排水管道監(jiān)理細則(共20頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中環(huán)線浦東段（上中路隧道-申江路）新建工程(1-4標)排水管道工程監(jiān)理細則上海市市政工程管理咨詢有限公司中環(huán)線浦東段(上中路隧道申江路)新建工程(1-4)標監(jiān)理組二OO七年十一月一、 工 程 概 況工程名稱：中環(huán)線浦東段（上中隧道路申江路）新建工程。工程地點：臨浦路上南路施工14標起止樁號:K0+00K0+451.589段,全長3450米本工程采用雨污水分流的排水體制。（1）雨水管道沿線埋設DN600DN1800，平均埋深約2.5m；高架下鋪設DN400DN600，平均埋深約2.0m。（2）污水管道沿線埋設DN400DN1000。(3) 頂管 沿線埋設DN600DN1

2、000（4）管材：DN225DN400：UPVC加強筋管，橡膠圈接口；6001200：鋼筋混凝土承插管（PH48機制管系列），“O”型橡膠圈接口；13501500：企口鋼筋混凝土管（丹麥管），“q” 型橡膠圈接口。設計鋼筋混凝土管道基座采用C25砼基礎，中粗砂塢膀至管中。UPVC管采用墊層基礎，墊層采用厚150mm、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂，上面再鋪50mm厚中砂找平。中粗砂塢膀至管外頂。中粗砂干重不小于16KN/mm3，中粗砂以上部分嚴禁用淤泥、腐植土、雜質土及含大石塊土回填。管道要求選用具有ISO9002質量認證體系廠家產品。污水管道管徑大于1000和污水檢查井臨水面須做防腐措施

3、。其材料詳見有關規(guī)定。二、監(jiān)理依據1、 施工合同；2、 施工圖紙；3、 施工設計規(guī)范； 1）上海排水管道施工與驗收規(guī)程2）市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范BJ08-220-963）埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程G/TJ08-308-20024）玻璃纖維增強夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程DGT08-234-2001三、測量放樣1、 施工要求施工單位將設計平面圖上的管道及檢查井的位置，按設計要求測量放到現(xiàn)場，正確埋設。（1） 制定測量方案。（2） 配備能達到施工精度要求的儀器設備。（3） 認真測量放樣，并按“通7-1通7-3表記錄”及“監(jiān)A09表要求”提交報驗單交監(jiān)理審核。2、 監(jiān)理重點（1） 審核施工方

4、案，確保方案合理，以滿足工程質量要求。（2） 檢查施工單位的測量儀器：鋼尺、經緯儀、水準儀等是否校驗合格，以保證其測量精度及測量數(shù)據的可靠性。（3） 校測設計單位提供的坐標控制點及水準點。（4） 對管道的軸線控制樁及臨時水準點的設置合理性要加以認定及校核。（5） 相鄰標段銜接處設置的水準點和控制樁，應相互校測，其偏差應進行調整。3、 質量標準及檢驗方法（見表1）施工測量允許偏差 表1序號項 目允許偏差檢驗方法1水準測量高程閉合差±12L（mm）水準儀2導線測量方位角閉合差±40N（”）水準儀3導線測量相對閉合差1/3000經緯儀或全站儀4直線丈量測量1/5000鋼尺或全站儀

5、5 綜合性工程宜使用兩個以上永久水準點進行校核；兩個以上施工單位共同施工的工程，其銜接處相鄰設置的水準點和控制樁，應相互校核并調整；管道沿線臨時水準點，一般每200m少于一個注：（1）L為水準測量閉路線的長度（km）。 （2）N為導線測量的測站數(shù)。四、井點降水 管道埋設深度在3米以上或者遇流砂時均采用井點降水措施（一）施工要求1、一般要求：（1）根據現(xiàn)場地質情況，井管濾管宜設在透水性良好的土層中，溝槽或坑底以下有承壓水頭時，應進行槽底的穩(wěn)定驗算，合理布置濾管的埋設深度。（2）井點設備運轉正常后，應連續(xù)抽水，重要施工部位應設置雙路電源，出水口應在降水范圍外；（3）井點降水范圍內應設置水位觀測井，

