鋼絞線斜拉索施工工藝

1、目 錄1 總則12 斜拉索分類及組成13 斜拉索有關(guān)材料的驗(yàn)收24 主要機(jī)具設(shè)備25 主要工藝流程及工藝措施26 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)107 一般通病及預(yù)防措施108 鋼絞線斜拉索施工工序的檢查項(xiàng)目10平行鋼絞線斜拉索施工工藝1 總則第1.1條 編制依據(jù)1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2鐵路橋涵施工規(guī)范（JB10203-2002）3斜拉索設(shè)計(jì)、試驗(yàn)與安裝條例（美國后張協(xié)會斜拉橋委員會）4已建橋梁相關(guān)部分的經(jīng)驗(yàn)2 斜拉索分類及組成平行鋼絞線斜拉索體系由索體及其兩端的錨固體組成。因其為散件上橋在現(xiàn)場組裝，所需牽引、張拉設(shè)備較小，所需張拉凈空也較小，特別適應(yīng)長大斜拉索。不利的是需要現(xiàn)場有較大的作

2、業(yè)空間和較多的勞動力。國際上已有多種形式的平行鋼絞線斜拉索體系，不同體系之間的組成部分和張拉方式有所區(qū)別，安裝前應(yīng)仔細(xì)了解各部分之間的組成情況和相互尺寸關(guān)系，選擇合適的掛設(shè)和張拉方式。第2.1條 索體索體一般由下列部分組成：涂防腐油脂（或石蠟）、鍍鋅、外包聚乙烯皮（或涂環(huán)氧樹脂，再擠壓外包聚乙烯皮）的鋼絞線；外套的高密度聚乙烯（HDPE）管；在鋼絞線和HDPE管之間填充的聚氨脂泡沫填充料。HDPE管由標(biāo)準(zhǔn)管、延伸膨脹管、PE保護(hù)罩構(gòu)成。HDPE管是以高密度聚乙烯為基料加特定的添加劑的加熱雙層共擠管。根據(jù)每根索中鋼絞線根數(shù)的不同采用不同的PE管直徑。在斜拉索兩端索道管前方HDPE管內(nèi)注射聚氨脂泡

3、沫、防腐油脂或其它特制的填充料可以將HDPE管約束在索內(nèi)的鋼絞線上，并可對索內(nèi)的鋼絞線起保護(hù)作用。第2.2條 錨固體錨固體主要由錨頭、減振器、錨頭保護(hù)裝置等組成。1錨頭錨頭包括張拉端和錨固端兩種類型；錨頭由鋼墊板、錨圈（分固定端錨圈和張拉端錨圈）、螺母（僅張拉端有）、過渡鋼罩、延伸管、密封圈、過渡鋼罩與延伸管之間的填充水泥漿、夾片等部分組成。錨具過渡區(qū)由鋼導(dǎo)向管、延伸管及其間的水泥漿組成，在此處允許平行鋼絞線束從緊密包裹的平行構(gòu)造偏離進(jìn)入錨圈，且允許張拉時(shí)鋼絞線的伸長。延伸管包住剝皮鋼絞線的端部（剝皮后夾片才能咬住鋼絞線）且允許對鋼絞線進(jìn)行完全的油脂保護(hù)，延伸管也可防止導(dǎo)向區(qū)內(nèi)的水泥漿和鋼絞線

4、接觸。過渡區(qū)鋼罩與延伸管間填滿水泥漿，其作用是在安裝過程中把延伸管固定就位，給鋼絞線偏離處受橫向壓力的延伸管以限制，同時(shí)也給斜拉索的這些重要區(qū)域提供額外的防腐和機(jī)械保護(hù)。兩種類型的錨具都有防腐保護(hù)且配置保護(hù)密封圈，內(nèi)填防腐油脂把鋼絞線超長部分包住。2減振器錨具的前端配置有環(huán)向減振器，其主要有以下作用：把斜拉索固定在錨具中心；對拉索起尼振作用；減輕受可變荷載（如風(fēng)載）作用鋼絞線在錨具夾片處產(chǎn)生的反復(fù)應(yīng)力的影響。3 斜拉索有關(guān)材料的驗(yàn)收斜拉索體系的組成部件應(yīng)由專業(yè)單位整理，嚴(yán)格按照國家或部頒的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定生產(chǎn)，并應(yīng)進(jìn)行檢測和驗(yàn)收。第3.1條 斜拉索體系的組成部件交貨時(shí)應(yīng)提供下列資料1產(chǎn)品質(zhì)量保證

