煙氣脫硫工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 施工組織設(shè)計(jì)1 概述本工程為第二發(fā)電XX公司2×600MW機(jī)組的煙氣脫硫工程，凱迪電力股份對(duì)該工程實(shí)行總承包，脫硫島采用一爐一塔、濕式石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)。工程圍包括FGD系統(tǒng)的石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空與漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏儲(chǔ)存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用壓縮空氣系統(tǒng)以與電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、運(yùn)輸與儲(chǔ)存、建設(shè)、安裝、竣工、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付等所有工作，以與運(yùn)行與維護(hù)的培訓(xùn)。2 施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進(jìn)度，能滿足當(dāng)前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊

2、合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡(jiǎn)節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置包括以下容：A. 主要施工機(jī)械布置；B. 施工臨建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工機(jī)械布置本工程建設(shè)2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備和施工場(chǎng)地情況，經(jīng)綜合考慮，應(yīng)投入起重機(jī)械7臺(tái)。50t汽車吊二臺(tái)、25t汽車吊一臺(tái)、塔吊HK4/21B一臺(tái)，塔吊QTZ63一臺(tái)，建筑提升架二臺(tái)。2.1.1 50T汽車吊50t汽車吊應(yīng)是本工程脫硫島施工的主力吊車，全廠機(jī)動(dòng)布置。#3脫硫島施工時(shí)，吊車布置于#3脫硫島靠近吸收塔和GGH區(qū)域，用于GGH和部分煙道的吊裝和升壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門與附屬設(shè)

3、備的吊裝。待#3脫硫島大件吊裝完后，吊車退至#4脫硫島GGH邊，用于#4脫硫島GGH和部分煙道的吊裝，之后用于#2脫硫島GGH和部分煙道的吊裝。2.1.225t汽車吊25t汽車吊一臺(tái)，全場(chǎng)機(jī)動(dòng)布置。主要用于設(shè)備的裝車和卸車，協(xié)助其他吊車進(jìn)行設(shè)備的組合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊兩臺(tái)，分別用于石膏庫(kù)和制粉車間的土建施工材料垂直運(yùn)輸和GGH、吸收塔附件的吊裝，制粉車間附近的建筑塔吊可同時(shí)用于石灰石倉(cāng)和石灰石粉倉(cāng)的輔助吊裝。2.1.4建筑提升架建筑提升架首先用于二期工程脫硫島電控綜合樓的土建施工材料垂直運(yùn)輸和制粉車間的材料運(yùn)輸，一期工程脫硫島電控綜合樓的土建施工材

4、料垂直運(yùn)輸。2.2生產(chǎn)與生活場(chǎng)地布置2.2.1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標(biāo)施工容，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨建以切實(shí)結(jié)合施工場(chǎng)地實(shí)際情況，充分利用有限空間，節(jié)約占地與緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)距離的原則布置。生產(chǎn)臨設(shè)布置場(chǎng)主要由兩部分組成，一部分位于基建公司的西側(cè)，A4路的南面，緊靠公司，東西長(zhǎng)約100米，南北寬30米。目前規(guī)劃是用作煙道的制作場(chǎng)地和設(shè)備的堆放點(diǎn)。用鋼管和彩鋼板搭設(shè)圍護(hù)。以后根據(jù)工程進(jìn)展與主標(biāo)段施工單位協(xié)調(diào)可作適當(dāng)調(diào)整。施工場(chǎng)地的另一部分就是在脫硫島挖潛，在二期施工時(shí)可充分利用一期的#2脫硫島場(chǎng)地作為設(shè)備堆場(chǎng)，材料堆場(chǎng)，模板加工場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)等。同時(shí)還合理利用二期3、4脫硫島空地作為土

