××煤礦瓦斯發(fā)電方案論證

1、××礦務局××煤礦低濃度瓦斯發(fā)電項目方案論證前言××油田××動力機械集團有限公司是我國最大的專業(yè)化生產(chǎn)燃氣發(fā)動機及其發(fā)電機組的企業(yè)，是瓦斯發(fā)電技術的創(chuàng)新者，是瓦斯發(fā)電安全生產(chǎn)行業(yè)技術標準的主要制定者，是國家相關產(chǎn)業(yè)政策制定的參與者和提倡者，在燃氣發(fā)電行業(yè)中唯一獲得“中國名牌”產(chǎn)品的企業(yè)。2005年12月25日，低濃度瓦斯發(fā)電技術通過了由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局組織的鑒定。2008年5月29日，低濃度瓦斯發(fā)電機組被國家發(fā)改委作為“重點節(jié)能新產(chǎn)品”進行推廣。2009年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局委托××

2、油田××動力機械集團有限公司起草編制了低濃度瓦斯綜合利用領域的4項安全生產(chǎn)行業(yè)標準。2009年12月11日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2009第21號公告，公布低濃度瓦斯綜合利用安全生產(chǎn)行業(yè)標準：序號標準編號標 準 名 稱起草單位1AQ 1074-2009煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術條件××集團2AQ 1075-2009煤礦低濃度瓦斯往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組通用技術條件××集團3AQ 1077-2009煤礦瓦斯往復式內(nèi)燃機發(fā)電站安全要求××集團4AQ 1078-2009煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置

3、技術規(guī)范××集團此次頒布的標準已于2010年7月1日正式實施，依據(jù)標準，CH4濃度在30%以下的瓦斯可以被安全的輸送和利用。低濃度瓦斯發(fā)電的主要技術難題是如何解決好瓦斯的地面正壓輸送的安全問題、發(fā)電設備的安全性及對瓦斯的適應性問題。××集團是這樣解決上述技術難題的：一、解決輸送安全問題-多級阻火（被動阻火）與細水霧混合輸送（主動阻火）技術1 多級阻火技術（被動阻火）所謂被動阻火是指當瓦斯輸送過程中產(chǎn)生爆炸火焰時，阻火裝置安全的將爆炸火焰阻在前端，不向后面?zhèn)鞑?，從而保證礦井的安全。系統(tǒng)包括：水位自控式水封阻火器、瓦斯管道專用阻火器、溢流脫水水封阻火器等共三

4、級阻火裝置。2 細水霧混合輸送技術（主動阻火）我公司自行研發(fā)的煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置已經(jīng)取得發(fā)明專利，細水霧輸送技術又稱主動阻火技術，主要包括：細水霧滅火技術及脫水技術。細水霧滅火機理為：一是冷卻，細水霧顆粒容易氣化，大量吸熱，迅速降溫，終止燃燒；二是稀釋，細水霧迅速蒸發(fā)，由液相變?yōu)闅庀啵咚箽怏w被水汽稀釋，抑制火焰。脫水技術是通過脫水器將瓦斯中水分脫離。脫水器由旋風脫水和重力脫水串聯(lián)實現(xiàn)，設置在低濃度瓦斯設備前，達到機組進氣要求，每臺發(fā)電機組分別對應一套脫水器。我公司的煤礦瓦斯細水霧輸送及安全發(fā)電技術已經(jīng)于2005年12月25日經(jīng)過國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的鑒定，鑒定委員會認