5、書、產(chǎn)品批號、設(shè)計(jì)索號及規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、重量等。2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)數(shù)據(jù)。第3.2條 斜拉索部件進(jìn)場后尚進(jìn)行鋼絞線、錨頭、夾片、HDPE管等重要部件的抽檢1鋼絞線抽檢鋼絞線力學(xué)檢驗(yàn)：按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。外觀檢查：外包聚乙烯皮是否光滑、均勻、對鋼絞線包裹緊密，是否劃傷、有缺陷（此項(xiàng)多半工作在掛索過程中進(jìn)行）；外包聚乙烯皮的厚度應(yīng)不小于1.5mm，以便有良好的保護(hù)鋼絞線功能；外包聚乙烯皮的外徑是否過大（有些體系的錨頭對此有嚴(yán)格限定，聚乙烯皮外徑過大容易將延伸管端部的密封圈帶出理論位置而起不到密封油脂功能）；外包聚乙烯皮是否外觀渾圓，無凹陷現(xiàn)象；將外包聚乙烯皮的鋼絞線放直，在長度

6、方向任一位置的1.0米長度彎曲度最大不大于25mm；鋼絞線不能有任何的機(jī)械損傷或腐蝕。2 錨頭抽檢硬度檢驗(yàn)：按有關(guān)規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程操作。外觀檢查：應(yīng)全部檢查，主要檢查有無外觀缺陷、表面裂縫、有關(guān)尺寸是否正確，對每孔均應(yīng)做探入式檢查，檢查是否有扭孔、破損、孔洞、被雜物堵塞等情況出現(xiàn)。檢查螺紋有無破損、碰傷、被水泥渣弄臟了的情況。3夾片抽檢硬度檢驗(yàn)：按有關(guān)規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程操作。外觀檢查：夾片是否有生銹、尺寸異常情況。4 保護(hù)罩HDPE管主要做外觀檢查：檢查是否連續(xù)擠壓或?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)長度焊接但是等強(qiáng)的、檢查外表色澤是否退色或改變、是否有劃傷、被污物污染或其他缺陷、厚度是否均勻、圓度是否良好。4 主要機(jī)具設(shè)備第

7、4.1條 主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備包括有：5t普通慢速卷揚(yáng)機(jī)1臺、1.5t無級變速卷揚(yáng)機(jī)2臺、1t無級變速卷揚(yáng)機(jī)2臺、20t單根張拉千斤頂及油泵（4臺套）、PE管專用焊接設(shè)備、起吊設(shè)備、放索設(shè)備、砂輪切割機(jī)、大噸位穿心式整體張拉千斤頂及油泵（視具體情況而定）5 主要工藝流程及工藝措施第5.1條 主要工藝流程主要工藝流程見圖一： 圖（一）主要工藝流程圖 第5.2條 施工場地布置及材料進(jìn)場組織在施工現(xiàn)場便于運(yùn)輸?shù)牡胤皆O(shè)置材料存放場地，斜拉索部件在堆放和吊運(yùn)時(shí)應(yīng)無破損、無變形、無腐蝕。施工場地內(nèi)需要存放的主要構(gòu)件有：1鋼絞線（以整盤形式存放）;2高密度聚乙烯外套管（HDPE管）、連接套管；3鋼罩和張

8、拉端及錨固端的錨墊板；4錨頭；5其它臨時(shí)構(gòu)件。存放場地表面應(yīng)平整，可直接在其上鋪枕木抄墊存放構(gòu)件。在存放場內(nèi)均需搭設(shè)臨時(shí)棚用以存放錨頭、鋼罩、錨墊板等鐵件以防下雨受潮生銹。鋼絞線盤、聚乙烯管露天用彩條布覆蓋即可。錨頭運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸文件檢查其數(shù)量，檢查包裝是否有損傷，檢查錨具組件是否完好。HDPE管在裝卸時(shí)應(yīng)小心輕放，連同外包裝塑料帶整體裝卸，避免損傷或弄臟外表。存放時(shí)應(yīng)在下方墊以方木，并擺放整齊，上蓋塑料布。錨具采用二點(diǎn)吊裝，把錨具放在木制平臺（枕木）上。錨具可水平放置也可豎向放置，如果儲放時(shí)間短，最好水平放置；若時(shí)間較長則垂直放置。水平放置時(shí)在儲存期內(nèi)應(yīng)特別注意對錨頭絲扣和延伸管的保護(hù)