5、建安裝施工場(chǎng)地。總承包商現(xiàn)場(chǎng)辦公室以與土建和安裝施工單位辦公室緊鄰布置于3島東南側(cè)空地上，以便于進(jìn)行施工工作的技術(shù)指導(dǎo)。土建工區(qū)與各安裝作業(yè)工程處辦公間采用美觀彩鋼板房，緊鄰?fù)两ㄊ┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域布置。土建、安裝各施工班組工作間采用大型標(biāo)準(zhǔn)集裝箱式房屋；生產(chǎn)性工棚采用鋼柱、輕型鋼屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、簡(jiǎn)易圍護(hù)混凝土地坪。設(shè)備組合、非標(biāo)加工場(chǎng)采用磚墩架空鋼板平臺(tái)，脫硫島設(shè)備施工時(shí)，布置擴(kuò)建端#4脫硫島所在位置以外。材料、設(shè)備儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)采用磚墻、鋼屋架、輕型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。設(shè)備堆放場(chǎng)、露天倉(cāng)庫(kù)采用彩鋼圍護(hù)，地面平整夯實(shí)，鋪設(shè)碎石和石屑?；炷翉纳唐坊炷凉緮嚢枵具\(yùn)至使用點(diǎn)。施工道路在島

6、外利用主體施工單位建成的臨時(shí)道路，島道路以永久道路為依托，將主要建構(gòu)筑物和零米各類設(shè)備連接起來(lái)，作好路基處理，保證強(qiáng)度能滿足吊車與車輛的行走和作業(yè)要求。詳見(jiàn)施工總平面布置圖。（附圖一）2.2.2生活臨建在業(yè)主指定的區(qū)域擬建生活臨建設(shè)施。施工單位的生活臨建建議布置食堂、鍋爐房、宿舍、車庫(kù)、生活用水、用電系統(tǒng)。2.3力能供應(yīng)方案2.3.1施工用電方案本工程的建筑、施工用電負(fù)荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為800KVA，脫硫系統(tǒng)施工用電設(shè)置箱式變壓器兩臺(tái)，容量為630KVA/臺(tái)?？偱潆姽癫贾迷谑┕?chǎng)地兩臺(tái)：辦公區(qū)廁所西側(cè)一臺(tái)，組合場(chǎng)地一臺(tái)。電源的連接方式為：總配電柜進(jìn)線采用Yc 3×

7、;95+1×50聚氯乙烯絕緣與護(hù)套保護(hù)電纜，接至箱變。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級(jí)配電箱，二級(jí)配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開(kāi)關(guān)。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出50的管道，并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)實(shí)際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不積水。2.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工用氧氣、乙炔氣使用外購(gòu)瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應(yīng)滿足防火要求。2.3.4施工消防貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方針?，F(xiàn)場(chǎng)的材料倉(cāng)庫(kù)，設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，集控室，電纜層，油漆間，資料檔案室等為防火重點(diǎn)部分，各部分分別建立管理制度

8、，設(shè)防火安全責(zé)任人。制定嚴(yán)格的防火措施與管理制度，配備足夠數(shù)量的針對(duì)性的滅火器。存放危險(xiǎn)品的臨建場(chǎng)所符合消防規(guī)定，夏季對(duì)露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽(yáng)防曬措施。各建筑物和設(shè)備堆放配備足夠的移動(dòng)式消防器材，定期檢查更換，確保使用建立義務(wù)消防隊(duì)伍，開(kāi)展培訓(xùn)，立足自防自救。施工現(xiàn)場(chǎng)為禁煙區(qū)，設(shè)明顯的禁止煙火標(biāo)志。對(duì)在電纜和設(shè)備上方附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。動(dòng)火作業(yè)填寫(xiě)防火防爆作業(yè)票，落實(shí)防火措施，執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，重要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)過(guò)程由專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。定期組織對(duì)施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項(xiàng)檢查，消除火災(zāi)隱患。2.4施工垃圾處理設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)垃圾管理，隨時(shí)巡視施工現(xiàn)場(chǎng)