5、為：“該項目構(gòu)思新穎，在煤礦抽放瓦斯利用方面提供了新的思路，其成果達到國際先進水平，同意通過技術鑒定?！倍?、確保發(fā)電設備的安全及適應瓦斯?jié)舛茸兓?、發(fā)電設備的安全措施-瓦斯管道專用阻火器。我公司生產(chǎn)的低濃度瓦斯發(fā)電機組裝有4道阻火器，能有效阻止火焰向后傳播。阻火器已于2005年6月26日通過公安部天津消防研究所鑒定。2、適應瓦斯?jié)舛茸兓?快速混合技術。因為煤礦抽排瓦斯過程中濃度和壓力不穩(wěn)定,瓦斯發(fā)電機組采用電控混合技術對發(fā)動機的空燃比進行實時控制，發(fā)動機自動實時監(jiān)控燃燒狀況，實時執(zhí)行器調(diào)整燃氣通道，從而改變?nèi)細膺M氣量，達到自動調(diào)節(jié)混合比的目的，使發(fā)動機空燃比始終保持在理想狀態(tài)。低濃度瓦斯?jié)舛戎?/p>

6、要達到9%以上就可以用來穩(wěn)定發(fā)電。我公司低濃度瓦斯發(fā)電機組持續(xù)功率達到600kW，發(fā)電效率達到38%以上,在永城煤電集團、平煤集團、盤江煤電集團、××礦務局、水城礦務局、六枝工礦集團、鶴壁礦務局、焦煤集團礦務局、淮北礦務局、淮南礦務局、豐城礦務局、徐州礦務局、沈煤集團、阜新礦務局、邯鄲礦務局、神華集團、皖北煤電集團等全國大中型煤礦均有我公司低濃度瓦斯發(fā)電設備。我公司能提供完備的燃氣發(fā)電工程完整的解決方案，包括設備的提供，工程的設計、施工和后期運用管理等。我公司真誠希望與貴公司再次合作，繼續(xù)將瓦斯發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。××油田××動力機械集

7、團有限公司一、項目概述1、企業(yè)簡介××礦務局××礦業(yè)有限公司由××礦務局、××煤業(yè)集團有限公司、××發(fā)電有限公司共同出資組建，主要負責××煤礦的建設工作。××煤礦于2002年7月28日開工建設，設計能力45萬噸/年，××煤礦預計投資15490萬元（其中：××礦務局51、××煤業(yè)集團有限公司40、××發(fā)電有限公司9）。礦井位于××縣十字鄉(xiāng)，距×

8、15;縣城14km，距××電廠85km，距新××火車站17km，距××火車站24km，行政區(qū)劃屬××縣十字鄉(xiāng)管轄。二、電站設計原則及電站規(guī)模1、主要技術設計原則 根據(jù)節(jié)能建設方針、相關法律細則和地方法規(guī)、國家和行業(yè)有關設計規(guī)范和規(guī)程，本工程在設計中將體現(xiàn)以下技術原則： 1.1 統(tǒng)一規(guī)劃、以氣定電和適度規(guī)模的原則，以最大限度的利用××煤礦抽排瓦斯為主要任務。 1.2盡量控制工程造價，提高經(jīng)濟效益，工藝流程合理，管線布置短捷，建筑物布置緊湊，減少工程占地，縮短建設工期，提高綜合經(jīng)濟效益。 1.3根據(jù)

9、能源供應條件和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)的要求，從改善環(huán)境質(zhì)量、節(jié)約能源出發(fā)，優(yōu)化電站方案。 1.4低濃度瓦斯發(fā)電站設計體現(xiàn)現(xiàn)代化、規(guī)范化、自動化。 2、建設規(guī)模確定 2.1 燃料供應 ××煤礦現(xiàn)有高負壓和低負壓兩套抽放系統(tǒng)情況如下： A、高負壓抽放系統(tǒng)：兩臺最大抽速：110m3min，電機功率：132KW的抽放泵，一用一備。B、低負壓抽放系統(tǒng)：兩臺最大抽速：250m3min，電機功率：280KW的抽放泵，一用一備。根據(jù)抽放數(shù)據(jù)記錄計算，目前××煤礦抽排瓦斯純流量為6 m3min，抽放濃度58%，可以滿足2臺600千瓦機組的運行要求。2.2 建設規(guī)模的確定 按照“以氣