6、其數(shù)量和位置視工程情況而定，水位觀測井的埋設深度應與井管在同一含水層和深度上，井口應有封蓋措施。2、井點的平面布置應符合下列要求：（1） 橫列板溝槽寬度小于4m或鋼板樁槽寬小于3.5m時，應用單排線狀井點平面布置，井點宜設在水下水流的上游，其兩端延伸長度宜不小于槽的寬度；當橫列板槽寬大于等于4m、鋼板樁槽寬大于等于3.5m時，宜采用雙排線狀井點；（2） 基坑應采用環(huán)狀井點，井管距離槽壁應大于1m，間距按0.8、1.2或1.6m分別選用。輕型井點采用環(huán)狀布置時，應在泵對面的總管上裝設閥門。采用多套井點抽吸時，總管之間宜設置閥們隔開；（3） 一臺干式真空泵井點可接總管長度為6080m，井管根數(shù)約5

7、0根，一臺射流泵可接總管長度為3040m，井管根數(shù)約30根。3、井點的高程布置應符合下列要求：（1）輕型井點施工程序應符合下列要求：挖井點溝槽，鋪設集水總管；沖孔、沉設井管、灌填砂濾料，將井管與集水總管連接；安裝抽水機組，連接集水總管；試抽。（2）噴射井點布置：射井點主要設備由井管內管及外管、進水及回水總管、高壓水泵和循環(huán)水池等組成；井點的平面布置應符合下列要求：基坑深度大于8m，寬度小于10m時，應作單排布置，大于等于10m時，應作雙排布置，基坑面積較大、長度比較接近時，應作環(huán)行布置。井管距離坑壁應大于1.2m，井管的間距宜按1.6、2.4或3.2m分別選用。當多套噴射井點共同抽吸時各套進水

8、總管均應用閥門隔開，各套回水總管也應獨立分開。（3）噴射井點施工程序應符合下列要求：安裝水泵設備（循環(huán)水池或水箱）及泵的進出水管管路；鋪設進水管和回水總管；沉設井點外管，灌填砂濾料，安插井點內管，接通進水總管后及時單根試抽；全部井管在沉設完畢后，接通回水總管，全面試抽。4、井點安裝（1）、開挖井管槽應符合下列要求：按平面布置圖放出井管槽位置，槽寬為0.60.8m，槽深應挖至原土層；井管槽地下管線相交時，應事前開挖樣洞，管線應妥善保護；井管槽應與溝浜或原排水管道連通。（2）、安裝井管應符合下列要求：組裝前井管內應保持清潔，濾管孔眼不阻塞，濾網芯綁扎牢固，各聯(lián)結端絲牙完好射井點內管、噴嘴和混合室必

9、須清潔；根據井管需要的長度用束節(jié)接長，絲牙應擰入68牙。（3）、安裝總管應符合下列要求：總管聯(lián)接應用法蘭對接或用弧形鋼箍夾緊，總管終端用套蓋封塞；總管和彎連管內，不得有泥砂等物；總管按1/1001/500坡度接入泵體，布設穩(wěn)固；噴射井點的進水和回水總管應平行排列；按井點平面布置圖的要求設置總管閥門。（4）、泵體設備安裝應符合下列要求：泵體機組基座應設置在平整、堅固、不積水的地坪上；泵體機組搬運、安裝、拆卸時，應保護外露聯(lián)接部件；泵體工作棚不應漏水，配電板及接地的安裝應符合電氣作業(yè)安裝技術規(guī)程；真空表、壓力表、閘刀、防護罩等附件必須齊全；檢查泵體系統(tǒng)內的真空度；泵體機組運轉時，不得將水回灌和滴落

10、在基坑或溝槽旁；噴射井點系統(tǒng)循環(huán)水池（箱）的容積應與選用的高壓水泵進水量想適應。（5）、泵體與總管聯(lián)結應符合下列要求：泵體與總管聯(lián)接處應嚴密；總管與井管宜采用塑料軟管聯(lián)接，內裝彈簧，不得扭折；塑料管的內徑應與井點短接管外徑相接近；不接通井管的總管短接管，應用悶蓋擰緊。（二）監(jiān)理重點1、直，孔徑和孔深應符合井點施工方案要求。2、井管平面位置及井管管頂高程，井管應沉入井孔中間，濾網管不得碰到孔壁。3、系統(tǒng)的總管、彎聯(lián)管（塑料管）及接至泵體機組的連接部分，均應安裝嚴密，不得漏氣或漏水。真空度、工作水壓力均應達到規(guī)定要求。五、溝槽開挖與支護地形空曠、地下水位較低、地質條件較好、土質均勻時，開挖深度不超