9、，組織施工班組回收有價(jià)值的邊角余料廢料等，交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場(chǎng)分化分為若干個(gè)包干區(qū)，每天由專人負(fù)責(zé)各包干區(qū)的清掃擦洗工作，垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道，嚴(yán)禁堆積垃圾，必須做到隨時(shí)清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。3 組織機(jī)構(gòu)與資源配置3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了有組織、有秩序地開(kāi)展指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，承包商將針對(duì)本項(xiàng)目的情況成立項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程煙氣脫硫島的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、調(diào)試工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)工作，確保工程按時(shí)完成。項(xiàng)目經(jīng)理安裝施工分包單位施工經(jīng)理土建施工分包單位設(shè)備供貨商設(shè)計(jì)經(jīng)理進(jìn)度控制費(fèi)用控制財(cái)務(wù)國(guó)際商務(wù)項(xiàng)目秘書(shū)分管副總經(jīng)理外籍調(diào)試專家調(diào)試經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理

10、機(jī)務(wù)工程師設(shè)備管理員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)工代資料管理員質(zhì)量安全專工電氣工程師土建工程師熱控工程師監(jiān)造工程師監(jiān)理公司業(yè) 主采購(gòu)經(jīng)理調(diào)試工程師化學(xué)分析師3.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期（包括土建、安裝和調(diào)試）約為19個(gè)月，勞動(dòng)力計(jì)劃按19個(gè)月進(jìn)行安排，總承包商現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)服務(wù)人員15人，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)與作業(yè)人員高峰期按250人考慮。（行政管理：15人，土建施工人員100人，安裝施工人員115人；電氣熱控，調(diào)試人員大約20人）。3.3主要機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注一起重運(yùn)輸機(jī)械150t汽車吊徐工50t1臺(tái)225t汽車吊徐工25t1臺(tái)38t汽車吊徐工8t1臺(tái)4建筑塔吊北建機(jī)H

11、K40/21B1臺(tái)5建筑塔吊大漢6301臺(tái)6卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2臺(tái)7載重汽車10.5t1臺(tái)8載重汽車5t2臺(tái)9平板車20t2臺(tái)10農(nóng)用車LZ20101臺(tái)二焊接與熱處理設(shè)備1逆變弧焊機(jī)BX1-40020臺(tái)2交流電焊機(jī)BX1-2505臺(tái)3焊條烘干箱YZH2-100型1臺(tái)三其它機(jī)具1潛水泵200QJ50-78/66臺(tái)2泥漿泵3NWL6臺(tái)3空壓機(jī)DVY-9/74臺(tái)4等離子切割機(jī)CGD-120P2臺(tái)5挖掘機(jī)PC400-64臺(tái)6推土機(jī)TY320B2臺(tái)7裝載機(jī)ZL50C3臺(tái)8壓路機(jī)YZ18C2臺(tái)9打夯機(jī)HW60-13臺(tái)10自卸汽車T815S1臺(tái)11砼泵車IPF85B1臺(tái)主體單位12砼罐車JCQ-6024臺(tái)主體單位1

12、3鋼筋碰焊機(jī)UNI-1002臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)FGQ40A2臺(tái)15鋼筋折彎?rùn)C(jī)GW4-142臺(tái)16木工加工機(jī)械2臺(tái)17平板打夯機(jī)2套18蛙式打夯機(jī)2套4 施工綜合進(jìn)度4.1工程開(kāi)竣工日期第二發(fā)電XX公司2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程，總承包合同生效日期為2004年4月1日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)總體工程進(jìn)度安排，土建基礎(chǔ)施工日期為2005年1月4日，基礎(chǔ)交安日期為2005年2月26日，開(kāi)始#3脫硫系統(tǒng)的設(shè)備安裝，#3脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時(shí)接受時(shí)間為2006年6月29日，#4脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時(shí)接受時(shí)間為2006年9月27日，#2脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時(shí)接受時(shí)間為2006年12月27日。4.2主要控制節(jié)點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)

