XX沉井模板專項方案(正式)

1、XXXX改擴(kuò)建及配套管網(wǎng)泵站工程（三標(biāo)段）沉井模板專項方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單位： 江蘇XXXX建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期： 年 月 日 一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、模板和支撐形式的選擇2五、模板支設(shè)3六、模板拆除4七、安全操作規(guī)程5八、安全質(zhì)量保證措施5九、墻模板計算書7墻模板計算書716 / 18文檔可自由編輯打印沉井模板專項方案一、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑

2、結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011年版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700鋼管腳手架扣件GB/5831-2006鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文本工程施工圖紙和施工組織設(shè)計二、工程概況本工程為XXXXX改擴(kuò)

3、建及配套管網(wǎng)泵站工程三標(biāo)段：鴨子河北側(cè)至規(guī)劃城東增壓站段輸水干管工程（管線樁號 DK0+00-DK6+848.028），全長6848.028m。全線含混凝土工作井2座，接收井2座。 本工程涉及工作井和接收井如下：樁號 類型 尺寸（長*寬*高）（米）DK3+650 工作井 9.5*4.8*5.7DK3+750 接收井 內(nèi)徑7米*高度5.8米DK5+456 工作井 9.5*4.8*10.7DK5+737 接收井 內(nèi)徑7米*高度11.9米根據(jù)沉井的外部幾何尺寸以及相關(guān)施工圖紙，結(jié)合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃腳、井壁、頂板施工過程中都將面臨模板施工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由工程部協(xié)助項

4、目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（2）通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。（3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。（5）組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。 2、機(jī)具準(zhǔn)備膠合板：板材厚度18mm，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。還有48鋼管、5cm*10cm木枋等。連接附件：扣件、對拉螺栓。支撐系統(tǒng)：橫桿、斜桿、立桿墊座、木枋。

5、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。四、模板和支撐形式的選擇刃腳井壁模板采用18mm膠合板定型模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，對拉螺桿采用14圓鋼，并在對拉螺桿居中處加焊3mm后方形止水板片，止水片應(yīng)與螺栓滿焊，拆模后截斷螺栓，構(gòu)件表面用聚合物水泥砂漿密封，以防滲水。支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。五、模板支設(shè)（1） 刃角模板支設(shè)：刃腳支模采用墊架法，詳見圖圖1沉井刃腳支設(shè)。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳給地基，使沉井井身澆筑過程中不會產(chǎn)生過大不均勻沉降，使刃腳和井身產(chǎn)生裂縫而破壞；使井身保持垂

6、直；便于拆除模板和支撐。1-刃腳；2-砂墊層；3-混凝土墊層；4-墊架；5-模板圖1（2） 井壁模板：井板模作為模板工程重點(diǎn)，其關(guān)系到安全、質(zhì)量及觀感問題。施工準(zhǔn)備:先彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預(yù)制14鋼拉桿，長度墻寬500 mm。墻板模由側(cè)板（用18mm 厚膠合板）、內(nèi)龍骨間距、外龍骨、斜撐，斜拉桿等組成，內(nèi)龍骨間距300mm、外龍骨底部間距為300mm+300mm+400mm,其余間距為500mm，中間拉桿應(yīng)加焊3×60×60mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm 深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。支模詳

7、見圖2墻模板支模示意圖。 圖2六、模板拆除1、模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)。 2、模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)懸掛警示牌，拆除時派專人看守。3、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。5、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。6、拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，

8、要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。7、模板拆除后，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。8、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。七、安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程(1) 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2) 支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。(3) 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。 (4) 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工

9、技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。(6) 鋸木機(jī)操作前應(yīng)進(jìn)行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護(hù)罩，防護(hù)擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(7) 操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。(8) 進(jìn)料時必須緊貼擋板，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。(9) 短窄料應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。(10) 暴風(fēng)、臺風(fēng)前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加

10、固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。(11) 現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。八、安全質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，一般不得超過表1

11、的數(shù)值。表1 大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（mm）項次偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱藏內(nèi)面12模板平整度：相鄰兩面板高差局部不平（用2m直尺檢查）355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 （2）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 （3）膠合板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕

12、放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理。 九、墻模板計算書墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算寬度取沉井中最大斷面的寬度800mm，本工程中最高的沉井為12.3米，分兩段支模、澆筑，本計算書取9100mm為計算高度。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm，間距與對拉螺栓一致。對拉螺栓布置19道，在斷面內(nèi)水平間距：300+300+400+15×500+400mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/m

13、m2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t0 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)

14、，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=27.090kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取9.10m。荷載計算值 q = 1.2×24.300×9.100+1.40×5.400×9.100=334.152kN/m

15、面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 910.00×1.80×1.80/6 = 491.40cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 910.00×1.80×1.80×1.80/12 = 442.26cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=40.098kN N2=110.

16、270kN N3=110.270kN N4=40.098kN最大彎矩 M = 3.007kN.m最大變形 V = 0.457mm(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = M/W = 3.007×1000×1000/491400=6.119N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3Q/2bh=3×60147.0/(2×9100.000×18.000)=0.551N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗算

17、 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.457mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1.2×0.30×24.30+1.4×0.30×5.40=11.016kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.30×24.30=7.290kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨

18、變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.495kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 6.579kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.184mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.495×106/83333.3=5.94N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×3304/(2×50×100)=0.991N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/