9、。錨具在儲存期間應(yīng)采取措施以防延伸管束、導(dǎo)向管變形和錨頭上的孔洞被雜物堵塞。材料設(shè)備上的標(biāo)簽必須緊固在包裝物上，防止丟失或破壞。第5.3條 塔內(nèi)外掛索施工腳手架搭設(shè)塔外掛索施工腳手架搭設(shè)：為經(jīng)濟(jì)計(jì)，塔外掛索施工腳手架的搭設(shè)宜在塔柱施工之前與塔柱施工腳手架綜合考慮。塔外腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足：1掛索期間不與斜拉索相碰；2方便塔外索道管口操作；3通道暢通；4結(jié)構(gòu)安全等的要求。塔內(nèi)掛索施工腳手架搭設(shè)：外掛索施工腳手架的搭設(shè)可與塔柱施工腳手架綜合考慮采用固定式腳手架，也可以在塔柱施工完后采用塔頂?shù)鯍斓幕顒悠脚_腳手的形式。第5.4條 設(shè)備布置 在塔頂布置5臺卷揚(yáng)機(jī)：1臺5t普通慢速卷揚(yáng)機(jī)（吊點(diǎn)設(shè)于塔外），主

10、要用于穿入第一根鋼絞線的HDPE管的起吊掛設(shè)工作；2臺1.5t無級變速卷揚(yáng)機(jī)（吊點(diǎn)設(shè)于塔內(nèi)，從需掛索的索道管內(nèi)伸出），用于沿PE管內(nèi)孔從橋面牽引提升斜拉索鋼絞線；2臺1t無極變速卷揚(yáng)機(jī)（吊點(diǎn)設(shè)于塔內(nèi)，從需掛索的索道管錨頭鋼絞線孔內(nèi)伸出），用于將1.5t卷揚(yáng)機(jī)已牽引至塔外索道管口的鋼絞線牽引至塔內(nèi)上夾片等待張拉錨固。 塔內(nèi)尚應(yīng)布置單根鋼絞線張拉設(shè)備（包括單根張拉千斤頂和油泵），合龍后調(diào)索時(shí)視需要布置穿心式整體張拉千斤頂。橋面上材料的運(yùn)輸采用叉車較為方便，主要用于：1鋼絞線盤在橋面上的水平移動；2掛設(shè)PE管時(shí)將PE管的下端牽引至橋面索道管口。采用大的起重運(yùn)輸設(shè)備對主體結(jié)構(gòu)受力不利，應(yīng)經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

11、部門同意。 在橋面的塔根部主梁上布置PE管焊接專用設(shè)備，用于將運(yùn)至橋面上的短節(jié)PE管按照每根斜拉索的需要長度焊接接長。 在塔根部應(yīng)設(shè)置一臺起吊設(shè)備，用以將斜拉索部件吊至橋面。第5.5條 錨具安裝1梁上錨具的安裝 采用在箱梁內(nèi)設(shè)置滑道，用小車運(yùn)送錨具至索道管位置，若安裝的是錨固端錨具，可采用穿鋼絲繩于索道管內(nèi)通過索道管上口張拉鋼絲繩使錨具就位(必要時(shí)采取臨時(shí)輔助措施).若安裝的是張拉端錨具，最好在梁頂板開孔起吊錨具就位。 對于預(yù)制梁, 在梁場內(nèi)將錨具安裝在相應(yīng)的梁塊上隨梁塊的拼裝吊運(yùn)而就位.2塔上張拉端錨具的安裝用塔頂卷揚(yáng)機(jī)將錨具吊至塔頂，通過塔頂洞口放入塔內(nèi)安裝。第5.6條 預(yù)制斜拉索外套管斜

12、拉索外套管為高密度聚乙烯(HDPE)管。運(yùn)抵現(xiàn)場的原材料長度較短。預(yù)制斜拉索外套管主要工作是將短節(jié)的PE管通過焊接機(jī)的鏡面對焊形成每根斜拉索所需要的長度。1 預(yù)制場地焊接工作需一大約20m100m的矩形工作區(qū)。剛開始掛設(shè)時(shí)橋面可能不具備設(shè)置焊接工作區(qū)的條件，應(yīng)在地面上便于運(yùn)輸處設(shè)置焊接工作區(qū)進(jìn)行HDPE管的焊接工作（焊接好的HDPE管經(jīng)運(yùn)輸?shù)诌_(dá)墩位處由塔頂卷揚(yáng)機(jī)起吊安裝。安裝時(shí)，應(yīng)做好HDPE管的防護(hù)工作）。一旦橋面上具備設(shè)置工作區(qū)的條件應(yīng)盡快將焊接工作移至橋面上，以減少倒運(yùn)、吊裝工作量。2 焊接所需設(shè)備帶四個(gè)夾子的高質(zhì)鏡面對焊機(jī)；割管子用電銑刀；熔融管子接頭的加熱片；能夠控制焊接壓力的液壓控

