企業(yè)部門(mén)規(guī)劃方案

1、品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃方案自從來(lái)到公司已有一段日子，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)基于公司長(zhǎng)期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB 事業(yè)部與手機(jī)事業(yè)部?jī)蓚€(gè)工廠場(chǎng)地、設(shè)備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個(gè)工廠的品質(zhì)部門(mén)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以達(dá)到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。一現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、手機(jī)事業(yè)部工廠與DVB 事業(yè)部工廠三部分。由于兩個(gè)工廠之前分居兩地，都是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法上略有不同：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門(mén)建制方面較健全，建立有專門(mén)的品質(zhì)管理部門(mén)與系統(tǒng)；而 DVB 事業(yè)部則雖然沒(méi)成立專門(mén)的品質(zhì)部門(mén)，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質(zhì)。* 對(duì)于手機(jī)事業(yè)部 ，品質(zhì)部從開(kāi)始的無(wú)到有

2、，從之初的簡(jiǎn)單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對(duì)健全，是大家努力的結(jié)果。但同時(shí)還存在某些不足與缺乏的地方：1. 人員建制方面 ：由于手機(jī)工廠有 SMT 與手機(jī)組裝兩個(gè)車間， 公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點(diǎn)及初期手機(jī)項(xiàng)目屬于探索與經(jīng)驗(yàn)積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成在人員配置及招聘方面時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為 7 人： IQC* 1 人負(fù)責(zé) SMT 的電子料及組裝的手機(jī)組裝料件） ，IPQC* 3 人（ SMT* 2 人；組裝 * 1 人）， QA *2 人（ SMT* 2 人）， OQC* 1 人（負(fù)責(zé)組裝的抽檢與出貨） 。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3 人（ SM

3、T*2 人（負(fù)責(zé)SMT 白夜班），組裝IPQC*1 人）。特別是 IQC 來(lái)料檢驗(yàn)方面：雖然 IQC 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒(méi)有真正運(yùn)行起來(lái)。2. 管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點(diǎn)及本身的局限，在來(lái)料檢驗(yàn)流程管理，出貨控制管理，品質(zhì)過(guò)程控制管理及供應(yīng)商選擇及評(píng)估控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。3. 全員的品質(zhì)觀念、意識(shí)及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個(gè)人都是品質(zhì)人員，每個(gè)動(dòng)作都與品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動(dòng)作的總合而產(chǎn)生的結(jié)果” “每個(gè)員工都是品質(zhì)的直接制造者” 。實(shí)際中，部分員工在這方面做的不夠，有的認(rèn)為“我是 # 人員，質(zhì)量只是品

4、質(zhì)部的事情” 。培養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識(shí)，形成良好的質(zhì)量素養(yǎng)是一個(gè)公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4. 來(lái)料檢驗(yàn)控制方面：之前的來(lái)料管理情況是：由沙井工廠倉(cāng)庫(kù)來(lái)料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，再發(fā)料過(guò)來(lái)上線生產(chǎn)，由于時(shí)間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運(yùn)作起來(lái)。5. 質(zhì)量管理體系的建立與完善：在 QMS 方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開(kāi)始準(zhǔn)備，針對(duì)原福永工廠做了個(gè)初步規(guī)劃，但因當(dāng)時(shí)工廠的實(shí)際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對(duì)品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范，QMS 培訓(xùn)方面只完成兩堂課的培訓(xùn)，還未在其他部門(mén)進(jìn)行推動(dòng)；后來(lái)由于手機(jī)項(xiàng)目的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當(dāng)中。在