11、過3m，有堆土場地時，采用梯形斷面。在測量放樣準確的前提下，進行溝槽的開挖，其開挖的質量將直接影響管道埋設質量、施工進度及安全。（一）、施工要求1、施工單位應認真編制施工組織設計，著重根據當?shù)氐牡匦巍⒌孛布暗刭|條件，根據溝槽開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。2、溝槽開挖斷面型式的確定，應根據地形條件、施工場地大小、土的類別和性質、地下水位情況、附近地面建筑物和地下管線的位置及其完好程度、管道直徑與埋設深度、使用的支護材料與施工機械設備及施工季節(jié)影響等因素，經綜合考慮后選擇而定，一般情況下應符合下列要求：（1） 地形空曠、地下水位較低、地質條

12、件較好、土質均勻、溝槽開挖深度不超過3m有較好的堆土場地時，可不設支撐，采用梯形槽斷面；（2） 施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖時，溝槽應選擇只槽斷面，開挖深度小于3m的溝槽宜采用橫列板支護，開挖深度大于等于3m的溝槽宜采用鋼板樁支護，土質極差、降低地下水位困難或在建筑物、地下管線、河道旁等特殊地區(qū)進行挖槽施工時，應采取特殊支護及加固措施； （3） 上層土質較好、下層土質松軟，當環(huán)境條件許可、溝槽深度不超過4.5m時，可采用混合槽斷面，即上部采用梯形槽斷面、下部采用直槽斷面；3、溝槽挖土可采用人工挖土或機械挖土，應根據溝槽的斷面形式、地下管線的復雜程度、施工場地的大小以及機械設備、

13、勞動力等配備的條件確定。機械挖土應符合以下要求：（1） 遇到地下官銜和各種構筑物應盡可能臨時搬移，如無法移動，必須人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措施；（2） 機械挖土時應有專人指揮，重要部位必須作詳細交底；（3） 操作人員嚴禁站在挖機臂桿回轉半徑范圍內作業(yè)；（4） 若同時采用井點降水，應提前打設井點進行預抽，待地下水位穩(wěn)定降至開挖土面以下0.5m時方可開挖；（5） 采用挖掘機挖土時，宜采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區(qū)域內施工；（6） 挖土與支撐應互相結合，機械挖土后必須及時支撐；（7） 機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，槽底以上20cm必須用人工修整底面，并立即

14、進行基礎施工；（8） 當挖掘深度大于4.5M時，可采用上部放坡開挖、下部鋼板樁支護兩次成槽的挖土方法。施工時，挖掘機在地面第一次挖掘先形成梯形槽，后方進入梯形槽內進行直槽斷面的挖掘。4、溝槽邊單面堆土高度應不大于1.5m，離槽邊的距離不得小于1.2m。有機具停放時，每段管道長度（即兩檢查井間間距）或在40m范圍內，應至少留有3.5m寬的出入口，施工機具設備停放的位置必須穩(wěn)固，與溝槽邊的距離應根據設備自重、溝槽支撐的形式和土質情況，經計算后確定安全距離，必要時進行加固，一般不得小于0.8m。5、消防栓、管線閥門、檢查井、測量標志等周圍不得堆土，嚴禁靠圍墻堆土。6、采用梯形槽斷面開挖施工時，邊坡應

15、穩(wěn)定。放坡的坡度視土質和地下水位而定，深度在3m以內的溝槽邊坡應符合表2規(guī)定。深度在3M以內的溝槽邊坡的最陡坡度 表2序號土質邊坡（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載1粉砂、細砂1：1.251：1.51：22砂質粉土、粘質粉土1：11：1.251：1.53粘土、粉質粘土1：0.751：11：1.25注：若地質資料提供溝槽上下土質有明顯不同時，邊坡可選用不同坡度；溝槽深度在3m以上，應作邊坡穩(wěn)定驗算。7、溝槽深度較大時，層間可設置臺階，臺階寬度一般為1m，若在臺階上布置井點時，其寬度宜不小于1.5m，臺階以下的土層應在井點抽吸疏干后再進行開挖。挖土深度至1.2m時，必須撐好頭擋板，以后挖土與

16、撐板應交替進行，修好邊后立即撐板，一次撐板高度宜為0.6m0.8m，若遇土層松軟或天氣惡化，應提前撐好擋板。8、橫撐板應采用組合鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm、寬1620cm、長300400cm，豎列板應采用木撐板，其尺寸為厚10cm、寬20cm、長250300，當溝槽寬度為3m以內時，撐住套筒可使63.5×6mm的鋼管。9、若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板應離管線10cm左右，上下板之間宜用短木填塞，且應對管線采取吊、撐、托、包等保護措施。鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應不少于兩只鐵撐柱，上下兩塊豎列板應交錯搭接。10、管節(jié)長度在2m以下時，鐵撐

