某人行天橋施工組織設(shè)計(jì)課程

1、鄭州市東風(fēng)路-百腦匯人形天橋工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第1章 ：工程概況第2章 ：主要施工方法第3章 ：擬投入的主要物資計(jì)劃第4章 ：擬投入的主要施工機(jī)械第5章 ：勞動力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表第6章 ：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第7章 ：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第8章 ：確保工期的技術(shù)組織措施第9章 ：確保文明施工的技術(shù)組織措施第10章 ：施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工總平面布置圖第11章 ：確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)組織措施第1章 ：工程概況 擬建東風(fēng)路百腦匯天橋位于東風(fēng)路與文博路交叉處西約120m處，百腦匯門前。天橋規(guī)劃遠(yuǎn)期南北連接百腦匯二層與白廟村改造建筑工程二層。天橋呈南北走向，上跨東風(fēng)

2、路。橋位處東風(fēng)路道路兩側(cè)設(shè)置有公交站點(diǎn)，人流較為密集，同時(shí)天橋正對大型電子營運(yùn)商百腦匯，行人及非機(jī)動車過街需求大。 本次布置天橋結(jié)合周邊環(huán)境進(jìn)行。天橋布置為平面直線型，與東風(fēng)路正交，主橋全長43.8m。結(jié)合東風(fēng)路道路斷面形式，利用道路人行道，本次天橋設(shè)計(jì)為一跨簡支等截面鋼箱梁形式，主梁兩端分別預(yù)留有50cm牛腿以便于遠(yuǎn)期與兩側(cè)建筑銜接。主梁東南側(cè)及西北側(cè)設(shè)置坡度為1:2的鋼結(jié)構(gòu)直線人形步梯，步梯相對一側(cè)分別設(shè)置一部上行自動扶梯；主梁東北側(cè)及東南側(cè)設(shè)置垂直升降電梯，以下簡稱電梯。 主橋跨徑38.2m，梁高2.0m，箱梁頂板寬6m。主橋斷面布置形式為:0.15m（欄桿踢腳）+5.7m（人行橋面）+

3、0.15m（欄桿踢腳）。第2章 ：主要施工方法2.1施工準(zhǔn)備 ：2.11工程交底 ：認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、地區(qū)排水以及工程施工等情況。 2.12 現(xiàn)場核查 認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察報(bào)告中的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料和工程范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和管線的詳細(xì)資料。對所給資料進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)。 現(xiàn)場核實(shí)的內(nèi)容：摸清以往大雨后的積水情況，以便考慮施工期間的 排水情況；調(diào)查工程范圍內(nèi)的建筑物，包括結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)做法，估計(jì)施工期間的影響程度；核實(shí)地下構(gòu)筑物的位置、深度、施工范圍內(nèi)的樹木、臨時(shí)堆物、堆土等的數(shù)量，聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位

4、給予清除；了解工程用地情況、施工期間現(xiàn)場交通狀況、交通運(yùn)輸條件及對施工的影響程度。配合建設(shè)單位召開有關(guān)單位的配合會議，落實(shí)施工期間的協(xié)調(diào)和配合，核實(shí)施工現(xiàn)場附近的測量標(biāo)志。 2.13協(xié)調(diào)準(zhǔn)備 開工前，辦好施工執(zhí)照(包括施工許可證、臨時(shí)占用道路許可證)，并與工程所在地有關(guān)部門、單位取得聯(lián)系，召開施工配合會議，取得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。2.14 生產(chǎn)（1）清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物。 （2）按施工總平面圖修建臨時(shí)設(shè)施及預(yù)制場、堆放場,安裝水電線路。 （3）做好排水工作，特別是在異常天氣，防止雨水和地下水的入侵，確保施工范圍內(nèi)的安全和施工的順利進(jìn)行。 （4）編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程材料。提出

5、所用的鋼筋砼管件等的加工 、定貨，注明規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。 （5）訂購施工需要的特殊機(jī)具，提出數(shù)量和使用時(shí)間。 （6）施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.15 技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、審查。管理技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)看懂圖紙有疑問的及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。以方便進(jìn)場后工程能有序正常施工及時(shí)的給勞務(wù)隊(duì)技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。 （2）編制鉆孔灌注樁、鋼箱梁、鋪裝及裝飾的施工方案和操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)，了然在胸。 （3）根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線。 2.2 、施工測量 2.2.1樁橛交接在開工前，請?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地現(xiàn)場共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方

6、應(yīng)共同擬訂交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括 排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。交樁完畢，立即組織力量復(fù)測，接樁時(shí)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方作好交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。 2.2.2測量放線 人行天橋放線，每隔1m ，均設(shè)中心樁。測量工作有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，并將應(yīng)測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、以及司鏡、記錄、 對位、扶尺等參加測量

7、人員的姓名記錄，測量記錄由專人把管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。 2.2.3樁基、墩柱及梯道施工施工根據(jù)本工程地質(zhì)條件，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆成孔。該鉆機(jī)通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點(diǎn)。2.3、工藝流程樁位放樣制作、埋設(shè)護(hù)筒調(diào)制泥漿向鉆孔中注入泥漿鉆進(jìn)成孔檢驗(yàn)清孔下探孔器鋼筋籠安放安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼測量砼頂面標(biāo)高提導(dǎo)管拔出護(hù)筒。2.3.1、施工要點(diǎn)1)定位放樣依據(jù)樁位基礎(chǔ)平面圖及施工控制網(wǎng)點(diǎn)，由施工測量小組按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的測量放線方案，用全站儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位，認(rèn)真填寫測量放線記

