現(xiàn)代城地下室底板施工方案

1、目錄工程概況本工程A 座為框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設(shè)計強度C45，抗?jié)B等級為P20。B、C 座為框架結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用反梁片筏基礎(chǔ)形式,混凝土設(shè)計強度C45,抗?jié)B等級為P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C 幢具體構(gòu)造見表1-1。A、B、C 幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)表表1-1 位置構(gòu)件名稱A 幢B 幢C 幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁寬×高（mm）無無1100×13001000×130080

2、0×1300500×9001100×13001000×1300800×1300500×900A 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為三部分，后澆帶寬1.0m，長44m。B、C 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為兩部分，后澆帶寬1.0m，長66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為PVC 防水層，由于底板平面形狀復(fù)雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。底板施工部署（一）現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺（1 號、3 號、4 號）塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸

3、。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。（二）勞動力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點,并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動力及設(shè)備需求見表2-1、表2-2。底板施

4、工勞動力投入表表2-1 序號工種人 數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木 工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機械設(shè)備表表2-2 序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60/h臺3一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車6輛4060視交通情況定4振搗棒70根3015 根備用5振搗棒50根2015 根備用6振搗棒30根20密筋節(jié)點處7溜槽個128塔吊臺39鋼筋切斷機臺610鋼筋彎曲機臺611鋼筋除銹機臺312直螺紋連接機械臺2513閃光對焊機臺314運輸車輛臺9（三）施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，A 幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬

5、1.0m，長44m；B、C 幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設(shè)置及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進行。施工順序：C 幢A 幢B 幢。主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術(shù)準備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復(fù)驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復(fù)試，合格

6、后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。（3） 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L12m 長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表3-1。鋼筋工程量表表3-1 項目區(qū)域鋼筋量（t）接頭（個）底板A 幢75012000B 幢64110000C 幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為

7、32、25、22。A 幢主樓2.3厚筏板基礎(chǔ)上下各2 層鋼筋網(wǎng)片，裙房0.45 厚筏板基礎(chǔ)上下各1 層鋼筋；B、C 幢主樓0.7厚筏板基礎(chǔ)上下各1 層鋼筋網(wǎng)片，裙房0.45厚筏板基礎(chǔ)上下各1 層鋼筋。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置2530 套。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、

8、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法厚度為2.3m 和0.7m 的底板，鋼筋下皮保護層分別為70mm 和35mm ，上皮保護層35mm 。2.3m 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm ，由于底板較厚，采用50 角鋼豎向按縱橫間距2m 布置并焊斜撐對上層鋼筋網(wǎng)片進行支撐。0.7m 厚底板上皮鋼筋利用25 鋼筋做

9、成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m 間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術(shù)交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（5） 底板鋼筋保護層為70mm 和35mm，用7cm×7cm×7cm 和7

10、cm×7cm×3.5cm 的C45、P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設(shè)泵管架子要獨立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（二）模板工程1. 概況。本工程主樓基礎(chǔ)A 幢底板厚2.3m，B 幢底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外側(cè)采用砌保護磚墻作為模板。A 幢北側(cè)2.3m 厚底板外墻設(shè)有300mm

11、 高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為2.6m；裙房部分底板厚0.45m，設(shè)有300mm 高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。B、C 幢底板厚0.45m，設(shè)有300 高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用48 鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。A 幢北側(cè)磚墻距護坡樁較近（400mm），直接采用磚墻支撐。2. 導(dǎo)墻模板安裝及支撐。根據(jù)設(shè)計要求，2.3m 厚底板外墻設(shè)置300mm 高的導(dǎo)墻，0.45m 厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm ，有高差的部位有后澆帶分開即可。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。工程。圖3-1磚

12、胎模大樣圖圖3-2磚胎模大樣圖3.反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用48腳手鋼管,間距1000mm。橫向背楞采用55cm×10cm木方，間距600mm。反梁側(cè)模之間采用14的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖3-3。圖3-3底板反梁模板大樣圖4. 鋼板止水帶的安裝設(shè)計。 考慮到本工程常年靜止水位大致處于導(dǎo)墻上口的水平縫位置，根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚 =3mm，每節(jié)長L=56m，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對接焊接