13、 目 名 稱計(jì) 劃 完 成 時(shí) 間1合同生效2004.4.12設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)按照招標(biāo)書(shū)附件三第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)2004.4.225.1第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)2004.5.1622第三次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)2004.6.257.8第四次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)2004.8.289.10第五次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)2004.10.2153基本設(shè)計(jì)（初步設(shè)計(jì)）2004.4.15.15承包商向業(yè)主方提供基本設(shè)計(jì)資料2004.5.15脫硫工程初步設(shè)計(jì)（最終版）編制與審查2004.6.254詳細(xì)設(shè)計(jì)（施工圖設(shè)計(jì)）2004.6.292005.1.5承包商向業(yè)主方提供第一批土建詳細(xì)設(shè)計(jì)資料2004.6.25首批土建基礎(chǔ)圖交付2004.7.295土建開(kāi)工20

14、05.1.46安裝開(kāi)始安裝完成2005.2.262006.6.30吸收塔2005.2.262005.12.31（二期，#3）2005.7.62005.12.31（二期，#4）2005.10.62005.12.31（一期，#2）煙氣與GGH系統(tǒng)2005.7.52005.12.1（二期，#3）2005.10.32006.3.1（二期，#4）2006.1.22006.5.31（一期，#2）石膏脫水系統(tǒng)（含貯存設(shè)備）2005.5.611.1石灰石漿液制備系統(tǒng)2005.5.611.1工藝水系統(tǒng)2005.11.212.31電氣系統(tǒng)2005.5.62005.12.1（二期，#3）2005.8.42006.3

15、.1（二期，#4）2005.11.32006.5.31（一期，#2）儀表控制系統(tǒng)2005.7.52005.12.1（二期，#3）2005.10.32006.3.1（二期，#4）2006.1.22006.5.31（一期，#2）7分部試運(yùn)2006.1.12006.3.31（二期，#3）2006.4.12006.6.29（二期，#4）2006.7.12006.9.28（一期，#2）83號(hào)爐首次通煙氣2006.3.3193號(hào)FGD系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)始調(diào)試結(jié)束2006.4.16.29103號(hào)FGD系統(tǒng)投運(yùn)2006.6.29113號(hào)FGD臨時(shí)接收2006.6.29124號(hào)爐首次通煙氣2006.6.29134號(hào)FG

16、D系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)始調(diào)試結(jié)束2006.6.309.27144號(hào)FGD系統(tǒng)投運(yùn)2006.9.27154號(hào)FGD臨時(shí)接收2006.9.27162號(hào)爐首次通煙氣2006.9.28172號(hào)FGD系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)始調(diào)試結(jié)束2006.9.2912.27182號(hào)FGD系統(tǒng)投運(yùn)2006. 12.27192號(hào)FGD臨時(shí)接收2006. 12.2720性能試驗(yàn)至投入商業(yè)運(yùn)行2006.6.302006.9.27（二期，#3）2006.9.282006.12.26 (二期，#4)2006.12.282007.3.27（一期，#2）4.3工期保證措施人員組織：選擇最優(yōu)秀的管理、技術(shù)和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機(jī)構(gòu)

17、，保證合同順利實(shí)施。設(shè)備監(jiān)造：派出經(jīng)驗(yàn)豐富的人員搞好設(shè)備監(jiān)造工作，嚴(yán)格廠各項(xiàng)試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)，把各種設(shè)備缺陷消除在出廠前，為工程爭(zhēng)取時(shí)間，安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。設(shè)備催交：組織專業(yè)班子按既定的設(shè)備材料到貨計(jì)劃進(jìn)行催交，并按既定運(yùn)輸方案送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)催交急用設(shè)備，保證工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)控制：組織強(qiáng)大的技術(shù)力量，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量與設(shè)計(jì)進(jìn)度把設(shè)計(jì)錯(cuò)誤減少到最小，派出經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，與時(shí)解決實(shí)際安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。精心組織：精心編制施工組織總設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，場(chǎng)地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統(tǒng)施工，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進(jìn)，保證機(jī)組全面進(jìn)入整套試運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)輸：做好