8、錄，并對重要部位進(jìn)行復(fù)核。對軸線控制點(diǎn)要埋設(shè)標(biāo)志，且四周用混凝土固化30cm深，并及時(shí)繪出正規(guī)的測點(diǎn)位置圖。（如下圖所示）用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。在樁位的四周設(shè)置四個(gè)引樁，對樁位進(jìn)行控制。繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可無誤后方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差20mm；樁位允許偏差30mm。2)護(hù)筒埋設(shè)核對樁中心位置后，拉十字線開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒采用壁厚6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大20-40cm，護(hù)筒長度依據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，一般護(hù)筒高度大于2.0m，護(hù)筒埋置深度一般為1.5-2.0m，高出地面0.10.3m。在護(hù)筒上端開設(shè)溢漿口，規(guī)格約為高50×寬

9、40cm，溢漿口底部不宜高于地表，不低于泥漿流槽底部。護(hù)筒下端要埋入穩(wěn)固地層，四周用粘土回填分層夯實(shí)，不得滲漏；護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于±20mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；開挖護(hù)筒前樁位檢查示意圖如下：L1、L2、L3 待開挖樁孔定位樁至未開挖樁孔定位樁或輔助定位點(diǎn)的距離，前者為計(jì)算距離，后者為設(shè)定距離。3)鉆機(jī)定位檢查護(hù)筒埋設(shè)合格后，便可進(jìn)行鉆機(jī)定位， 鉆桿垂直度允許偏差不大于 0.2%h，鉆頭尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，其水平位置允許偏差±20mm，將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處，將鉆機(jī)垂直偏差、鉆尖位置偏差和高程等施工參數(shù)填寫到懸掛在樁機(jī)上的“樁基施

10、工明細(xì)表”的標(biāo)示牌中，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門檢查后方可開鉆。開孔前要先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防成孔過程中發(fā)生機(jī)械故障。4)鉆進(jìn)開孔前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核樁位孔口標(biāo)高，核對樁孔編號，準(zhǔn)確無誤后，方可施工。固孔（泥漿配制）：鉆孔用泥漿采用原土造漿，但每臺鉆機(jī)施工第一個(gè)孔開鉆前要往護(hù)筒中加粘土，上部地層主要是亞粘土及亞砂土，下部地層主要也是亞粘土，泥漿粘度可小些，當(dāng)施工砂層、姜石層時(shí)，必須保證泥漿質(zhì)量 。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格要求控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的3倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時(shí)清渣

11、外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池，再挖運(yùn)走。前三米人工填筑土鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，減小水泵泥漿循環(huán)量，防止鉆頭劇烈震動造成護(hù)筒偏移，導(dǎo)致鉆孔偏斜。在鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度及鉆頭直徑確保樁孔垂直度及成孔直徑，防止孔位偏差。循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)必須及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿。采用優(yōu)質(zhì)泥漿是防止樁孔縮徑和坍塌的有效措施，為使孔壁穩(wěn)定性好，鉆進(jìn)成孔時(shí)，應(yīng)針對地層變化進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整。性能指標(biāo)見表。泥漿比重系數(shù)參考表 粘度比重含砂率1622s1.051.20g/cm34%5)清孔樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后用測繩校核孔深，確保樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，輸入比重1.051.08的新泥漿，循環(huán)至返回地面的泥漿比重達(dá)到1.20，

12、沉渣厚度小于100mm為止；為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標(biāo)。清孔時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應(yīng)能清除孔底沉渣，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清孔時(shí)間，清孔時(shí)間過長易造成泥皮過厚、縮徑等現(xiàn)象。所以在清孔過程中，應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)：一是勤換漿，二是多測量，時(shí)刻注意孔內(nèi)情況，一旦達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即停止清孔，待檢查后即可進(jìn)入下一道工序。2.3.2、成樁工藝1)鋼筋籠制作樁長超過9的，鋼筋籠在制作時(shí)采用分段制作的方法。鋼筋主筋搭接采用閃光對焊，鋼筋籠搭接采用單面搭接焊。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。

13、為了保證 鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加筋箍必須彎圓，鋼筋籠制作執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋籠制作質(zhì)量要求主筋間距和籠直徑偏差：±10mm；箍筋間距偏差：±20mm；鋼筋籠總長度偏差：±50mm；主筋斷面應(yīng)錯(cuò)開，其間距：45d；螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋的保護(hù)層采用定位鋼筋控制，沿圓周對稱均等的設(shè)置4個(gè)點(diǎn)，沿籠長間距2m，相鄰上下兩層按45°錯(cuò)開，確保鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度允許偏差±20mm，主筋凈保護(hù)層厚度不少于4cm；螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊；主筋閃光對焊，兩根主筋必須同心，偏差不得大于

14、2mm，彎折角度不得大于3%。2)鋼筋籠的安放 鋼筋籠的搬運(yùn)可用特制托架平車，運(yùn)輸過程中不得強(qiáng)扭強(qiáng)彎，使鋼筋籠變形； 利用吊車吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出護(hù)筒頂標(biāo)高或鉆機(jī)平臺標(biāo)高，以計(jì)算壓桿或吊筋長度。在安放鋼筋籠前要放入探籠器以檢查成孔直徑及垂直度。采用外徑為950，長度為6米的探籠器檢查。鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進(jìn)行。鋼筋籠用吊車吊放，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對中，不碰孔壁，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放。井口搭接焊時(shí)采用23人同時(shí)焊接，以加快焊接速度。 采用鋼筋籠頂部設(shè)置吊環(huán)加橫擔(dān)形式，因?yàn)殇摻罨\重量較大，吊環(huán)要求連接牢固，橫擔(dān)要求采用小型型鋼或?qū)嵭?/p>