10、定電，適度規(guī)模”的原則確定電站規(guī)模，以充分利用××煤礦抽排瓦斯為主要原則。××集團研制的單臺600GF1-1PWWD低濃度瓦斯發(fā)電機組耗氣量為2.76方/min，單臺500GF1-3PWWD低濃度瓦斯發(fā)電機組耗氣量為2.4方/min。根據(jù)礦方瓦斯利用規(guī)劃及預計瓦斯抽排情況，結(jié)合500千瓦、600千瓦機組的運行、發(fā)電情況，××煤礦瓦斯發(fā)電規(guī)模初步定為規(guī)劃2臺600GF1-1PWWD型低濃度瓦斯發(fā)電機組。3、節(jié)約能源及原材料 本工程采用2臺600GF1-1PWWD低濃度瓦斯發(fā)電機組充分利用××煤礦排空的瓦斯發(fā)電實現(xiàn)能源

11、綜合利用。此舉不僅可以為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益，還可以減少溫室氣體排放，改善當?shù)氐拇髿猸h(huán)境，保護人類的生態(tài)環(huán)境。 本項目利用礦井抽排的瓦斯發(fā)電，按 1N m3純瓦斯可發(fā)電3.6kWh 計算，則××煤礦目前抽排瓦斯每小時可供發(fā)電1200kW，按照300天計算，年發(fā)電量為864萬kWh。4、600千瓦機組優(yōu)勢分析 600kW燃氣發(fā)電機組是××集團集二十多年燃氣機研究制造經(jīng)驗經(jīng)過創(chuàng)新推出的又一系列新產(chǎn)品，具有更高的燃氣適用性、動力性、經(jīng)濟性、排放性、可靠性和安全性，達到了國內(nèi)領先水平。產(chǎn)品性價比高，是用戶首選的燃氣發(fā)電設備。600kW燃氣發(fā)電機組技術特點：l 優(yōu)化燃

12、燒室結(jié)構(gòu)，燃燒更迅捷，熱效率更高l 優(yōu)化配氣系統(tǒng)，充氣效率高，混合氣充量大，做功能力強l 優(yōu)化增壓器結(jié)構(gòu)，增壓器匹配更合理，提高了增壓器工作效率和工作壽命，發(fā)動機輸出功率更高l 新氣門驅(qū)動機構(gòu)，提高了氣門磨損均勻性，改善了氣門的密封性，優(yōu)選了氣門與座圈配對材料，增加了使用壽命，提高了氣缸蓋的維修周期l 具有專利的空氣/燃氣混合控制技術，空燃比適應范圍廣l 采用TEM全電子監(jiān)控系統(tǒng)，直觀顯示發(fā)動機運行參數(shù)，并可實現(xiàn)自動運行與保護l 具有防回火、發(fā)動機保護、電力保護等齊全的安全保護措施，運行更安全l 具有熱交換器冷卻和多風扇水箱冷卻方式，滿足用戶不同使用環(huán)境l 產(chǎn)品品種齊全，可適應天然氣、沼氣、高

13、濃度瓦斯和低濃度瓦斯發(fā)電需要l 并網(wǎng)運行持續(xù)功率達到600kWl 發(fā)電效率超過38%l 機油消耗率不超過1.0g/kWhl 排放指標達到國III排放標準l 產(chǎn)品大修期：30000h三、投資效益分析1、投資估算表瓦斯發(fā)電工程投資估算表（總體規(guī)劃2臺）序號項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價合價（萬元）（萬元）一工程費566.5(一)設備及主材購置費452.2電氣部分1發(fā)電機組600GF1-1PWWD臺21282562電瓶柜DPG-30AH/220V臺1333變壓器低壓進線柜BJ（一控 二）臺1664站用電配電柜GGD臺1225啟動柜QD3000A臺1226高壓開關柜KYN-28A臺37217直流屏GZD

