升降基礎(chǔ)分段建造方案

1、 大連船舶工業(yè)船機(jī)重工有限公司 JU2000E鉆井平臺(tái)升降基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)： 版本： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：日期：日期：JU2000E鉆井平臺(tái)升降基礎(chǔ)焊接作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.概述12.目的13.參考圖紙14.升降基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的建造15.升降基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的吊裝16.焊接應(yīng)力的消除17.涂裝18.加工19.完工檢驗(yàn)及文檔11.概述升降基礎(chǔ)分段是自升式鉆井平臺(tái)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，是升降裝置和鎖緊裝置的載體，為樁腿升降提供導(dǎo)向，起到連接樁腿和主船體的作用。由于它的特殊用途，其板材多為高強(qiáng)度厚板，結(jié)構(gòu)形式緊密，且分段精度要求較高，多處需要機(jī)加工。升降基礎(chǔ)分段的建造是整個(gè)平臺(tái)建造的難點(diǎn)和關(guān)鍵。 JU2000E型自

2、升式鉆井平臺(tái)共有3個(gè)樁腿，9個(gè)升降基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式相同，全部為焊透結(jié)構(gòu)，每個(gè)升降基礎(chǔ)分為上基礎(chǔ)和下基礎(chǔ)兩部分。2.目的2.1固化JU2000E自升式鉆井平臺(tái)升降基礎(chǔ)分段建造方式和流程。2.2為生產(chǎn)設(shè)計(jì)下料及焊接方式選擇提供依據(jù)。2.3指導(dǎo)施工人員合理正確施工，避免返工。2.4控制升降基礎(chǔ)分段建造精度，確保建造質(zhì)量。3.參考圖紙3.1升降基礎(chǔ)分段組立圖；3.2升降基礎(chǔ)焊接工藝規(guī)程；3.3基礎(chǔ)加工與詳圖；3.4升降基礎(chǔ)建造方案；3.5升降基礎(chǔ)分段精度檢測(cè)表。4.升降基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的建造4.1鋼板下料及坡口切割所有鋼板具有經(jīng)過船級(jí)社認(rèn)可的材質(zhì)證件。并且要檢查鋼板平整度，檢查鋼板表面是否有麻點(diǎn)等缺陷。所有升降

3、基礎(chǔ)上用的鋼板均需要進(jìn)行表面拋丸或噴砂除銹處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；表面除銹后要噴涂車間底漆保護(hù)。除平鐵外，所有板材零件應(yīng)采用數(shù)控下料。根據(jù)板厚選擇等離子切割或火焰切割，切割板厚應(yīng)在切割機(jī)質(zhì)量切割厚度的范圍之內(nèi)?？紤]海工公司鋼加車間的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)，厚度30mm的鋼板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割；厚度30mm厚鋼板應(yīng)采用數(shù)控氧乙炔火焰切割機(jī)切割，保證切割精度±0.5mm。切割前，應(yīng)對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行精度調(diào)矯，對(duì)切割割嘴和行走軌道進(jìn)行檢查，根據(jù)板厚選擇正確的切割參數(shù)，保證零件切割精度，避免短尺等超差現(xiàn)象發(fā)生。下料后，應(yīng)將板材的爐批號(hào)和材質(zhì)等級(jí)號(hào)碼用鋼印移植到每一枚零件上，打

4、在遠(yuǎn)離板邊且易于檢查的位置。按照套料圖要求切割出坡口，角度公差要求度。4.2支胎及地樣上劃線支胎結(jié)構(gòu)及精度要求參見升降基礎(chǔ)建造支胎圖。在建造升降基礎(chǔ)的胎位上支胎前，應(yīng)劃出升降基礎(chǔ)的地樣線，地樣線包括：升降基礎(chǔ)的中心線、上下口位置線（上口位置線要加上3毫米的補(bǔ)償值）、左右側(cè)圍壁位置線、齒條圍壁板各層高處半寬位置線。各地樣線應(yīng)有足夠的延長(zhǎng)長(zhǎng)度，保證升降基礎(chǔ)胎上總組后用地樣線進(jìn)行復(fù)核尺寸。地樣線應(yīng)由專門的找線人員進(jìn)行劃線，做出易于查找和不易丟失的標(biāo)記，并由質(zhì)量部門驗(yàn)收。4.3下部升降基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的組立順序：下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式下部升降基礎(chǔ)分段大組的流程概括下部升降基礎(chǔ)分段先以中壁為胎，裝配中壁板與后壁板之間零