17、柱的水平間距不應大于2.5m，管節(jié)長度為2.5m時，支撐的水平距離應不大于3m。根據溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.60.8m，深度應挖至原土層，并暴露地下管線，清楚障礙物。11、鋼板樁可采用槽鋼或拉森板樁，槽鋼長度為612m，拉森板樁長度為1020m，鋼板樁的入土深度應根據溝槽開挖深度、土層性質、施工周期、施工荷載、地面超載（如堆土高度與距離）以及支撐布置等因素經計算后確定，入土深度除應保證板樁自身的穩(wěn)定外，還應確保溝槽或基坑不會出現(xiàn)隆起或管涌現(xiàn)象， 12、打樁時鋼板樁頂部應戴樁帽，打樁時應做到橫平豎直，宜用定位夾板夾住打樁，若出現(xiàn)板樁入土過慢，樁錘回彈過大，應查明原因，進行處理方可繼續(xù)

18、施打。打樁前應查明地下管線或地下構筑物，宜將管線預先外露，采取施工保護措施后再打設板樁，或局部跳空采取其它支護措施。13、挖土深度至2m時，應先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應小于20cm，離混凝土基礎（或鋼筋混凝土基礎）面上20cm處應加設一道臨時支撐。排管前，在混凝土基礎側面與板樁之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。鋼筋混凝土承插管若采用礫石砂基礎時，宜在溝槽底部設置鋼筋混凝土柱底撐，斷面尺寸為12cm×12cm，每隔0.51m加設一道（視溝槽深度而定），兩端用X形嵌實，回填土時埋于土中。14、鋼板樁支撐的水平間距、管節(jié)長度在2m以下時不

19、大于2.5m，鋼筋混凝土承插管不大于3m，支撐的垂直間距不大于2m，支撐操作要求參見橫列板支撐中的有關條文。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。15、工程完工后，填報溝槽開挖工序質量檢驗評定表（水51）（二） 監(jiān)理重點（1） 監(jiān)理工程師必須認真審查施工單位提交的溝槽開挖的施工組織設計，重點是支撐系統(tǒng)、降水措施及安全措施。（2） 監(jiān)理工程師必須檢查進場人員的組成情況，材料、機具及設備的進場情況。（3） 監(jiān)理工程師應復查溝槽開挖的中線位置、斷面形式、溝槽高程,嚴防槽底土壤超挖或擾動破壞。（4） 監(jiān)理應經常檢查巡視工地，對現(xiàn)場安全施工進行動態(tài)監(jiān)控。 施工機具設備放置是否穩(wěn)固，并嚴禁挖機進入

20、未設支撐的區(qū)域內施工。 挖土后支撐是否及時，支撐結構的剛度、強度是否足夠。 溝槽開挖時堆土應符合安全規(guī)范要求，槽邊單面堆土1.5m，離溝槽邊的距離1.2m，大、中型施工機具離溝槽邊距離0.8m。 消防栓四周、管線閥們窨井、測量標志附近不得堆土；煤氣管、上水管頂面上堆土應事先征得有關單位許可；嚴禁靠墻壁堆土，以防倒塌。應先開挖樣洞或樣口，以避免損壞地下管線。（三） 質量標準及檢驗方法（見表3）溝槽開挖允許偏差及檢驗方法 表3序號量測項目檢查頻率允許偏差（mm）檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程兩井間3點0 -30水準儀測量2槽底中線每側高度兩井點6點不小于規(guī)定掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡兩井點6

21、點不徒于規(guī)定用坡度尺測量，每側計3點4槽底土壤不得擾動，嚴禁超挖后用土回填；槽底應清理干凈且不浸水六、平基管座1、施工要求（1）本工程設計的鋼筋混凝土管道基座采用C25基礎，UPVC管采用墊層基礎，墊層采用厚150mm、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂，上面再鋪50mm厚中粗砂找平。（2）基礎施工前必須復核高程樣板的標高。（3）槽底應清除淤泥及碎土、不得超挖，嚴禁用土回填，以確保地基質量。（4）對于混凝土及鋼筋混凝土基礎的施工要求，遵循混凝土及鋼筋混凝土施工規(guī)范，并注意在基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，應注意養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。（5） 工程完工后，填報平基、管座