15、鋼管。 鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：±50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：±10mm。認(rèn)真填寫砼灌注樁全程序檢驗(yàn)表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。3)下放導(dǎo)管采用300導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.61.0MPa。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,長度偏差:L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長度)；連接部位內(nèi)徑偏差:<2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差:1%；下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查密封圈是否完好,清刷絲扣,并應(yīng)上緊上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約0.40.5m左右。4)混凝土供應(yīng)砼標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

16、2002。原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗(yàn)，并送有關(guān)部門做相應(yīng)標(biāo)號的砼配合比，然后報(bào)送監(jiān)理認(rèn)可后，方可使用?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按施工配合比配料，精心攪拌成砼。攪拌好的混凝土由砼運(yùn)輸車輸送施工現(xiàn)場，施工隊(duì)試驗(yàn)員應(yīng)按要求做混凝土試塊，做坍落度實(shí)驗(yàn)、對不符設(shè)計(jì)要求的砼堅(jiān)決退回。符合施工要求的砼按規(guī)范做砼試塊，并編好試塊號，寫明日期、樁號，按規(guī)范認(rèn)真養(yǎng)護(hù)28天后，送試驗(yàn)部門進(jìn)行試壓?；炷猎诠嘧⑦^程中必須連續(xù)供應(yīng)，如不能連續(xù)供應(yīng)此樁不得開灌，混凝土進(jìn)入現(xiàn)場技術(shù)管理人員要檢查混凝土過磅單上的技術(shù)參數(shù)，如與設(shè)計(jì)及施工規(guī)范不符不得開灌。 5)砼灌注在鋼筋籠安放后，砼

17、灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的泥漿比重, 并經(jīng)常測量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)；停止清孔20分鐘內(nèi)要立即灌注砼，如停止清孔而又長時(shí)間沒有灌注的 ，要求再次量取沉渣厚度，沉渣厚度不得大于100mm。灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底0.250.4m左右，漏斗內(nèi)設(shè)置孔眼小于100mm的篩網(wǎng)，混凝土灌車應(yīng)有足夠的容量以滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注前應(yīng)加球膽做隔水栓，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。首灌中途停灌不超過15分鐘。導(dǎo)管在灌注過程中應(yīng)始終埋入砼中26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，每盤灌注完畢后應(yīng)派專人測量導(dǎo)管埋深。須提導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)技術(shù)員計(jì)算、檢查無誤后方

18、可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時(shí)，吊車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上，起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對中時(shí)用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管，慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下沉。砼灌注時(shí)，漏斗、儲料斗的設(shè)置：漏斗一般為圓錐形或棱錐形，漏斗一般為圓錐形或棱錐形，平面尺寸500-700mm，高400-600mm，容量為0.3-0.5m3儲料斗為滿足砼初灌量而設(shè)置的，容量根據(jù)樁徑、樁長確定，具體情況為1200的2.3 m3。灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.70.9m。由灌注隊(duì)和技

19、術(shù)人員分別用測繩或取樣器取砼樣檢查樁頂標(biāo)高。確認(rèn)無誤后才能停止灌注，撥出導(dǎo)管，砼充盈系數(shù)一般要求1.05。認(rèn)真填寫鉆孔樁灌注水下混凝土記錄匯總表。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工作器具，護(hù)筒可在灌注完畢后提起。如樁頭超灌部分過多，最好在灌注結(jié)束后清理超灌部分至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上50mm，避免以后破除樁頭時(shí)困難。空樁回填一般采用回填碎石法。待樁頭砼達(dá)2.5Mpa 時(shí)用風(fēng)動機(jī)鑿除超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高部分的砼。6)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)：樁基礎(chǔ)施工完成后，一般采用超聲波檢測法對樁基進(jìn)行檢測，也可采用低應(yīng)變等其他檢測方法。若質(zhì)量不合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。鉆孔灌注樁超聲波檢測管布置方法

20、管道采用54×3無縫鋼管制作，鋼管接頭采用70×3鋼管套接。聲測管長度：下端距孔底0.7米，頂端應(yīng)高出地面約30厘米50厘米。聲測管布置：管道沿鋼筋籠內(nèi)環(huán)筋120度角均勻布置三道。施工時(shí)注意聲測管接頭及底部焊接嚴(yán)密，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。2.3.3、技術(shù)措施1)控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率）以防形成較厚泥皮，降低樁周摩擦力。2)定樁位采用白灰、短鋼筋雙控制，設(shè)備就位穩(wěn)固、對中采用“+”字交線法。在用儀器定準(zhǔn)樁位后，在樁位上交叉固定兩條線，使兩條線準(zhǔn)確通過樁位中心。根據(jù)樁位埋設(shè)好護(hù)筒后，重新架好交叉十字線，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸中心線與十字交叉點(diǎn)位于同一垂直軸線上，