5、件或部件及外圍板，后壁板拼板后組立，然后翻身，再以后壁板為基面上胎，前壁板及前壁板與中壁板之間零部件小組后上胎大組，齒條兩側(cè)的內(nèi)圍壁（耐磨板安裝位置）散上。下部升降基礎(chǔ)小組預(yù)組順序1)-LB7A1- 2)-LB8A1- 3)-LB9A1- 4)-PT1A1- 5)PT2A1- 6)-PT3A1- 7)-PT4A1- 8)-PT5A1- 9)-PT6A1- 10)-PT7A1- 11)-PT8A1- 12)-LB4A1-(162,163,164) 拼版 13)-PT1B1- 14)-PT2B1- 15)-PT3B1-16)-LB1A3-(187,189,289)拼版。17)-LB3A1-(191

6、,192,193)拼版。 18)-LB5A1-(168,170,171) 拼版。 4.3.4下基礎(chǔ)詳細(xì)裝配順序表下基礎(chǔ)裝配順序表次序位置件號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1中壁LB3A1-191板25EH361自動(dòng)焊拼板后大組LB3A1-192板51EH361LB3A1-193板25EH3610005A-194板51EH361上胎大組，傾斜部分0005A-195板57EQ471上胎大組中壁板劃線：中心線，檢查線，內(nèi)部結(jié)構(gòu)線等2中壁與后壁之間內(nèi)部結(jié)構(gòu)LB1A3-172板25EH361上胎大組裝配及焊接遵循從中心向四周的順序LB1A3-173板25EH361上胎大組PT1B1-175板25EH361小組后上

7、胎大組PT1B1-174板FB150*25EH361PT1B1-176板FB150*25EH361PT2B1-178板19DH361小組后上胎大組PT2B1-177面板FB150*25EH361PT2B1-179面板FB150*25EH361LB1A3-180板19DH361上胎大組LB1A3-181板19DH361上胎大組LB1A3-182板19DH361上胎大組PT3B1-185板19DH361小組后上胎大組PT3B1-183孔面板FB150*25EH361PT3B1-184孔面板FB150*25EH361LB1A3-157板51EH362上胎大組LB1A3-156板32EH362上胎大組

8、LB1A3-155板32EH362上胎大組LB1A3-111板25EH362上胎大組LB1A3-114板25EH362上胎大組LB1A3-117板25EH362上胎大組LB1A3-118板25EH362上胎大組LB1A3-121板19DH362上胎大組LB1A3-122板19DH362上胎大組LB1A3-125板19DH362上胎大組LB1A3-128板19DH362上胎大組LB1A3-129板19DH362上胎大組LB1A3-132板19DH362上胎大組LB1A3-133板19DH362上胎大組LB1A3-136板19DH362上胎大組3內(nèi)圍板插入板0005A-161板57EQ472上胎大

9、組控制重點(diǎn)4外圍板LB5A1-168板51EQ472兩側(cè)外圍板分別自動(dòng)焊拼板后上胎大組LB5A1-170板38EH362LB5A1-171板25EH362外圍板劃出腰線、后壁裝配線及檢查線5后壁板LB1A3-187板25EQ471拼板組立后大組LB1A3-189板19EH361LB1A3-289板19EH361開孔面板LB1A3-186孔面板FB150*25EH368分別與后壁板小組LB1A3-190孔面板FB150*25EH362LB1A3-188孔面板FB150*25EH362翻身，后壁板坐胎6前壁板LB4A1-162板32EH362拼板前壁板及前壁板與中壁板之間的隔板，肘板組成左右兩個(gè)小