5、這方面，有待進(jìn)一步加強(qiáng)與完善。* 對(duì)于DVB 事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是最近在DVB 車間現(xiàn)場(chǎng)及DVB 事業(yè)部的相關(guān)同事的與交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個(gè)簡(jiǎn)單的分析下：1.人員建制與構(gòu)架方面：目前 DVB 事業(yè)部沒(méi)有建立專門(mén)的品質(zhì)部門(mén)，也沒(méi)有專門(mén)的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門(mén)在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。2. 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面 ：有一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善，待進(jìn)一步健全3. 過(guò)程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長(zhǎng)主導(dǎo)下，由各部門(mén)在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。需要進(jìn)一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4. 來(lái)料檢驗(yàn)控制方面：目前來(lái)料管理情況是：由倉(cāng)庫(kù)來(lái)料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，沒(méi)有專門(mén)設(shè)立檢驗(yàn)人員進(jìn)行嚴(yán)

6、格來(lái)料檢驗(yàn)控制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來(lái)料考慮成本等因素，采購(gòu)的物料多為舊料或低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不良或引起的報(bào)廢不良，甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問(wèn)題。此類問(wèn)題目前是DVB不良中占重大比例的不良與問(wèn)題點(diǎn)）4. 品質(zhì)監(jiān)控與管理方面：由于沒(méi)有專門(mén)的品質(zhì)部門(mén)，在來(lái)料生產(chǎn)- 出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)與過(guò)程進(jìn)行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對(duì)相互制約、相互促進(jìn)的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn)行有效的品質(zhì)控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。一個(gè)公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都

7、有一個(gè)共同點(diǎn)：及目標(biāo) .那就是在生產(chǎn)與品質(zhì)之間找到了一個(gè)相對(duì)的平衡點(diǎn)：這也就是品質(zhì)部門(mén)的原則二具體規(guī)劃1. 組織構(gòu)架 ：品質(zhì)經(jīng)理IQC 組長(zhǎng)手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)電塑供SMT 段品質(zhì)組裝段品質(zhì)DIP 段品質(zhì)組裝段品質(zhì)子膠應(yīng)物五商料金品IIII檢件質(zhì)PQPOPQPO驗(yàn)檢保QAQQQAQQI驗(yàn)證CCCCCCQISCQQCA2. 人員配置：品質(zhì)經(jīng)理1 名IQC 組長(zhǎng) *1 人IQC 品質(zhì)組人IQC *2人員預(yù)計(jì)： 4 人SQA*1 人組長(zhǎng)*1 人SMT-IPQC*2人SMT-QA*2人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計(jì)：7 人（ SMT 段含白/夜班）組裝段IPQC*1 人組裝段OQC*1 人

8、組長(zhǎng)*1 人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1 人組裝段OQC*1 人DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計(jì)： 5人組裝段IPQC*1 人品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃預(yù)計(jì)總共：17 人3. 崗位說(shuō)明：IQC 組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來(lái)料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)SQA 的日常工作、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表報(bào)告的匯總分析；與相關(guān)部門(mén)的溝通與協(xié)調(diào)IQC ：來(lái)料之檢驗(yàn)工作，日常報(bào)表填寫(xiě)及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來(lái)料品質(zhì)異常之分析處理SQA ：來(lái)料異常的分析處理；來(lái)料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應(yīng)商來(lái)廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料的處理；

9、對(duì)供應(yīng)商的日?？己嗽u(píng)價(jià)、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé)SMT 與手機(jī)組裝段的管理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門(mén)的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC ：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對(duì)料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫(xiě)日常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過(guò)程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC ：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB 事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé)DVBDI

10、P 段與組裝段的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部之日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門(mén)的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC ：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實(shí)填寫(xiě)日常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC 改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過(guò)程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC ：負(fù)責(zé)DVB 產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并協(xié)助IPQC 改善品質(zhì)4. 部門(mén)職責(zé)：* 稽核現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況與工作紀(jì)律* 過(guò)程質(zhì)量控制、分析及處理* 來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)與供應(yīng)商品質(zhì)管理* 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估及

