施工組織設(shè)計02532

1、精品目錄 1111 1 2 2 2 3 1 3 2 9 3 1 6 1 1 6 2 1 7 3 1 8 4 2 14 2 2 5 2 2 1 2 2 2 2 3 3 2 56 2 6 7 2 7 1 2 72 2 8 3 3 0 4 3 683 6 1 3 623 73 3 7 9 3 8感謝下載載精品10 41 11 42 1 4 2 2 4 234 314 32-44 4 4 5 1 4 5 2 4 6 1 4 624 634 74 4 8 5 5 0 1 5 0 2 5 2 3 5 365 6 1 5 6 2 5 6 3 5 7 1 5 7 2 5 745 8 1 5 8 2 5 9 3

2、 5 955 9感謝下載載精品15 92 5 93 5 97 6 18 6 39 6 51 06 81 17 01 27 2 1 7 6 2 7 7 3 7 847958 268 37()8485871 0 01 0 1106107110721 1 631 374159516961 7 4感謝下載載精品六、施工組織設(shè)計（1 ）總體施工方案哈成輔線香明街路橋工程位于哈市香坊區(qū)，工程西起電碳路， 東至規(guī)劃香河街，全長4244.8米，其中一標段范圍為起點電碳路（ K0+019.117 ），終點為跨過香福街（ K2+440 ），全長 2420.88 米，包含雨水工程、污水工程、道路工程及橋梁工程。 為

3、確保本工程優(yōu)質(zhì)、 高速、安全、低耗、圓滿地完成各項指標，根據(jù)本工程特點，特制訂如下總體施工方案。1施工準備1 、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場踏勘工作，布設(shè)施工用臨建設(shè)施、用電線路、用水管線等。2 、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，提出方便施工的合理化建議。3 、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4 、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，組織質(zhì)檢、工程技術(shù)人員向項目經(jīng)理部人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計， 風(fēng)

4、雨季施工措施等，項目技術(shù)負責(zé)人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標準、安全措施等方面，交底必感謝下載載精品須細致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。5 、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、 保管和出庫，制定完善的管理方法， 同時加強防盜和防火管理。2施工部署根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量， 合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：1 、土方施工隊：主要負責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2 、路面施工隊：主要道路基層和路面工程和人行道及附屬

5、設(shè)施工程的施工。3 、排水施工隊：主要負責(zé)雨污水管道及檢查井的施工。4、橋梁施工隊：負責(zé)橋梁工程基礎(chǔ)、下部、上部工程的施工。本工程總工期為為5 個月，任務(wù)量大，工期緊，交叉施工比較多。在工作安排上采取平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合：道路、排水、橋梁等分部工程、橋梁的上部、下部施工等工程同時開工，平行作業(yè)。與此同時，土方、管線安裝、檢查井、道路結(jié)構(gòu)層等分項工程進行合理的交叉施工、流水作業(yè)。計劃安排和工序穿插， 要充分利用有效時間和空間，達到效率最大化。合理安排作業(yè)班次， 原則上各專業(yè)施工隊采取兩班作業(yè)，以保證工期。感謝下載載精品（ 2 ）保證總體施工方案的工藝工法1樁基礎(chǔ)施工工藝1 1 測量定位：用全

6、站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)和設(shè)計圖測定出各樁位的中心位置，并放好護樁。1 2 埋設(shè)護筒：（一）埋設(shè)護筒采用人工挖埋法。做到位置正確，穩(wěn)定不傾斜。護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm 。（二）護筒用 4mm 鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm 。（三）護筒的埋設(shè)深度一般在1.52.0m ，其高度應(yīng)滿足高出地面300mm ，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m 以上，確保不坍孔，其上部開設(shè)溢漿孔。 護筒到位后，要測定其頂面標高。 護筒底及其周圍要用粘土夯實，確保不漏漿。1 3 安裝鉆機：（一）鉆機就位前，必須先平整場地，鉆機的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移動。（二）安裝鉆機時，為保證鉆孔的垂