13、制器；數(shù)據(jù)顯示器；裝配焊接機(jī)及其附件用的到腰部高的大工作平臺；焊接操作時(shí)HDPE管所需的支撐架和工作臺；支撐已焊好管子的滾輪車（PE管小車）；在焊接區(qū)附近臨時(shí)儲放短節(jié)HDPE管的木架；所必須的小型工具和電源。3鏡焊焊接前，須先閱讀焊接機(jī)操作手冊，熟悉焊接機(jī)的全部功能，按操作要求進(jìn)行操作，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。焊接程序如下：從技術(shù)部門獲取焊接數(shù)據(jù)，包括：索號、索長、連接點(diǎn)數(shù)目、天氣、作用在管子上的壓力、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間等；在焊接機(jī)兩面安排支撐架并確保其齊平以保證管子的對齊；把短節(jié)HDPE管放在支撐架上，確保HDPE管成一線且與焊接機(jī)齊平，然后把外包裝塑料布去掉；把兩根HDPE管移到一起并放

14、入焊接機(jī)的夾子內(nèi)；用工具將HDPE管夾牢，兩HDPE管間留出約90mm空隙（上緊夾子時(shí)，扭矩須平衡，否則會影響HDPE管的圓滑度）；把2根HDPE管移到一起做對齊測試，必要時(shí)對HDPE管做適當(dāng)調(diào)整；把電銑刀放入兩HDPE管間，啟動電源開始切割兩HDPE管的端部直至端部齊平；把電銑刀移走并管頭合攏，檢查切割是否達(dá)到要求；根據(jù)不同直徑HDPE管所需的溫度和壓力，編制液壓控制和數(shù)據(jù)報(bào)告程序；把兩HDPE管分開并放入加熱片；移動兩HDPE管貼進(jìn)加熱片，施加所需壓力，熔融后會出現(xiàn)一黑色焊接環(huán)；加熱到最后幾秒鐘時(shí)，準(zhǔn)備從焊接機(jī)上移走加熱片并施加所需壓力把兩HDPE管接到一起；須在34秒鐘內(nèi)完成此過程，為得

15、到好的焊接效果，動作必須迅速熟練；移走加熱片，把兩HDPE管接到一起，然后施加所需壓力并按規(guī)定進(jìn)行冷卻；冷卻結(jié)束后，去掉夾子并用塑料布把接頭包起來保護(hù)；填寫焊接接頭質(zhì)量報(bào)告書；移動HDPE管，進(jìn)行下一根HDPE管的焊接直至最終所需長度（應(yīng)考慮溫度變化時(shí)HDPE管熱 脹冷縮的影響）。4 注意事項(xiàng)據(jù)外部環(huán)境溫度確定切割長度:切割時(shí)應(yīng)充分考慮HDPE管熱脹冷縮的影響.應(yīng)根據(jù)焊接時(shí)的溫度適當(dāng)調(diào)整HDPE管的長度，保證索管在安裝后的理論長度。PE管外表多為奶油色，容易弄臟和留下刮痕。故搬運(yùn)時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，并且外包塑料布應(yīng)保留到最后掛設(shè)前拆除。橋面上PE管彎曲存放時(shí)其彎曲半徑不得小于HDPE管的最小彎曲半

16、徑。PE管的最小彎曲半徑應(yīng)試驗(yàn)取得。無試驗(yàn)資料時(shí)可參考下表進(jìn)行：PE管的最小彎曲半徑表（單位：m）管子外直徑（mm）0102050長期短期長期短期長期短期長期短期16011.79.48.36.64.73.74.33.418013.5010.809.507.605.404.304.903.9020015.0012.0010.508.406.004.805.404.3022016.9013.5011.809.506.805.406.104.90第5.7條 HDPE外套管及鋼絞線安裝：1 準(zhǔn)備工作把第一根鋼絞線穿于PE管內(nèi)(在起吊之前進(jìn)行)： 斜拉索鋼絞線是整盤運(yùn)抵施工現(xiàn)場的，每盤上鋼絞線的長度在定