10、組立后分別上胎大組LB4A1-163板44.5EH362LB4A1-164板57EQ472隔板PT1A1-109板25EH362小組PT1A1-110平鐵FB100*25EH362隔板PT2A1-112板25EH362小組PT2A1-113平鐵FB100*25EH362隔板PT3A1-115板25EH362小組PT3A1-116平鐵FB100*25EH362隔板PT4A1-119板19DH362小組PT4A1-120平鐵FB100*25DH362隔板PT5A1-123板19DH362小組PT5A1-124平鐵FB100*25EH362隔板PT6A1-126板19DH362小組PT6A1-127

11、平鐵FB100*25EH362隔板PT7A1-130板19DH362小組PT7A1-131平鐵FB100*25EH362隔板PT8A1-135板19DH362小組PT8A1-134孔面板FB150*25EH364加強(qiáng)肘板0005A-108板25EH362分別與前壁板隔板小組0005A-107板25EH362LB7A1-106板25EH362LB7A1-105板25EH362LB7A1-104板25EH362LB8A1-103板25EH362LB8A1-102板25EH362LB9A1-101板25EH362LB9A1-100板25EH3627插入板0005A-149板25.5EH362大組散上

12、8內(nèi)側(cè)圍壁LB7A1-160板51EH362分別大組散上控制重點(diǎn)LB8A1-159板32EH362LB9A1-158板32EH3629耐磨板擋塊0005A-148板22EH3624大組散上10合攏開幅0006A-150板51EQ472合攏散上4.4上部升降基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的組立順序上基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式上部升降基礎(chǔ)分段大組的流程概括上部升降基礎(chǔ)分段大組順序與下基礎(chǔ)類似，先以中壁為胎，裝配中壁板與后壁板之間零件或部件及外圍板，后壁板拼板后組立，然后翻身，再以后壁板為基面坐胎，前壁板及前壁板與中壁板之間零部件小組后上胎大組，齒條兩側(cè)的內(nèi)圍壁（耐磨板安裝位置）散上。下部升降基礎(chǔ)小組預(yù)組順序 1)-LB0A1- 2)

13、(上胎組立)-LB16A1-(324,326,224,328,327,325,103,259)拼版，（124,224,122,121）拼版。 3)-LB22A1-(小組進(jìn)行大組散上)4)-LB18A1-(221,321)拼版。 5)-LB18B1-(230,330)拼版。 6)-BK1A1- 7)-LB12E1- 8)-LB12A1-(148,348,149,152)拼版,(120,220,221)拼版9) -LB12A1-(148,348,149,152)拼版后與-LB12Q1-150拼版。10)-BX1A1- 11)-BX2A1-4.4.4上基礎(chǔ)詳細(xì)裝配順序表上基礎(chǔ)裝配順序次序位置件號(hào)名稱

14、規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1中壁板LB16A1-325板57EQ471自動(dòng)焊拼板上胎大組拼板LB16A1-327板57EQ471LB16A1-328板57EQ471LB16A1-103板38EQ471LB16A1-259板38QE471LB16A1-224板57EQ471LB16A1-324板32EQ471自動(dòng)焊拼板LB16A1-326板32EQ471中壁板劃線：中心線，檢查線，內(nèi)部結(jié)構(gòu)線等2中壁板與后壁板之間內(nèi)部結(jié)構(gòu)件LB0A1-220板25.5EH361小組由中心向兩側(cè)組立和焊接LB0A1-219平鐵FB100*19EH366LB16A1-226板25.5EH362上胎大組LB16A1-149板19

15、EH362上胎大組LB16A1-173板19EH364上胎大組LB16A1-172板25.5EH362上胎大組LB16A1-171板25.5EH362上胎大組LB16A1-170板25.5EQ472上胎大組LB16A1-215板25.5EH362上胎大組LB16A1-214板25.5EH362上胎大組LB16A1-207板25.5EH362上胎大組LB16A1-198板25.5EH362上胎大組LB16A1-197板25.5EH362上胎大組LB16A1-163板25.5EH362上胎大組LB16A1-138板25.5EH362上胎大組LB16A1-137板25.5EH362上胎大組LB16A

