礦渣粉磨系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、礦渣粉磨系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 礦渣粉磨系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì)目 錄施工技術(shù)方案² 立磨施工技術(shù)方案 ² 保溫施工技術(shù)方案² 輔機(jī)設(shè)備施工技術(shù)方案 1） 膠帶輸送機(jī)2） 膠帶斗式提升機(jī)3） 空氣輸送斜槽4） 袋式收塵器5） 給料機(jī)6） 風(fēng)機(jī)7） 羅茨風(fēng)機(jī)8） 膨脹節(jié)9） 儲氣罐10）除鐵器11）料閥12）工藝閥門13）電動、氣動流量控制閥 ² 鋼結(jié)構(gòu)施工方案² 無負(fù)荷聯(lián)動試車和工程驗(yàn)收² 安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施MLK2650立磨施工方案1、立磨概述立磨工作原理：各類立磨的工作原理基本相似，原料進(jìn)入三個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到

2、擠壓和碾磨而被粉碎成粉末。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的粉末被拋至風(fēng)環(huán)處。熱風(fēng)以一定速度通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入干燥空間，對粉末進(jìn)行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部料粉分離器中。經(jīng)過分離，不合格的粗粉返回碾磨區(qū)重磨。合格的粉末由干燥劑帶出磨外，由下而上的熱風(fēng)不足以阻止它們下落，經(jīng)風(fēng)環(huán)由刮板刮落至雜物箱內(nèi)。立磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低：出力平穩(wěn)，噪音低，振動?。翰捎霉潭ǖ你q軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度1215°，研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊適應(yīng)能力強(qiáng)；磨輥與磨盤端面形狀相配

3、，保證了良好的研磨效果，確保立磨的后期出力；三個磨輥加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，立磨外殼不承受重大載荷，立磨穩(wěn)定性最佳；粉末均勻度高（靜態(tài)分離器為n=1.11.2，動態(tài)分離器n=1.21.4；可帶負(fù)荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。 立磨對負(fù)壓系統(tǒng)的適應(yīng)性 立磨機(jī)密封性能：立磨在正壓系統(tǒng)下運(yùn)行要求密封性良好，不能漏風(fēng)和漏粉。 立磨磨輥的密封：立磨的磨輥輥軸為自潤滑系統(tǒng)，需要密封，在正壓系統(tǒng)中所需要的密封風(fēng)的壓力較大，而在負(fù)壓系統(tǒng)中，由于立磨處于負(fù)壓狀態(tài)下，所需要的密封風(fēng)壓力可以比正壓系統(tǒng)低許多，并且更加有利于磨輥輥軸的密封。 立磨的承壓：立磨的防爆壓力均為0.35Mpa以適

4、應(yīng)負(fù)壓系統(tǒng)對設(shè)備的抗爆性要求，所以，立磨的防爆安全系數(shù)很大。 立磨的工作環(huán)境：在負(fù)壓系統(tǒng)下，由于不存在制粉間的漏風(fēng)，漏粉現(xiàn)象，立磨的主電動機(jī)、潤滑油站、液壓站等設(shè)備所受的粉塵污染較少，能夠延長密封件的壽命。2、立磨的設(shè)備安裝1.立磨的基礎(chǔ)劃線1.1根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出立磨的縱、橫向中心，確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高并應(yīng)符合下列要求：1.2基礎(chǔ)縱、橫向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱橫中心線允許偏差±1mm。1.3基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差±0.5mm。2.安裝前要在地基四周加100200mm厚的卵石或軟木塊、塑料塊等隔墊層。3.主機(jī)基座安裝：3.1主機(jī)基座各構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)記安裝，其安裝中心與基礎(chǔ)

5、中心誤差不超過0.5mm。3.2主機(jī)基座的不平度在全長范圍內(nèi)不超過0.1mm。3.3基座各分點(diǎn)應(yīng)正確定位搭焊，焊接過程中不應(yīng)出現(xiàn)扭曲應(yīng)力，焊口應(yīng)磨平。4.減速機(jī)底座的安裝：4.1安裝之前要清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜務(wù)。4.2為了防止撓曲，減速器底座應(yīng)緊密的結(jié)合在主機(jī)基座上，其間隙用薄墊片調(diào)整。4.3減速器底座上平面的縱、橫向中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差0.5mm。4.4在減速器底座的標(biāo)記測量點(diǎn)上，測其水平毒為0.2mm。4.5減速器底座與主機(jī)基底焊完后，應(yīng)再次調(diào)平，如果存在偏差允許公差時，應(yīng)進(jìn)行表面磨光，最大允許公差為0.1mm/m（算術(shù)平均值）。5.磨機(jī)減速器的安裝：5.1減速器吊