14、W臺1558水霧監(jiān)控系統(tǒng)SK01B套112129微機監(jiān)控系統(tǒng)TEM-WS12V190套18810軟化水箱控制箱AA3臺10.50.511臥式多風扇水箱配電柜GGD臺155進氣部分1通用波紋膨脹節(jié)DN300個10.80.82水位自控式水封阻火器WGZS300.00個1773絲網(wǎng)過濾器CWS300.00個2244低溫濕式放散閥FSF300.00個11.61.65防爆電動蝶閥DN300個1116水霧發(fā)生器SWFSQ300.00B個3137溢流脫水水封阻火器WGZ(TY)300.00個1668瓦斯管道專用阻火器WGZ300.00個210209旋風重力脫水器TSQ01.00B個22.5510立式多級離心

15、泵KQDL50-15X11C個23611智能渦街流量計水霧管線個10.80.812進氣、水霧管線、儀表及閥門等附件DN300管線項11515燃氣報警1燃氣報警系統(tǒng)（3個探測器）套155消防 1消防水泵個224排氣1消音器、排氣管套212余熱利用部分1余熱鍋爐臺25102補水泵臺2123全自動軟水器MHW-I-R-AT350臺1334軟水器給水泵KQL25/160-1.5臺20.515裝配式鋼板給水箱2mx2mx1m臺21.536渦街流量計臺1117余熱管線、鍋爐平臺/閥門及儀表等套11010冷卻部 分1臥式多風扇水箱RDFX600臺28162液位傳感器UQK-71-10套10.50.53冷卻管

16、線、閥門等DN250管線項155(二)運輸費臺22.55(三)安裝工程費項12020(四)土建工程費89.3土建 部 分1發(fā)電機房平米1800.1119.82高、低壓配電室及配套用房平米1500.1116.53變壓器安裝區(qū)平米500.094.54廠區(qū)道路、圍墻、地面硬化項120205設備基礎、管架基礎項110106電纜溝、排污溝項1557泵房平米1000.0998霧化水池安裝區(qū)平米500.094.5二其他費用20設計費項12020四總造價586.5說明： 1、各建筑物每平方米造價包括其配套的水、電、暖、通等的費用； 2、本估算中的“安裝工程費”包括輔助材料費、機械費、人工費、管理費、利潤、稅金

17、； 3、運輸費包括機組及配套設備運輸； 4、其他費用中各項費用均按國家、行業(yè)有關標準計算； 5、本估算為建設投資估算，未包括流動資金的估算等； 6、本估算未包括降噪部分和綠化部分； 7、本估算電氣部分電纜不包含站外部分； 8、本估算余熱部分包括站外管線；2年總運行成本機組連續(xù)運行功率按600kW，年運行時間為300天。年發(fā)電量：2臺×600kW/臺/h×24h×300天864萬kWh。年運行成本：包括機油消耗、人員工資、設備維護、設備折舊等。發(fā)電成本按0.10元/kWh測算:總成本發(fā)電成本×年發(fā)電量0.10元/kWh×864萬kWh86.4萬元

18、3年收益a、發(fā)電收益電價按0.5元/kWh計算年發(fā)電量：864萬kWh年發(fā)電收益年發(fā)電量×電價864萬kWh×0.5元/kWh432萬元b、余熱收入標煤按照400元/噸計算。1kg標煤熱值為29260kJ，每臺機組可回收余熱96.4萬kJ/h，煤的熱效率按60%計算，每小時節(jié)約標煤量為：964000÷（29260×60%）=0.0549噸/每小時，則年余熱收入為：400×0.0549×7200×231.62萬元4效益分析年收益：發(fā)電收益+余熱收入=432+31.62=463.62萬元年總運行成本費用為：86.4萬元年收益年發(fā)