18、大件設(shè)備運(yùn)輸?shù)恼{(diào)查和準(zhǔn)備，確定專人進(jìn)行運(yùn)輸管理，保證設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的完好，安全抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。安全文明施工：設(shè)置經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確保現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓(xùn)：做好上崗人員培訓(xùn)工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機(jī)等，做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗(yàn)員檢測(cè)水平。機(jī)械設(shè)備調(diào)度：合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，組織好大型吊車的調(diào)度與施工場(chǎng)地的布置，使工程有序地進(jìn)行。認(rèn)真編寫(xiě)調(diào)試大綱、調(diào)試與分部試運(yùn)方案，制定好調(diào)試計(jì)劃與分部試運(yùn)計(jì)劃，在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，圓滿完成調(diào)試試運(yùn)任務(wù)。5 施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)

19、量合格率達(dá)到100%，安裝優(yōu)良率達(dá)到95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)到95%以上；吸收塔的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、核定單與安裝說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)要求進(jìn)行，所有焊縫均采用全焊透結(jié)構(gòu)；保溫外包裝金屬皮工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無(wú)流痕、無(wú)皺皮；輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良,全部輔機(jī)試運(yùn)優(yōu)良率達(dá)98%；保護(hù)、自動(dòng)、儀表、程控、遠(yuǎn)動(dòng)、通訊裝置投入率達(dá)100%；項(xiàng)目投產(chǎn)后的服務(wù)做到顧客滿意；重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。5.2施工過(guò)程控制對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，以確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。采購(gòu)經(jīng)理在保證質(zhì)量的前提下，合理組織好原材料、外購(gòu)件、半成品采購(gòu)、保管和發(fā)放工作。施工過(guò)程中，堅(jiān)持“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)

20、格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)，操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎(jiǎng)罰分明，消滅質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。工程質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，即班組自檢（一級(jí)）、工程處復(fù)檢（二級(jí)）、項(xiàng)目部檢查（三級(jí)）、業(yè)主代表檢查（四級(jí)）驗(yàn)收。分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時(shí)，必須進(jìn)行工序交接，認(rèn)真辦理驗(yàn)收與交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負(fù)責(zé)維護(hù)。對(duì)特殊工種施工人員必須培訓(xùn)、考核合格后，方可上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理工程師對(duì)施工過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)督和控制。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)項(xiàng)目驗(yàn)評(píng)劃分表。6 安全文明施工控制6

21、.1 施工安全控制認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行電力建設(shè)施工全過(guò)程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化，實(shí)現(xiàn)“人身傷害死亡事故為零，重大機(jī)械、設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下”的目標(biāo)。強(qiáng)化以項(xiàng)目經(jīng)理為首的各級(jí)安全生產(chǎn)保證體系和安全監(jiān)察體系；健全以施工經(jīng)理為首的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的安全技術(shù)保證體系，對(duì)施工安全技術(shù)措施的制訂、審批、交底以與施工安全技術(shù)全過(guò)程控制；項(xiàng)目安全經(jīng)理是項(xiàng)目安全管理、安全監(jiān)督的主管人員，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度全面開(kāi)展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。增強(qiáng)法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章

22、制度，有法必依，獎(jiǎng)罰分明。6.2 文明施工控制項(xiàng)目部注重對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的全面管理，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)施工人員的教育和指導(dǎo)，提高脫硫島全體施工人員的文明施工意識(shí)，加大考核力度，要求在整個(gè)脫硫島施工區(qū)從點(diǎn)到面，從下到上開(kāi)展全方位全過(guò)程的文明施工。根據(jù)工程組織設(shè)計(jì)確定現(xiàn)場(chǎng)主干道，劃分安全文明施工責(zé)任區(qū)，掛牌管理，責(zé)任到人，明確安全文明責(zé)任區(qū)施工單位負(fù)責(zé)人與安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備堆場(chǎng)，修配組合場(chǎng)、建筑制作場(chǎng)與施工作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備、材料、機(jī)動(dòng)車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個(gè)不同階段做到動(dòng)態(tài)定置管理。采取分區(qū)域負(fù)責(zé)和“三集一定”（集中領(lǐng)料、集中下料、集中送料、定置管理）

