在現(xiàn)場(chǎng)澆注成型，等環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物固化后將模具拆除而成，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖11和表2-9所示。鐵皮模具可做成兩半，用螺栓組裝固定，其形狀尺寸見(jiàn)圖12和表10。圖11 環(huán)氧樹(shù)脂中間接頭結(jié)構(gòu)1

37、鉛套；2鉛套表面涂層；3半導(dǎo)體紙；4統(tǒng)包紙；5線芯涂包層；6線芯絕緣7壓接管涂包層；8壓接管；9三叉口涂包層；10統(tǒng)包涂包層表9 環(huán)氧樹(shù)脂中間接頭結(jié)構(gòu)尺寸表圖12 環(huán)氧樹(shù)脂中間接頭模具表10 環(huán)氧樹(shù)脂中間接頭模具尺寸表4.5.3 環(huán)氧樹(shù)脂電纜中間接頭制作工藝：準(zhǔn)備工作剖切鉛（鋁）套脹喇叭口、撕統(tǒng)包絕緣 校正線芯剝切線芯端部絕緣壓接涂包絕緣安裝模具、澆注環(huán)氧樹(shù)脂澆注料焊接地線（1） 準(zhǔn)備工作。把所需材料和工具準(zhǔn)備齊全，核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)，測(cè)量絕緣電阻，決定剝切尺寸，鋸割電纜鎧裝，清擦電纜鉛（鋁）套等。（2） 剖切鉛（鋁）套。根據(jù)圖2-3-14和表2-3-10所示數(shù)值決定剖切鉛（鋁）套尺

38、寸。為了便于彎曲線芯和校正線芯，剖切鉛（鋁）套長(zhǎng)度可比圖中L/2-A加長(zhǎng)20mm。將喇叭口以下60mm一段鉛（鋁）套用汽油洗凈打毛，然后用聚氯乙烯帶作臨時(shí)包纏，以防弄臟。將喇叭口以上部分鉛（鋁）套剝除.（3） 脹喇叭口、撕統(tǒng)包絕緣。用專用工具脹喇叭口，然后用聚氯乙烯帶將喇叭口以上25mm一段統(tǒng)包絕緣包纏保護(hù)，其余統(tǒng)包絕緣紙逐層撕去，分開(kāi)線芯，并用蘸汽油的布把線芯絕緣擦洗干凈。（4） 校正線芯。為使線芯絕緣不受損傷或弄臟，可對(duì)三根線芯用聚氯乙烯帶作臨時(shí)包纏，隨后在線芯三叉口處塞一三角木模，用手輕輕把線芯彎曲，并進(jìn)行校正。（5） 剝切線芯端部絕緣。剝切長(zhǎng)度為鉗壓接管長(zhǎng)度的1/2加5mm.（6） 壓

39、接。將要連接的兩線芯端部從壓接管兩端插入，進(jìn)行壓接。應(yīng)注意不要傷及三叉口紙絕緣。壓好后，先將壓接管表面用鋸條拉毛，用汽油或酒精洗凈，然后把各線芯上、統(tǒng)包絕緣上和鉛（鋁）套上的臨時(shí)包帶拆除，并拆去三角木模。（7） 涂包絕緣。首先對(duì)每根線芯進(jìn)行涂包，方法和環(huán)氧樹(shù)脂終端頭相同，以半迭包方式，邊涂邊包。先在各線芯上（包括壓接管）涂包2層，再在壓接管上加包2層（即壓接管上共涂包4層）。壓接管的壓坑應(yīng)用涂料或蘸有涂料的無(wú)堿玻璃絲帶填滿。線芯涂包完后，即開(kāi)始在兩端的統(tǒng)包三叉口處涂包，先在統(tǒng)包處涂包2層，再在三叉口處交叉壓緊4-6次，再沿統(tǒng)包一直包到喇叭口外側(cè)60mm處的鉛（鋁）套上，共涂包2-3層。涂包完畢

40、后，可用紅外線燈泡對(duì)線芯及兩端涂包處加熱，至涂料凝固。（8） 安裝模具、澆注環(huán)氧樹(shù)脂澆注料。將模具內(nèi)壁涂上一層薄薄的脫模劑（如高溫汽缸油、硅油或電纜油），并在接頭兩端喇叭口外側(cè)40mm一段鉛（鋁）套上用塑料帶重迭包繞至其厚度與模具兩端口徑相同，將模具固定在上面。應(yīng)注意使電纜3根線芯放在模具的中央，線芯之間及線芯對(duì)地之間距離應(yīng)滿足表2-15-9中的數(shù)值。將模具固定好后，即可澆注環(huán)氧樹(shù)脂澆注料。由于中間接頭澆注量較大，可用兩只小鐵桶配制，從模具澆注口的兩端澆入，直到與澆注口平為止。待環(huán)氧樹(shù)脂完全固化后，即可將模具拆除，并用汽油將接頭表面的脫模劑清洗干凈。（9） 焊接地線。將接頭兩端的鉛（鋁）套及鋼