19、電收益-年總成本費用463.62萬元86.4萬元377.22萬元投資回收項目總投資÷年收益586.5萬元÷377.22萬元1.6年5、電站定員測算電站職工定員表序號名 稱班制每班人數(shù)小計備 注1發(fā)電機組運行工428四班三倒、包括值長一名2燃機維修工23技 術 員14管理人員1合 計12人四、工程設想1、電站總平面布置結(jié)合電站選址的實際情況，根據(jù)生產(chǎn)流程、使用要求、自然條件、建筑材料和建筑技術等因素，結(jié)合工藝設計，滿足2臺燃氣發(fā)電機組正常運行和維護保養(yǎng)需要，留有足夠的操作間距、維修場所和設備安裝進出運輸通道以及符合國標安全防火規(guī)范間距的前提下，盡量做到生產(chǎn)流程、工藝流向合理；

20、盡量減少管線長度，避免交叉，減少彎曲；注意噪聲控制和隔震；盡量做到電站布局整齊、美觀，創(chuàng)造良好的使用條件和操作環(huán)境。發(fā)電機房內(nèi)2臺發(fā)電機組單列布置，綜合泵房在發(fā)電機房西側(cè)，高低壓配電室、變壓器安裝區(qū)布置在發(fā)電機房北側(cè)，間距12米，霧化水池安裝區(qū)布置在發(fā)電機房東側(cè)。 2、建構(gòu)筑物 電站主要建構(gòu)筑物有發(fā)電機房、高低壓配電室、變壓器安裝區(qū)、霧化水池安裝區(qū)、綜合泵房、配件維修室、辦公室、休息室等。發(fā)電機房為彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架房屋，高低壓配電室、配件維修室、辦公室、休息室、綜合泵房等為磚混結(jié)構(gòu)房屋，變壓器安裝區(qū)為磚混圍墻結(jié)構(gòu)，霧化水池安裝區(qū)為半敞開式磚混結(jié)構(gòu)房屋，冷卻水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 2.1

21、設計遵循的有關國家標準、現(xiàn)行國家規(guī)范和地方標準煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術條件AQ 1074-2009煤礦低濃度瓦斯往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的發(fā)電機組通用技術條件AQ1075-2009煤礦瓦斯往復式內(nèi)燃機發(fā)電站安全要求AQ 1077-2009煤礦低濃度瓦斯與細水霧混合安全輸送裝置技術規(guī)范AQ 1078-2009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50003-2001）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術規(guī)定（DL5022-93）構(gòu)筑物抗震設

22、計規(guī)范（GB50191-93）火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（GB50229-96）2.2建筑及結(jié)構(gòu)（按照2臺機組規(guī)模布置）合理解決房屋內(nèi)部交通、防火、防爆、防腐蝕、防噪音、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、照明、自然通風等問題，為生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個優(yōu)美的工作環(huán)境。1）發(fā)電機房 發(fā)電機房采用彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架房屋，長為15米，寬為13.5米，廠房基礎采用混凝土基礎。2）綜合泵房：長10m，寬8m，檐高4.5m，磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋面。3)配電及控制室低壓配電室長10m，跨度為7.2m，梁底標高為4.5m。磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋面。高壓配電室長8m，跨度為7.2m，梁底標高為4.5m。磚混結(jié)構(gòu)，

23、鋼筋混凝土屋面。4）維修配件室維修配件室長3.9m，跨度7.2m，磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋面。5）冷卻部分占地主要為布置多風扇冷卻水箱，寬度為7米。6）環(huán)形消防通道 圍繞發(fā)電機房鋪設環(huán)形消防道路，寬度為不小于4米。2.3室內(nèi)、外裝修及工程做法 地面：高低壓配電室、辦公室鋪裝瓷磚，其它工業(yè)建筑地面為混凝土水泥地面。 外墻面：高低壓配電室等磚混結(jié)構(gòu)房屋為混合砂漿抹面，外刷外墻涂料。 內(nèi)墻面：高低壓配電室等磚混結(jié)構(gòu)房屋為混合砂漿抹面，刷乳膠漆。 門窗：所有門窗采用塑鋼門窗，門窗玻璃采用中空平板玻璃（平板玻璃選用普通浮法玻璃），高、低壓配電室等經(jīng)常開啟的窗戶設鋼絲網(wǎng)。 頂棚：混合砂漿抹面，刷乳膠漆。 磚