17、貨前就應(yīng)計(jì)算確定。嚴(yán)格按照所標(biāo)索號使用。這樣不僅工作有序，還容易保證最小的鋼絞線損耗。 第一根鋼絞線的長度應(yīng)計(jì)算確定，外包的聚乙烯皮須在預(yù)定位置割掉，橋面錨具處的聚乙烯皮應(yīng)在鋼絞線插入索道管和錨具前剝皮。塔柱處剝皮至預(yù)定長度并在用夾子夾住前，去除鋼絞線表面油脂，以防打滑?？刹捎靡韵氯N方法牽引第一根鋼絞線：用帶橡膠輪的牽引機(jī)拖動鋼絞線用卷揚(yáng)機(jī)拖動鋼絞線用人工拖動鋼絞線連接固定：鋼絞線穿過后，起吊PE管前，須用角鋼和鋼絲夾子把鋼絞線固定于塔柱端PE管處，以防滑脫。把膨脹延伸管及其連接鋼環(huán)滑到塔柱端的外套管上，直至外套管穿過膨脹延伸管約1.5m為止。把哈夫夾具固定到HDPE外套管（標(biāo)準(zhǔn)管）上，螺栓

18、眼向上。 用尼龍繩把膨脹管和哈夫夾具連接好。 用鋼絞線夾子夾緊鋼絞線，留出包括連接螺栓在內(nèi)約300mm的長度。 用U型卡環(huán)把塔上5t卷揚(yáng)機(jī)繩頭與哈夫夾具中間孔眼連接好。 塔內(nèi)1.5t無級卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過轉(zhuǎn)向輪伸入錨具下方的專用孔眼內(nèi)。一但PE管上端吊至塔外索道管口時(shí)，用1.0t卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將第一根鋼絞線引向塔內(nèi)錨固。通訊聯(lián)絡(luò)：起吊外套管時(shí)，須用對講機(jī)保持各崗位間的了解，其主要崗位分布在：橋面上索道管口、主梁箱內(nèi)索道管口、塔外索道管口、塔內(nèi)索道管口、塔頂?shù)?個(gè)部位。塔頂5t卷揚(yáng)機(jī)、1.5t卷揚(yáng)機(jī)遙控器置于塔外索道管處，1.0t無級卷揚(yáng)機(jī)遙控器置于塔內(nèi)索道管口。起吊PE管：起吊前，應(yīng)檢查是否有阻礙

19、PE管小車輪子前進(jìn)的小石頭、木棍等，應(yīng)注意控制起吊速度。若在有風(fēng)的情況下起吊，應(yīng)特別注意起吊速度的控制。如果風(fēng)太大（6級以上）時(shí)應(yīng)停止起吊作業(yè)。一旦管子起吊至塔外索道管位置，應(yīng)把掛于索道管上的1t手動葫蘆（2個(gè)）接到哈夫夾具上并調(diào)整使外套管距索道管距離約1m為止（注意2個(gè)手動葫蘆要受力均勻），松掉卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，外套管荷載傳至葫蘆上。塔柱外的工作：（1）在塔外將塔內(nèi)經(jīng)索道管傳出的帶傳板的1.5噸卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩頭放入HDPE外套管內(nèi)；（2）待1.5t卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線從主梁上牽引到HDPE外套管塔端外時(shí)，將塔內(nèi)1.0t無級卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過端頭連接螺栓連接到鋼絞線上.去掉夾住鋼絞線的鋼絲繩夾子和角鋼。鋼

20、絞線由塔內(nèi)1.0t無級卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩牽引到錨具內(nèi)。塔柱內(nèi)的工作：（1）將1.5噸卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩頭由塔內(nèi)錨具上的專用牽引孔放入使鋼絲繩頭傳到塔外（供塔外人員連接傳板后放入HDPE管內(nèi)進(jìn)行鋼絞線牽引）；（2）將塔內(nèi)1.0t無級卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩放入待張拉的錨具孔內(nèi)，待塔外人員將塔內(nèi)1.0t無級卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過端頭連接螺栓連接到鋼絞線上.并去掉夾住鋼絞線的鋼絲繩夾子和角鋼時(shí)。啟動1.0t無級卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線牽引到錨具內(nèi)，上夾片進(jìn)行鋼絞線張拉。橋面上的工作：（1）進(jìn)行鋼絞線的切割、剝皮、鐓頭等工作；（2）第一根鋼絞線塔柱端已用夾片夾牢后，將PE管的下端栓于叉車尾部，由叉車拖動使PE管下端靠近橋面索道管口，然