41、帶用多股軟銅線焊好接地。焊接方法與電纜終端頭同。至此中間接頭制作完畢，即可按要求安裝固定。如接頭直埋于地下，應(yīng)在接頭表面涂刷一層瀝青，并在環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物與鉛（鋁）套接合處用聚氯乙烯帶涂刷瀝清各包纏幾層。中間接頭四周用土填實(shí)，以免受到壓力下彎以致發(fā)生裂紋。其它安裝要求均應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。4.5.4 10KV交聯(lián)電纜熱縮型中間連接頭制作準(zhǔn)備：（1） 對(duì)直電纜：將兩根電纜對(duì)直，重疊200300mm.（2） 剝外護(hù)套及鎧裝：依產(chǎn)品說(shuō)明書和相關(guān)技術(shù)資料剝?nèi)ネ庾o(hù)套，距護(hù)套端口50mm鎧裝處綁扎線，沿扎線除去鎧裝。（3） 剝內(nèi)護(hù)層：保留40mm內(nèi)護(hù)層其余剝除，摘去填充物。（4） 鋸芯線：對(duì)正芯線，在重疊中心處鋸

42、斷。（5） 剝銅屏蔽層：至端頭向兩芯線各量320mm剝?nèi)ャ~屏蔽層。（6） 剝半導(dǎo)體層：保留30mm半導(dǎo)體層，其余剝除。清除絕緣體表面半導(dǎo)體雜質(zhì)。制作程序：（1） 電纜準(zhǔn)備：在每相芯線端部各量取1/2接芯管長(zhǎng)度加5mm，切除其絕緣體，端部削成鉛筆頭狀。（2） 固定應(yīng)力管：將應(yīng)力管分別，使其與半導(dǎo)體層搭接20mm，從根部向端部加熱固定。（3） 壓接連接管：將護(hù)套管套入電纜，每相上套入銅網(wǎng)、內(nèi)絕緣管、外絕緣管及半導(dǎo)體管。把連接管套入電纜，中心對(duì)正，按規(guī)定壓接，銼去毛刺。（4） 繞半導(dǎo)體帶和絕緣自粘帶：先在連接管上包半導(dǎo)體帶，半導(dǎo)體帶不得繞至絕緣體上。再在半導(dǎo)體帶上繞絕緣自粘帶，厚度不小于3mm.（5

43、） 固定內(nèi)絕緣管：將內(nèi)絕緣管套在接芯管中間，由中間向兩端加熱固定。（6） 固定外絕緣管：將外絕緣管套在絕緣管的中心位置上，由中間向兩端加熱固定。（7） 固定半導(dǎo)體管：先將一根半導(dǎo)體管與銅帶搭接50mm加熱固定，再將另一根半導(dǎo)體管與前一根半導(dǎo)體管搭接50mm加熱固定。（8） 安裝屏蔽網(wǎng)及接地線：先在電纜內(nèi)護(hù)層上纏繞絕緣膠，再用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽帶，端部綁扎焊牢，用接地線旋繞扎緊三根芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢。（9） 固定外護(hù)套：在電纜的外護(hù)套兩端纏繞足量的熱熔膠，然后將外護(hù)套套在接頭處，端頭搭蓋電纜外護(hù)套100mm，加熱固定中間連接頭，至此制作完畢。4.6 控制電纜的連接控制電纜終端頭和中間接

44、頭的做法與電力電纜基本相同，但因其承受電壓低、電流小，所以制作工藝要比電力電纜簡(jiǎn)單得多?？刂齐娎|的中間接頭，在一般情況下最好盡量避免。只有在下列情況時(shí)才可有接頭：當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。控制電纜的線芯通常是銅的，其接頭方法是：線芯截面2.5mm及以下，一般用絞接并搪錫的方法；線芯截面為4mm及以上時(shí)，可用連接管壓接或錫焊。連接時(shí)，各線芯連接點(diǎn)的排列應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，用絕緣帶包扎絕緣，注意防潮?？刂齐娎|終端頭可采用聚氯乙烯絕緣帶包纏或聚氯乙烯套封端。應(yīng)保證絕緣、密封、防潮。下面介紹交聯(lián)電力電纜半導(dǎo)體層的剝法：熱剝法：在制作交聯(lián)電力電纜頭時(shí)，要求必須完整干凈地剝除半導(dǎo)體層，由于電力電纜生產(chǎn)工藝與半導(dǎo)體材料的原因，這層半導(dǎo)體層，即使是同種型號(hào)的交聯(lián)電力電纜，半導(dǎo)體層