6、裝前，應(yīng)保持底面清潔，減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均勻緊密。5.2減速器中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差為0.5mm。5.3減速器上部壓蓋軸向跳動公差不超過0.02mm。5.4減速器與底座配鉸的定位銷，應(yīng)在整個長度上接觸良好。6.下架體的安裝：6.1下架體的中心線與減速器的中心線允許偏差0.5mm。6.2下架體的上部水平度為0.2mm/m。6.3減速器底座上緣至下架體上緣的高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，若不符，可在下架體和主機(jī)基座之間加墊片調(diào)整或?qū)⑾录荏w再進(jìn)行加工。6.4下架體開口處的焊縫端部需用電弧對焊并磨光。7.磨盤座的安裝：7.1磨盤座裝在減速器上之前，其接觸表面應(yīng)徹底清除雜務(wù)和油漆，并保證表面平正，對其止

7、口直徑尺寸再次檢查測量。7.2當(dāng)磨盤座放置在減速器上時，應(yīng)保證在止口處不傾斜，磨盤與減速器應(yīng)接觸均勻緊密，其間隙不超過0.05mm。8.磨盤襯板與支座的安裝：8.1有襯板支座的結(jié)構(gòu)，襯板支座對磨盤座的外側(cè)定位面和磨盤襯板對襯板支座接觸面的平面度允許公差為0.05mm。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于75%。8.2無襯板支座的結(jié)構(gòu)，襯板與磨盤座的接觸面的平面度允許公差為0.05mm。襯板與磨盤的接觸率應(yīng)大于75%。8.3襯板支座在磨盤上調(diào)整完成后，其相互間隙大致相等，并將調(diào)整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。8.4把磨盤襯板鋪放好以后,便契形墊圈契入各磨盤襯板之間的空隙里。9.磨輥的安裝：9.

8、1一個磨輥放在主電機(jī)一側(cè)，另外兩個磨輥間隔120度均勻放置。9.2將磨輥放置在磨盤上，傾斜15度并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。10.分離器：10.1依照出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，葉片螺絲不許松動。10.2分離器殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m。11.驅(qū)動裝置的安裝：11.1主電機(jī)底座水平度為0.05mm/m。11.2主電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸的同軸度不得超過0.1mm。11.3主電機(jī)底座應(yīng)有水平調(diào)整墊，調(diào)整墊厚度不應(yīng)超過3mm，調(diào)整墊數(shù)量不應(yīng)超過3層。11.4聯(lián)軸器的徑向跳動不超過0.04mm，軸向跳動不超過0.06mm。12.設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷、帶負(fù)荷試運(yùn)行及系統(tǒng)聯(lián)鎖試運(yùn)行。

9、3、立磨安裝安全措施簡介 、施工安全由項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)主抓，質(zhì)量檢測部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，現(xiàn)場配有專職安全員進(jìn)行安全把關(guān)。 、磨體、減速機(jī)等大件吊裝時，要由起重技師統(tǒng)一指揮，起重物及吊車下嚴(yán)禁站人。 、設(shè)備就位時，不能將手、腳伸到起重物下，以免壓傷。 、工作場地的機(jī)具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰傷。 、卷揚(yáng)機(jī)的操作由專人進(jìn)行，統(tǒng)一指揮。 、起重機(jī)具使用前一定要檢查。外保溫工程施工技術(shù)方案一、 施工準(zhǔn)備首先組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書及有關(guān)技術(shù)資料，清理施工現(xiàn)場、準(zhǔn)備保溫材料堆放場地。打設(shè)施工用腳手架，準(zhǔn)備施工用電、施工所用機(jī)具以及施工用材料所用工機(jī)具及人員組成見下列表格：序

10、號工機(jī)具名稱型號數(shù)量1平板鉆102臺2鉚釘槍大號4臺3折彎機(jī)小型1臺4切割機(jī)4001臺5云石鋸1001臺6焊機(jī)600A1臺7克絲鉗大號2把8梅花扳手19-224把9安全帶10條10木錘102把11板尺2米2把12盒尺5米5把工段長1人專職安全員 1人第一小組4人第二小組4人第三小組4人下料組 2人二、 施工依據(jù)安裝前依據(jù)有關(guān)圖紙、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，設(shè)備及管道驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行設(shè)備外保溫安全施工，施工過程中將依據(jù)保溫施工圖紙、說明書、國家規(guī)范及設(shè)計(jì)變更進(jìn)行施工。三、施工安全保證措施 (1)施工安全由項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)主抓,質(zhì)量檢測部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行,現(xiàn)場配有專職安全員,施工安全實(shí)行分級控制,層層把關(guān); (2

