數(shù)控銑床精度檢驗(yàn)表[1].

1、數(shù)控銑床檢測方法序簡圖號檢檢驗(yàn)方驗(yàn)法項(xiàng)目檢驗(yàn)工具/、參照GB/T17421.1 1998| 1主角尺：軸_箱 Hallb 動 的 直 線 度在300測量長度上 在300測量長度上普通級精密級0.0160.010a在機(jī)床 的 普通級向垂0.啪平面內(nèi)檢驗(yàn)方 法檢驗(yàn)工 具/、參照GB/T 17421.1 1998| 5.522.2b在 機(jī) 床 的 縱 向 平 面 內(nèi)序簡圖檢號驗(yàn)項(xiàng) 目工 作 臺 面 對 主 軸 箱 垂 向 移 動 的角尺： 工作臺 位于行 程中間 位置。角尺放 在工作 臺面 上:a 橫向垂 直平面 內(nèi)b縱允差a普通級0.016/300垂向垂直直平面度內(nèi)。固定指示器，使a其側(cè)頭普通級在

2、精密級角 機(jī)尺的檢 床驗(yàn)面。0.010/3000.016/300 的 0.移10/3主軸箱進(jìn) 行檢 驗(yàn)。精密級橫 向 垂 直 平 面 內(nèi)b在 機(jī) 床 的 縱 向 垂 直 平 面 內(nèi)a、b的 誤差分 別計(jì) 算。誤 差以指 示器讀 數(shù)的最 大差值 計(jì)檢檢驗(yàn)方法驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)工具 目參照 GB17421.1 1998的有關(guān)條文dd每次測量移動距離工水平儀 作 臺或.。局部公差：在任意300測量長度上普通級0.02精密級0.012面平尺量:用 的水平儀檢 面驗(yàn)：如圖 面在工作臺 度上選擇O、A、C 三 點(diǎn)所組成I 平面做為基 準(zhǔn)平面，并 使兩條直線OA 和 0C :相垂直且分 別平行于工 作臺面的輪廓邊。將

3、 平儀放在 作臺面上米用兩點(diǎn)連 鎖法，分別 沿0X和0方向移動,測 量臺面輪丿OA、0C 上 的各點(diǎn)，然 后使水平儀 沿O A、“A”C 移動，測 整個臺面輪 廓上的各 點(diǎn)。通過作 圖或計(jì)算， 求出各測點(diǎn) 相對于基準(zhǔn) 平面的偏檢檢驗(yàn)方驗(yàn)法項(xiàng)目檢驗(yàn)工具/、參 照GB/T17421.1 1998的有 關(guān)條文：.1差，誤差以 其最大與最 小偏差的代 數(shù)差值計(jì)。用平尺和量 塊檢驗(yàn)：按GB/T17421.1998 中5.322規(guī)定的方法進(jìn)行塊工平尺： 作在工作 臺臺面上 面放兩個 對等高塊, 工平尺放 作在等高 臺塊上:a.（橫向；b. 或縱向.在 立主軸中 柱央處固 ， 定指示或器,使其 滑測頭觸 枕

4、及平尺 移的檢驗(yàn) 動面.按測 的量長度, 平橫向移在任意300測量長度上在任意300測量長度上最大允差a0.0250.025行動工作 度臺（或立 :柱,或滑a.橫向枕和縱 向移動 工作臺 進(jìn)行檢0.05縱a、b的 向誤差分 另S 計(jì) 算。誤 差以指 示器讀 數(shù)的最 大差值 計(jì)。當(dāng)工作 臺長度 大于1600mm時，則將平 尺逐次 移動進(jìn) 行檢驗(yàn)檢檢驗(yàn)方法驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)工具目參照GB/T1998的有關(guān)條文G5主 軸 端 部 的 跳專 用 檢b.5.6.2.2.1;5棒 允差動：固定指示器 測頭分別觸a.主 軸 疋 心 軸 頸 的a.主軸定心 面;b.插入主 中的專用檢 面中心處;c 肩支承面靠 處.旋轉(zhuǎn)