24、墻下條形基礎采用混凝土基礎或鋼筋混凝土基礎。 建筑物抗震構(gòu)造做法見97G329-19，跨度6000的梁下磚柱采用配筋磚砌體。本工程所有建筑物按6度設防。 混凝土強度等級，主要結(jié)構(gòu)采用C25，一般結(jié)構(gòu)采用C20，預制鋼筋混凝土采用C30，鋼筋采用I、II級鋼筋。當采用標準圖集時，其材料按圖集規(guī)定采用。3、電力部分瓦斯發(fā)電站所發(fā)電力全部供給礦井用電，瓦斯發(fā)電站并網(wǎng)電壓采用10kV，并網(wǎng)點為礦井10kV變電所，10kV并網(wǎng)線路為2回，一期1回，采用鋼芯鋁絞線架空敷設。發(fā)電機組所發(fā)電力可以是400V或者10kV，具體根據(jù)礦方要求確定。電站內(nèi)10kV母線采用單母線接線系統(tǒng)， 10kV配電裝置選用KYN2

25、812型金屬鎧裝中置式開關柜，內(nèi)配ZN40A-12真空斷路器。400V母線采用單母線接線，選用MLS低壓組合式開關柜。4、控制部分發(fā)電機組采用一控二型TEM工控系統(tǒng)，共計1臺TEM工控機，機組運行狀態(tài)采用在發(fā)電機組控制屏及TEM工控機上監(jiān)測。TEM工控系統(tǒng)包含通信管理裝置及后臺系統(tǒng)。低濃度瓦斯細水霧輸送系統(tǒng)設置1臺監(jiān)控柜，對水霧輸送系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。在發(fā)電機房內(nèi)、霧化水池安裝區(qū)設置可燃氣體探測器，實現(xiàn)發(fā)電機房和霧化水池安裝區(qū)燃氣泄漏濃度檢測及報警。瓦斯發(fā)電站采用微機綜合自動化系統(tǒng)對全廠電氣系統(tǒng)進行監(jiān)控和保護。保護測控功能一體化單元安裝于開關柜上。發(fā)電機組采用自帶的控制保護系統(tǒng)，并與微機綜合自動

26、化系統(tǒng)進行通信聯(lián)系。系統(tǒng)可實現(xiàn)的監(jiān)控功能主要有：實時數(shù)據(jù)采集；安全監(jiān)視與控制；屏幕顯示與操作；制表打印及畫面拷貝。電氣主接線圖及潮流圖顯示。各開關狀態(tài)及動態(tài)實時數(shù)據(jù)顯示。報警并自動切換事故畫面；提供事故信號復位功能。微機保護信號采集，包括保護動作信息、事件順序記錄。電力系統(tǒng)事故記錄，包括開關狀態(tài)變位記錄、事件順序記錄。提供各種數(shù)據(jù)計算功能，并整點記錄有關量值。向電力調(diào)度發(fā)送遠動信息。廠用電源快速切換。5、冷卻循環(huán)系統(tǒng)考慮到××煤礦補給水源較為緊×的現(xiàn)實情況及600GF1-1PWWD燃氣發(fā)電機組的性能要求，本工程機組冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，臥式多風扇水箱冷卻，電站