11、)施工人員必須遵守總公司頒布的安裝工程安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮; (3)安全管理機(jī)構(gòu)對施工現(xiàn)場做不定期檢查、監(jiān)督，做到文明施工； (4)集體操作時,要有專人指揮,分工合作,有條不紊; (5)施工工具用前一定要檢查; (6)夜間施工要有足夠的照明輔機(jī)設(shè)備施工技術(shù)方案一、 概述本條系統(tǒng)輔機(jī)設(shè)備有提升機(jī)、袋收塵器、皮帶機(jī)、斜槽、絞刀及風(fēng)機(jī)等。二、施工準(zhǔn)備首先組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書及有關(guān)技術(shù)資料，清理施工現(xiàn)場、準(zhǔn)備設(shè)備材料堆放場地。準(zhǔn)備施工用電、施工所用機(jī)具以及施工用材料，所用工機(jī)具及人員組成見下列表格：序號工機(jī)具名稱型號數(shù)量1焊機(jī)600A5臺2電錘大號1把3扳手12

12、寸4把4安全帶10條5鐵錘8-122把6水平尺1把7盒尺5米2把8水準(zhǔn)儀1臺工段長1人兼職安全員 1人鉗工5人焊工7人起重1人輔助工10人三、 施工依據(jù)安裝前依據(jù)有關(guān)圖紙、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝施工，施工過程中將依據(jù)工藝及設(shè)備施工圖紙、說明書、國家規(guī)范及設(shè)計(jì)變更進(jìn)行施工。四、施工安全保證措施 (1)施工安全由項(xiàng)目經(jīng)理主抓,現(xiàn)場配有專職安全員,施工安全實(shí)行分級控制,層層把關(guān); (2)施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮; (3)集體操作時,要有專人指揮,分工合作,有條不紊; (4)施工工具用前一定要檢查; (5)夜間施工要有足夠的照明膠帶輸送機(jī)1、輸送機(jī)縱橫

13、向中心線與安裝準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于±3mm。2、驅(qū)動、拉緊滾筒軸線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度為2mm/m，驅(qū)動、拉緊滾筒橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的位置偏差不應(yīng)大于2mm。3、機(jī)架組裝：中間架支腿與建筑物地面的垂直度為3mm/m；中間架在垂直面內(nèi)的直線度為長度的1%；中間架接頭處左右、高低偏移量不應(yīng)大于1mm；中間架間距L的偏差不應(yīng)大于±1.5mm，相對標(biāo)高差不應(yīng)大于間距的2%。4、檢查托輥轉(zhuǎn)動靈活，托輥的上母線應(yīng)在同一水平面上，托輥軸應(yīng)水平。5、尾部張緊裝置靈活，絞車或螺栓式拉緊時預(yù)留張緊行程不應(yīng)小于100mm；垂直拉緊或車式拉緊時預(yù)留張緊行程不應(yīng)小于行程的1/3。6、清

14、掃裝置：刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸面不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。7、膠帶硫化過程監(jiān)控，包括：接頭中心線對直；膠帶接頭剝皮層數(shù)正確；膠料配制正確；加熱溫度135145，硫化時間應(yīng)計(jì)算正確或按說明書操作，硫化壓力應(yīng)正確；硫化接頭無明顯缺陷；接頭與皮帶邊緣不平時應(yīng)用皮帶刀修整。8、傳動裝置聯(lián)軸器找正應(yīng)達(dá)到要求，加油處加油合適，如有逆止器則其方向應(yīng)正確。9、200KW減速機(jī)應(yīng)打開上蓋檢查，并檢查油標(biāo)桿是否與減速機(jī)齒輪相碰。10、皮帶厚層膠面為工作面，應(yīng)向上。11、皮帶機(jī)支腿與基礎(chǔ)焊接牢固，支腿與支架、支架與支架之間應(yīng)用螺栓連接，所

15、有焊接部位及時做防腐處理。12、拉繩開關(guān)應(yīng)安裝在皮帶機(jī)巡檢通道側(cè)，跑偏開關(guān)安裝的高度應(yīng)準(zhǔn)確，在安裝皮帶罩后應(yīng)保證能實(shí)現(xiàn)二級跑偏。13、皮帶機(jī)尾輪處應(yīng)按要求安裝速度開關(guān)。膠帶斗式提升機(jī)1、及尾輪組裝備后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活；2、電機(jī)與液力偶合器聯(lián)接，軸向間隙應(yīng)為2-4mm；3、電機(jī)軸與減速器軸徑向位移允差不大于0.2mm，角位移不大于30°；4、根據(jù)平面圖的尺寸劃出基礎(chǔ)的縱橫向中心線，其偏差不得大于±1mm；5、中心對膠帶中心線的位置偏差為±2.5mm；6、尾部上法蘭面水平度為1mm/m；7、每節(jié)殼體安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m；8、頭尾輪軸水平度允許差每10