13、，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。 5. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶具體詳見圖3-4。3-4底板后澆帶做法示意圖6. 模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。 7. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見圖3-5和圖3-6 。9.立面模板的支撐預(yù)埋立面

14、模板預(yù)埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖3-7.圖3-7地下室墻、柱模板支撐預(yù)埋鋼筋平面示意圖10、模板安裝質(zhì)量控制 （1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴格控制2M范圍內(nèi)的偏差小于5MM，兩板表面高低差控制在2MM以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊

15、接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實性。（三）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m 和0.45m， A 幢底板混凝土量為4672.3；B 幢底板混凝土量為3345.6；C 幢底板混凝土量為3450.7， 混凝土總量為11500， 屬于大體積混凝土，設(shè)計強度等級為C45、P20 抗?jié)B混凝土。按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11 ，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/ ，UEA-M 外加劑42k

16、g/,粉煤灰摻合料100kg/。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：A 段為4672m3,B 段為3345m3,C 段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠處，邊澆邊拆的方式。混凝土施工明細表表3-2 施工部位混凝

17、土方量（）澆筑工具持續(xù)時間（h）罐車數(shù)量備注A4672混凝土輸送泵、溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（2） 在施工中，為了便

18、于泵送，粗骨料選用525mm 級配的碎卵石。混凝土坍落度控制在1618mm 。（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（4） 經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術(shù)部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆

19、筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內(nèi)澆筑完一推進層。（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，A 幢、B 幢、C 幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆筑時分設(shè)兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調(diào)動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓c振搗見圖3-8。圖3-8 混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為C4

20、5，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。 （4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 （5）混凝土的養(yǎng)護。 本工程采用蓄水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水2050mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責(zé)，養(yǎng)護時間7d左右。 所需保溫材料厚度驗算（2.3m厚底板）： 混凝土的絕熱升溫計算 T=Th（1

21、-e-m） 式中 T在齡期混凝土絕熱溫升，； Th混凝土的最終絕熱溫升，；m隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；混凝土的齡期（d），取3d；e常數(shù)為2.718。Th=WQ/（c×）Q每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k；混凝土的密度，取2400kg/。Th=380×461/（0.97×2400）=75.25 T=75.25×0.684 =51.47 混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算Tmax=Tj+T× Tj混凝土澆筑溫度，；T齡期時

22、混凝土絕熱溫升；不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚度為2.3m 時，=0.68，由此可得：Tmax=21.2+51.47×0.68 =56.20 混凝土表面溫度計算：Tq齡期時，大氣的平均溫度；H混凝土計算厚度H=h+2h；h混凝土實際厚數(shù)為2300mm ；h混凝土的虛厚度 h= 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k；K計算折減系數(shù)，取0.666；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2 ·k）i保溫材料的厚度；i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）查表得水的導(dǎo)數(shù)0.58； q空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2 ·k； T（）齡期時混

23、凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。T（）=Tmax-Tq=1.795（W/m2 ·k）=0.666×2.33/1.795 =0.866mH=2.3+2×0.866 =4.032m T（）=56.20-28 =28.20 Tb（）=28+4/4.0322×0.866×（） ×28.20=47.03 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：Tmax-Tb（）=9.17<25 表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（） - Tq=19.03<25 故采取蓄水深度為30cm 的蓄水養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。（6）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測。1）為了

24、進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在2.3m 厚、0.7m 厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。2）測溫點的布置。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距68m。2.3m、0.7m 厚底板在深度方向布置3 個點，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi)50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm 處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm 。沿

25、外墻布置的測溫點距離外墻2m， 臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。3）測溫要求。由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h 測溫一次，以后對混凝土每4h 測溫一次。混凝土內(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2 次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當(dāng)測溫時，當(dāng)溫度計從埋管中抽出時，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25。4）在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更