22、工序質量檢驗評定表。（水52A）、（水52B）2、監(jiān)理重點（1）復核高程樣板的標高。（2）驗槽。（3）旁站基礎混凝土施工，且在混凝土澆筑完畢后12小時內不得浸水，以防基礎不實而引起管道變形。3、質量標準及檢驗方法（見表4）平基、管座允許偏差及檢驗方法 表4序號量測項目檢查頻率允許偏差（mm）%檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度1組/100m不低于設計規(guī)定試塊檢驗2墊層中線每側寬度1點/10m不低于設計規(guī)定掛中心線用尺量，每側計1點高程1點/10m0，-15水準儀測量3基礎中線每側寬度2點/10m+10，-0掛中心線用尺量，每側計1點高程2點/10m0，-15水準儀測量厚度2點/10m不低于設計規(guī)

23、定用尺量，每側計1點4管座肩寬2點/10m+10，-5掛邊線用尺量每側各計1點肩高2點/10m±20用水準儀測量每側各計1點5蜂窩麻面兩井間每側一點1%用尺量七、管道安裝1、施工要求（1）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（1） 對管材質量進行檢查：管節(jié)尺寸、圓度、外觀質量，不得有裂縫和破損。（2） 對橡膠圈及襯墊材料的質量進行檢查，包括外觀及其性能。（3） 管節(jié)安裝前，嚴格復核管底高程，防止放置穩(wěn)管墊塊的隨意性。（5） 排管應從下游排向上游，承口面向上游。（6）管節(jié)安裝時，不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得脫槽、擠出和扭曲，承插口的間隙

24、應均勻，間隙質量9mm。（7）格控制管節(jié)的標高及走向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等。嚴禁倒坡，管口間隙及錯口亦需在規(guī)定允許范圍內。（8）在操作接口時，注意接口的清潔、濕潤和嵌實，注意嵌填材料的質量和養(yǎng)護。（9）工程完工后，填報安管工序質量檢驗評定表（水53）2、監(jiān)理重點（1）審核安管方案。（2）采用的管節(jié)是否符合設計條件，是否需要加固。（3）抽檢管節(jié)質量，檢查合格證。（4）管節(jié)安裝前是否清除了基礎表面的雜物和積水。（5）抽檢高程樣板。（6）抽檢橡膠圈。（7）旁站接口的施工。3、質量標準及檢驗方法（見表5）管道安裝允許偏差及檢驗方法 表5管道安裝序號量測項目檢查頻率允許偏差（mm）檢驗方法范圍點數(shù)1中線位

25、移兩井間2點15掛中心線用尺量取最大值2管內底高程D1000mm兩井間2點±10用水準儀D>1000mm兩井間2點±15倒虹吸管每道直管4點±303相鄰管內底錯口D1000mm兩井間3點3用鋼尺量D>1000mm兩井間3點54承插口之間的間隙量每節(jié)2點<9用鋼尺量注：（1）D為管道內徑。八、抹帶接口（一）、施工要求：1、一般要求： （1）部必須干凈，接口應平直，環(huán)行間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（2）單外，對橡膠圈進行外觀檢查及實測實量。在現(xiàn)場抽樣，送檢物理性能。密封圈不得與油類接觸。（3）在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在

26、陽光下暴曬。2、橡膠圈接口應符合以下規(guī)定：（1） 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；（2） 接口時，先將承口、內壁清理干凈，并在承口內壁及插口香蕉圈上涂上潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3） 接口方法應按下述程序進行： DN400mm以上管道可用2臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。3、粘接接口應符合以下規(guī)定：（1） 檢查管材質量，必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，不得有塵土水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（2） 粘

27、接前必須對兩管的承口與插口粘接的緊密程度進行驗證，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線/（3） 在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材材性要求的專用粘結劑，先涂承口內面，后涂插口外面，沿軸相由里而外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量。（4） 涂抹粘結劑后，應立即校對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線，插入后將管旋轉1/4圈，在60s內保持施加外力不變，并保持接口的正確位置。（5） 插接完畢應即使將擠出接口的粘結劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應符合粘結劑生產廠的規(guī)定。為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編制帶內灌滿黃砂，封口后壓在已