11、審核* 出貨品質(zhì)抽查檢驗(yàn)與管控* 客戶投訴分析及處理* 品質(zhì)異常分析及處理* 重要實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析* 工廠 5S 檢查與監(jiān)督* 質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等* 公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動(dòng)* 重大項(xiàng)目工程的主導(dǎo)/ 參與 / 執(zhí)行 / 監(jiān)督* 公司的各種品質(zhì)活動(dòng)的制定、開(kāi)展與推動(dòng)* 公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn)與宣導(dǎo)* 與其他各部門(mén)共力協(xié)作，達(dá)成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)* 在相關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量* 在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)，部門(mén)的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo)5. 質(zhì)量管理：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，只有發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題才能解決問(wèn)題。

12、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一般須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階段（或量產(chǎn)前階段），來(lái)料階段，制程控制階段。5.1 量產(chǎn)前階段：一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì)有良好的設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)沒(méi)有人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問(wèn)題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測(cè)試、以及可靠性測(cè)試，并且重視每一個(gè)可能的隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工作，而實(shí)驗(yàn)改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來(lái)。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的重大問(wèn)題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的工作。（目前根據(jù)公司實(shí)際情況，暫不設(shè)置QE 品質(zhì)工程職能）5.2 來(lái)料階段來(lái)料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生

13、產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于特采或免檢過(guò)程，須認(rèn)真評(píng)估其可能引起的風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考，且須在客戶和廠長(zhǎng)的簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。對(duì)于檢驗(yàn)出的來(lái)料異常，及時(shí)反饋組長(zhǎng)及SQA ，必要時(shí)召開(kāi)MBR 會(huì)議，最大限度地減少來(lái)料不良對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時(shí)，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項(xiàng)工作要求SQA 有相對(duì)強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，或許

14、還能找到問(wèn)題的真正根源。實(shí)際上， 客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的，我們?cè)谶x擇供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商也在觀察及評(píng)估“客戶給他帶來(lái)什么，值不值得”，因此他們也會(huì)對(duì)相關(guān)客戶進(jìn)行重要程度分類或區(qū)分對(duì)待。所以我們對(duì)于供應(yīng)商我們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時(shí)靈活方法去管理。有必要時(shí)可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3 制程控制階段制程控制主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) , 目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素;過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：檢驗(yàn)

15、產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報(bào)廢的有效措施。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。（ 2）巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序, 按各過(guò)程中的抽樣計(jì)劃來(lái)進(jìn)行的, IPQC 定時(shí)或定點(diǎn)對(duì)操作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場(chǎng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控制（ 3）QA 抽檢： QA 的工作主要是抽樣檢驗(yàn)，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整

16、個(gè)生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會(huì)給品質(zhì)控制工作帶來(lái)一定的被動(dòng)性與局限性。 QA 的工作應(yīng)該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合 QA 出貨檢驗(yàn)的實(shí)際檢驗(yàn)情況，并及時(shí)協(xié)助 IPQC 現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題與不良。*5.4 出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定, 品質(zhì)對(duì)出貨要求及客戶要求要牽頭解決, 特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級(jí)做最后評(píng)估, 并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*5.5 質(zhì)量管理體系:目前公司在QMS 方面還沒(méi)有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng)前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日?；楹?S 管

17、理方面做相關(guān)工作. 初步建立體系質(zhì)量方針及手冊(cè)及運(yùn)作程序( 二級(jí)文件 ) ，完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、四級(jí)文件）并試行, 進(jìn)行 QMS 相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全面了解, 并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況, 提高體系的執(zhí)行力.5S 管理工作的逐步細(xì)化推進(jìn)。后續(xù)適當(dāng)時(shí)考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的認(rèn)證工作。*5.6客戶方面 :目前在手機(jī)項(xiàng)目過(guò)程中，客戶投訴較多，同時(shí)暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問(wèn)題與不足。這也就需要在處理客訴過(guò)程中，要求我們有靈活性, 耐心 , 虛心地協(xié)商合作精神, 自信負(fù)責(zé)的態(tài)度, 有條理快速有效的反饋預(yù)防改進(jìn)機(jī)制 . 在應(yīng)對(duì)客戶訪廠調(diào)查評(píng)估