26、換。5） 底板混凝土養(yǎng)護完成后，將測溫孔用1：1 稀釋水泥砂漿注灌。7. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。8. 由于2 號、4 號塔吊基礎(chǔ)坐于底板上，應(yīng)注意此處預(yù)埋鐵件的施工，具體詳見塔吊施工方案。9. 底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3 時，每200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d 強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。10. 底板防水根據(jù)設(shè)計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見地下室防水施工方案。11. 混凝土的質(zhì)量控制

27、措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2） 進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。（4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（6） 在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝

28、土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm 。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11） 在

29、電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一

30、系列技術(shù)措施。（一）從設(shè)計方面采取技術(shù)措施1. 利用混凝土后期強度。本工程與設(shè)計協(xié)商，在確保混凝土后期強度可靠增長的條件下，采用60d 齡期的混凝土強度代替28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。2. 設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6

31、150，沿斷面變化布置。4. 在底板墊層上做一層PVC 卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從理論計算控制裂縫由于底板分為三段進行混凝土的澆筑，取最大的一塊進行控制裂縫計算，取A 段進行驗算。由于底板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25°C，且在養(yǎng)護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后34d 內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后3d 來驗算底板大體積混凝土裂縫。混凝土最大水化熱絕對溫升根據(jù)計算公式，其中W=380kgm3 ，Q=461KJkg，C=0.97KJkg· °C， R=24

32、00kgm3。Tmax=WQ/CR =380×461/0.97×2400 =75.25°C 2. 混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為Ti=15°C。3. 混凝土3d 時內(nèi)部最高溫度T3= Tmax Ti=75.25×0.684+15 =66.47°C4. 混凝土表面溫度通過溫度場進行計算知： Ti=Tq+4h（H-h）T（）/H2 =28+4×0.866×（）×28.20/4.0232 =47.03°C 5. 混凝土的彈性模量 E（t）=E0（1-e-0.09t） 混凝土的收縮變形值：（t

33、）= （0）×（1-e0.01t） × M1×M2× ×M10 M1M10 為各種非標準條件的修正系數(shù)。式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。 M1、M2、M3、M5、M9 均為1 則=3.24×10-4×（1-e0.03）×1.023=0.098×104 混凝土3d 收縮當(dāng)量溫差為Ty=（0.19×10-4）/（1.0×105）=1°C 混凝土3d 的彈性模量為: E3=3.25×104×（1-2.7

34、180.27）=0.71×104N/mm2 混凝土的最大綜合溫差為：T=-15-47.03-1+0=-63.03°C 則混凝土3d 時降溫收縮應(yīng)力為：其中1.20 為混凝土3d 時抗拉強度。=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85 =0.58N/m<1.20N/m K=1.20/0.58 =2.06>1.15 其中1.15 為混凝土抗裂安全指數(shù)。因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。（三）從原材料方面采取技術(shù)措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外

35、加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入UEA-M 膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格執(zhí)行北京市混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程（DBJ 01-10-93） 4. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm 級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨

36、之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。（四）從施工方面采取技術(shù)措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強度等級、外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土

37、產(chǎn)生冷縫。5. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。（五）從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑4h 內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求

38、進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴格執(zhí)行“一案三工序”。一道工序做完班組長自檢專檢下道工序不合格合格合格（二）地下室底板施工質(zhì)量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機械連接。3. 底板模板的安裝與支撐。4. 底板大體積混凝土裂縫的控制。5. 混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。（三）質(zhì)量保證措施1.

39、在進行底板施工前，應(yīng)先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定

40、要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，以防寒流襲擊，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。9. 嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一

41、控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。12. 進行全面質(zhì)量管理，嚴格按照IS09002 質(zhì)量標準組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責(zé)進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。安全保證具體措施（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試

42、、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 堅持周一的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。4. 在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。6. 項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標牌，提醒工人注意安全。2. 在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而

43、談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。3. 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。5. 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。6. 現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種

44、小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。9. 現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。10. 現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴格實行安全獎罰制度。12. 溜槽操作平臺要有安全措施，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)檢驗，驗收合格后方可使用。文明施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。2. 合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料