21、其偏差應(yīng)控制在2cm以內(nèi)。3)保持鉆孔垂直度施工時(shí)必須嚴(yán)格控制樁孔垂直度，具體措施如下:埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)使護(hù)筒垂直度偏差不大于2%，以保證開孔垂直。鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機(jī)垂直度不大于 0.2%，且鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心；應(yīng)每鉆過35m后測量一次鉆孔垂直度，至終孔時(shí)垂直度偏差應(yīng)不大于 0.2%h。4)防止鋼筋籠上浮與下沉采用鋼筋籠頂部設(shè)置吊環(huán)加橫擔(dān)形式，因?yàn)殇摻罨\重量較大，吊環(huán)要求連接牢固，橫擔(dān)要求采用小型型鋼或?qū)嵭匿摴堋?)樁頂砼面標(biāo)高的測量因樁頂混凝土與泥漿經(jīng)過長時(shí)間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一層模糊的過渡段，該段厚度視泥漿比重、粘度、含砂率的大小及灌注時(shí)間的長短而不一。

22、為了保證樁頂砼真正灌到標(biāo)高位置，一般實(shí)灌高度比樁頂標(biāo)高高0.7-0.9m。 實(shí)際測量有空樁的砼頂面時(shí)常采用理論計(jì)算與實(shí)際測量相結(jié)合的辦法。實(shí)測時(shí)可采用取樣器或平底測錘，在樁頂?shù)牟煌恢脺y量，取平均值。比較理論高度與實(shí)測值，即可得出較真實(shí)的砼頂標(biāo)高。實(shí)際施工過程中應(yīng)由技術(shù)員現(xiàn)場把關(guān)（見附件二關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖）。2.3.4、管理措施1)全部人員進(jìn)場前，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2)嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗；3)嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場配齊測量泥漿

23、的檢測儀器；4)運(yùn)用正、反循環(huán)成孔工藝進(jìn)行孔底兩次清渣；5)砼由運(yùn)送車自攪拌站運(yùn)至灌注地點(diǎn)，用吊車、灌注架配合灌注，加快砼灌注速度；6)成孔后待灌時(shí)間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行不停泵清孔，以確?？妆谀嗥げ怀瑯?biāo)；7)成樁時(shí)應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時(shí)測量孔內(nèi)混凝土翻高，以保證導(dǎo)管的埋深及砼返漿高度,確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。8)堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”、“五不放過”確保施工質(zhì)量 “五不準(zhǔn)”：孔位不準(zhǔn)，鉆機(jī)不對中，不準(zhǔn)開鉆；孔深沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)終孔；鋼筋籠檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)入孔；混凝土質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)使用；孔底沉渣超過100mm，泥漿比重大于設(shè)計(jì)要求值，不準(zhǔn)灌注。 “五不放過”：孔內(nèi)情況不明，不放過；鋼筋籠孔內(nèi)位置不準(zhǔn)確，不放過

24、；灌注機(jī)具不可靠，砼頂標(biāo)高不明，不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定，不放過；原始記錄不齊全、不準(zhǔn)確，不經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不放過。2.3.5、墩柱施工1）砼采用商品砼，鋼筋在基地內(nèi)加工廠加工成型，預(yù)埋鋼板與地腳螺栓在廠內(nèi)加工成型，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。2） 墩柱基礎(chǔ)基坑土方開挖時(shí)采用人工開挖，可以保證基底的原狀土不受擾動。3）鋼筋籠制作同樁基。4）墩柱立柱砼澆灌立柱砼澆灌待鋼模吊裝完并校正后再澆灌，施工時(shí)須用鋼管搭設(shè)腳手架操作平臺。砼采用商品砼，砼澆灌時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆灌，每澆灌大約1.0m左右高度時(shí)，立即用插入式振搗捧振搗密實(shí)。在搭設(shè)操作平臺和澆灌砼時(shí)，要注意交通安全。施工時(shí)，應(yīng)先到有關(guān)部門辦理

25、占道手續(xù)，同時(shí)盡量少占道路，以保證車輛通行，同時(shí)在施工場地周圍設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志，并派專人疏導(dǎo)車流。5）板式支座安裝：(1)支座下設(shè)置的支承墊石，要求頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整度應(yīng)在1mm以內(nèi)，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏差，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。(2)將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確定放在支承墊石上，要求支座中心線與支承墊石中心線相重合，最大允許偏差在2mm以內(nèi)。(3)梁安放時(shí)，就位必須準(zhǔn)確且與支座密貼；否則采取措施墊鋼板式使支座位置限制在允許偏差內(nèi)。2.3.6、附件1.鉆孔灌注樁施工工藝框圖2.關(guān)鍵工序質(zhì)量檢

26、查流程圖附件一鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量放線定位護(hù)筒埋設(shè)泥渣排放泥漿制備鉆孔泥漿沉淀池鉆機(jī)定位、調(diào)整垂直度終孔檢驗(yàn)鋼筋籠制作及檢驗(yàn)第一次清孔吊放鋼筋籠鋼筋籠運(yùn)輸及井口焊接吊放導(dǎo)管砼生產(chǎn)第二次清孔砼運(yùn)輸砼檢驗(yàn)及留取試塊灌注水下砼測量砼頂面標(biāo)高提導(dǎo)管起拔護(hù)筒 附件二關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖定位檢查護(hù)筒埋設(shè)檢查鉆機(jī)定位檢查開鉆前檢查鉆進(jìn)過程中檢查終孔檢查吊放鋼筋籠檢查下導(dǎo)管檢查沉渣厚度檢查初灌量檢查灌注砼檢查測砼頂面高度檢查導(dǎo)管拆卸、起拔檢查護(hù)筒質(zhì)量檢查鉆機(jī)、鉆頭檢查鋼筋籠制作檢查鋼筋籠進(jìn)場后檢查導(dǎo)管技術(shù)性能檢查核對樁型檢查吊車檢查深度、沉渣厚度檢查砼原材料檢查砼配合比檢查砼質(zhì)量檢查2.4、鋼結(jié)構(gòu)部分