23、相結(jié)合的管理辦法，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。 成立環(huán)保隊(duì)，對(duì)各施工區(qū)域定期灑水，經(jīng)常清掃，堅(jiān)決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機(jī)集裝布置，電源線集中布置，安全圍欄統(tǒng)一設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)廁所合理布置，把整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工所包括的全部容事先優(yōu)化規(guī)劃，認(rèn)真實(shí)施執(zhí)行，創(chuàng)造一個(gè)整潔美觀文明安全的施工環(huán)境。7 主要施工方案由于脫硫島圍設(shè)備布置緊促，施工交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，脫硫島圍的施工用地將根據(jù)土建、設(shè)備安裝的進(jìn)度綜合利用現(xiàn)有的用地。脫硫島區(qū)域零米以下基礎(chǔ)（主要包括吸收塔、升壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、GGH煙道等設(shè)備基礎(chǔ)）以與主要建筑物電控樓、石膏脫水間與廢水處理綜合樓與鋼屋架制作安裝、屋架屋面板的吊裝、

24、石灰石制漿車間等地下設(shè)施的施工應(yīng)一次性完成，設(shè)備安裝過(guò)程中不再進(jìn)行土方開(kāi)挖。7、1土建施工方案7.1、1測(cè)量施工1、測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)選擇除考慮建、構(gòu)筑物的放線方便外，同時(shí)考慮到便于長(zhǎng)期保存、通視良好、隨時(shí)檢測(cè)。其標(biāo)石按照電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車輛、人員的碰撞與損壞，并按照規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。如遭到碰撞與損壞，應(yīng)立即校核和修正，滿足使用要求。2、測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)由具有國(guó)家測(cè)繪資質(zhì)的測(cè)繪隊(duì)負(fù)責(zé)施測(cè)；施工放線測(cè)量由我公司經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測(cè)。3、所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、與時(shí)送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后使用，同時(shí)

25、安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以與保護(hù)各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。4、測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開(kāi)挖線5m以外，以便于長(zhǎng)期保存。5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，建（構(gòu)）筑物的沉降觀測(cè)在工程開(kāi)工時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)。沉降觀測(cè)采用一樣的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測(cè)人員，在基本一樣的環(huán)境和條件下進(jìn)行，觀測(cè)時(shí)間與間隔符合電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)的要求。觀測(cè)工作結(jié)束后，與時(shí)整理和檢查外業(yè)工作手簿，進(jìn)行平差計(jì)算，填寫(xiě)沉降觀測(cè)成果表并繪制沉降過(guò)程曲線，沉降觀測(cè)竣工資料在工程竣工時(shí)一并移交存檔。6、依據(jù)業(yè)主新

26、提供的已知測(cè)點(diǎn)，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測(cè)選用日本索佳SETZB型智能全站速測(cè)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)工程測(cè)量規(guī)表2.1.5與2.4.6之規(guī)定，以二級(jí)導(dǎo)線的精度要求測(cè)角，其測(cè)角中誤差為8，測(cè)距相對(duì)中誤差1/10000以上，可滿足該工程的測(cè)量精度要求。7、基礎(chǔ)首次放線采用控制點(diǎn)直接投測(cè)的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長(zhǎng)鋼尺卡距分出各軸線。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測(cè)，施工放線的技術(shù)要求要符合工程測(cè)量規(guī)GB50026-937.3.5的規(guī)定，測(cè)距中誤差不超過(guò)1/5000，在測(cè)站測(cè)定高差中誤差在2.5mm以。8、±0.000m以下軸線投測(cè)：首先使用經(jīng)緯儀校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位