18、 , 要有相對(duì)好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)秩序紀(jì)律 , 爭(zhēng)取在客戶方面留下或者說(shuō)保持一個(gè)良好的品質(zhì)及公司形象。三規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長(zhǎng)期目標(biāo). 品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：. 品質(zhì)部初、中、長(zhǎng)期規(guī)劃目標(biāo)：1.初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門(mén)的關(guān)于DVB與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、DVB品質(zhì)工作的交接等）對(duì)整個(gè)品質(zhì)部門(mén)的工作整合，具體規(guī)劃的實(shí)施：工作重點(diǎn): 品質(zhì)部門(mén)各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；來(lái)料檢驗(yàn)工作的正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗(yàn)流程/ 標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗(yàn)工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門(mén)品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo)過(guò)程中制程品客戶調(diào)月度品IQC 漏QA 抽檢QA 抽檢來(lái)料不

19、質(zhì)合格客戶退查滿意質(zhì)異常檢率合格率批通率良率率貨率度事故DVB 數(shù)碼產(chǎn)品系2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1列手機(jī)產(chǎn)3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1品系列部門(mén)指2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2標(biāo)2. 中期目標(biāo)階段：2.1 公司品質(zhì)管理步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運(yùn)行正常2.2公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關(guān)鍵管控點(diǎn)的品質(zhì)監(jiān)控良好，過(guò)程品質(zhì)不良率屬于正常控制水準(zhǔn)，客戶投訴少，來(lái)料控制狀態(tài)良好。2.3質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運(yùn)行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核與評(píng)估通過(guò)。體系改善及措施的實(shí)施推動(dòng)狀況

20、良好2.4在品質(zhì)成本控制與管理方面比初期有大幅度的提升3. 長(zhǎng)期目標(biāo)階段：公司的品質(zhì)控制與管理已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特點(diǎn)的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽(yù)在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力與影響力爭(zhēng)取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃方案，不足之處，請(qǐng)不吝指正！報(bào)告人：2009-1-14品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃方案自從來(lái)到公司已有一段日子，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)基于公司長(zhǎng)期戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB 事業(yè)部與手機(jī)事業(yè)部?jī)蓚€(gè)工廠場(chǎng)地、設(shè)備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個(gè)工廠的品質(zhì)部門(mén)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以達(dá)到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。二現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部

21、、手機(jī)事業(yè)部工廠與DVB 事業(yè)部工廠三部分。由于兩個(gè)工廠之前分居兩地，都是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法上略有不同：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門(mén)建制方面較健全，建立有專門(mén)的品質(zhì)管理部門(mén)與系統(tǒng)；而 DVB 事業(yè)部則雖然沒(méi)成立專門(mén)的品質(zhì)部門(mén)，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質(zhì)。* 對(duì)于手機(jī)事業(yè)部 ，品質(zhì)部從開(kāi)始的無(wú)到有，從之初的簡(jiǎn)單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對(duì)健全，是大家努力的結(jié)果。但同時(shí)還存在某些不足與缺乏的地方：5. 人員建制方面 ：由于手機(jī)工廠有 SMT 與手機(jī)組裝兩個(gè)車間， 公司的產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次的特點(diǎn)及初期手機(jī)項(xiàng)目屬于探索與經(jīng)驗(yàn)積累階段，加上其他各種客觀因素考量，造成

22、在人員配置及招聘方面時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7 人： IQC* 1 人負(fù)責(zé) SMT 的電子料及組裝的手機(jī)組裝料件），IPQC* 3 人（ SMT* 2人；組裝 * 1 人）， QA *2 人（ SMT* 2 人）， OQC* 1 人（負(fù)責(zé)組裝的抽檢與出貨）。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3 人（ SMT*2 人（負(fù)責(zé)SMT 白夜班），組裝IPQC*1 人）。特別是 IQC 來(lái)料檢驗(yàn)方面：雖然 IQC 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)備工具等必要條件都已籌備好，但一直沒(méi)有真正運(yùn)行起來(lái)。6. 管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點(diǎn)及本身的局限，在來(lái)料檢驗(yàn)流程管理，出貨控制管理，品質(zhì)過(guò)程控制管理及供應(yīng)商選擇及