21、后將掛于索道管上的2個(gè)1t手拉葫蘆和PE管下端的哈夫夾具相連。收動葫蘆將PE管下端拉近索道管口（為操作方便，待第一根鋼絞線張拉使斜拉索外套管起升后可拆除此處手拉葫蘆）。（3）待1.5t卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩上的傳板到達(dá)橋面索道管口后，將鋼絞線與傳板相連，通知塔上1.5t卷揚(yáng)機(jī)啟動，進(jìn)行鋼絞線的牽引工作。（4）待塔上鋼絞線已上好夾片后，進(jìn)行梁端鋼絞線的切割、剝皮，然后將鋼絞線穿入梁端錨具待穿孔內(nèi)。主梁箱內(nèi)的工作：（1）把鋼絞線導(dǎo)入橋面錨具后，一旦鋼絞線露出錨具約10cm長度，夾緊夾片，通知塔內(nèi)人員進(jìn)行鋼絞線張拉。(2)每索內(nèi)全部鋼絞線安裝完后采取夾片放松措施。2 起升斜拉索外套管 若第一根鋼絞線在塔柱錨具

22、和橋面錨具處已安裝好（橋面處鋼絞線應(yīng)繞過轉(zhuǎn)向輪。轉(zhuǎn)向輪主要用于保護(hù)鋼絞線進(jìn)入索道管時(shí)其外包皮不被損傷），在塔內(nèi)用單孔千斤頂張拉鋼絞線至預(yù)定力，把PE管升至正確角度（仍有一定的下垂度），然后準(zhǔn)備逐根安裝鋼絞線3 安裝斜拉索內(nèi)鋼絞線在斜拉索外套管和第一根鋼絞線安裝完畢后，應(yīng)逐根安裝斜拉索外套管內(nèi)其余鋼絞線。程序如下：將塔頂1.5t無級變速卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩(鋼絲繩端頭連有傳板)沿PE管內(nèi)壁下放至橋面上PE管口；將橋面鋼絞線盤上的鋼絞線（每次2根，也可一根）通過轉(zhuǎn)向輪掛在傳板上；由塔上1.5t無級卷揚(yáng)機(jī)牽引傳板上升至塔外索道管口（注意提升速度：開始時(shí)和傳板將要到達(dá)索道管口時(shí)應(yīng)速度最慢以防擠傷操作人員的手

23、，而傳板在管子中間運(yùn)行時(shí)應(yīng)高速以壓縮提升時(shí)間）；由1t無級卷揚(yáng)機(jī)按照牽引第一根鋼絞線的方法逐根牽引至錨頭處上夾片；用塔內(nèi)單根張拉千斤頂張拉至設(shè)計(jì)噸位，記錄張拉數(shù)據(jù)和參數(shù)；下放1.5t無級卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行下一輪鋼絞線的牽引張拉工作。第5.8條 鋼絞線張拉： 平行鋼絞線斜拉索體系可采用整索或每索內(nèi)鋼絞線逐根張拉的安裝工藝，索內(nèi)鋼絞線張拉應(yīng)按“分級”、“等力”的原則進(jìn)行。一般有安裝張拉、頂夾片、索力平均、索力監(jiān)控四個(gè)程序。1 張拉設(shè)備鋼絞線的安裝張拉、索力平均、索力監(jiān)控采用的是單根張拉千斤頂,千斤頂應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行校驗(yàn)。2 安裝張拉為達(dá)到鋼絞線受力均勻的目的，可采用如下四種控制方法：復(fù)拉法：采用多次

24、循環(huán)張拉，使每根鋼絞線索力趨向均勻。等引伸量法：通過嚴(yán)格控制每根鋼絞線伸長值，使每根鋼絞線索力均勻的方法。這種方法由于受測量誤差和鋼絞線材質(zhì)不勻影響，精度較低。等張拉力法：拉索時(shí)將測力傳感器裝在首根穿掛的鋼絞線上，以后穿掛的鋼絞線的張拉力以當(dāng)時(shí)測力傳感器顯示值進(jìn)行控制，達(dá)到鋼絞線索力均勻的目的。千斤頂測力法：掛索前通過理論計(jì)算取得按順序張拉的各根鋼絞線的拉力值，用校驗(yàn)過的單根鋼絞線張拉千斤頂，將逐根張拉的鋼絞線張拉至理論索力，使鋼絞線索力趨于均勻的張拉方法。3 頂夾片安裝張拉階段的鋼絞線多為低張力狀態(tài)錨固，為防止夾片滑脫導(dǎo)致滑索現(xiàn)象發(fā)生，在安裝張拉完每索內(nèi)鋼絞線后宜盡快對錨固端的夾片進(jìn)行頂進(jìn)工