27、，經(jīng)過(guò)校測(cè)無(wú)誤后，方可投測(cè)，接著采用全站儀沿著建筑物的長(zhǎng)向和短向向基底投測(cè)主要軸線控制線，再用全站儀對(duì)所投測(cè)的控制線校測(cè)，最后請(qǐng)公司和監(jiān)理驗(yàn)線，合格后進(jìn)行下一道工序。9、±0.000m以上軸線投測(cè)：采用外?？胤ǎ讓臃啪€后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來(lái)測(cè)量控點(diǎn)的坐標(biāo)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測(cè)的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測(cè)到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測(cè)軸線校核的依據(jù)。10、高程控制測(cè)量：按國(guó)家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)），用S1水準(zhǔn)儀附合測(cè)法進(jìn)行佼測(cè)，檢查高程是否正確。使用附合測(cè)法把高程引測(cè)

28、到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為±5n mm，并計(jì)算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識(shí)，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。11、高程傳遞：±0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測(cè)+50cm水平控制線，每個(gè)流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號(hào)，經(jīng)過(guò)聯(lián)測(cè)后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過(guò)校測(cè)后作為施工層抄平的控制依據(jù)。7.1、2挖土方工程1、土方開(kāi)挖與降水（1）土方開(kāi)挖前先了解開(kāi)挖圍的地下管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，并在開(kāi)挖前注意并加以保護(hù)。（2）土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合的方案，小

29、型設(shè)備基礎(chǔ)和群樁間挖土采用人工開(kāi)挖，深基坑和大型土方采用機(jī)械開(kāi)挖。坑底預(yù)留30cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動(dòng)基層，以免影響基底承載力。（3）土方開(kāi)挖前先放出灰線，明確開(kāi)挖圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。（4）根據(jù)土壤地質(zhì)報(bào)告，本工程土壤為粉質(zhì)粘土，采取明溝排、降水即可。土方開(kāi)挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就緒后，在基坑四周設(shè)排水明溝，并在設(shè)備基礎(chǔ)墊層外圍設(shè)置排水井，電控樓基礎(chǔ)四角與中部設(shè)置6個(gè)排水井且井井相連，每個(gè)排水井里設(shè)置水泵一臺(tái)，這樣可防止在施工

30、±0m以下工程時(shí)，防止雨水進(jìn)入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護(hù)基坑邊坡。如果地下土質(zhì)透水性過(guò)大則采用井點(diǎn)降水（方案見(jiàn)后）（5）土方開(kāi)挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線與開(kāi)挖深度。（6）機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（7）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便與時(shí)用機(jī)械挖走。（8）挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施

31、工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，開(kāi)成一定坡度，以利排水，基坑底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。7.1、3土方回填1、土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。2、回填土質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)的干容重、壓實(shí)系數(shù)共同試驗(yàn)，確定鋪設(shè)厚度、夯實(shí)機(jī)械、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等參數(shù)。3、回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)修整找平驗(yàn)收。4、填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。5、檢

32、驗(yàn)土的質(zhì)量有無(wú)雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以與土的含水量是否在控制的圍，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土拌和等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。6、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)具的性能確定，一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為25cm左右，人工打夯不大于20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項(xiàng)工作在施工前就應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。7、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成16的斜坡形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。在機(jī)械不能操作的地方采用人工夯實(shí)，兩

33、人一組，采用自制的鐵夯。8、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?？傊靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.088/m3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法與數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定。9、回填到設(shè)計(jì)高度以后,由人工進(jìn)行修整并找平，爾后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。10、回填土在夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，回填土?xí)r，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時(shí)。7.1、4降排水與坑基邊坡防護(hù)施工1、降排水施工（1）如基礎(chǔ)施工開(kāi)挖較深