28、排設管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。4、雨季施工應采取防止管材漂浮措施。管道安裝結束后，可先回填至管頂以上一倍管徑以上高度。管道安裝結束尚未回填時，一旦遭到水淹，應進行管中心線和管底高程復測及外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮或拔口現(xiàn)象，應返工處理。5、工程完工后，填報抹帶、接口工序質量檢驗評定表（水54）（二）、監(jiān)理要點1、監(jiān)理必須檢查管節(jié)是否清洗干凈，督促施工單位對施工完畢的接縫濕治養(yǎng)生。2、檢查橡膠圈質保單，并督促施工單位對其物理性能送檢。3、檢橡膠圈的展開長度及其外形尺寸，其偏差應符合規(guī)范或設計要求。4、應檢查橡膠密封圈的外觀，表面光潔，質地

29、緊密，不得有空隙氣泡，不得有油漆。（三）、質量標準及檢驗方法（見表6）抹帶接口允許偏差 表6序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度+502用尺量2厚度+502用尺量九、頂管（一）、頂管的準備工作1、承包商須向監(jiān)理工程師申報需要進場的主要機具，頂管設備及儀器，申報的設備及儀器必須經過維護保養(yǎng)并檢驗合格。監(jiān)理工程師根據已批復的施工組織設計對其進行審查，經認可后承包商才能將其運入現(xiàn)場。 2、承包商須向監(jiān)理工程師申報需要進入的成品、半成品、材料的情況。監(jiān)理工程師根據有關規(guī)定對其進行檢查，經認可后承包商才能將其運入現(xiàn)場。 3、承包商根據設計圖紙對頂管軸線、標高的基準線及控制點進行放樣復核

30、，并填寫工程基準線放樣、復核單和工程控制點放樣、復核單報監(jiān)理工程師，工程師對其進行復核，填寫基準線和控制點復核單，認為符合要求后允許承包商在頂管工作井內進行頂管設備的布置和安裝。 4、承包商在頂管工作井布置安裝完成后，根據規(guī)范要求進行自檢，組合千斤頂架、導軌、后靠（承壓壁）、油泵站、U形頂鐵和機頭等布置安裝，除符合設計軸線外還必須符合頂管設備安裝和使用規(guī)程。合格后填寫頂管工作井工序質量評定表，并報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師根據其工作內容進行查驗，并進行頂管設備聯(lián)動調試。檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是否運轉正常，動作應正確可靠。5、承包商根據施工組織設計有關內容，落實洞口止水裝置，出洞口外上體加固及后

31、靠上體加固措施。并申報監(jiān)理工程師師查驗。6、根據設計要求計算出頂管中途騎馬井特殊管設置位置，并報監(jiān)理工程師進行確認。7、在承包商所有準備工作就緒后，須填寫開頂申請，監(jiān)理工程師對開頂申請中的各項內容進行驗收，簽認開頂。二、頂管階段1、承包商應對到場的砼管材、密封圈、木襯墊的規(guī)格、尺寸等進行詳細檢查，必須符合設計圖紙和有關標準和有關標準要求。不合格管節(jié)應做上記號，嚴禁不合格產品混入工程中。查驗質保資料及試驗報告，并做好記錄及收集。監(jiān)理工程師應做好抽檢及記錄。2、承包商應嚴格控制頂管頂進過程中的施工質量。在管節(jié)拼接時，對密封圈情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。承包商應對管道頂進過程中的軸線、標高、頂力

32、、注漿量，注漿壓力進行觀測，軸線、標高、頂力偏差不得大于設計和范允許值。承包商還應根據機頭不同機型的頂管特點進行操作頂進，對具有特有參數(shù)進行觀察，加強施工管理。（1）土壓平衡式機頭，承包商應根據計算及觀測所確定的土壓力值，觀察機頭土壓力表。及時調整土壓力值，并做好記錄。（2）泥水平衡式機頭：承包商應對頂進過程中的泥漿壓力，進行觀察并做好記錄。對以上有關參數(shù)的觀察，承包商應不大于2小時做好一次記錄，記錄必須認真負責并復印一份隔日交監(jiān)理辦公室。監(jiān)理工程師應每46小時進行一次抽檢并做好記錄。在進出洞及異常情況下應加密記錄頻率。在軸線、標高偏差和頂力超出允許范圍時，承包商應及時向監(jiān)理工程師申報，并指定