16、00不大于0.3mm，頭尾輪軸應(yīng)相互平行，平行度不大于0.6mm/m；9、尾輪安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；10、中間殼體對提升機(jī)中心垂線偏差為0.5mm/m；11、為防止膠帶接頭脫開和料斗在及帶上配置靠，須用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。12、在調(diào)整膠帶張緊力時，須參考配重箱的重量；13、逆止器旋轉(zhuǎn)方向與提升機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向相符，不得裝反；14、牽引膠帶經(jīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)墓ぷ骼o后，尾輪剩僑匯的行程不應(yīng)小于全部行程的50%，螺旋拉緊裝置調(diào)節(jié)螺栓和滑板調(diào)整時應(yīng)靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象；15、定支架安裝后，提升機(jī)殼體在垂直方向能自由伸縮；16、機(jī)殼法蘭之間用羊毛氈石棉繩密封，螺栓齊、緊固；17、液力偶俁器、減速機(jī)無滲油現(xiàn)象；

17、18、無明顯回料現(xiàn)象?？諝庑辈?、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的訂貨單要求進(jìn)行安裝；其傾斜度為±0.5mm/m；2、殼體中心位置偏差不得大于±5mm，橫向水平偏差不應(yīng)大于1mm；3、殼體各節(jié)連接法蘭必須用“日”字形橡片墊好，密封膠應(yīng)涂抹均勻。擰昆螺栓時，扭力應(yīng)均勻。4、電焊和切割時要有防護(hù)措施，防止赤紅的鐵渣燒壞透氣層；5、透氣層縱向應(yīng)張緊，當(dāng)槽寬500mm時張緊力500N，槽寬500mm時張緊力800N，6、下料口多孔板安裝、固定到位，且長度適中；7、檢查帆布有無受潮、破損情況，若發(fā)現(xiàn)及時督促更換；8、斜槽密封條安裝到位、螺栓不允許有漏裝現(xiàn)象且不允許使用螺釘；9、風(fēng)室與風(fēng)室之間的隔

18、板應(yīng)安裝到位，風(fēng)室部密封板密封到位；10、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，入口防塵網(wǎng)必須安裝；11、手動蝶閥必須根據(jù)工藝圖紙進(jìn)行安裝，并做好開關(guān)標(biāo)識并使用固定銷固定；12、每個風(fēng)室必須均有進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)；13、露天斜槽殼體法蘭接頭處應(yīng)安裝有防雨罩；14、在非標(biāo)安裝完畢后，要求斜槽支撐不能懸空，艾需受力，且與斜槽之間不能焊接；15、槽內(nèi)部雜物清理干凈。袋式收塵器1、支架：中心位置偏差不應(yīng)大于±5mm，水平度為0.5mm/m；支架標(biāo)高偏差不得大于±5mm，水平度為1mm/m。2、灰斗與機(jī)體各接口對正后用螺栓連接，且必須加墊石棉繩或密封墊料，機(jī)體各間的所有門、蓋均應(yīng)嚴(yán)格密封，不得漏風(fēng)。3、袋收

19、塵器現(xiàn)場組裝后，頂蓋、殼體、集灰斗和鋼結(jié)構(gòu)先用螺栓聯(lián)接，找正定位擰緊螺栓后，為防止漏風(fēng)和松動，按圖紙要求內(nèi)部全部滿焊，外部斷續(xù)焊接；4、安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，濾籠應(yīng)無變形、毛刺，安裝時嚴(yán)禁損傷濾袋；5、袋張緊程度調(diào)整合適，一般拉力為400N左右，在振打拉緊時濾袋無波紋；6、與濾袋連接的花板導(dǎo)管應(yīng)圓滑、平整、不得有毛刺，濾袋口的凹槽應(yīng)嵌入花板孔內(nèi)，連接處不得漏氣，導(dǎo)管與懸吊裝置的中心偏差不應(yīng)大于5mm；7、袋籠的頂護(hù)蓋應(yīng)與花板上表面貼緊；8、檢查振打氣管噴嘴角度正確（應(yīng)該對準(zhǔn)濾袋），橡膠軟管固定牢靠；9、袋收塵進(jìn)出風(fēng)口方向正確，排灰裝置、卸料閥必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封嚴(yán)密；10、檢查提升蓋板位置合