16、1-256板19EH363上胎大組LB16A1-128板19EH363上胎大組LB16A1-228板19EH361上胎大組LB16A1-140板19EH362上胎大組LB16A1-229板25.5EQ472上胎大組LB16A1-162平鐵FB150*51.0EQ474上胎大組LB16A1-195板25.5EQ474上胎大組LB16A1-230板19EH361上胎大組LB16A1-232板19EH361上胎大組LB16A1-126板25.5EQ474上胎大組LB16A1-141板19EH362上胎大組LB16A1-142板19EH362上胎大組3中壁板與后壁板之間內(nèi)部結(jié)構(gòu)件LB18A1-250板

17、32EQ471分別大組LB18A1-145板32EQ471LB18A1-216平鐵FB100*25.5EH362LB18A1-214平鐵FB100*25.5EH362LB18A1-157平鐵FB100*25.5EH364LB18B1-162平鐵25.5EQ474LB18B1-176板25.5EQ4744外圍板LB16A1-124板32EQ472分別大組后劃出后壁裝配線0005A-224板51EQ472LB16A1-122板51EQ472LB16A1-121板51EQ4725側(cè)撐座后加強(qiáng)肘板BK1A1-117板25.5EQ474小組后大組BK1A1-106板32EQ4748上蓋板0005A-21

18、7板38EQ471大組9擋塊0005A-218板230EH361上胎大組后期機(jī)加工件，需重點(diǎn)控制0005A-222板230EH361上胎大組0005A-223板230EH361上胎大組0005A-225板230EH361上胎大組0005A-248板85EH361上胎大組0005A-143板85EH361上胎大組0005A-249板85EH361上胎大組0005A-144板85EH361上胎大組0005A-251板85EH361上胎大組0005A-146板85EH361上胎大組0005A-252板85EH361上胎大組0005A-147板85EH361上胎大組10后壁板LB18A1-221板25

19、.5EQ471自動(dòng)焊拼板拼板后組立LB18A1-321板25.5EQ471LB18B1-230板25.5EQ471自動(dòng)焊拼板LB18B1-330板25.5EQ4710005A-227板25.5EQ471上胎大組0005A-237板25.5EQ471上胎大組0005A-257板25.5EQ471上胎大組翻身，后壁坐胎11上撐座BX2A1-178板57EQ472小組為兩個(gè)上撐座機(jī)加工后大組，重點(diǎn)控制BX2A1-165板57EQ472BX2A1-212板57EQ472BX2A1-190板57EQ474BX2A1-230板25.5EQ472BX2A1-188板25.5EQ472BX2A1-247板25

20、.5EQ472下?lián)巫鵅X1A1-179板57EQ472小組為兩個(gè)下?lián)巫鶛C(jī)加工后大組，重點(diǎn)控制BX1A1-166板57EQ472BX1A1-213板57EQ472BX1A1-192板57EQ474BX1A1-333板25.5EQ472BX1A1-193板25.5EQ472BX1A1-233板25.5EQ47211擋塊0005A-205板51EH362大組散上0005A-194板51EH362大組散上11拉緊連接結(jié)構(gòu)0005A-148板25.5EQ472上胎大組LB22A1-158板25.5EQ472上胎大組11右側(cè)齒輪箱處前壁板及前壁板與中壁板之間結(jié)構(gòu)件LB12A1-150板32EH361前壁板

21、以前壁板為胎反造小組后大組LB12A1-125板51EQ471組立LB12A1-305平鐵FB130*51EQ4712LB12A1-151板19EH362分別與前壁板小組LB12A1-253板19EH363LB12A1-246板38EQ471LB12A1-247板38EQ471LB12A1-181板19EH362LB12A1-155板25.5EH361LB12A1-154板25.5EH361LB12A1-243板38EQ471LB12A1-234板38EQ471LB12A1-235板38EQ471LB12A1-202板25.5EH361LB12A1-203板25.5EH361LB12A1-23

