論易出現(xiàn)質量通病工序的質量控制要求內容

1、 易出現(xiàn)質量通病工序的質量控制要求操作人員質量意識和技術能力是影響工程質量的主要因素，為了提高作業(yè)人員技術水平，保證工程質量，避免和減少類似質量問題重復出現(xiàn)，現(xiàn)將易發(fā)生質量問題工序的質量要求強調如下：一、設備安裝：座漿鑿坑座漿坑的長度和寬度比墊板的長度和寬度大6080mm 鑿入基礎表面的深度應不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應不小于50mm。設備墊鐵安裝墊鐵與墊鐵或墊鐵與設備底座間間隙用0.05mm塞尺檢查，同一截面兩側塞入深度之和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。設備調平后，在二次灌漿前斜墊鐵逐塊點焊牢固。平墊鐵伸出底座外沿長度10-30mm，斜墊鐵伸出底座外沿長度10-50mm，每一墊鐵

2、組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊。設備底座安裝螺栓螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，地腳螺栓露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。二、管道制作安裝：管道卷制同一筒節(jié)上兩縱縫間距不宜小于200mm；卷管組對時，兩縱縫間距應大于100 mm；管子內壁與樣板不貼合間隙：對接縱縫處不得大于壁厚10%加2mm，且不得大于3 mm；離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm；其它部位不得大于1mm。管道組對管道與管件坡口形式與組對間隙根據管道壁厚確定，內壁錯邊量應不超過管壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時

3、，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。在距接口200mm處測量管子平直度，管子公稱直徑100mm時，允許偏差為1 mm；管子公稱直徑>100mm時，允許偏差為2mm；全長允許偏差為10mm。管道安裝水平管道平直度允許偏差：DN<100,2L/1000，最大50mm；DN100,3L/1000，最大80mm。立管鉛直度允許偏差為5L/1000，最大30mm。成排管道間距允許偏差最大15mm。液壓管道焊接焊縫外觀咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側的總長度小于焊縫全長的10%，焊肉余高小于或等于(1+0.1b),且不大于3mm。液壓管道安裝水平管道平直度允許

4、偏差為2/1000，且不大于30mm，立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm，管子外壁與相鄰管道、管件邊緣距離不應小于10mm。潤滑管道坡度潤滑系統(tǒng)回油管道坡度無設計規(guī)定時，應向回油方向傾斜，傾斜坡度應為12.5/100025/1000。油霧潤滑管道坡度和坡向必須順油霧流動方向向上傾斜，坡度應大于5/1000，且管路中不得有存水彎。油漆管道涂漆前，管道外壁應清理干凈，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、流淌、氣泡、針孔等缺陷三、電氣安裝：位置誤差與不平行度全長不大于5mm。頂部與側面平直度不大于1mm/m,全長不大于5mm。盤柜底座基礎盤柜安裝垂直度側面、正面垂直

5、度不大于1.5 mm/m。盤柜安裝間隙和平面度盤間接縫小于2mm；相鄰兩盤盤面允許偏差不大于1mm；成列盤面允許偏差不大于5mm。橋架、支吊架下料鍍鋅材料采用無齒鋸切割，切忌電焊切割；碳鋼材料采用無齒鋸切割或氣焊切割，切割面光滑，無毛刺、飛濺等。橋架、托臂上的開孔或螺栓孔采用機械加工，禁止使用電、氣焊加工。橋架立柱安裝當設計無要求時，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2m，且在同一區(qū)域內支架的間距應保持一致，其偏差不得大于100mm。同一立柱上各托臂左右偏差不應大于±5mm；層間偏差不應大于±5mm。立柱的安裝不得有明顯的傾斜，其垂直偏差不得大

6、于其長度的2。橋架安裝橋架與托臂間螺栓、托盤連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側，嚴禁焊接固定。同一直線段的電纜橋架中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。電纜敷設橋架內、支架上電纜固定要求：大于傾斜45敷設的電纜，固定點間距不應大于2m；水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側設固定點；垂直敷設于橋架內控制電纜固定點間距不大于1 m，全塑型動力電纜固定點間距不大于1 m，中低壓電纜固定點間距不大于1.5 m。電纜排列整齊，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、表面嚴重劃傷等缺陷。電纜配管未防腐鋼管的內、外壁應涂防腐油漆。電纜管連接金屬電纜管不宜直接對焊，宜采用套管焊接或螺

7、紋管接頭連接，套管或螺紋管接頭長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。（GB50168-2006規(guī)定）電纜管連接金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。（GB50303-2002規(guī)定）接線盒安裝采用機械折彎，彎管處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的10%。盒（箱）設置正確、固定可靠，暗配管進入盒（箱）或設備處應順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋宜為2-4扣；與建筑物、構筑物抹灰層的表面距離不應小于15mm。暗配管管口保護暗配管口要做封閉保護，管內不得進水或其它污物。照明燈具安裝成排安裝的燈具中心線偏差不應

8、大于5mm。導線與吊鏈綁扎牢固。避雷引下線接地裝置：扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。引下線水平直線部分長0.5-1.5m，垂直直線部分長1.5-3 m，彎曲部分長0.3-0.5 m。四、結構制作：鋼板切割切割面平面度允許偏差：0.05t，且不應大于2.0mm；割紋深度允許偏差不超過0.3mm；局部缺口深度不超過1.0mm.。飛濺打磨干凈。鋼板對接焊縫連接制作組裝對口錯邊不超過t/10，且不應大于3.0 mm，間隙不應大于±1.0mm鋼板對接焊接前，加設引弧板和熄弧板，長度不小于50mm，材質與母材一樣，不得在母材上引弧或打火。焊接完后用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。焊條烘干焊接材料烘干箱烘干溫度為堿性焊條350°，酸性焊條150°，以保證焊接質量。焊縫外觀質量焊縫的未焊滿、咬肉、對接焊縫余高、對接焊縫錯邊量應符合焊縫級別的要求。制孔項目500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組端孔間距±1.