33、相應的技術措施。3、在頂進過程中，承包商應貫徹勤測勤糾，每次糾偏量宜小、逐步進行糾正的原則，并指定專人負責，發(fā)指令后執(zhí)行。監(jiān)理工程師在抽檢時應查核，分析判斷后向承包商做出建議或指令。 4、承包商應根據監(jiān)理批復的施工組織設計有關內容或沉降觀察記錄方案設置沉降觀察點，并做好沉降觀測和記錄報監(jiān)理工程師。根據沉降情況結合頂進記錄和壓漿情況及時調整頂進施工參數(shù)或采取相應的技術措施，盡可能減少對道路施工的影響。監(jiān)理工程師應督促承包商落實控制沉降所采取的相應技術措施。5、承包商應根據施工組織設計計劃設計實際頂進阻力及時安放中繼間，監(jiān)理工程師應對中繼環(huán)安放及時進行督促和查驗。6、在頂進中途承包商應按預先約定對

34、頂進軸線進行復核，并將測量成果報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師根據中途復測成果進行復核，然后由承包商根據復核情況進行糾偏調整。7、頂進即將到位進洞時，承包商應放慢頂速，準確測量機頭位置，對偏差進行及時糾正。當機頭到達洞口封門時暫停頂進。8、在機頭準備進洞前，承包商應做好接受井內各項準備工作。如井內抽水、清除雜物、接引導軌或墊滾筒安置和洞口縫隙止泥水材料等，防止洞口水土流失。9、拆除接受井洞口封門，要求承包商將機頭迅速送入接受井，并將管節(jié)頂?shù)桨凑赵O計和監(jiān)理確認的技術方案頂定位置，并對頂管與洞口縫隙及時封堵，同時防止管節(jié)接頭處止水圈松動。三：頂管結束階段在頂管推進結束以后，承包商應及時按照設計和監(jiān)理確認技

35、術方案對頂管出洞口進行處理，對管道外減摩漿液進行置換，并申報監(jiān)理工程師查驗。隨后對注漿孔用高標號細石混凝土封堵，對管內的淤泥雜物進行清除。按照設計要求在管內接口間隙嵌以密封膏，要求與管口抹平，管縫不允許滲漏。2、 若使用中繼頂?shù)捻敼芄こ?，承包商應將中繼頂油缸行程縮至最小位置，然后拆除中繼頂油缸，并進行鋼筋混凝土充填修復，防止?jié)B漏。3、 承包商在所有頂管施工完成后須進行貫通測量并根據頂管頂進長度，填寫長距離頂管工序質量評定表或頂管工序質量評定表報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師按20%點數(shù)進行貫通測量，復核驗收。十、檢查井1、 施工要求（1） 排水檢查井符合設計或排通圖要求。（2） 現(xiàn)澆檢查井基礎應與管道

36、基礎同時澆筑，連成整體。底板下土體要密實穩(wěn)定，預制底板應正確按標高、位置安裝就位。（3） 注意檢查井井身結構形狀尺寸、標高及位置的準確；注意井內流槽、接入的管口等的方向、標高及形狀尺寸的準確，預留溝管應與內墻面接平。（4） 蓋板安放前，必須在磚墻頂部先鋪厚25mm的12水泥砂漿，蓋板之間接縫用其嵌實，表面勾成凸縫，四周用其塢實，抹成45°三角接縫，縫高50mm。（5） 安放蓋座應先鋪厚度為15mm的12水泥砂漿，標高教正后安置，蓋座四周用C20細石混凝土塢牢。（6） 施工中需臨時封堵的支管頭子應封在靠近檢查井井壁的管口內，暫不繼續(xù)施工的檢查井預留頭子，除在井壁管口封堵外，宜在支撐管的

37、另一端封堵。（7） 工程完工后，填報檢查井工序質量檢驗評定表（水56）。2、 監(jiān)理重點（1） 監(jiān)控地基處理，要求密實穩(wěn)定、標高準確。（2） 檢查井井身的結構形狀尺寸應與圖紙相符。（3） 檢查井基礎與井身、井身與蓋板的施工連接要牢靠，據不同結構形式，依照相應的施工技術規(guī)程控制。（4） 要使檢查井內無漏水、滲水。（5） 蓋板的安放要正確、平穩(wěn)、標高準確。3、質量標準及檢驗方法（見表7） 檢查井允許偏差 表7序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井內尺寸+20 不小于設計要求每座2用鋼尺量，長度各計一點2井蓋高程路面及人行道標高應一致1用鋼尺量非路面+10，不低于地面1用鋼尺量3井底高程