22、6板38EQ471LB12A1-133板38EQ471LB12A1-169板38EQ47112右側(cè)齒輪箱處前壁板及前壁板與中壁板之間結(jié)構(gòu)件LB12A1-237板38EQ471分別散上大組LB12A1-244板38EQ471LB12A1-239板38EQ471LB12A1-240板38EQ471LB12A1-241板38EQ471LB12A1-242板38EQ471LB12A1-238板38EQ47111左側(cè)齒輪箱處前壁板及前壁板與中壁板之間結(jié)構(gòu)件LB12Q1-150板32EH361前壁板以前壁板為胎反造小組后大組LB12Q1-125板51EQ471組立LB12Q1-305板FB130*51EQ

23、4712LB12Q1-151板19EH362分別與前壁板小組LB12Q1-134板19EH363LB12Q1-160板38EQ471LB12Q1-161板38EQ471LB12Q1-181板19EH362LB12Q1-155板25.5EH361LB12Q1-154板25.5EH361LB12Q1-175板38EQ471LB12Q1-209板38EQ471LB12Q1-210板38EQ471LB12Q1-202板25.5EH361LB12Q1-203板25.5EH361LB12Q1-208板38EQ471LB12Q1-133板38EQ471LB12Q1-169板38EQ47112左側(cè)齒輪箱處前壁

24、板及前壁板與中壁板之間結(jié)構(gòu)件LB12Q1-167板38EQ471分別上胎大組LB12Q1-204板38EQ471LB12Q1-180板38EQ471LB12Q1-182板38EQ471LB12Q1-183板38EQ471LB12Q1-185板38EQ471LB12Q1-187板38EQ47112拉緊連接處結(jié)構(gòu)0005A-156板25.5EQ472按次序左右側(cè)分別散上重點(diǎn)控制LB22A1-206與中心的間距LB22A1-168板25.5EQ472LB22A1-206板57EQ472LB22A1-199板51EH362LB22A1-200板51EH362LB22A1-201板51EH3620005

25、A-256板25.5EQ47211右側(cè)撐座處外圍版LB12A1-221板51EQ471拼板后組立LB12A1-220板57EQ471LB12A1-120板51EQ47112右側(cè)鎖緊處前壁板與中壁板之間結(jié)構(gòu)件LB12A1-123板51EQ471分別按順序散上LB12A1-131板25.5EH362LB12A1-153板19EH361LB12A1-141板19EH361LB12A1-233板45EQ471LB12A1-245板45EQ471右側(cè)撐座及外圍結(jié)構(gòu)LB12A1-105板57EQ474LB12A1-113板38EQ474LB12A1-102板25.5EQ471LB12A1-111板25.5

26、EH361LB12A1-119板25.5EQ47111左側(cè)撐座處外圍版LB12Q1-221板51EQ471拼板后組立LB12Q1-220板57EQ471LB12Q1-120板51EQ47112左側(cè)鎖緊處前壁板與中壁板之間結(jié)構(gòu)件LB12Q1-123板51EQ471分別按順序散上LB12Q1-131板25.5EH362LB12Q1-153板19EH361LB12Q1-141板19EH361LB12Q1-164板45EQ471LB12Q1-211板45EQ471左側(cè)撐座及外圍結(jié)構(gòu)LB12Q1-105板57EQ474LB12Q1-113板38EQ474LB12Q1-102板25.5EQ471LB12Q

27、1-111板25.5EH361LB12Q1-119板25.5EQ47113右側(cè)鎖緊處前壁板LB12A1-148板57EQ471自動(dòng)焊拼板小組后大組LB12A1-348板57EQ471LB12A1-149板45EQ471LB12A1-152板57EQ47/Z1加強(qiáng)平鐵LB12A1-320平鐵FB150*57EQ561分別與前壁板小組LB12A1-321平鐵FB150*57EQ561LB12A1-210平鐵FB150*25.5EQ471LB12A1-110平鐵FB150*25.5EQ47114外部平鐵LB12A1-159平鐵FB200*57EQ472大組散上13左側(cè)鎖緊處前壁板LB12Q1-148