27、施工1、（一）技術(shù)準(zhǔn)備我公司組織相關(guān)的技術(shù)人員熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會審，制定制作、安裝的工藝流程，制定各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝；并作書面和口頭的技術(shù)交底，備齊相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖及各種表格等技術(shù)資料，以便加快施工進(jìn)度。（二）組織準(zhǔn)備 組建完整而精悍的管理、質(zhì)保和安全體系；組織施工人員熟悉圖紙，理解熟悉施工工藝和程序，精心安排降低材料的消耗，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。線路選擇:根據(jù)鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家與工地之間的運(yùn)輸路線，我們將委派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行路線及現(xiàn)場勘查工作。制定合理的運(yùn)輸線路，保證鋼構(gòu)安全運(yùn)至現(xiàn)場。（三）材料、設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備進(jìn)場的主材、輔材等消耗材料提供出廠合格證質(zhì)量證明書，并分規(guī)格型號分開碼放，根

28、據(jù)工程的特點(diǎn)，準(zhǔn)備好墊木、繩索、吊環(huán)、汽車吊等起重設(shè)備，應(yīng)備齊手工電弧焊機(jī)、角向砂輪機(jī)、碳弧氣刨、經(jīng)緯、儀水準(zhǔn)儀、配電箱等設(shè)備及機(jī)具；該工程所用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）、構(gòu)件的分段 本工程鋼結(jié)構(gòu)件為工廠分段制作，現(xiàn)場安裝。按設(shè)計(jì)分段標(biāo)準(zhǔn)段A（直段）兩段，標(biāo)準(zhǔn)段B（直段）兩段，節(jié)段A（2段）、節(jié)段B（2段）、節(jié)段C（2段）、節(jié)段D（2段），梯道8段（每段分2段）、臨時(shí)支架12段（每段分2段）。（2）、下料 下料前必須具備排版圖安排版圖下料，先規(guī)方再劃線，用半自動氧乙炔切割機(jī)下料，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段在長度方向每邊留出40mm的余量，吊裝時(shí)測量后見多余的割去。

29、氣割的允許偏差頂?shù)装?、腹板的拼接與組對：頂?shù)装?、腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開間距不應(yīng)小于500mm。由于鋼梁較長拼接后的頂?shù)装?、腹板也較長，最長約32M基本沒有剛度，拼接翻身時(shí)，采用219×6長25M的鋼管做成的扁擔(dān)多點(diǎn)起吊，進(jìn)行吊運(yùn)翻身；劃線后在鋼平臺上橋面朝下組對，上橋面頂板中間橫向加勁板兩側(cè)腹板縱向加勁板底板，組對定位焊的焊縫長度不應(yīng)小于80mm，間距不應(yīng)大于1000mm，焊腳為6mm。 焊接頂?shù)装?、腹板的拼接采?5°單面V型坡口，鈍邊6mm間隙0，背面碳弧刨清根，采用埋弧自動焊加引弧板焊接。頂?shù)着c腹板的焊接為內(nèi)側(cè)角焊縫，外側(cè)腹板開50°單面V型坡口坡口，采用埋弧自動

30、焊加引弧板焊接，焊接時(shí)采用45°船型位，用63×6的角鋼做焊接胎具，鋼梁的四條縱焊縫宜連續(xù)焊完，以減少變形和扭曲，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用手工電弧焊、CO2焊再將梁內(nèi)加勁板進(jìn)行焊接焊接材料的選擇a.自動焊焊絲：根據(jù)圖紙要求選用H08MnA，4.0mm；焊劑：根據(jù)圖紙要求選用HJ431；b.CO2保護(hù)焊焊絲：根據(jù)規(guī)范要求選用H08MnA，1.2mm；c.手工焊焊條：根據(jù)圖紙要求選用E5016，4.0、(3.2)mm；d.碳弧氣刨碳棒：根據(jù)刨嘴選用7mm;焊條的烘干與領(lǐng)用焊條焊劑應(yīng)按該產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行烘干，并應(yīng)進(jìn)行保溫，隨用隨取。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)烘干箱、保溫箱、保溫桶；焊條的烘干應(yīng)

31、設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作烘干記錄和領(lǐng)用紀(jì)錄；焊條烘干不宜超過兩次。焊接工藝參數(shù)a.埋弧自動焊對接焊縫：焊接電流830850A，電弧電壓3638V焊接速度0.42m/min; （詳見工藝卡）b.埋弧自動焊角焊縫：焊接電流750800A，電弧電壓3436V焊接速度0.3m/min; (詳見工藝卡)c.CO2氣體保護(hù)焊角焊縫：焊接電流290A，電弧電壓28V焊接速度0.5m/min; (詳見工藝卡)d.手工焊：焊接電流4.0 160210A，3.2 100130A(詳見工藝卡) 焊接環(huán)境a.雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有雨雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接

32、鋼梁的允許偏差： .焊縫的技術(shù)要求2.4.2、構(gòu)件運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸車輛選擇：直段采用平板炮車運(yùn)輸，彎段采用平板車運(yùn)輸，梯段采用平板炮車運(yùn)輸，支架采用平板炮車運(yùn)輸。（2）、節(jié)段分解：四個(gè)直段分別運(yùn)輸；八個(gè)彎段兩個(gè)為一組，每次運(yùn)輸一組；梯段每組兩段，每次運(yùn)輸兩組；支架兩片為一組，每次運(yùn)輸兩組。（3）、運(yùn)輸順序：支架運(yùn)輸彎段運(yùn)輸直段運(yùn)輸梯段運(yùn)輸2.4.3、吊裝方法和順序（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收a、基礎(chǔ)的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，基礎(chǔ)工序交接完畢，中心線、標(biāo)高標(biāo)識明確清晰，回填土已完畢并夯實(shí)，道路已通。b、接通安裝現(xiàn)場電源，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具、吊索。c、基礎(chǔ)驗(yàn)收的技術(shù)要求（二）吊裝順序和方法a、吊裝的順序?yàn)榱吮?/p>