20、適，蓋板固定螺栓緊固，并用雙螺母并死；11、所有壓縮空氣管道接頭密封良好，氣源三聯(lián)體方向正確；12、主空氣閥、反吹閥、清灰閥、電磁閥和儲氣罐等閥門、管路檢查清理并在聯(lián)接前要吹凈；13、外部保溫時壓型瓦方向正確，不使雨水流入保溫層；14、袋收塵器儲氣罐排污閥必須接管引至樓面平臺并固定，其中排污閥距樓面1.2米左右，排污口距樓面400mm左右，以利于巡檢放水排污；15、檢查收塵風(fēng)管的收塵點(diǎn)位置是否對應(yīng)下料點(diǎn)揚(yáng)塵處，不合適時應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整；給料機(jī)1、 架體支柱焊接符合要求，軌道固定符合要求；2、 鏈條銷軸安裝到位，裙板螺栓齊全堅(jiān)固，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，張緊裝置強(qiáng)度可靠，張緊合適，“Z”形銷齊全；3、 鏈條

21、所有滾輪轉(zhuǎn)動靈活；4、 驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)聯(lián)接部位精度符合要求，油品、油量合適，地腳螺栓堅(jiān)固；5、 檢查鏈條處的河沿裝置是否暢通；小風(fēng)機(jī)1、 安裝風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、消音和防震裝置，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；2、 風(fēng)機(jī)的各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不得強(qiáng)制連接，機(jī)殼不應(yīng)承受外加荷載，以防機(jī)殼變形；3、 風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行；4、 風(fēng)機(jī)的橫向中心線以進(jìn)出口管道中心為準(zhǔn)，縱向中心線以傳動軸為準(zhǔn)，其偏差不得大于±5mm；5、 風(fēng)機(jī)的標(biāo)高以傳動軸為基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于±10mm；6、 風(fēng)機(jī)水平度為0.2mm/m；7、 確認(rèn)

22、軸承座油標(biāo)正確，油腔清洗干凈，軸封有無損壞，端蓋密封良好；8、 進(jìn)出口風(fēng)管膨脹節(jié)法蘭必須用石棉繩密封好，膨脹節(jié)方向正確，定位拉桿最后要拆除；羅茨風(fēng)機(jī)1、 在機(jī)組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位置插入墊鐵，使機(jī)組得到均勻支撐，找正機(jī)組水平后用螺栓固定在基礎(chǔ)上，傳動可靠，皮帶輪找正符合要求；2、 潤滑油品、油量合適；3、 在靠近風(fēng)機(jī)的管道上應(yīng)安裝放空旁路和配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機(jī)的空載啟動和卸載停車。兩臺以上鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝時，各分管上應(yīng)安裝閘閥。4、 管路中彎管不宜太多，同時應(yīng)盡量避免用900直角彎管。所有管道均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機(jī)承受不得附加載荷；5、 管道安裝前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物；6

23、、 彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機(jī)出口端；7、 逆止閥應(yīng)盡量與管道同心，所有閥門方向正確，法蘭聯(lián)接密封良好，螺栓緊固；8、 進(jìn)氣口過濾網(wǎng)檢查；9、 冷卻水路正確；膨脹節(jié)1、 核對氣流和料流方向不得裝反；2、 調(diào)整螺栓在安裝前不得隨意去掉，但系統(tǒng)安裝完畢，必須將其去掉；3、 對于需要填料的膨脹節(jié)安裝時應(yīng)填實(shí)，澆注料厚度和長度合適。轉(zhuǎn)子秤1、下料氣動閘板；法蘭密封良好，動作靈活；2、膨脹節(jié)：法蘭密封墊完好，螺栓緊固：方向是否正確；3、轉(zhuǎn)子秤本體：安裝前上管口要封堵，以防雜物進(jìn)入；4、噴煤管彎頭處耐磨陶瓷，澆注料包箱確認(rèn)均安裝。儲氣罐1、壓力表表盤應(yīng)立裝且正對檢查操作方向；2、排污閥的操作手輪或手柄裝全；3、