7、直度，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于20mm ；使用帶變速器的鉆機，應(yīng)把變速器板上的電動機和變速器被動軸心設(shè)置在同一水平標高上；利用鉆桿加壓的循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)有良好的導(dǎo)向裝置；為準確控制成孔深度， 在鉆架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。感謝下載載精品（三）鉆機就位后，接通水、電，檢測鉆具，進行試運轉(zhuǎn)。1 4 泥漿制備：回轉(zhuǎn)鉆機用的護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿， 并在泥漿中摻加膨潤土，摻量為用水量的 8% ；現(xiàn)場設(shè)制漿池、 儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，以滿足鉆孔時泥漿的需要。 制漿采用泥漿攪拌機， 制作的泥漿存放在儲漿池內(nèi)；循環(huán)

8、泥漿的比重應(yīng)控制在 1.21.3 范圍內(nèi)；在鉆進過程中，應(yīng)主要指標性能。孔內(nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池， 經(jīng)一段時間的沉淀，能再生利用的泥漿生新流入儲漿池， 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，處運至指定的地點棄掉。15 鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機時，鉆孔前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底， 輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常運轉(zhuǎn)后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，進入正常鉆進；鉆機鉆進時應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)， 無故不得中途停止；鉆機鉆進時應(yīng)根據(jù)設(shè)計土層類別、 鉆孔深度及供漿量情況， 嚴格控制鉆進速度。一般不宜大于 1m/min ；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過 3m/h ；鉆進時應(yīng)及時補充泥漿， 保持孔

9、內(nèi)泥漿面高出地下水位 1.5m 以上；加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底 100mm 左右，維持沖洗液循環(huán) 12min ，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆碴攜出排凈， 然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢， 防止零件、工具等掉入孔內(nèi)； 鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆， 待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進； 樁垂直度允許偏差 0.5% ，樁徑允許偏差不小于設(shè)計樁徑。樁長必須保證設(shè)計樁長。感謝下載載精品1 6 終孔、清孔：（一）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后， 應(yīng)停止鉆進，請監(jiān)理工程師做成孔檢查，測孔位、孔徑、孔深、垂直度等，批準后開始清孔。（二）清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5m ，緩慢回轉(zhuǎn)，

10、同時加大泵量，每隔 10min 停泵一次，漿鉆具提高35m ，來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.2 左右。（三）清孔后的孔底0.21m處的泥漿比重應(yīng)控制在1.1 左右，泥漿的含砂率應(yīng) 8% ，粘度應(yīng) 28s 。（四）清孔后的孔底沉碴磨擦樁不得大于150mm ，嵌巖樁不得大于50mm 。在澆灌水下砼前必須復(fù)測沉碴厚度，超過規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可澆注水下砼。（五）清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m ，以防坍孔。1 7 制安鋼筋籠和檢測管：（一）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 本標橋基因有較厚軟弱層，

11、為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計將鋼筋籠分為錨固段（擴大伸入承臺內(nèi)1m ）、箍筋加密段和標準鋼筋段，施工時要認真按設(shè)計圖進行下料和綁扎。（二）鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時，以 812m段吊裝，吊裝搭接采用幫條焊。（三）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列要示：其外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm ，其內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上。感謝下載載精品（四）鋼筋籠吊運時，應(yīng)采取措施，離止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，吊點部位要設(shè)十字加固筋，長鋼筋籠分段吊裝，井口焊接。（五）清孔后可立即吊放鋼筋籠，并固定在井口護筒上，使其在澆注過程中不浮起。安裝鋼筋籠時，

12、應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。（六）為保證鋼筋的保護層厚度，應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)。（七）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時澆注水下砼，其間隔時間不宜超過4 小時，以防沉淀和坍孔。（八）安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計按裝檢測鋼管，一并放下。1 8 安放導(dǎo)管：（一）導(dǎo)管用無縫鋼管制作，接頭焊接法蘭盤。導(dǎo)管壁厚不小于3mm ，管徑采用 250mm 。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度不小于4m ，中間每節(jié)長 2m ，上部兩節(jié)各為 1m 。節(jié)與節(jié)之間用法蘭接頭或雙螺絲扣快速接頭連接。（二）導(dǎo)管使用前先在地面試拼試壓，試壓壓力為 0.61.0Mpa ，然后用吊車吊起進行安放。