23、評(píng)估控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。7. 全員的品質(zhì)觀念、意識(shí)及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育方面：“工作中，每個(gè)人都是品質(zhì)人員，每個(gè)動(dòng)作都與品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動(dòng)作的總合而產(chǎn)生的結(jié)果” “每個(gè)員工都是品質(zhì)的直接制造者” 。實(shí)際中，部分員工在這方面做的不夠，有的認(rèn)為“我是 # 人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情” 。培養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識(shí)，形成良好的質(zhì)量素養(yǎng)是一個(gè)公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4. 來(lái)料檢驗(yàn)控制方面：之前的來(lái)料管理情況是：由沙井工廠倉(cāng)庫(kù)來(lái)料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，再發(fā)料過(guò)來(lái)上線生產(chǎn)，由于時(shí)間緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運(yùn)

24、作起來(lái)。5. 質(zhì)量管理體系的建立與完善：在 QMS 方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開(kāi)始準(zhǔn)備，針對(duì)原福永工廠做了個(gè)初步規(guī)劃，但因當(dāng)時(shí)工廠的實(shí)際情況及多方面的條件的不成熟，目前只對(duì)品質(zhì)部作了初期的建立與規(guī)范， QMS 培訓(xùn)方面只完成兩堂課的培訓(xùn)，還未在其他部門(mén)進(jìn)行推動(dòng)； 后來(lái)由于手機(jī)項(xiàng)目的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當(dāng)中。 在這方面，有待進(jìn)一步加強(qiáng)與完善。* 對(duì)于DVB 事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是最近在DVB 車間現(xiàn)場(chǎng)及DVB 事業(yè)部的相關(guān)同事的與交流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個(gè)簡(jiǎn)單的分析下：1.人員建制與構(gòu)架方面：目前 DVB 事業(yè)部沒(méi)有建立專門(mén)的品質(zhì)部門(mén)，也沒(méi)有專門(mén)的品質(zhì)人員與配置，主要

25、由各部門(mén)在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。2.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善，待進(jìn)一步健全3. 過(guò)程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長(zhǎng)主導(dǎo)下，由各部門(mén)在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制與管理。需要進(jìn)一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4. 來(lái)料檢驗(yàn)控制方面：目前來(lái)料管理情況是：由倉(cāng)庫(kù)來(lái)料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，沒(méi)有專門(mén)設(shè)立檢驗(yàn)人員進(jìn)行嚴(yán)格來(lái)料檢驗(yàn)控制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來(lái)料考慮成本等因素，采購(gòu)的物料多為舊料或低成本料，這就容易造成產(chǎn)品不良或引起的報(bào)廢不良，甚至后續(xù)的客戶投訴不良等問(wèn)題。此類問(wèn)題目前是DVB 不良中占重大比例的不良與問(wèn)題點(diǎn)）8. 品質(zhì)監(jiān)控與管理方面：由于沒(méi)有專門(mén)的品質(zhì)部門(mén)，在來(lái)料生產(chǎn)- 出貨等環(huán)節(jié)不可能

26、完整有效的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)與過(guò)程進(jìn)行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對(duì)相互制約、相互促進(jìn)的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn)行有效的品質(zhì)控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。一個(gè)公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都有一個(gè)共同點(diǎn)：那就是在生產(chǎn)與品質(zhì)之間找到了一個(gè)相對(duì)的平衡點(diǎn)：這也就是品質(zhì)部門(mén)的原則及目標(biāo) .二具體規(guī)劃1. 組織構(gòu)架 ：品質(zhì)經(jīng)理IQC 組長(zhǎng)手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)電塑供SMT 段品質(zhì)組裝段品質(zhì)DIP 段品質(zhì)組裝段品質(zhì)子膠應(yīng)物五商料金品IIII檢件質(zhì)PQPOPQPO驗(yàn)檢保QA