45、，隨用隨到。3. 施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責(zé)清掃。4. 實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6. 現(xiàn)場管理人員要佩戴統(tǒng)一的出入證（身份卡）。7. 各項施工任務(wù)，做到工完場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民?；A(chǔ)底板所需材料統(tǒng)計表根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度要求，基礎(chǔ)底板需用的材料較多，因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系。把基礎(chǔ)底板順利按時地完成，基礎(chǔ)底板所需材料見表

46、8-1?；A(chǔ)底板施工材料統(tǒng)計表表8-1 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋t20002模板15003鋼管48t1504木方10×101005混凝土C45 P20120006鋼板止水帶300 寬m3000目錄本方案遵循下列技術(shù)標準技術(shù)標準表1 序號類別技術(shù)規(guī)范名稱編號1國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ 108-87）2地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 208-83）3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-92）4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-84）5組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ 214-89）6北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-96）工程概況表演池是

47、整個海洋館工程中最重要的項目之一，也是施工難度最大的項目之一，該水池的外形水平投影為“腰果形”。它由多種不同曲率的曲線相切連接，水池周邊長度為180.713m； 整個表演池為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚500mm，底板厚350mm，底板上皮結(jié)構(gòu)標高為-6.5m 。底板以下為承臺及承重連系梁，承臺下為挖孔灌注樁，池壁頂面標高為+0.5m。環(huán)繞表演池的地下工作間為10 號工作間，工作間地面與表演池底面同標高，該工作間環(huán)繞水池布置，現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻壁，周長為216.667m，墻厚400mm，底板厚150mm，底板下結(jié)構(gòu)與表演池相同，頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，頂板上皮標高為+0.3m。表演池及10 號

48、工作間均為各自封閉的混凝土墻，其中10 號工作間周長為216.67m，表演池周長為180.71m，按國家規(guī)范規(guī)定，上述長度已遠遠超出規(guī)范中有變形縫間的最大距離的上限。這就是說，從施工角度來講，也無法保證一次連續(xù)澆筑混凝土后不出現(xiàn)變形裂縫，在幾次設(shè)計交底中，我們均就此問題同香港設(shè)計方交涉，希望能說明設(shè)計意圖并提出不設(shè)變形縫又能不出裂縫的技術(shù)措施，香港設(shè)計方只堅持由于使用功能的需要不許留縫且不得出現(xiàn)裂縫，不得滲漏等，但并未就實現(xiàn)這一要求提出特別的技術(shù)措施，當(dāng)我們提出應(yīng)做后澆帶（變形縫）時，設(shè)計方堅持不接受我們的建議。在制定本方案之后，我們同海洋館工程部（建設(shè)單位）及監(jiān)理公司技術(shù)人員就此問題幾經(jīng)探討

49、，決定向中國建筑材料科學(xué)研究院技術(shù)開發(fā)公司（以下簡稱建材院技術(shù)開發(fā)公司）進行技術(shù)咨詢，遵照建材院技術(shù)開發(fā)公司的建議，本工程混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土（即在混凝土中添加UEA-M 混凝土補償收縮膨脹劑）， 并由建材院技術(shù)開發(fā)公司在施工過程中作技術(shù)指導(dǎo)，在施工布局上，考慮到10 號工作間只要滿足防止地下水浸入的性能就可以了，故決定設(shè)4 處變形縫（后澆帶）， 使每段施工長度控制在限定的長度之內(nèi)。對于表演池，考慮到添加了UEA-M，新版結(jié)構(gòu)圖留了一道后澆帶，其長度雖然超過了規(guī)范規(guī)定，但從理論計算上可不出裂縫，然而由于混凝土收縮變形的原因很多，難以保證一定不出裂縫，對此，咨詢單位保證做技術(shù)處理后達到不滲