5、主軸 檢驗(yàn).普通級精密級徑0.010.006向a、b、c的 跳別計(jì)算。跳動動誤差以指 （用數(shù)的最大差0.010.006于有b、c項(xiàng)檢應(yīng)通過主軸0.02加一個由制 定的軸向力 已消除軸向 主軸，可不疋0.012心軸 頸 的 床 身 銑 床；b. 主 軸 的 軸 向 竄動；c.主 軸 軸 肩 支 承 面 的 跳 動檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)工具 目 參照G1998 的豐匕冃巳指示器檢驗(yàn)棒孔中插固定指 測頭觸及表面3旋轉(zhuǎn)主 主軸錐驗(yàn)。 孔軸線存亠心 的徑向抜出檢驗(yàn) 跳動：王軸旋普通級a0.010b0.020精密級0.0060.012新插入a.靠近中，依次 主軸端三次。面;b.距主計(jì)算。彳 軸端面差以四次 3

6、00mm的算術(shù)平 處G7允差mm參照G1998 的5412檢驗(yàn)棒 于縱向彳 位置.在主軸錐 檢驗(yàn)棒普通級在測量3000.016精密級0.010主軸旋作臺的支 對工線器的測頭臺彳度棒度表（僅度行檢驗(yàn)'用于臥將主軸 式床身重復(fù)檢驗(yàn) 銑床誤差以兩 果的代數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)方法目檢驗(yàn)工具參照G1998 的5.5.1.2.L1b-rifc-f.-十|普通級精密級0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300主軸旋專用檢 轉(zhuǎn)軸線臺位于縱 對工作中間位 臺面的器裝在扌 垂直度孔中的專 （僅適上,使其 用于立工作臺面 式床身直平面內(nèi) 銑身：直平面內(nèi) 長度，旋a. 在機(jī)行檢驗(yàn)。 床的

7、橫向垂直拔出檢驗(yàn) 平面1800，: 內(nèi)；孔中，重次。b. 在機(jī)床的縱a、b白 向垂直計(jì)算。誤 平面內(nèi)測量結(jié)果 之半計(jì)G9主軸旋參照G轉(zhuǎn)軸線1998的對工作5422臺（、或檢驗(yàn)棒 立、/柱，于縱向彳 或滑枕位置 橫向移 .動的平在主軸錐 行度：檢驗(yàn)棒允差mm（在300測量長度序號普通級精密級0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300a. 在垂固定在 直平面上,使其 內(nèi)；檢驗(yàn)棒的直平面內(nèi)b. 在水內(nèi).按測 平面內(nèi)向移動立柱,或 檢驗(yàn).將主軸重復(fù)檢驗(yàn)a、b白計(jì)算。誤 測量結(jié)果 之半計(jì)簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照 GB/T 17421.1 1998的有關(guān)條文：5.2.

8、1.2； G10允差mm（在500測量長度普通級：0.010 （最大允差0.030）精密級：0.008 （最大允差0.025） 工作臺中平尺專用滑板或 央或基準(zhǔn)鋼絲顯微鏡 T形槽的直線度用平尺檢驗(yàn)：在工作臺面上放兩個等高塊,平尺放在其 上.將帶有指示器 的專用滑板放在工 作臺面上并緊靠T 形槽一側(cè)，使指示 器測頭觸及平尺的 檢驗(yàn)面.調(diào)整平尺, 使指示器讀數(shù)在T 形槽全長的兩端相 等.移動專用滑板 進(jìn)行檢驗(yàn).誤差以指示器讀數(shù) 的最大差值計(jì).用鋼絲和顯微鏡檢 驗(yàn) ： 按GB/T17421.1-1998中規(guī)定的方法進(jìn)行G11主軸旋轉(zhuǎn) 參照 GB/T 17421.1 軸線對工1998的有關(guān)條文作臺中央

9、 或基準(zhǔn)T 形槽的垂 直度（僅專用檢驗(yàn)棒 滑板專用適用于臥工作臺位于縱向行 式床身銑程的中間位置.將 床 專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側(cè)，指示器 裝在插入主軸錐孔允差mm（在300測量長度普通級：0.020中的專用檢驗(yàn)棒上,使其測頭觸及G12允差mm（在300測量長度專用滑板的檢驗(yàn) 面.按測量長度，移 動滑板后旋轉(zhuǎn)主軸 進(jìn)行檢驗(yàn).拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180°,插入主軸錐 孔中,重復(fù)檢驗(yàn)一 次.誤差以兩次測量結(jié) 果的代數(shù)和之半計(jì)中央或基指示器或指示器 準(zhǔn)T形槽專用滑板對工作臺5.4.221；縱向移動的平行度一工作臺位于橫向行 程的中間位置。在主軸中央處固定 指示器，使其測頭 觸及T