27、QQQAQQI驗(yàn)證CCCCCCQISCQQCA2. 人員配置：品質(zhì)經(jīng)理1 名IQC 組長(zhǎng)*1 人IQC 品質(zhì)組人IQC *2人員預(yù)計(jì)： 4 人SQA*1 人組長(zhǎng)*1 人SMT-IPQC*2人SMT-QA*2人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員預(yù)計(jì)：7 人（ SMT 段含白/夜班）組裝段IPQC*1 人組裝段OQC*1 人組長(zhǎng)*1 人DIP-QA*1人DVB事業(yè)部DIP-IPQC*1人品質(zhì)組人員預(yù)計(jì)： 5人組裝段OQC*1 人組裝段IPQC*1 人品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃預(yù)計(jì)總共：17 人3. 崗位說(shuō)明：IQC 組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來(lái)料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)SQA 的日常工作、

28、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表報(bào)告的匯總分析；與相關(guān)部門(mén)的溝通與協(xié)調(diào)IQC ：來(lái)料之檢驗(yàn)工作，日常報(bào)表填寫(xiě)及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來(lái)料品質(zhì)異常之分析處理SQA ：來(lái)料異常的分析處理；來(lái)料不良的返工、調(diào)選、退貨及供應(yīng)商來(lái)廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料的處理；對(duì)供應(yīng)商的日?？己嗽u(píng)價(jià)、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé) SMT 與手機(jī)組裝段的管理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門(mén)的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC ：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽

29、核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對(duì)料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫(xiě)日常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC 改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過(guò)程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC ：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并協(xié)助IPQC 改善品質(zhì)DVB 事業(yè)部品質(zhì)組長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé)DVBDIP 段與組裝段的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部之日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及處理；與相關(guān)部門(mén)的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理IPQC ：生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實(shí)填寫(xiě)日常記錄報(bào)表QA：抽

30、樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過(guò)程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC ：負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4. 部門(mén)職責(zé)：* 稽核現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況與工作紀(jì)律* 過(guò)程質(zhì)量控制、分析及處理* 來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)與供應(yīng)商品質(zhì)管理* 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估及審核* 出貨品質(zhì)抽查檢驗(yàn)與管控* 客戶投訴分析及處理* 品質(zhì)異常分析及處理* 重要實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析* 工廠 5S 檢查與監(jiān)督* 質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等* 公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動(dòng)* 重大項(xiàng)目工程的主導(dǎo)/ 參與 / 執(zhí)行 / 監(jiān)督* 公司的各種品質(zhì)活動(dòng)的制定、開(kāi)展與推

31、動(dòng)* 公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn)與宣導(dǎo)* 與其他各部門(mén)共力協(xié)作，達(dá)成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)* 在相關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量* 在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)，部門(mén)的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo)5. 質(zhì)量管理：品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，只有發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題才能解決問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一般須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階段（或量產(chǎn)前階段），來(lái)料階段，制程控制階段。5.1 量產(chǎn)前階段：一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì)有良好的設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)沒(méi)有人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問(wèn)題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的檢查和測(cè)試、以及可靠性測(cè)試，并且重視每一個(gè)可

32、能的隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工作，而實(shí)驗(yàn)改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來(lái)。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的重大問(wèn)題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的工作。（目前根據(jù)公司實(shí)際情況，暫不設(shè)置QE 品質(zhì)工程職能）5.2 來(lái)料階段來(lái)料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料的不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于特采或免檢過(guò)程，須認(rèn)真評(píng)估其可能引起的風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考，且須在客戶和廠長(zhǎng)的簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。對(duì)于檢驗(yàn)出的來(lái)料異常，及時(shí)反饋組長(zhǎng)及S