50、不漏。表演池及10 號工作間均要求結(jié)構(gòu)自防水，混凝土強度等級為C35， 抗?jié)B等級為P10。本工程1994 年9 月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工，現(xiàn)土方已全部挖至設(shè)計標高，灌注樁施工已經(jīng)完成。施工部署根據(jù)本工程現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計，混凝土工程量為5828， 鋼筋工程量達775t，模板工程量達7500 ，回填土方9000 ，（其中池底填土3500）。由于工程量很大，結(jié)構(gòu)又較特殊，施工難度大，因而必須采取合理的施工部署，力爭不出或少出裂縫。根據(jù)工程特點，經(jīng)咨詢建材院科隆技術(shù)開發(fā)公司并與各方面技術(shù)人員磋商，遵循國家施工規(guī)范要求，本工程擬采取分層分段的施工方法，現(xiàn)分別說明如下：在垂直高度方向，表演池擬分4

51、次施工，如圖1 所示：第一施工段在底板下皮以下，包括承臺及連系梁；第二次施工段包括全部底板且及300mm 高池（墻）壁；第三施工段至10 號工作間頂板下皮，由于配套專業(yè)圖紙目前尚未供圖，故第二次，第三次施工現(xiàn)在只做施工準備，等待建設(shè)單位指令。水平分段如圖2 所示：圖中虛線表示后澆帶位置，其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時留置（包括底板）； 渡槽處后澆帶僅在第三次施工時留置；三段與四段，四段與五段及五段與六段，六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工時均應(yīng)留置（即包括10 號工作間頂板）。10 號工作間底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側(cè)的承臺上，其位置及做法后面再作評述。施工機械配置

52、（大型機械）： 混凝土攪拌機：現(xiàn)場攪拌站配4 臺500L 強制式混凝土攪拌機（兩臺備用），可滿足現(xiàn)場的混凝土需求量?；炷帘茫号鋬膳_混凝土輸送泵（一臺備用）， 輸送能力為60/h， 即可滿足按現(xiàn)場混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力。塔吊：QT125 型60m 塔吊（固定式，作業(yè)半徑55m）1 臺，配合混凝土泵管的轉(zhuǎn)移，當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)故障，臨時用混凝土料斗輸送混凝土?xí)r，以防止出現(xiàn)施工冷縫。裝載機：配合砂石上料兩臺。備用機械：防止停電，機械故障時應(yīng)急。發(fā)電機：15kVA，3 臺；50kVA，1 臺?；炷翑嚢铏C：400L，2 臺裝載機：ZL50 型1 臺。混凝土泵：HBT60A 型1 臺，生產(chǎn)能力60m3/h

53、。1t 翻斗車4 輛。分項工程施工方案4.1 測量放線由于本工程軸線采用極坐標定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，如出現(xiàn)較大的測量誤差，將導(dǎo)致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖， 基槽標高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實施。4.1.1 確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A 所給相關(guān)數(shù)據(jù)進行施測，即測出每一圓心與給定基準線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2： 曲率圓心統(tǒng)計表表2 曲率半徑（mm）基準軸與基準軸夾角夾角方向距主圓心距離（mm）114591410°06'44'&

54、#39;282順時針583834985140°15'16''232順時針7118710160141°28'39''426順時針7613020836141°28'54''174順時針76088342271410°00'00''00順時針6794923620159°54'18''999逆時針6812410161151°18'37''628逆時針761635226150°02'21

55、''588逆時針715073900159°48'47''798逆時針66812測量夾角時必須進行盤左、盤右兩個方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核，現(xiàn)計算出各圓心至相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離表3 圓相應(yīng)半徑R(mm)11459497510160236201016152262073634227相鄰弧線r(mm)49751145923620101605226101613422720736圓心距(mm)1693116931134601346049704970

56、1349313493相鄰弧線r(mm)5226101604975101612362011459圓心距(mm)17184518751871345913459171844.2.2 確定相鄰曲線切點依據(jù)“兩條曲線相切，其切點必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線上（內(nèi)切）”的定理，確定切點時，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點即可確定，各曲線所含圓心角見表4： 曲線所對應(yīng)圓心角統(tǒng)計表表4 半徑(mm)圓心角半徑(mm)圓心角1145988°4'4.185''10161111°2'28''497554°26'479.37''5226111°2'32.33''10160113°38'40.95''2073624&#