下沉庭院基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案(改)

1、下沉廣場堆石基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、紫御華府項目下沉庭院施工圖紙2、建筑施工手冊3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 DBJ01-82-20045、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90二、工程概況本工程占地面積900平米，獨立基礎(chǔ)澆筑面積860，澆筑C35混凝土1200 m3。三、本工程大體積混凝土澆筑工程施工特點及難點1、工程量大：本工程底板厚度為0.9米、2.19米等，混凝土澆筑量約為1200m3。2、工期緊迫：本工程要求在25日內(nèi)完成，挖方、周邊深水

2、槽回填夯實、主瀑布山石后深基槽級配砂石回填夯實、三七灰土墊層、墊層、防水、及鋼筋綁扎、磚模、鋼模支設(shè)固定、澆筑混凝土工總工期為25天。四、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土標(biāo)號為C35加早強劑混凝土。對主要材料要求如下：（1）水泥：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5，考慮到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，而且天氣溫度又在零度以下，與混凝

3、土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A 的含量控制在7%以下。水泥最小含量300kg/m3,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減

4、少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）外加劑：緩凝減水劑首先能顯著延長混凝土的初凝時間，本工程要求混凝土的初凝時間在10個小時以上，二是降低大體積混凝土的水化熱，并推遲放熱峰的出現(xiàn)，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。同時按設(shè)計要求摻加10%的ZU-CSA抗裂防水劑，其加入水泥中可與水泥水化產(chǎn)物生成大量礦相，使混凝土膨脹，由于受到鋼筋等限制， 會使鋼筋產(chǎn)生0.2-0.8MPa的預(yù)壓應(yīng)力，能有效地補償混凝土的干縮和冷縮，同時生成晶體堵塞和切斷毛細(xì)通道使混凝土致密。也能大大提高混凝土的自防水能力。 2、混凝土配合比（1）混凝

5、土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)項目部提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。為了減少用水量及減少水化熱的產(chǎn)生，要求混凝土塌落度小于180mm，最好控制在160mm左右；水灰比控制在0.50（設(shè)計要求0.55）；其中氯離子的含量0.02%；堿含量3kg/m3。（2）混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）由于大體積混凝土要求連續(xù)澆筑，中間過程不能出現(xiàn)缺少混凝土的現(xiàn)象，我們要求商品混凝土廠家原材料準(zhǔn)備充足，混凝土罐車準(zhǔn)備充足。并且與混凝土廠家簽訂保證協(xié)議書。3、現(xiàn)場準(zhǔn)

6、備工作（1）基礎(chǔ)鋼筋已施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，（2）將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測在豎鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3）施工用電準(zhǔn)備就緒，以保證混凝土振搗、施工照明用電。（4）由于在澆筑時工作量較大，所以我們將工人分為二班，輪流施工，每班施工時間6小時，每班23人，管理人員一人現(xiàn)場指揮，配備電工一名，這樣可保證施工過程連續(xù)，不會出現(xiàn)缺人停止?jié)仓炷恋臓顟B(tài)。項目部管理人員輪流值班，保證每班工人都有項目部管理人員在現(xiàn)場值班，配合解決施工中遇到的問題。（5）機具：振搗棒準(zhǔn)備充足，六個振搗棒，以便有壞棒時，能及時調(diào)換，不妨礙施工。用58m泵車，6個15-19 m3的罐車。（6）管理人員、

7、施工人員、后勤人員等晝夜值班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。五、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序第一次澆筑下層900厚混凝土量大約有740m3，大約澆筑18小時。第二次混凝土量每段大約有440方，大約澆筑10小時。 先澆筑東南角往北，由東到西，西側(cè)由北往南的順序澆筑。2、混凝土澆筑（1）澆筑部位及方法：第一次基礎(chǔ)900高度部分。澆筑時一次澆筑到位,為避免出現(xiàn)施工縫，混凝土澆筑時采用“分層澆筑、分層搗實、連續(xù)澆筑”的澆筑工藝。每層澆筑厚度大約45cm。在第一層混凝土初凝前必須澆筑第二層混凝土，保證各層混凝土之間結(jié)合緊密，不留施工縫。澆筑時，每個泵口準(zhǔn)備2-3條振搗棒

8、。以便澆筑時及時振搗混凝土。（2）第二次澆筑：混凝土高度為1.29m，第一步澆筑高度為40cm，澆筑過程要邊澆筑邊振搗，振搗要密實，第一步澆筑完接著，進行第二步澆筑，第二步澆筑高度為40cm，第二步澆筑完接著進行第三步澆筑，第三步澆筑高度為49，振搗完第二步后，拍平表面。（3）模板支設(shè) 下部90cm部位由于受場地限制，為了少挖土減少對原狀土的擾動，加快工程進度模板為24磚模。澆筑90cm預(yù)埋鋼筋，用作下角固定鋼模板，鋼模板上角及中間部位固定用鋼管、木方及鋼絲加固和固定。（4）泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝

9、土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將

10、積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。（5）混凝土試塊：混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d 標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件試塊：預(yù)留12組3d強度檢測，預(yù)留12組7d強度試塊，預(yù)留12組作轉(zhuǎn)常溫強度檢測，預(yù)留12組同條件試塊。防水混凝土抗?jié)B試塊每500 m3混凝土留置1組，同時還每500 m3留置1組抗壓強度試塊。六、主要管理措施1、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號