13、（三）為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置錐形護罩。（四）準備齊與導(dǎo)管配套使用的儲料斗和隔水栓，隔水栓應(yīng)用砼預(yù)制。1 9 澆注水下砼：（一）水下澆注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確感謝下載載精品定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，坍落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg ，配合比的設(shè)計強度應(yīng)比設(shè)計要求提高一級。（二）細骨料宜采用級配良好的、干凈的中、粗砂，混凝土攪拌物中的砂率控制在4050% 。（三）粗骨料宜采用碎石，其粒徑540mm。（四）水下砼宜摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（五）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面

14、，導(dǎo)管離孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m 。（六）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上深度的混凝土儲存量。（七）根據(jù)本次灌注樁的特點，每樁的灌注時間不得超過8 小時。（八）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m ，不宜大于 6m ，并不得小于 1m ，嚴禁把導(dǎo)管底提出混凝土面，避免造成斷樁。（九）在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。（十）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中繼，因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助措施， 一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事

15、時時，應(yīng)立即采取有效措施并同時作好記錄。（十一）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠內(nèi) 34m ，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。感謝下載載精品（十二）應(yīng)控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面滿足鑿除浮漿層后， 樁頂標高符合設(shè)計要求， 確保樁身質(zhì)量。 一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約 0.51.0m 。（十三）每根樁要制作一組試件，每組三件。1 10 拔導(dǎo)管、截樁頭：（一）水下混凝土澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（二）超澆的混凝土采用人工清除。在樁身混凝土澆完后6 小時，即可人工挖去多澆的砼，直至高

16、出樁頂設(shè)計標高20cm為止，待要灌注承臺砼時再鑿除這20cm 砼。注意不要擾動樁身砼。1 11 樁基檢測：樁基施工 7 天后截除樁頭，申請檢驗。本標所有樁基檢測全部實行樁內(nèi)超聲波檢測。每根樁內(nèi)設(shè) 3 根57 鋼管，檢測砼質(zhì)量。檢測管按要求接長后，焊接在鋼筋籠上放下時， 一并下到樁內(nèi)。 檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。2承臺、墩柱、蓋梁的施工工藝2.1, 承臺施工2.1.1 施工安排：鉆孔樁施工完畢并驗樁合格后便進行承臺及樁基系梁的施工承臺基坑開挖方法橋臺或墩柱的鉆孔樁施工完畢，隨即進行承臺基坑的開挖。 開挖基坑感謝下載載精品采取用小型機械挖掘的方法。 基

17、坑開挖完畢，待打鑿樁頭砼和驗樁合格后才進行承臺各道工序的施工。橋墩承臺和樁基系梁一同開挖，一同綁筋、支模、同時澆筑。模板及支架的選用：承臺用 20mm 厚木夾板，支架使用 51 鋼管搭設(shè)。鋼筋加工及砼輸送方式：a：鋼筋在現(xiàn)場加工及安裝。b ：砼輸送方式：泵車泵送。2.1.2 操作工藝：a：使用小型挖掘機配合人工挖掘基坑，達到承臺底施工標高后，然后打鑿樁頭。b ：承臺施工采用 20mm 厚木夾板作側(cè)模板。 鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙設(shè)計施工規(guī)范進行施工， 承臺砼澆筑時采用泵車泵送施工，一次澆筑完畢。承臺澆注前應(yīng)先預(yù)埋柱筋，并用木方和鋼管固定。2.2, 墩柱施工2.2.1 施工方法：1模板及支架的選用