24、排污閥應(yīng)通過短節(jié)、彎頭、接管引出儲氣罐底，以利操作；4、排污閥、安全閥排放口應(yīng)為非操作方向或非人行方向；5、當(dāng)排污閥采用電磁閥自動排污時應(yīng)在電磁閥前安裝手動排污閥；6、儲氣罐安全閥壓力應(yīng)正確調(diào)整，確保安全閥正常工作。除鐵器1、必須嚴(yán)格按除鐵器規(guī)定的吊高進(jìn)行安裝，安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行測試；2、在除鐵器金屬拋出側(cè)安裝安全擋板，防止傷人；3、除鐵器要求安裝在室內(nèi)，若安裝在室外則需要增加防雨罩；4、對除鐵器的皮帶張緊進(jìn)行檢查，并按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。料閥1、閥門與相鄰部件連接處嚴(yán)密無漏料；2、閥門應(yīng)動作靈活，無異常音響；3、電液動推桿、氣缸的行程限位應(yīng)與開關(guān)閥的全開、全關(guān)相適應(yīng)；4、電液動推桿、氣缸的動作應(yīng)

25、正確可靠,滿足最大開度及關(guān)閉的要求且全關(guān)是嚴(yán)密;5、閥門的進(jìn)出料口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致；6、驅(qū)動裝置安裝正確，加油處的油品、油量合適；7、重錘鎖風(fēng)閥的配置、位置合適；8、棒形閥棒的操作方向要與物料運(yùn)行方向垂直。工藝閥門1、閥門與相鄰部件連接處嚴(yán)密無漏料；2、閥門應(yīng)動作靈活，無異常音響；3、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使閥門達(dá)到全開全關(guān)，動作應(yīng)正確可靠，滿足最大開度及動作時間的要求；4、閥門的開度與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出信號相對應(yīng)；5、閥門上必須標(biāo)注開關(guān)方向及設(shè)置開度指示。電動、氣動流量控制閥9、閥門殼體法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；10、流量控制閥與相鄰部件連接處應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；11、流量控制閥應(yīng)動作靈活,無異常音響;1

26、2、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使流量控制閥達(dá)到全開全關(guān)，動作應(yīng)正確可靠，滿足最大開度及動作時間的要求；13、流量閥控制閥的開度與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出信號相適應(yīng)；14、氣缸的行程限位應(yīng)與開關(guān)閥的全開、全關(guān)相適應(yīng)；15、氣缸的動作應(yīng)正確可靠，滿足最大開度及關(guān)閉的要求；16、閥門上必須標(biāo)注開關(guān)方向及設(shè)置開度指示。鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、勞動力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個工種級別共18人：1、起重工（1人）； 2、安裝工（8人）； 3、電焊工（2人）；4、油漆工（2人）； 5、電工（1人）； 6、普工（4人）；二、主要施工方法及技術(shù)措施： 1施工前的準(zhǔn)備工作： 1.1設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審定； 1.2施

27、工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已經(jīng)完成； 1.3材料、勞動力、機(jī)具基本齊全，施工用水、電等可以滿足需要，并保證連續(xù)施工。 2 施工工序 : 基礎(chǔ)復(fù)測 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)安裝 2.1 基礎(chǔ)復(fù)測：首先復(fù)驗(yàn)土建施工的樁基中心位置、水平，達(dá)到要求后進(jìn)行總體放線、驗(yàn)收。 2.2鋼結(jié)構(gòu)制作：在加工車間，按工序全面開展鋼結(jié)構(gòu)立柱、梁、支撐等構(gòu)件的制作加工，對柱、梁等構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢測驗(yàn)收、編號、標(biāo)識堆放。 2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行行架的安裝，先將立柱吊裝就位、找正，行架依次吊裝就位、安裝。3 施工工藝：3.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工工藝：放樣、號料氣割下料 一次調(diào)直部件點(diǎn)焊部件焊接、制作二次調(diào)直噴砂除銹基礎(chǔ)復(fù)查、

28、放線、測標(biāo)高鋼柱安裝行架安裝。 3.2結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施和要求： 放樣、號料： 放樣號料前，必須有材料合格證和材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。在加工車間的專用放樣平臺上進(jìn)行鋼柱、行架的放樣、劃線、打標(biāo)識。放樣號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮、切割等加工余量。 放樣號料允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表4.1.2 表4.1.3的規(guī)定。 氣割下料前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、臟物等清除干凈。采用H型鋼自動切割機(jī)進(jìn)行切割下料、并按焊接工藝要求切割出焊接坡口。 氣割后用砂輪磨光機(jī)清除熔渣飛濺物、氧化物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表4.1