10、形槽側(cè) 面。按測量長度， 縱向移動工作臺進(jìn) 行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù) 的最大差值計(jì)普通級：0.015 （最大允差0.040） 精密級：0.010 （最大允差0.025）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具 參 照 gb/t17421.1 1998 的有關(guān)條文：G13工作臺角尺a.將平尺放（或立在工作臺面縱向 柱，或滑行程 枕）橫向 移動對工平尺的中間位 作臺縱向置。 固定指示 移動的垂器，使其測頭觸 直度 及平尺的檢驗(yàn) 面。調(diào)整平尺， 使指示器讀數(shù)在 縱向移動長度的 兩端相等.角尺放 在工作臺面上， 使其一邊緊靠調(diào) 整好的平尺。然 后使工作臺位于 縱向行程的中間 位置。b.固定指示器， 使其測頭觸及角 尺

11、的另一邊。允差mm（在300測量長度按測量長度，橫 向移動工作臺（功立柱，或滑 枕）進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀 數(shù)的最大差值計(jì)精密級：0.012檢檢驗(yàn)萬法驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)工具目參照GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文：G 4直非檢測坐 線標(biāo)上的運(yùn) 運(yùn)動部件位 動于行程的 坐中間位標(biāo)置。的定當(dāng)坐標(biāo)行 位程小于或 精等 于度2000mm_時，每1000mm坐標(biāo)行程普通級精密級內(nèi)至少適 當(dāng)選取5 個測點(diǎn)； 大 于2000mm時，每隔250mm 左<50>500800>8001250>12502000>200032000.040.050.060.070.080.0250.03

12、0.040.050.06右適當(dāng)選 取1個測 點(diǎn)。以這 些測點(diǎn)的 位置作為 目標(biāo)位置 P,快速移 動運(yùn)動部 件，分別 對各目標(biāo) 位置從 正、負(fù)兩 個方向進(jìn) 行5次定 位，測出 正、負(fù)向 每次定位 時，運(yùn)動 部件實(shí)際 到達(dá)的位 置Pj與目 標(biāo)位置Pj 之差值(Pij-Pj,即 位置偏差按 GB/T10931-1989規(guī)定的方法， 計(jì)算出在 坐標(biāo)全行 程的各目 標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位 時的平均 位置偏差''j和標(biāo)準(zhǔn) 偏差S，誤差A(yù)以 所 有(j+3Sj 的最大值 與所有(X j-3S)的最 小值之差 值計(jì)，即：A=(j+3Sjmax-(.見 j-3Smin每個直線 運(yùn)動坐標(biāo) 均須檢驗(yàn)

13、G15直非檢測坐 線標(biāo)上的運(yùn)運(yùn)動部件位 動于行程的 坐中間位標(biāo)置。的重當(dāng)坐標(biāo)行允差mm普通級：0.020精密級：0.016復(fù)程小于或 定寺 于位2000mm精時，每度 1000mm度內(nèi)至少適當(dāng)選取5個測點(diǎn)： 大 于2000mm時，每隔250mm 左右適當(dāng)選 取1個測點(diǎn)。以這 些測點(diǎn)的 位置伯為 目標(biāo)位置 P ,快速 移動運(yùn)動 部件，分 別對各目 標(biāo)位置從 正、負(fù)兩 個方向進(jìn) 行五次定 位，測出 正、負(fù)向 每次定位 時，運(yùn)動 部件實(shí)際 到達(dá)的位 置Pj與目 標(biāo)位置Pj 之差值(Pij-Pj， 即位置偏 差 Xij。按 GB/T1093 1-1989 規(guī) 定的方 法，計(jì)算 出在坐標(biāo) 全行程的 各目

14、標(biāo)位 置上， 正、負(fù)向 定位時的 平均位置 偏差 j 和標(biāo)準(zhǔn)偏 差S，誤 差R以所6S 、6S 的最 大值計(jì)，即：R=6Sjmax每個直線 運(yùn)動坐標(biāo) 均須檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參 照 GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文G16.I直線運(yùn)動非檢驗(yàn)坐標(biāo)上的 坐標(biāo)的平運(yùn)動部件位于行 均反向值程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于允差mm普通級：0.012精密級：0.008或等于 2000mm 時，每 1000mm 內(nèi)至少適當(dāng)選取 5個測點(diǎn)；大于 2000mm 時，每 隔250mm左右 適當(dāng)選取1個測 點(diǎn)。以這些測點(diǎn) 的位置作為目標(biāo) 位置Pj,快速移 動運(yùn)動部件，分 別對各目標(biāo)位置 從正、負(fù)向每次