33、證安裝精度，第一步先清理出放臨時(shí)支架的位置，并測量出標(biāo)高確定該臨時(shí)支架的高度。吊裝時(shí)首先吊裝臨時(shí)支架，臨時(shí)支架的位置在接段分解口處，其次分別吊裝八個(gè)彎段，再次分別吊裝四個(gè)直段，最后吊裝樓梯段。b、吊裝方法由于吊裝位置處于鬧市區(qū)吊裝必須夜間進(jìn)行應(yīng)在當(dāng)天22.00點(diǎn)明天6.00點(diǎn)進(jìn)行封路，禁止行人和車輛進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，做好施工現(xiàn)場的夜間照明，等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。c、支架吊裝：采用16噸的吊車，吊裝臂長9米，起重量4.2噸，每個(gè)支架分片吊裝，現(xiàn)場拼裝，最后吊裝就位。每天晚上拼裝四組支架，分別使用兩部運(yùn)輸車和兩部吊車，按照同樣的方法用三天時(shí)間完成支架的安裝。d、彎段吊裝：起重機(jī)用ATF100-5液壓起重機(jī)，

34、最大起重量20噸，工作半徑12米，將鋼梁支座處的十字軸線與柱的十字軸線吻合，沙箱上加墊板調(diào)整標(biāo)高到設(shè)計(jì)要求，用臨時(shí)支架固定，第一次吊裝結(jié)束，清理現(xiàn)場，消除不安全因素，解除封鎖保持道路暢通，將柱子和臨時(shí)支架進(jìn)行圍護(hù)。用同樣的方法四個(gè)夜晚將四個(gè)彎段八個(gè)分段吊裝完成。e、直段吊裝：吊裝開始先將臨時(shí)支架就位墊平、墊牢，放上砂箱初步調(diào)整好標(biāo)高，準(zhǔn)備好墊板，測量出該段直段的精確長度，修正一下該標(biāo)準(zhǔn)段的長度，用GROVE5200液壓起重機(jī), 工作半徑B=8000，臂長A=18200，最大起重量Q=67.5噸四根繩起吊，將標(biāo)準(zhǔn)段（其中最重段65.56噸）的多余部分割掉并開好坡口的梁進(jìn)行吊裝，注意割除的時(shí)間應(yīng)與

35、吊裝的時(shí)間的溫度差不能大于10，否則影響測量的長度。并與兩節(jié)段進(jìn)行定位焊，清理現(xiàn)場，消除不安全因素，解除封鎖保持道路暢通，將柱子和臨時(shí)支架進(jìn)行圍護(hù)。用同樣的方法四個(gè)夜晚將四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段吊裝完并進(jìn)行定位焊。然后對整橋的主體進(jìn)行檢驗(yàn)，各部位的安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，利用夜間施工將四個(gè)對接接頭焊接，焊接完成后再一次檢驗(yàn)安裝尺寸，合格后撤去臨時(shí)支架，最后吊裝鋼梯，吊裝完成。f、梯段吊裝：梯段吊裝采用50噸吊車，工作半徑12米，吊裝前矯正好支點(diǎn)尺寸。每晚上吊裝兩組，用同樣的方法四天完成梯段吊裝。(三)、吊裝注意事項(xiàng)：a、對于施工階段的結(jié)構(gòu)自重及各種施工活荷載。安裝階段的動力系數(shù)：采用汽車起重機(jī)吊裝時(shí)取1.3

36、，因此選用最大起重量Q應(yīng)滿足要求。b、吊裝示意圖，起重臂長驗(yàn)算是否滿足要求（參考如下圖）。（四）吊裝的質(zhì)量要求附表一 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h /500用吊線和鋼尺側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0附表（二） 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁的水平度L/1000且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查承重平臺梁測向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度H/1000且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼

37、尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查2.5、天橋裝飾部分施工2.5.1、不銹鋼欄桿加工、安裝（1）不銹鋼欄桿在現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，材料進(jìn)場時(shí)必須出具出廠合格證，并請監(jiān)理工程師到場檢驗(yàn)認(rèn)可，下料前應(yīng)對部分變形的材料進(jìn)行校正，下料后的材料應(yīng)編號后分類放置。（2）不銹鋼欄桿安裝應(yīng)在天橋主橋梁安裝完以后即可進(jìn)行安裝采取分片安裝，時(shí)先放線定位各立桿位置，定位要準(zhǔn)確，偏差控制在±10mm，接縫應(yīng)滿焊，焊縫高度應(yīng)高出不銹鋼管，焊完后再打磨光滑。（3）安裝不銹鋼欄桿時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查安裝質(zhì)量，對安裝時(shí)有彎曲或偏位的桿件應(yīng)即時(shí)調(diào)整，焊縫不飽滿的要立即補(bǔ)縫，焊縫打磨后應(yīng)光亮平滑。施工完畢后要將桿

38、欄表面污物清理干凈。2.5.2、鋁塑板施工 （1）、測量放線A、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確在彈到主體結(jié)構(gòu)上。B、復(fù)測其尺寸。C、測量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。D、測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。（2）、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上焊接固定。（3）、安裝骨架A、按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢標(biāo)高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大