18、：墩柱施工擬采用特制鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，模板安裝采用吊機配合人工進行。支架采用鋼管腳手架搭設(shè)。2鋼筋加工及砼輸送方式：a：鋼筋在現(xiàn)場加工后運至綁扎地點。感謝下載載精品b ：砼輸送方式：使用砼泵車輸送。2.2.2 工藝流程墩柱鋼模板施工流程圖搭設(shè)腳手架作工作藝平流臺程清理柱基雜物彈線定位綁扎柱鋼筋模板下口找平柱模板就位用螺栓將柱模組合校正柱模澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)護感謝下載載精品2.2.3 施工工藝模板施工墩柱鋼模板支設(shè)方法如下圖所示900*900鋼管腳手架14 槽鋼壓腳（用木尖楔實）花籃螺絲鋼絲繩鋼模板地錨鋼木尖模板14 槽鋼壓腳砼圓柱鋼模板支設(shè)平面圖鋼 模 板1大樣圖900*900鋼管腳手

19、架鋼絲繩 ( 由下至上每3米一道）花籃螺絲地錨100*120墊腳木枋14 槽鋼壓腳1（用木尖楔實）或感謝下載載砼圓柱鋼模板支設(shè)立面圖精品具體操作如下： 鋼模板安裝前必須清理干凈，并均勻地涂搽兩道脫模濟。 鋼筋綁扎完后，首先在柱腳處攤鋪護腳砂漿，在模板下口找平。 借助吊機將鋼模板分節(jié)拼成一整體，然后逐節(jié)吊裝就位。 用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。 利用線垂和經(jīng)緯儀沿縱橫兩個方向控制和測設(shè)柱的垂直度，并進行多次測設(shè)、 復(fù)核、校正。垂直固定用鋼絲繩加花藍螺栓四邊固定，鋼絲繩由下至上每 3 米一道，上端固定在水平方向按 90 °夾角分開，鋼絲繩與地面交角為 45 °，并預(yù)埋鋼筋作

20、為地錨和鋼絲繩連接， 鋼絲繩的延長線要通過柱模板的中心。利用預(yù)埋的 14 槽鋼作柱底腳校正和水平方向的固定，在柱垂直度校正后用木尖頂緊鋼柱模板， 使?jié)沧⒒炷習(xí)r柱腳不發(fā)生水平位移。 由于混凝土墩柱高度較高，所以采用多節(jié)拼接的方法。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接一起使用。 要注意上下對齊， 然后在模板周圍沿豎向設(shè)置若干通長鋼管， 外邊設(shè)幾道鐵絲箍箍緊， 使之成為一個整體。 要求鋼柱模對接處平滑、尺寸精確。2.2.4 澆筑混凝土澆筑砼時采用砼吊臂泵車, 利用砼車泵管將砼導(dǎo)入模中, 振搗密實。2.2.5 拆模及養(yǎng)護當(dāng)墩柱混凝土強度達規(guī)范要求（ 2.5Mpa ）時，可開始拆模，采用吊機拆除。首先拆除鋼絲繩

21、， 然后拆開組合模板的螺栓， 將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，并應(yīng)及時清理干凈堆放。感謝下載載精品拆模后，應(yīng)對柱面進行檢查，混凝土養(yǎng)護采用塑料布覆蓋養(yǎng)護。2.3, 橋臺施工本工程橋臺采用薄壁橋臺，橋臺沿橫橋向布設(shè)6 道加勁肋板。橋臺長24.96 米，厚度 0.9 米。2.3.1 施工方法： 模板及支架的選用：橋臺施工擬采用20mm 厚大夾板作為模板，其基礎(chǔ)承臺施工同墩柱承臺施工。腳手架采用碗扣式，斜撐采用木枋加51 鋼管。 鋼筋加工及砼輸送方式：a 鋼筋在現(xiàn)場加工后運至綁扎地點。b 砼輸送方式：使用吊臂砼泵車輸送。2.3.2 工藝流程橋臺施工流程圖外腳手架搭設(shè)彈線定位鋼筋綁扎側(cè)模板安