15、 定位時，運(yùn)動部 件實(shí)際到達(dá)的位 置Pj與目標(biāo)位置 Pj之差值，即位 置偏差Xij。按GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì) 算出在坐標(biāo)全行 程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)向定 位的平均位置偏 差之差值（j- j ,即反向差 值Bj0各反向值 的平均值就是坐 標(biāo)的平均反向值 誤差"j，即：/ItE=Bj各個直線運(yùn)動坐簡圖標(biāo)均須檢驗(yàn)檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)檢說 項(xiàng)目驗(yàn)明：工 具參照 具 GB/T17421.11998的有關(guān) 條文P1允差普通級B.立式銑用套式面a.每平在床銑刀 個試銑件A尺件沿X坐用同一把面的 B 標(biāo)方向，銑刀進(jìn)行直線塊或?qū)面滾銑 進(jìn)行精度;規(guī)銑銑，接刀 處重疊約510

16、mmb.試千面的分a:0.020b:0.030c:0.030(100測量長度上精密級a:0.012b:0.020c:0.012(100測量長度上分別沿X、Y坐 標(biāo)方向?qū)、C、D面進(jìn)行精銑等 高;c.CB面規(guī) 的相 互垂平直度及C、D面 分別 對A 面的 垂直件A上兩等塊平放其上用規(guī)觸面A與尺檢面行驗(yàn)直度臥試的面立試的面放個高，尺在 。塊接B或面平的驗(yàn)進(jìn)檢。線誤以規(guī)寸最差 千尺量E間距，高差其大值 平上一尺兩等 ，別試的、D放等塊。測長 差塊尺的大值譏 用分測A>面的離等誤以最差譏 在板放角和個高塊分將件ABS面在高上按量 度P2度， 用塊 規(guī)接 觸試 件的 被檢 驗(yàn)面 和角 尺的 檢驗(yàn)

17、 面進(jìn) 行檢 驗(yàn)。垂直 度誤 差以 塊規(guī) 尺的 最大 差值 計(jì)用X、丫立銑刀a.四指坐標(biāo)的直面的示31 ；線插補(bǔ)，切削深度直線器3.2.2 對 a、t . OHmmB、C、D四周面進(jìn)行精銑度;；平 4.1 ；b. 相 4.2 對面板 間的試 平行指前 度示確器試c. 相平安 鄰兩十基 面間崩的 的垂直 直度指試示試 安切 應(yīng) 保 件 裝 準(zhǔn) 平允差（300測量長度上普通級a:0.020b:0.040c:0.040精密級a:0.012b:0.025c:0.025器在工作臺角的中間位尺置平使其/、個板加工面與X坐標(biāo)成30O角。在平板上放兩個墊塊試件放其在/、 上。固疋指示器使其/、測頭觸及被檢驗(yàn)面

18、。調(diào)整墊塊使指示器在試件兩端的讀數(shù)相。加方，測長，平上動示進(jìn)檢。線誤以示在面讀最差中最值 平上兩等 ，件在 。定尺平 等沿工向按量度在板移指器行驗(yàn)直度差指器各上數(shù)大值的大譏在板放個高塊試放其上固角于，固指 ，其頭及檢 。加方，測長，角上動示進(jìn)檢。直誤以示在面讀最差中最值 板上再定示器使測觸被驗(yàn)面沿工向按量度在尺移指器行驗(yàn)垂度差指器各上數(shù)大值的大計(jì)檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)檢說簡圖P3X、Y坐硬質(zhì)合 標(biāo)方向定 位，按鏜 孔路線依 次對四孔 進(jìn)行精鏜項(xiàng)目驗(yàn)明：工具參照具 GB/T 17421.1 1998的有關(guān) 條文a.X 測 3.1 ； 、丫 長 3.2.2 坐標(biāo)儀； 切削深度方向或4.2 t 0.1mm;距；標(biāo)試 進(jìn)給量b.對量前 S：0.05mm角線量確萬向試的孔安 距 基 面 平 直金鏜刀切 應(yīng) 保 件 裝 準(zhǔn) 的試件 安裝 在工 作臺 的中 間位分別 在 X 和 丫 坐標(biāo) 方向 測量 兩孔 間的 實(shí)際 距XY標(biāo)向孔誤以與令的大值 角方的距對孔行 ，可過量的丫標(biāo)的法計(jì)求。角方的距差實(shí)或M0和坐方的距差其指值最差譏對線向