39、于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2mm。B、將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。（4）、安裝鋁板按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間縫1015mm，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時(shí)，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。（5）、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后，立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條，再注入硅酮耐候

40、密封膠等材料，注膠要飽滿，不能有空隙或氣泡。（6）、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋。（7）、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。（8）、清理板面清除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈。2.5.3、鋪裝層施工主橋橋面鋪裝時(shí)，先采用鋼箱梁焊接剪力釘，在澆注810cm厚c40防水砼。梯道鋪裝：臺階采用5cmc40防水砼，立面采用鋼梯道隔板，涂防銹紅丹底漆三道，每道厚度為40um；醇酸磁漆（c04-2)三道，每道厚70um。坡道鋪裝：鋪裝層采用5cmc40防水混凝土。鋪裝時(shí)應(yīng)注意提示盲道的設(shè)置。材料進(jìn)場時(shí)須出具

41、材質(zhì)合格證，并請監(jiān)理工程師到場檢驗(yàn)認(rèn)可。橋面鋪裝前將橋面清理干凈，鋪貼時(shí)從橋面中向兩端進(jìn)行，施工時(shí)在對接縫和轉(zhuǎn)角處要進(jìn)行處理，鋪貼時(shí)禁止人行在橋面行走，以免踏壞踩污橋面。第3章 ：擬投入的主要物資計(jì)劃第4章 ：擬投入的施工的主要施工機(jī)械4.1、施工機(jī)械計(jì)劃4.1.1根據(jù)工程規(guī)模特點(diǎn)，制定總的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，依據(jù)施工進(jìn)度安排作出調(diào)配計(jì)劃分期分批組織進(jìn)場，制定嚴(yán)格的機(jī)械設(shè)備管理制度，以保證工程按時(shí)、按質(zhì)的順利完成。 （1）根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，合理調(diào)整公司機(jī)械設(shè)備，以充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的能力。 （2）實(shí)行人機(jī)固定、機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制。操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，積極為施工服務(wù)；提高機(jī)械施工質(zhì)量，

42、降低消耗；愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 （3）實(shí)行操作證制度。對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試，確認(rèn)合格者發(fā)給操作證并持證上崗。 （4）合理組織機(jī)械施工。根據(jù)需要和實(shí)際可能，經(jīng)濟(jì)合理的配備機(jī)械設(shè)備；復(fù)排好機(jī)械施工計(jì)劃，合理組織實(shí)施；充分考慮機(jī)械設(shè)備維修時(shí)間，堅(jiān)持“先維修，后使用”的原則。 （5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證施工的順利進(jìn)行。 4-1：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)2402日本2002134kw2自卸汽車EQ3064長春3裝載機(jī)ZL

43、50E1宜春20044推土機(jī)TY2201山東2003162kw5截割機(jī)14寸1鄭州20040.8 KW6蛙式打夯機(jī)HW-602江蘇20032.8kw7電錘420374#1西安20025kw8汽車吊 QY-8 2鄭州9振搗棒50×6m820031.1KW10攤鋪機(jī) 1200111平板振搗器 32004 2.2KW基礎(chǔ)施工4-2：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時(shí)數(shù)用途備注1全站儀BTS-50821日本20062水準(zhǔn)儀DS32南京20063回彈儀HT225W1國產(chǎn)20064照相機(jī)P31日本2003數(shù)碼5攝像機(jī)canon1日本2007M

44、vx1506環(huán)刀70mm×52mm1江蘇20037天平1000g1西安20080.1g第五章：勞動力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表第六章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證體系6.1.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是：整體工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，單元工程質(zhì)量一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。6.1.2 質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理嚴(yán)格按照IS09000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，指導(dǎo)全過程的質(zhì)量管理。 （1）嚴(yán)格按照IS09001 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，指導(dǎo)全過程質(zhì)量管理。工程實(shí)施初期，以我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系文件為基礎(chǔ)，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃、特殊工序施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書以及各部門質(zhì)量崗位職責(zé)，建立起完善的質(zhì)量管

45、理體系。（2）工程實(shí)施過程中，根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，嚴(yán)格并全面推行質(zhì)量體系文件的持續(xù)有效運(yùn)行。（3）項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，下設(shè)的安全質(zhì)量部是保證質(zhì)量體系運(yùn)行的職能部門，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常工作。（4）安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)具體質(zhì)量管理工作，貫徹和執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度和技術(shù)檢驗(yàn)制度的各項(xiàng)規(guī)定，進(jìn)行項(xiàng)目經(jīng)理部級的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查工作經(jīng)安全質(zhì)量部終檢合格后方可提請監(jiān)理工程師驗(yàn)檢。（5）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，研究改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。（6）建立質(zhì)量組織管理體系。為了確

46、保工程質(zhì)量，在項(xiàng)目部內(nèi)部實(shí)行三級級質(zhì)量管理制度，安全質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員以有具有豐富類似工程施工、質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。質(zhì)檢機(jī)構(gòu)框圖如圖3-1。 項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目總工程師安全質(zhì)量部門專職質(zhì)檢工程師 施工隊(duì)專職質(zhì)檢員測量班專職測量工程師施工班組兼職質(zhì)檢員（7）質(zhì)量部門職責(zé) 安全質(zhì)量部是項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理、監(jiān)督和檢查的機(jī)構(gòu)，獨(dú)立于施工生產(chǎn)管理部門之外，直接對項(xiàng)目經(jīng)理和分管質(zhì)量管理的項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。其具體職責(zé)為： 協(xié)助總工程師領(lǐng)導(dǎo)各施工隊(duì)的質(zhì)量管理工作，制訂最后的質(zhì)量保證計(jì)劃、工作程序，按照