25、作或采取其它夾片防松措施。4 索力平均由于張拉時(shí)不同索內(nèi)的鋼絞線根數(shù)不同，橋面上臨時(shí)施工荷載的變化，單根張拉千斤頂?shù)男?yàn)誤差以及張拉過程中的人為失誤等因素的影響，往往在安裝張拉后不容易達(dá)到同索內(nèi)鋼絞線拉力均衡的精度要求。通過索力平均可提高鋼絞線拉力均勻的精度。其操作辦法為：在夾片頂完后采用單根張拉千斤頂逐根檢查鋼絞線拉力情況，達(dá)到設(shè)計(jì)拉力的不作調(diào)整，與設(shè)計(jì)拉力有出入的重新調(diào)回至設(shè)計(jì)拉力。對于不熟練的操整理，可在實(shí)際操作時(shí)采取在安裝階段將設(shè)計(jì)拉力適當(dāng)降低（降低10），在索力平均階段采用復(fù)拉法逐步將鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)索力的辦法進(jìn)行。5 索力監(jiān)控為保證斜拉索的受力狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)狀態(tài)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求每

26、循環(huán)掛完索后宜在氣溫比較穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行多索的索力檢查，該項(xiàng)工作一般應(yīng)與相關(guān)結(jié)構(gòu)（如索塔、主梁等）同步進(jìn)行。索力檢查宜采用精度較高的單根張拉千斤頂進(jìn)行。由于弦振法測量平行鋼絞線斜拉索的精度較低，在索力監(jiān)控時(shí)不宜將弦振法用于索力監(jiān)控階段的索力檢查。第5.9條 調(diào)索在斜拉索實(shí)際索力與設(shè)計(jì)索力有較大出入或根據(jù)設(shè)計(jì)的需要必須進(jìn)行斜拉索索力調(diào)整時(shí)進(jìn)行。對于需要減小索力的斜拉索，應(yīng)事先在張拉端錨墊板與錨頭之間加墊臨時(shí)半圓墊片；調(diào)索時(shí)整體提拔錨頭將半圓墊片取出，不足部分通過用單根張拉千斤頂或整體張拉千斤頂施頂后旋動螺母位置進(jìn)行調(diào)整，將索力調(diào)整至設(shè)計(jì)值?？紤]到夾片對鋼絞線的咬痕不宜留在斜拉索兩端夾片之間的索體內(nèi)，因

27、此盡可能避免采用單根張拉千斤頂直接放索的方法調(diào)整索力。對于需要增加索力的斜拉索，經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，可采用整體或單根調(diào)索的方法進(jìn)行。1 調(diào)索前的準(zhǔn)備工作張拉端錨槽檢查處理及錨頭清理：采用穿心式整體張拉千斤頂調(diào)索時(shí)，在調(diào)索之前應(yīng)對每個(gè)張拉端錨槽進(jìn)行檢查，對施工偏差較大有礙整體張拉千斤頂安裝的錨槽提前處理，錨墊板處混凝土面不平整、撐腳放置不穩(wěn)的地方也應(yīng)提前鑿除處理，處理完后應(yīng)及時(shí)清理錨頭上的灰塵和混凝土殘?jiān)埨虽摻g線的切割：張拉后鋼絞線在張拉端錨頭后面伸出長度較大時(shí)，為提高調(diào)索效率、壓縮調(diào)索周期、便于千斤頂及工具錨的安裝，在調(diào)索之前應(yīng)對張拉端鋼絞線按千斤頂張拉要求長度事先進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)用砂輪切

28、割機(jī)切割。2 整體張拉千斤頂調(diào)索張拉設(shè)備的起吊裝置應(yīng)安全可靠。安裝順序?yàn)椋合葥文_，再穿心千斤頂，最后安裝工具錨。撐腳就位后為防止其錯(cuò)位應(yīng)采取可靠措施將撐腳與索道管錨墊板連接。安裝工具錨時(shí)因?yàn)閺埨隋^頭外的鋼絞線束數(shù)較多且相互交錯(cuò)雜亂，應(yīng)首先用魚叉將其理順，然后逐根穿進(jìn)工具錨相應(yīng)的孔眼內(nèi)上好夾片準(zhǔn)備張拉。在每個(gè)張拉端錨具的外側(cè)有一螺母旋在錨具上，通過旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)整一定的拉伸量，張拉伸長量在此范圍時(shí)可通過張拉千斤頂后旋轉(zhuǎn)螺母達(dá)到所需伸長量。張拉伸長量超過此范圍需拔出鋼絞線時(shí)，采用單根張拉千斤頂進(jìn)行張拉調(diào)整伸長量為宜。第5.10條 錨頭防護(hù)：平行鋼絞線斜拉索錨頭防護(hù)目前多采用安裝保護(hù)罩并在其內(nèi)注油