22、裝混凝土澆筑側(cè)模板拆除混凝土養(yǎng)護橋臺施工流程圖感謝下載載精品2.3.3 施工工藝：施工時 , 先在 20mm 厚夾板上按要求排列木枋, 并用鐵釘固定，然后在模板及木枋外側(cè)安裝14 號槽鋼，把 14 號槽鋼和木枋用14 對拉螺栓穿上 , 并用螺絲固定。為保證模板的穩(wěn)定性,采用 51 鋼管作為側(cè)墻模板的斜撐。在進行側(cè)墻鋼筋綁扎時，為配合模板安裝的需要，應(yīng)在側(cè)墻鋼筋骨架上按 400mm ×400mm 布置 型架肋鋼筋， 型架肋筋采用 10 鋼筋加工而成，并與側(cè)墻鋼筋骨架焊接牢固， 在進行側(cè)墻模板安裝前， 應(yīng)在每根 型架肋筋兩端綁扎塑料墊塊，以保證側(cè)墻保護層厚度符合規(guī)范要求。模板支撐體系具體

23、構(gòu)造詳下圖。塑料墊塊 形架肋鋼筋鋼筋20mm厚模板14對拉螺桿100×120木枋 40014 槽鋼 1200承臺感謝下載載橋臺模板支撐圖精品2.3.4鋼筋施工按照設(shè)計圖紙要求購進材料，制作鋼筋，成品運輸?shù)綐蚺_附近后，由人力通過腳手架傳遞到位綁扎，先固定豎向鋼筋，再安裝箍筋等副筋。2.3.5混凝土施工澆筑砼時采用砼泵車，利用導(dǎo)管將砼導(dǎo)入模具中，振搗密實，側(cè)模 2 天后即可拆除，并用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。2.4, 蓋梁施工（ 1 ）、蓋梁施工的順序為：準備工作（地基加固處理）投影放樣 搭設(shè)蓋梁支架 控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底模 放出蓋梁底模中心線 扎鋼筋立側(cè)模、 端頭模澆筑砼養(yǎng)護拆模感謝下載

24、載精品（ 2 ）、蓋梁支架搭設(shè)前首先要進行地基處理，使其有足夠的承載力，以免引起支架沉降，本標段地基處理結(jié)構(gòu)擬在原土夯實的基礎(chǔ)上采用15厘米 C20 混凝土，均勻澆筑于承臺和系梁外側(cè)（支架投影面積范圍內(nèi)）。（ 3 ）、蓋梁支架的搭設(shè)一定要事先進行支架穩(wěn)定性驗算， 經(jīng)驗算， 地基設(shè)計能滿足荷載要求后再進行支架搭設(shè)?，F(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用53 3.5 鋼管，立桿間距擬設(shè)計為 0.5 米 0.5 米，橫桿步距為 1.8 米，同時為了增加蓋梁支架的穩(wěn)定性， 縱橫向支架每四排要設(shè)置一道剪刀撐或斜撐，（ 4）、蓋梁的鋼筋、模板和砼施工工藝主要參見前面的主要工序工程施工方案， 因考慮蓋梁砼強度高、 方量多

25、，蓋梁砼均采用商品砼， 又蓋梁內(nèi)鋼筋特別密集， 所以振搗前振搗工必須接受技術(shù)交底， 特別注意避免碰撞鋼筋及其它予埋件。3預(yù)制梁施工工藝本項工程共計有預(yù)應(yīng)力空心板中板320 片，邊板 64 片，數(shù)量多，工期緊，所以要作好施工組織安排和進度計劃管理。預(yù)制場在進行梁板預(yù)制時，均根據(jù)橋梁下部構(gòu)造的施工進展情況，提前進行預(yù)制， 隨預(yù)制隨安裝，以確保梁板在存梁期內(nèi)安裝。3.1 ，預(yù)制場建設(shè)感謝下載載精品我項目部將派專人提前考察預(yù)制場地， 橋梁預(yù)制場租用橋位附近紅線外平坦開闊農(nóng)田。按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定梁底數(shù)量、尺寸及相關(guān)附屬設(shè)施的布置。(1) 場地處理預(yù)制場地應(yīng)整平壓實