29、.5的規(guī)定。 一次調(diào)直: 氣割后板材采用機(jī)械調(diào)直。 調(diào)直后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第3.0.3條的規(guī)定。 鋼材調(diào)直后的允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中表4.2.4的規(guī)定。 板料調(diào)直后按標(biāo)識分類擺放，做到下墊上蓋，防止變形和銹蝕。部件點(diǎn)焊:用胎具將鋼柱、梁各部件板料點(diǎn)焊成一體。 點(diǎn)焊前注意核對各板料標(biāo)識避免錯用。點(diǎn)焊后的部件要分類擺放，并有防變形、防銹蝕措施。 部件焊接、制作:焊接前，部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈

30、。將點(diǎn)焊后的鋼柱、梁焊接成型，焊接允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中表4.8.4的規(guī)定。 焊工應(yīng)持證上崗。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。 焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。 H型鋼制作完畢后，在鋼梁上翼板按圖焊上用于固定檁條的連接板。 二次調(diào)直：焊接完畢的H型鋼柱、梁部件進(jìn)行二次調(diào)直。調(diào)直后的允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)

31、構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表4.2.4的規(guī)定。 除銹：H型鋼柱、梁部件二次調(diào)直后運(yùn)至除銹專用作業(yè)區(qū)進(jìn)行除銹處理。3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 基礎(chǔ)復(fù)查、放線、測標(biāo)高： 鋼柱安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高、地角螺栓位置等進(jìn)行檢查，進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和交接驗(yàn)收。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢，基礎(chǔ)支撐面、地角螺栓允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、工程質(zhì)量保證措施1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀(jì)要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)

32、規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼

33、板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、行架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系 10、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建

34、施工進(jìn)度。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門

35、對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅(jiān)持”、“四個不準(zhǔn)”。A：“四個堅(jiān)持”為：、 堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。、 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。、 堅(jiān)持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。、 堅(jiān)持檢查評比。B：“四個不準(zhǔn)”為:、 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。、 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。、 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必

36、要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。

37、12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：主 要 管 理 對 象相關(guān)部門深化設(shè)計(jì)圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件加工鋼材供應(yīng)b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及

38、時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。無負(fù)荷聯(lián)動試車和工程驗(yàn)收1、聯(lián)動試車組織和管理1）業(yè)主、設(shè)計(jì)院、安裝單位共同組成聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)小組。確定總指揮一名，一切行動由總指揮的安排和調(diào)動，重大問題由領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定。2）堅(jiān)持每天碰頭會制度。3）配齊由廠方、安裝單位和設(shè)備廠家組成的機(jī)電修搶修隊(duì)，日夜堅(jiān)守崗位。4）中控室操作員除開停車聽從調(diào)度指揮外，有權(quán)依據(jù)試車方案，在滿足領(lǐng)導(dǎo)小組要求的條件下加減產(chǎn)量

39、和緊急情況下處理事故，盡量減少外界干擾。5）加強(qiáng)中控室的管理工作，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入操作室。2、聯(lián)動試車前檢查內(nèi)容1）試車現(xiàn)場清理工作檢查；2）設(shè)備內(nèi)腔檢查，不允許有施工留下的東西；3）電氣設(shè)備檢查；4）設(shè)備地角螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件檢查；5）設(shè)備潤滑系統(tǒng)和傳動部件潤滑情況檢查，供油管路閥門檢查；6）供水、供氣管道檢查。7）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收記錄。3、聯(lián)動試車方案1）聯(lián)動試車的基本要求a）進(jìn)行聯(lián)鎖測試，并以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。b）各報(bào)警點(diǎn)參數(shù)設(shè)定，并驗(yàn)證報(bào)警功能，三次無誤為合格。c）控制回路參數(shù)整定，并驗(yàn)證調(diào)節(jié)控制功能滿足工藝要求，做到靈敏可靠。d）驗(yàn)證現(xiàn)場的小PC功能，綜合控制柜

40、控制、報(bào)警、保護(hù)功能，三次無誤為合格。2）立磨系統(tǒng)a）試車任務(wù)中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個測試經(jīng)過，各設(shè)備電流值、電壓值、溫度、壓力等；中控動作擋板三次（分別為開50、70、100、關(guān)到0），現(xiàn)場確認(rèn)開度是否與中控反饋一致；無負(fù)荷聯(lián)動聯(lián)鎖測試完畢，系統(tǒng)再運(yùn)行4h，無異常后停機(jī)。b）試車內(nèi)容起動時，組設(shè)備啟動順序是否正確；當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時，上游設(shè)備是否跳停；停機(jī)延時確認(rèn)：按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時間是否正確；確認(rèn)磨頭倉高報(bào)，看取料組設(shè)備是否延時停機(jī)，確認(rèn)磨頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)；確認(rèn)主減速機(jī)稀油站油箱油位低低報(bào)，油溫高高報(bào)，流量、壓力低低報(bào)；張緊站、