29、來對錨頭加以防護(hù)。注油工作最好安排在索力調(diào)整以后進(jìn)行。因?yàn)橐坏┳⒂屯瓿?，若需要再次調(diào)整索力，需要更復(fù)雜的調(diào)索工藝。當(dāng)然，對于錨固端錨頭可先行注油。1 注油前的準(zhǔn)備工作將錨頭外的鋼絞線按要求長度進(jìn)行切割：在鋼絞線切割之前應(yīng)了解錨頭外預(yù)留鋼絞線長度的意圖，切割后錨頭外鋼絞線的預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求（或經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)）。切割后在灌油前應(yīng)對鋼絞線進(jìn)行清潔處理，防止切割的碎屑被擠壓堵塞夾片之間的孔道，影響油脂順利通過而影響防護(hù)質(zhì)量。購買高壓注油器，準(zhǔn)備壓風(fēng)機(jī)，加工注油鋼板和橡膠密封板、連接管頭，按照附圖二所示進(jìn)行管道連接。2 向錨具內(nèi)注油 每根鋼絞線在錨頭過渡管中分別通過一根延伸管進(jìn)行保護(hù)，注油

30、時(shí)油脂是通過夾片之間孔隙在延伸管和鋼絞線之間進(jìn)行填充。注油時(shí)應(yīng)保證足夠的壓力以便油脂將延伸管和鋼絞線之間的空氣排空進(jìn)行有效填充（油脂被注入到錨頭過渡管口的密封圈處）。填充飽滿的應(yīng)及時(shí)在連接套管上帶好螺帽以防油脂回流（錨固端錨頭朝向斜下方，此問題應(yīng)特別注意）。注油工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，注油壓力、注油壓力保持時(shí)間應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定。油脂的搬運(yùn)、吊裝、壓注應(yīng)小心，嚴(yán)禁防護(hù)油脂污染主體結(jié)構(gòu)物。第5.11條 減振裝置安裝：為了在振動中增加阻尼，在斜拉索的兩端索道鋼管內(nèi)均安裝有減振器。因減振器安裝以后束內(nèi)的鋼絞線被包裹在一起而不易采用千斤頂準(zhǔn)確測量每根鋼絞線的拉力，故而減振器宜在斜拉索索力最終確定以后安裝。減振器有多種

31、種類和型號，安裝之前應(yīng)仔細(xì)查閱圖紙并與實(shí)物對照確認(rèn)，了解其指導(dǎo)性安裝方法，制定切實(shí)可行的安裝工藝。減振器的安裝一般要經(jīng)過：提放PE管 夾緊鋼絞線 安裝減振器 PE管就位等工序。1.提放PE管：在鋼絞線安裝后，為了防止雜物掉進(jìn)索道管內(nèi)而將PE管臨時(shí)就位。在安裝梁端減振器前將PE管的標(biāo)準(zhǔn)管部分連同其下的喇叭形鋼罩提升留出安裝減振器的空間（可以采用塔上拉倒鏈提升或梁上頂推提升的辦法進(jìn)行，無論何種方法均要滿足PE管和鋼罩的受力要求，避免其劃傷、變形或破壞）。在安裝塔端減振器前應(yīng)將PE管上端的熱脹外套管部分下放留出安裝減振器的空間。熱脹外套管下放之前應(yīng)用尼龍繩捆好倒掛在其塔端索道管上，緩慢下放以防滑脫。2.夾緊鋼絞線：在減振器安裝之前索道管內(nèi)的鋼絞線是松散的，應(yīng)首先用夾緊器將鋼絞線夾緊，然后才能安裝減振器，因?yàn)闇p振器橡膠圈的內(nèi)孔大小是按照夾緊后的尺寸設(shè)計(jì)的。減振器安裝后松動撤除夾緊器，鋼絞線向外繃緊側(cè)壓使橡膠圈緊緊地抱緊鋼絞線。由于每根索的鋼絞線數(shù)量不同，故不可能全部構(gòu)成規(guī)則的統(tǒng)一形狀，對夾緊器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其通用性，確保鋼絞線夾緊后的理論位置，然后再進(jìn)行夾緊工作。3.減振器的安裝：應(yīng)嚴(yán)格按照已確定的安裝工藝進(jìn)行安裝?？捎媚惧N慢慢將減振器沿鋼絞線縱向滑向索道管內(nèi)的理論位置，嚴(yán)禁用鐵器敲打、搬撬橡膠圈就位，以防橡膠圈損傷。4.PE管就位： 減振器安裝好確認(rèn)無誤后，將