26、，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。 建場前先將表層腐殖土清除并堆放旁邊，待施工結(jié)束后復(fù)墾用。整平碾壓基底，然后回填40cm碎磚石碾壓平整密實，鋪設(shè) 10cm 厚的 C15 混凝土將預(yù)制場地硬化， 向四周有一定的排水坡度，做好場地四周的排水系統(tǒng)，保證預(yù)制場內(nèi)不出現(xiàn)積水。(2) 梁底鋪設(shè)梁底縱向采用 20*20 木方兩道，鋪設(shè)于寬 30cm 、高 20cm 的 C15 砼地梁上，在砼凝固前鋪設(shè)， 保證木方和砼貼合緊密不活動， 使重量均勻傳遞到地基。橫向用 10*10cm 木方、間距 50cm ，均勻鋪設(shè)在縱梁上并固定牢靠。上鋪設(shè)鋼模板作為底模， 鋪設(shè)底模時按照設(shè)計要求

27、設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后， 梁體中部拱起，整個梁體的質(zhì)量由分布于底模板上的均布荷載逐漸兩側(cè)支點轉(zhuǎn)移， 形成兩端為支點的簡支梁， 故在底模兩端支點各 2.0m 范圍內(nèi)對梁底縱橫梁進行加密處理。計劃制作梁底40 套。(3) 附屬設(shè)施布置在預(yù)制場設(shè)置長50m 、寬 20m 的鋼筋棚，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、 鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、 半成品堆放區(qū)；橋梁預(yù)制時需感謝下載載精品制作大量的標準混凝土養(yǎng)護試件，為滿足要求，在預(yù)制場拌和樓附近建設(shè)面積 40m2的標準混凝土養(yǎng)護室，專門負責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護；砼采用商品砼。 電力供應(yīng)采用外接電源， 按場內(nèi)供電設(shè)備負荷計算所需電量，配置變壓器

28、等。水源采用井水，建設(shè)50m3的高位水池來提供施工用水3.2 ，模板、鋼筋加工，混凝土澆筑。a：模板拼裝：預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。 在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架， 把制孔管按坐標位置定位固定， 如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。 先綁扎底板鋼筋再安裝內(nèi)模， 內(nèi)模用鋼線捆綁， 側(cè)模與底模采用栓結(jié)， 兩側(cè)模之間在頂板用50mm 鋼管做內(nèi)撐，并在鋼管內(nèi)有 20 圓鋼做拉桿防止模板變形，為保證在強烈振搗下不漏漿，采用 2030mm 厚海綿做止?jié){墊，填塞木版縫隙，因為內(nèi)模與砼接觸面積較大， 在澆筑

29、時，內(nèi)模會出現(xiàn)上浮的情況致使梁板頂薄下厚，故間隔 3m ，用 10# 工字鋼作橫向擋板，用砼墊塊加固內(nèi)模。模板支立前均涂刷脫模劑，脫模劑采用機油 60% 、柴油 39% 、洗衣粉 1% 配制。板梁的長度由端部模板控制。b: 板梁砼采用強制式拌合機二次投料拌合的方法集中拌合， 拌合時間120150s, 材料采用計量設(shè)備計量， 砼運輸采用機械運輸至工作平臺，人工入模，砼采用分層從一端向另一端澆筑。每層控制在 30cm 內(nèi)。板梁振搗采用插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合， 交叉間歇振搗，為防止孔道變形，振搗時不得觸及波紋管。感謝下載載精品c：板梁養(yǎng)護：砼除凝后即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)塑料薄膜包裹進行全封