28、板57EQ471自動(dòng)焊拼板拼板、小組后大組LB12Q1-348板57EQ471LB12Q1-149板45EQ471LB12Q1-152板57EQ47/Z1加強(qiáng)平鐵LB12Q1-320板FB150*57EQ561分別與前壁板小組LB12Q1-321板FB150*57EQ561LB12Q1-212平鐵FB150*25.5EQ471LB12Q1-110板FB150*25.5EQ47114外部平鐵LB12Q1-159板FB200*57EQ472大組散上15側(cè)撐座外側(cè)板LB12E1-100板32EQ472兩側(cè)分別組立后大組LB12E1-201平鐵FB150*38EQ47816側(cè)撐座外側(cè)端板0005A-1

29、01板32EQ472分別散上0005A-104板32EQ47217肘板0006A-101板45EQ472合攏后散上4.5 裝配要求來料檢驗(yàn)：裝配單位應(yīng)對(duì)所有來料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括件號(hào)，厚度，材質(zhì)，下料尺寸，表面平整度等。拼板要求：兩枚或兩枚以上板件拼接時(shí)，依照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸檢查，包含長(zhǎng)，寬，對(duì)角線，邊緣直線度等，滿足要求方可定位焊接。對(duì)角線尺寸偏差1.5mm。劃線要求：基準(zhǔn)線及外圍板，內(nèi)圍板，前壁板，后壁板，側(cè)壁板等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)劃線公差為±0.5mm，其他次要結(jié)構(gòu)劃線公差為±1mm。劃線應(yīng)采用劃針，劃線應(yīng)清晰，并打洋銃標(biāo)記。施工中應(yīng)予以保護(hù)。4.6焊接要求所有焊工要有焊接資質(zhì)，應(yīng)持有

30、船級(jí)社認(rèn)可的證書。根據(jù)母材材質(zhì)，厚度，焊接位置和方向，選擇適合的焊接工藝規(guī)程。焊接前對(duì)焊口必須進(jìn)行除銹，除污，除濕，打磨等邊緣準(zhǔn)備并按要求報(bào)驗(yàn)。定位焊的焊材應(yīng)與母材匹配，焊接參數(shù)及要求參考焊接工藝規(guī)程，定位焊的焊接長(zhǎng)度50mm。埋弧自動(dòng)焊的要求：采用埋弧自動(dòng)焊的對(duì)接坡口兩側(cè)需裝焊引弧板和息弧板，其厚度和材質(zhì)與母材相同或相近。引弧板和息弧板的坡口和母材坡口一致，引弧和息弧的長(zhǎng)度需50mm。單側(cè)焊完后翻身，反面需碳弧氣刨背扣后焊接。多道焊之間如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，下一次焊接前需重新除銹和預(yù)熱。 T型接頭焊接常見的三種型式4.7關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)的控制下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)主要是用于安裝耐磨板的兩側(cè)內(nèi)圍板與中心線的間距的控制，精度要求為±2mm，為保證此精度，要求這些件（0005A-161，LB7A1-160，LB8A1-159，LB9A1-158）裝配前其裝配順序之前的零件全部焊接結(jié)束，并重新校核裝配線，焊接過程中對(duì)其尺寸進(jìn)行監(jiān)控，合理選擇焊接順序，避免過大的焊接變形。結(jié)構(gòu)圖中內(nèi)圍壁距中心線的距離為機(jī)加工后應(yīng)達(dá)到的要求，結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制為機(jī)加工留有余量。結(jié)構(gòu)裝配尺寸要求如下圖。考慮焊接收縮，焊前定位時(shí)內(nèi)圍板應(yīng)適當(dāng)向內(nèi)側(cè)偏移12mm，預(yù)留焊接收縮量。焊前，焊后應(yīng)對(duì)此尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