27、生產(chǎn)生活補給水引自礦區(qū)供水管網(wǎng)。發(fā)電機組冷卻循環(huán)系統(tǒng)分為高溫、低溫兩部分，高溫冷卻循環(huán)主要是冷卻發(fā)動機機體、氣缸蓋等部件，低溫冷卻循環(huán)主要是冷卻機油、空氣等。冷卻循環(huán)系統(tǒng)的軟化水通過發(fā)電機房內(nèi)高架軟化水箱與內(nèi)循環(huán)管路的自然壓差自動補給，發(fā)電機房內(nèi)軟化水箱軟化水接自余熱泵房軟化水處理裝置。 電站需水量及水量平衡 本工程 2 臺600GF1-1PWWD 燃氣發(fā)電機組站內(nèi)生產(chǎn)生活用水、發(fā)電機房清潔用水、 軟水器耗水、水霧輸送系統(tǒng)耗水等每小時需水量一期為1.50M3左右。 機組冷卻循環(huán)系統(tǒng)工藝流程為： 臥式多風扇水箱冷卻循環(huán)進水管閘閥 機組需冷卻部分閘閥冷卻循環(huán)回水管臥式多風扇水箱。冷卻循環(huán)水管工作壓

28、力為 0.3MPa。管線連接采用焊接及法蘭連接結(jié)合的方式。 臥式多風扇水箱技術參數(shù) 外形尺寸： 長×寬×高=3790×1940×1760 電機功率： 8×1.5kW12kW 散熱面積： 高溫芯子 300m 低溫芯子 300m介 質(zhì) 容 量： 0.1m進、出口管徑：DN65 特點：臥式多風扇水箱采用葉片軸流吸風式冷卻風扇。冷卻風扇共有8 個，每個風扇功率為1.5kW，可以通過控制風扇開啟數(shù)量來控制水溫。冷卻部分分高低溫兩排換熱器，高溫在上低溫在下。開機前應觀察水位，如果水位偏低可通過進水口補充軟化水，補充時打開放氣口，直到放氣口有水冒出為止。 發(fā)

29、電機組冬季停機后，應將臥式多風扇水箱及冷卻循環(huán)管線內(nèi)的循環(huán)水排凈。 6、燃氣進氣系統(tǒng)本工程共敷設1條DN300的瓦斯輸送主管線，為2臺發(fā)電機組輸送瓦斯氣。本工程利用瓦斯為低濃度瓦斯，為了確保發(fā)電機組的正常運行，在瓦斯輸送管線上安裝水位自控式水封阻火器、絲網(wǎng)過濾器、瓦斯管道專用阻火器、低溫濕式放散閥、防爆電動蝶閥等設備，并通過瓦斯與細水霧混合輸送系統(tǒng)，將低濃度瓦斯輸送到發(fā)電站。瓦斯通過水霧發(fā)生器后含有水霧，避免了火焰的產(chǎn)生（靜電或其它產(chǎn)生的火焰），并起到阻火的作用，保證了瓦斯管道輸送的安全性。每臺發(fā)電機組進氣支管的管徑為DN200，在每臺發(fā)電機組前面安裝一臺旋風、重力脫水器將燃氣中的液態(tài)水分離出

30、來，并通過旋風重力脫水器回水總管流回霧化水池。瓦斯與細水霧混合輸送安全機理如下： 冷卻：細水霧顆粒直徑越小，相對表面積越大，受熱后更容易汽化，在汽化的過程中，從燃燒物表面或火災區(qū)域吸收大量的熱量，從而使燃燒物表面溫度迅速降低，當溫度降至燃燒臨界值以下時，熱分解中斷，燃燒隨即終止。稀釋：火焰進入細水霧后，細水霧迅速蒸發(fā)形成蒸氣，由液相變?yōu)闅庀?，氣體急劇膨脹，最大限度地使燃燒反應分子在空間上距離拉大，抑制火焰。本工程瓦斯輸送總管選用符合SY/T5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管標準生產(chǎn)制造的焊接鋼管。每臺發(fā)電機組的進氣支管選用符合GB 8163-1999輸送流體用無縫鋼管標準生產(chǎn)制造的219×6.0無縫鋼管。所有進氣管線、回水總管線室外部分均須做防銹防腐處理；防銹防腐的工藝要求為：先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2度云母氧化鐵面漆，設備管道在涂刷油漆之前應對金屬表面進行除油、