47、監(jiān)理機(jī)構(gòu)的要求，制訂統(tǒng)一的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收表格。 對質(zhì)量保證計(jì)劃的貫徹執(zhí)行進(jìn)行定期檢查和監(jiān)督。 審查各主要工程項(xiàng)目的施工方案及保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 主持對不合格品(項(xiàng)目)和質(zhì)量事故的調(diào)查處理。 收集并管理有關(guān)質(zhì)量記錄和文件。 內(nèi)部質(zhì)量評價(jià)，質(zhì)量動態(tài)分析。 負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師的聯(lián)系，組織隱蔽工程、單元工程、分部工程和單位工程的驗(yàn)收。 施工隊(duì)質(zhì)檢員在項(xiàng)目部安全質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本隊(duì)的工程檢查和監(jiān)控工作；班組兼職質(zhì)檢員在隊(duì)質(zhì)檢員的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查和監(jiān)控工作。 組建精干的測量隊(duì)伍。本工程試驗(yàn)項(xiàng)目在河南省建工質(zhì)量檢測有限公司做。試驗(yàn)和測量是對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測和控制的主

48、要手段，試驗(yàn)是從物理、力學(xué)指標(biāo)上確保質(zhì)量的控制手段，測量則是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段。因此，試驗(yàn)和測量在質(zhì)量管理體系中具有關(guān)鍵作用。 為了確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將在正式開工前，首先選派技術(shù)水 平高、操作熟練的技術(shù)人員，配備先進(jìn)的測量設(shè)備，組建測量隊(duì)伍。在項(xiàng)目部建立精密測量隊(duì)；工程隊(duì)建立試驗(yàn)組和測量班。永福的試驗(yàn)室負(fù)責(zé)土工試驗(yàn)、砼試驗(yàn)、原材料試驗(yàn)、“復(fù)檢”和“抽檢”等工作；工程隊(duì)試驗(yàn)組負(fù)責(zé)施工“跟蹤檢測”。測量隊(duì)負(fù)責(zé)控制測量、施工期觀測、重要建筑物定位放樣、“復(fù)測”、“抽測”等；施工隊(duì)測量班負(fù)責(zé)本隊(duì)施工中的日常測量及“自檢工作”。 6.2 質(zhì)量保證措施 建立嚴(yán)格的質(zhì)

49、量保證措施，完善施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。為了確保工程質(zhì)量，我公司將在開工前，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，在施工過程中嚴(yán)格遵守。 6.2.1 施工過程中的質(zhì)量管理制度 6.2.1.1 建立開工前的技術(shù)交底制度 每項(xiàng)工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其它項(xiàng)目的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工前有施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。6.2.1.2 建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度 “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施

50、工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不 施工；測量標(biāo)樁和資料未經(jīng)核簽不施工；材料無合格證和試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 6.2.1.3 建立質(zhì)量計(jì)劃制度 每一單項(xiàng)工程開工前，各施工隊(duì)均要按施工計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求制訂相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃，明確技術(shù)難點(diǎn)、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、標(biāo)識、工程試驗(yàn)、質(zhì)檢重點(diǎn)及注意事項(xiàng)等問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 3.2.1.4 建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度 凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行自檢，自

51、檢合格 ，后，會同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評定表格，由雙方簽認(rèn)，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。 6.2.1.5 建立測量資料換手復(fù)核制度 測量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?，F(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均需進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)，并保存好原始記錄。 3.2.1.6 建立嚴(yán)格的“跟蹤監(jiān)測”制度 跟蹤檢測由項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。 6.2.1.7 建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度 對采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要有安全質(zhì)量部組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的

52、有關(guān)人員。驗(yàn)收內(nèi)容包括： 進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃； 供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全； 產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄； 取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。 按驗(yàn)收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄和試 驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳椤z查驗(yàn)收不合格的原材料、成品、半成品，馬上清除出場，不得在場內(nèi)堆放。 6.2.1.8 建立健全原材料、成品、半成品管理制度 檢查合格、同意進(jìn)場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、防潮工作。 6.2.1.9 建立原材料采購制度 原材料采購需制訂采購計(jì)劃。采

53、購計(jì)劃應(yīng)按施工部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制訂。 6.2.1.10 建立儀器設(shè)備的檢定制度 測量儀器、檢測試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具等按照中華人民共和國計(jì)量法的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期進(jìn)行定期檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行檢定，取得檢定合格證書方能使用。 6.2.1.11 建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度 本工程的每一單項(xiàng)工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。單項(xiàng)工程質(zhì)量文件和記錄由專人填寫整理和歸檔管理，工程結(jié)束后裝 訂成冊交安全質(zhì)量部。 安全質(zhì)量部將全部工程質(zhì)量文件和記錄匯編成冊，竣工時(shí)隨竣工文件移交業(yè)主。我公司同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。 6.2.1.12 建立質(zhì)量保證獎罰制度，獎勵先進(jìn)，督促后進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，班組自檢，工程隊(duì)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專隊(duì)質(zhì)檢工程師終檢層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不提交驗(yàn)收。關(guān)鍵工序采取簽發(fā)合格證的方式，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。 6.2.2 質(zhì)量技術(shù)措施 本工程根據(jù)其特點(diǎn)，對主要工程項(xiàng)目施工制訂針對性