30、閉養(yǎng)護， 并保證梁體濕潤， 養(yǎng)護時試件同梁體一起養(yǎng)護，使試件強度能真正準確的反映梁體強度。 板梁張拉完成后時灑水養(yǎng)護護。在養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力板梁時，張拉孔道用木楔塞緊，防止水及雜物進入管道。3.3 ，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉（一）清理孔道與張拉準備：板梁預(yù)制3 天后，壓混凝土試件，強度達到 90% 以上。做張拉準備工作。預(yù)應(yīng)力鋼筋為15.2 鋼絞線。Fpk=1860Mpa。穿束前用壓風(fēng)機清除管道內(nèi)積水及雜物，鋼絞線編束時，端頭用 22# 鐵線捆扎，為防止滑絲。鋼絲束上的雜物刷除干凈，夾片用汽油清洗。張拉前對張拉油泵、 油壓表及千斤頂?shù)絿叶ㄐ：藛挝贿M行標定，張拉前把楔形塊處活動模板拆除，以保證張拉時梁端能自由回

31、縮。（二）施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序： 0 初張拉（劃線記號，控制張拉力的10% ）超張拉（ 105% 控制張拉力，持荷 5 分鐘）錨固張拉 8k 頂塞大小油缸油壓回零（量伸長量和回縮量）給油退楔。（三）張拉操作認真做到三對中，即孔道、錨固、千斤頂對中，一慢二快，大缸充油慢，對中找平動作快。張拉時兩側(cè)同步進行，統(tǒng)一指揮，分級行動，每拉一級都要認真檢查有無滑絲、 滑移現(xiàn)象，出現(xiàn)異常查找原因，立即處理。退楔后，立即在錨圈口鋼絲上逐根劃線觀察是否有滑移和錨塞內(nèi)縮，在張拉時，操作人員嚴禁站在預(yù)應(yīng)力筋兩端， 同時張拉千斤頂后面設(shè)立防護裝置。 張拉完畢后，外露的鋼絞線及錨具用砼封裹， 在封端時鑿掉。感謝下載載精

32、品e：孔道壓漿：板梁張拉完后，將板梁移至存梁場，割掉多余鋼絲，較錨長 5 厘米。壓漿采用H136-3 型灰漿泵為電動活塞泵，壓漿水泥采用 525# 水泥，水灰比控制在 0.370.42之間，稠度為 6 秒，泌水率控制在 2% 。為保證灌漿效果，攪拌灰漿時摻入0.6%FDN 和 0.05% 鋁粉，灌注的順序先灌注下層孔道，灌漿工作緩慢均勻地進行?；覞{從一端注入，待另一端有清水至濃漿排出時，封閉排氣孔，水泥漿在使用前和壓漿過程中經(jīng)常攪動。f ：封端：板梁封端時，采用大型自制三角板控制梁板角度，制作時尺寸精細，梁體長度用鋼尺控制，支立封模時尺寸準確，支撐牢固， 如出現(xiàn)脹模情況，鑿除后重新施工，板梁的

33、空心端部用磚堵塞。感謝下載載精品預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝框圖整修底模綁扎底板鋼筋安裝內(nèi)模整修內(nèi)模并涂油彎制加工鋼筋綁扎主筋和其他鋼筋調(diào)整鋼筋及安裝波紋管安裝側(cè)模及端模整修側(cè)模端頭模板檢測校正各部尺寸安裝振搗器灌注混凝土制作混凝土試塊抽拔內(nèi)模梁體養(yǎng)護拆模張拉設(shè)備標定清理孔道壓試塊強度 90%鋼絲制作編束穿鋼絲束安裝張拉千斤頂施加預(yù)應(yīng)力場內(nèi)移梁割斷鋼絲灰漿拌制壓漿封錨制作試塊封端靜養(yǎng)感謝下載載精品3.4 ，運輸及吊裝3.4.1 準備工作吊裝前應(yīng)會同有關(guān)人員對吊裝方案進行論證，隊吊裝方案數(shù)據(jù)進行計算復(fù)核、優(yōu)化。根據(jù)吊裝方案中各種機械車輛運行的線路、工作的位置和車輛的工作重量， 對照現(xiàn)場的地質(zhì)情況，