34、且地下土壤透水性過(guò)大則采用輕型井點(diǎn)降低地下水位。（2）輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)采用母管108、井點(diǎn)管48×3.5。（3）井點(diǎn)安裝后，根據(jù)試抽水的結(jié)果，確定井點(diǎn)管的間距與深度、應(yīng)配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等。考慮到本工程淤泥層較厚，透水系數(shù)較小，井點(diǎn)管的間距可視具體情況加密。（4）在基坑底面兩側(cè)設(shè)排水盲溝與排水井，排出的水排入地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。（5）在基坑頂面四周設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易圍堰，防止下雨時(shí)大量雨水流入基坑。（6）視工程具體情況，必要時(shí)降水施工由專業(yè)降水公司施工。2、基坑邊坡加固措施（1）當(dāng)挖土深度過(guò)深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對(duì)邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定

35、，滿足施工要求。（2）護(hù)坡有排樁墻支護(hù)、水泥土樁墻支護(hù)和錨桿與土釘墻支護(hù)等，較簡(jiǎn)單的就是在基坑邊坡，垂直楔入直徑12mm、長(zhǎng)60cm的標(biāo)筋，縱橫間距1m，上綁20#鐵絲網(wǎng)，在表面噴射40-60mm厚的C15細(xì)石混凝土直到坡頂和坡腳。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿與土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡(jiǎn)述如下：護(hù)坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行，土釘長(zhǎng)度1.2-1.4m，密度以6根/為宜，土釘眼鉆孔前，對(duì)護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置裝入土釘。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，壓力為0.4-0.6Mpa，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部

36、逸出。土釘?shù)耐舛藨?yīng)制作成“”型。將鋼絲網(wǎng)安裝后，采用C20混凝土噴射，粗骨料不宜超過(guò)12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通過(guò)外加劑來(lái)促其早強(qiáng)，混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間宜分別控制在5和10分鐘后。噴射混凝土厚度5-8cm，終凝后兩小時(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)5天左右。繼續(xù)進(jìn)行向下開(kāi)挖過(guò)程中，每1m進(jìn)行一次以上壁護(hù)坡處理。7.1、5鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)的要求后方可使用。2、本工程由于施工現(xiàn)場(chǎng)的圍廣，一期、二期工程相距不是較遠(yuǎn)。為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設(shè)置一個(gè)鋼筋配置加工場(chǎng)，配置成套加工設(shè)備，制作各項(xiàng)目需要的鋼筋，鋼筋加工場(chǎng)的工藝流程為：

37、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)加工和堆放半成品暫存與運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4、鋼筋工程在具體操作過(guò)程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過(guò)程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。5、鋼筋配制（1）鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的壓力。配制場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)，鋼筋操作平臺(tái)二個(gè)，所有機(jī)械除符

38、合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)雨棚防護(hù)。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。（3）根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。（4）配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件放整齊，并通知現(xiàn)場(chǎng)綁扎班驗(yàn)收，合格后拉至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)&

39、#177;5mm。6、 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）綁柱

40、子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度

41、與加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁剪力墻鋼筋：工藝流程：立2-4根豎筋畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水

42、平筋，其搭接長(zhǎng)度與位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱要預(yù)留連接筋或柱預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以與洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（6）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模

43、綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋與彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于橫板。在側(cè)梁模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框加梁上部縱向

44、鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度與伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭，小于

45、22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶

46、梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。（8）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁。底板筋綁完

47、，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。（9）鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。（10）本工程吸收塔、GGH等基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。（11）吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。（12）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面：柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保

48、證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件與洞口模板。模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。7、 鋼筋的焊接（1）鋼筋接頭除綁扎外，在沒(méi)有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。（3）水平鋼筋閃光對(duì)焊：工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面徐徐移

49、動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以與變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)與對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件：在每班下式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

50、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時(shí)清除。（4）電渣壓力焊焊劑的性能就符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為Hj401，常用的

51、為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘烙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻拌合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當(dāng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)用安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒

52、傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以與燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)旋焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電。檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝

53、焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助

54、操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時(shí)清除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度圍的部分應(yīng)切除。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4o，接頭外的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折，在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。（5）總之，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，工藝要求特別高的工序，焊接質(zhì)量的好壞