33、QA ，必要時(shí)召開(kāi)MBR 會(huì)議，最大限度地減少來(lái)料不良對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時(shí)，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項(xiàng)工作要求 SQA 有相對(duì)強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，或許還能找到問(wèn)題的真正根源。實(shí)際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的，我們?cè)谶x擇供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商也在觀察及評(píng)估“客戶給他帶來(lái)什么，值不值得”，因此他們也會(huì)對(duì)相關(guān)客戶進(jìn)行重要程度分類或區(qū)分對(duì)待。所以我們對(duì)于供應(yīng)商我們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時(shí)靈活方法去管理。有必要時(shí)可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)

34、商共同努力與發(fā)展，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3 制程控制階段制程控制主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn), 目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素;過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批不良甚至報(bào)廢的有效措施。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。（

35、 2）巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序, 按各過(guò)程中的抽樣計(jì)劃來(lái)進(jìn)行的, IPQC 定時(shí)或定點(diǎn)對(duì)操作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場(chǎng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控制（ 3）QA 抽檢： QA 的工作主要是抽樣檢驗(yàn)，保證半成品或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個(gè)生產(chǎn)的品質(zhì)狀況。然而只這樣做的話，會(huì)給品質(zhì)控制工作帶來(lái)一定的被動(dòng)性與局限性。QA 的工作應(yīng)該更深入的延伸到生產(chǎn)制程中去，例如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合QA 出貨檢驗(yàn)的實(shí)際檢驗(yàn)情況，并及時(shí)協(xié)助IPQC 現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題與不良。*5.4 出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定, 品質(zhì)

36、對(duì)出貨要求及客戶要求要牽頭解決, 特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級(jí)做最后評(píng)估, 并能有周全妥善的處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*5.5 質(zhì)量管理體系:目前公司在QMS 方面還沒(méi)有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng)前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日常稽查和5S 管理方面做相關(guān)工作. 初步建立體系質(zhì)量方針及手冊(cè)及運(yùn)作程序( 二級(jí)文件 ) ，完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、四級(jí)文件）并試行, 進(jìn)行 QMS 相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全面了解, 并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作的執(zhí)行情況, 提高體系的執(zhí)行力.5S管理工作的逐步細(xì)化推進(jìn)。后續(xù)適當(dāng)時(shí)考慮與規(guī)劃公

37、司的質(zhì)量管理體系的認(rèn)證工作。*5.6 客戶方面 :目前在手機(jī)項(xiàng)目過(guò)程中，客戶投訴較多，同時(shí)暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問(wèn)題與不足。這也就需要在處理客訴過(guò)程中，要求我們有靈活性, 耐心 , 虛心地協(xié)商合作精神, 自信負(fù)責(zé)的態(tài)度, 有條理快速有效的反饋預(yù)防改進(jìn)機(jī)制. 在應(yīng)對(duì)客戶訪廠調(diào)查評(píng)估, 要有相對(duì)好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)秩序紀(jì)律,爭(zhēng)取在客戶方面留下或者說(shuō)保持一個(gè)良好的品質(zhì)及公司形象。四規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長(zhǎng)期目標(biāo). 品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：. 品質(zhì)部初、中、長(zhǎng)期規(guī)劃目標(biāo)：4.初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門(mén)的關(guān)于 DVB 與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、 DVB 品質(zhì)工作的交接等）對(duì)整個(gè)品質(zhì)部門(mén)的工作整合，具體規(guī)劃的實(shí)施：工作重點(diǎn) : 品質(zhì)部門(mén)各組的職能規(guī)劃，及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；來(lái)料檢驗(yàn)工作的正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗(yàn)流程/ 標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗(yàn)工作，做好公司品質(zhì)的第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門(mén)品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo)過(guò)程中制程品客戶調(diào)月度品IQC 漏QA 抽檢QA 抽檢來(lái)料不質(zhì)合格客戶退查滿意質(zhì)異常檢率合格率批通率良率率貨率度事故DVB 數(shù)碼產(chǎn)品系2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1列手機(jī)產(chǎn)3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90