34、 復(fù)核現(xiàn)場的場地處理方案， 判斷其能否滿足施工要求。 將編制的梁、板運輸方案報交通管理部門，得到批準后方可實施。3.4.2 場地處理根據(jù)吊裝方案中的場地處理要求， 在吊裝前對現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行處理和加固。3.4.3 梁、板運輸梁、板裝車后應(yīng)進行固定，并對固定情況進行檢查，符合安全運輸要求后方可發(fā)車。 事先與交通部門取得聯(lián)系， 重要路口派專人臨時維持交通秩序。4.3.4 梁、板吊裝(1) 按照吊裝方案進行吊裝，吊裝過程中要有專人負責(zé)指揮。(2) 吊裝中，梁、板靠近橋梁時要慢起慢放，梁、板每端應(yīng)有2 4人對梁、板吊裝中的方向進行調(diào)整。 墩臺、蓋梁上應(yīng)有專人根據(jù)測量所彈的端、邊線檢查梁、 板就位情況

35、。 就位不準時要吊起重放，不允許在就位后用撬棍移動梁、板。(3) 每片梁、板就位后，應(yīng)立即檢查支座情況，如果出現(xiàn)個別支座懸感謝下載載精品空的現(xiàn)象，應(yīng)將梁、 板吊起，采用直徑大于橡膠支座的不銹鋼板，選用適當(dāng)?shù)暮穸葔|在支座頂部，再重新將梁、板就位。4橋面鋪裝施工工藝預(yù)制空心板吊裝完成后， 可進行橋面鋪裝層施工。 本工程橋面鋪裝包括 10cmC40 防水砼及 9cm 瀝青砼。在橋面現(xiàn)澆砼層達到強度時進行防撞墻施工。防撞墻的施工采用定型鋼模，砼采用商品砼。施工流程：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng)放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線安放混凝土鋪裝側(cè)模在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標高控制點澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線圓滑）防水

36、層附屬設(shè)施安裝瀝青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施工順序應(yīng)遵守先邊跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向澆筑砼，以免橋面鋪裝在支點負彎矩處產(chǎn)生裂縫。 白色鋪裝施工先要復(fù)測橋面標高，若鋪裝層最小厚度不能滿足設(shè)計要求時， 及時與設(shè)計院取得聯(lián)系進行調(diào)坡處理。為確保白色鋪裝的質(zhì)量，所有白色鋪裝砼采用商品砼，澆搗時要反復(fù)用滾筒和 3m 鋁合金直尺提漿、刮平。5附屬設(shè)施施工方法5.1 ，防撞護欄施工為確保防撞墻砼表面的光潔度和線型和順， 本工程防撞墻擬統(tǒng)一采用定型組合鋼模板， 考慮本工程曲線半徑較大， 組合鋼模每塊長度可制為感謝下載載精品2m 。防撞墻施工時支架擬采用在予制板梁兩側(cè)設(shè)置予埋螺母。頂部用對拉螺栓連接，底部有必

37、要時也可增設(shè)對拉螺栓。 防撞墻砼澆搗擬采用商品砼，為控制砼表面的色差， 所用商品砼的水泥必須采用同一品牌。 同時為減少砼振搗時產(chǎn)生過多的氣泡， 建議商品砼運至現(xiàn)象的坍落度控制在 6 9cm 。防撞墻砼振搗時，還特別要注意避免碰壞墻內(nèi)的電線管、集水井和頂部的扶手預(yù)埋件， 電線管內(nèi)要予穿鐵鉛絲， 接頭管要確保牢固， 不漏漿。欄桿扶手施工是個重點， 欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量， 因此欄桿扶手的予埋件位置必須準確。 欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細節(jié)飾面要符合圖紙要求。5.2 ，支座安裝本橋使用板式橡膠支座，分為固定支座和滑動支座兩種。5.2.1 ， 作業(yè)條件1. 橋墩混凝土強度已達到設(shè)計要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2. 墩臺 (含墊石 )軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計要求。3. 墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護欄。4. 上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。5.2.2 ， 工藝流程墊石頂鑿毛清理測量放線找平修補拌制環(huán)氧砂漿支座安裝5.2.3 ， 操作工藝(1) 墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。感謝下載載精品(2) 測量放線： 根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。(3) 找平修補：