38、1000mm±101用水準儀測量1000mm±151用水準儀測量注：（1）設計的檢查井內壁尺寸是指井內凈距。（2）墻體厚度必須符合設計圖要求。十、雨水口及連管1、施工要求（1）雨水口按設計要求圖紙布置，連管必須順直，坡度一般為3%5%，與管線交匯處的困難地段應1%。（2）連管基座要做實，其他各工序也應按有關規(guī)范執(zhí)行。（3）驗收到場的管節(jié)，其上的覆土深度應70cm，否則應加固。2、監(jiān)理重點（1）檢查雨水口的類型、布置等是否符合設計要求。（2）檢查連管的質量和埋設情況。3、質量標準及檢驗方法 （見表8）雨水口及連接管允許偏差 表8序號項目單位允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍

39、點數(shù)1井框與井壁mm20每座1用鋼尺量2井框標高mm0-101以道路面為準用直尺板、塞尺量取最大值3井內尺寸mm+2002用鋼尺量長寬各取一點4井位與路邊線平行位置mm302用鋼尺量5井內管口高度差mm+10-203用水準儀測量十一、閉水試驗1、施工要求（1）污水管道、雨污水合流管道設計要求閉水的其它排水管道，必須做閉水試驗。（2）閉水試驗應在管道填土前且在管道灌滿水經24h后再進行。（3）閉水試驗的水位，應在試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗的水位可至井口為止。（4）滲水量的測定時間不少于30min.（5）閉水不合格，應根據接縫及溝管的滲漏情況進行修補

40、重新閉水，直至合格為止。（6）填報閉水工序質量檢驗評定表（水511）4、 監(jiān)理重點（1） 檢查試驗頻率是否夠。（2） 檢查方法是否正確。（3） 按試驗步驟旁站。5、 質量標準及檢驗方法（見表9）管道閉水允許滲水值 表9管徑（mm）管內底水頭（m）允許滲水量檢驗方法3002.31.5kg/（10m·min）用尺量旁站4502.52.2kg/（10m·min）6002.62.9kg/（10m·min）8002.83.9kg/（10m·min）10003.00.9kg/（10m·min）12003.21.0kg/（10m·min）13503

41、.41.1kg/（10m·min）15003.51.3kg/（10m·min）16503.61.5kg/（10m·min）18003.81.6kg/（10m·min）20004.01.8kg/（10m·min）22004.22.0kg/（10m·min）24004.52.2kg/（10m·min）十二、溝槽回填1、施工要求（1）本工程設計的鋼筋混泥土管道采用中粗砂塢膀至管中，粗砂干重不小于16KN/m3。（2） 覆土前，檢查槽底有無雜物、10cm的石塊和硬塊、積水等，嚴禁帶水覆土，嚴禁回填雜質土、腐殖土及有機物質。（3） 越

42、溝槽的地下管線根據有關規(guī)定認真處理，采用支托地下管線的支墩不得設在管頂上。（4） 特別注意管道兩側及管頂以上50cm范圍內的回填質量。（5） 填土不得直接卸在管道接口上。（6） 覆土及拆除支護結構時，注意安全及對周圍環(huán)境的影響。（7） 工程完工后，填報溝槽回填工序質量檢驗評定表（水55）2、監(jiān)理重點（1）不得帶水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。（2）控制回填土分層厚度、密實度，特別是管、井周邊的密實度。（3）施工安全。3、質量標準及檢驗方法（見表10）溝槽回填質量標準及檢驗方法 表10序號量測項目檢查頻率壓實度（%）檢驗方法范圍點數(shù)用環(huán)刀法1胸腔部分兩井之間每層一組（3點）90%2管頂以

43、上至500mm85%3管頂以上至地面當年修路（按路面槽以上深度計算）高級路面0800mm98%次高級路面95%過渡式路面90%高級路面8001500mm95%次高級路面90%過渡式路面90%高級路面>1500mm95%次高級路面90%過渡式路面85%當年不修路或農用85%注：壓實度為輕型擊實標準。十三、排水管道工程質量監(jiān)理工作流程施工組織設計、施工計劃施工工藝工人、技術人員數(shù)量機械品種、數(shù)量材料到場情況人試驗報告分包單位資質證書排水管道 開工報審表（監(jiān)A-09）承包人 不同意 監(jiān)理工程師審核開工 同意 承包人根據合同條款、規(guī)范要求，自檢合格，并附有關資料填寫各工序質量檢驗評定表（水5-111）承包人實驗室檢驗試驗監(jiān)理工程師現(xiàn)場獨立抽檢（水5-111）現(xiàn)場監(jiān)理工程師返工 不合格監(jiān)理工程師審批 合格填寫各工序（部位）質量認可書（監(jiān)B-0