41、三道鎖風(fēng)閥油位低低報(bào)，壓力低低報(bào)；主減速機(jī)止推軸承、輸入端軸承溫度高高報(bào)；主電機(jī)軸承溫度高高報(bào)；密封風(fēng)機(jī)壓力低低報(bào)；看磨主電機(jī)是否立即停機(jī)（主電機(jī)測試位）；確認(rèn)磨機(jī)二次振動報(bào)警，主電機(jī)是否立即跳停；主排風(fēng)機(jī)現(xiàn)場停機(jī)，看除磨頭倉進(jìn)料設(shè)備、粉料輸送設(shè)備、磨機(jī)輔機(jī)組外，其余設(shè)備是否立即跳停；確認(rèn)進(jìn)各粉倉分料閥是否按要求動作。4、工程驗(yàn)收 在施工過程中，必須根據(jù)建筑安裝工程的施工進(jìn)程，對隱蔽工程、分項(xiàng)工程和竣工工程進(jìn)行工程驗(yàn)收。工程驗(yàn)收的要求、步驟、方法有別于一般的質(zhì)量檢查。1）隱蔽工程驗(yàn)收 各系統(tǒng)的埋設(shè)線管、吊頂內(nèi)的管、線、線槽的安裝等。這些分項(xiàng)工程在下到工序施工前，由建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)

42、收，并認(rèn)真辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。隱蔽工程記錄，作為以后工程合理使用、維護(hù)等的一項(xiàng)主要技術(shù)資料，必須納入技術(shù)檔案，并由各相關(guān)單位分別留存。2）分項(xiàng)工程驗(yàn)收 工程在某階段工程結(jié)束，或某一分項(xiàng)工程完工后，由建設(shè)單位及其代表會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。安裝工程項(xiàng)目完成后，要嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行交接試驗(yàn)試運(yùn)行等各項(xiàng)工作，并做好簽證驗(yàn)收記錄，歸入工程技術(shù)檔案。3）竣工驗(yàn)收 在工程正式驗(yàn)收前，由施工單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時做好處理。預(yù)驗(yàn)收（內(nèi)部）合格后，進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，由工程的設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)以及監(jiān)理單位的代表組成驗(yàn)收小

43、組，按竣工圖進(jìn)行。必要時邀請本地區(qū)的系統(tǒng)管理部門和質(zhì)量監(jiān)察部門參與工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時應(yīng)做好記錄，簽署驗(yàn)收證書，歸入工程技術(shù)檔案。各工程項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，方可交付使用。當(dāng)驗(yàn)收不合格時，應(yīng)當(dāng)由施工單位返修后，再行驗(yàn)收。 工程驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目經(jīng)理部向業(yè)主辦理系統(tǒng)移交手續(xù)。安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措 保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，是我們對用戶服務(wù)的又一宗旨，在施工中，我們嚴(yán)格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護(hù)法令，自覺保護(hù)勞動者生命安全，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，力爭展現(xiàn)出一個工程良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。具體做好以下幾點(diǎn)：一 工程項(xiàng)目的安

44、全與環(huán)境管理1、 工程項(xiàng)目施工的安全管理。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個工程項(xiàng)目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，購置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。2、 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險(xiǎn)，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。1） 對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等醒目的安全標(biāo)志，對開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，或有明顯的標(biāo)志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。2） 對于基礎(chǔ)工程或土方挖施工，要注意預(yù)防塌方發(fā)生，及時采取防護(hù)措施。

45、3） 結(jié)構(gòu)工程施工中，高空或河上作業(yè)，應(yīng)綁好安全網(wǎng)，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物，對架板等設(shè)計(jì)，注意起吊的安全與平穩(wěn)。4） 對材料和設(shè)備儲存的庫房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，設(shè)備足夠數(shù)量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。5） 項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期如開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實(shí)處，得到好的成績。3、 加強(qiáng)工程中的環(huán)境保護(hù)管理，促使安全生產(chǎn)，隨時清除施工場地不必要的障礙物、設(shè)備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產(chǎn)有

46、利。自覺遵守有關(guān)機(jī)構(gòu)對衛(wèi)生及勞動保護(hù)的要求，及時清潔工地上的廢物、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，在全部工程竣工移交之前，將任何場地或地表面恢復(fù)原狀。減少由于不合格環(huán)境規(guī)定而導(dǎo)致的罰款和經(jīng)濟(jì)損失，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。二 保證安全的主要措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：1、 建立安全保證體系，項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、 利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、 認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實(shí)到人。5、 施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對臨時結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。6、 架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范