眼鏡盒小模型課程設(shè)計(jì)

1、模 具 設(shè) 計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱：模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)姓 名：段 炳 義 周 榮指導(dǎo)教師：田 鵬 飛學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：09級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)日 期： 2012年11月分工明細(xì)：段炳義：pro/e建模、cad繪圖、論文編寫、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)周 榮: 模具成型零件的設(shè)計(jì)和計(jì)算、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、校核計(jì)算部分、繪圖審核、后期處理目 錄摘要4前言52. 塑料成型工藝分析62.1 塑件的原材料分析62.2 確定型腔布置和數(shù)目72.3 初選注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格73.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)93.1分型面的選擇93.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)113.2.1 澆口設(shè)計(jì)113.2.2 冷料穴及拉料桿143.2.3 進(jìn)料口及位置的

2、確定143.2.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)153.2.5 冷卻裝置的設(shè)計(jì)153.2.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)153.2.7 選用標(biāo)準(zhǔn)模架164. 模具成型零件的設(shè)計(jì)和計(jì)算174.1凸模、凹模、型芯設(shè)計(jì)與計(jì)算174.2 型腔側(cè)壁厚度和底板的計(jì)算185. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)206. 校核計(jì)算216.1最大澆注量的校核216.2注塑力的校核216.3鎖模力校核216.4模具厚度的校核22設(shè)計(jì)小結(jié)23參考文獻(xiàn)24摘要摘要：本套模具根據(jù)塑件的外形特點(diǎn)以及材料的成型性能進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括模具分型面的確定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，開模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以及注塑機(jī)的選擇等，并對(duì)模具的總體設(shè)計(jì)及模具的裝配過程作了介紹。通過這次設(shè)計(jì)

3、，可使眼鏡盒的生產(chǎn)效率顯著提高。關(guān)鍵詞：成型特性，推出機(jī)構(gòu)，開模機(jī)構(gòu)前言 模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模發(fā)展中日益發(fā)揮著重要作用。模具技術(shù)特別是制造精密、復(fù)雜、長壽命模具技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。當(dāng)今世界，塑料工業(yè)是增長最快的工業(yè)門類之一。塑料制品得到了越來越廣泛的應(yīng)用，塑料的成型方法也越來越多，如注射成型、擠壓成型、真空成型、發(fā)泡成型、中空吹塑成型，以及熱固性塑料的各種成型等等。其中，最主要的方法是注塑成型，世界約半數(shù)以上的塑料模具是注射模具。注塑模具是工業(yè)發(fā)展中發(fā)展較快的種類，因此，研究注射模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的

4、意義。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國、日本、法國、瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 隨著配戴眼睛的人越來越多，眼鏡盒也變得必不可少了，對(duì)眼鏡盒的生產(chǎn)要求量也越來越大，為了提高眼鏡盒的生產(chǎn)效率，縮短其生產(chǎn)周期，所以進(jìn)行了這次模具的設(shè)計(jì)，也是通過這次的設(shè)計(jì)，可以更好的了解塑料模具的特點(diǎn)和性質(zhì)，同時(shí)也是對(duì)平時(shí)所學(xué)知識(shí)的一次檢驗(yàn)。雖然只是小模具的設(shè)計(jì)，但對(duì)以后我對(duì)其

5、他模具的設(shè)計(jì)與研究有很大的幫助。2. 塑料成型工藝分析2.1 塑件的原材料分析（1）該產(chǎn)品采用的是聚丙烯。它無色、無味、無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更輕。密度僅為0.900.91g/cm3,是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯不吸水，光澤好，易著色。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性、易于成型加工等，還具有聚乙烯所沒有的許多性能，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和彈性比聚乙烯好，特別是經(jīng)定向后聚丙烯具有極高的抗彎疲勞強(qiáng)度。聚丙烯熔點(diǎn)在164170，能在100以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌，其低溫使用溫度達(dá)-15,低于-35時(shí)會(huì)脆裂。塑件可在107121下長期

6、使用，在無外力作用下，使用溫度可達(dá)150也不變形。是通用塑料中唯一能在水中煮沸，甚至在蒸氣中消毒而不被破壞的塑料，可用于制造熱水輸送管道。聚丙烯化學(xué)穩(wěn)定性好，并隨結(jié)晶度的提高而增強(qiáng)。室溫下能耐強(qiáng)酸、堿及鹽溶液的侵蝕，沒有一種溶劑可使之溶解。（2） 聚丙烯常用來制造家用電部件，如洗衣桶、電冰箱內(nèi)箱、電風(fēng)扇及吸塵器等；日常用品如周轉(zhuǎn)箱、包裝和食品的薄膜及容器等；機(jī)械零件，如齒輪及泵的葉輪等，化工設(shè)備的管道和容器等。圖2-1 零件2D圖圖2-2 零件3D圖2.2 確定型腔布置和數(shù)目成型塑件的尺寸不大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度不高而且產(chǎn)量要求也不大，因此采用一模一腔的模具形式，為了保證塑件表面的質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)

7、澆口成型，澆口位置安排在塑件頂部。模具選用雙分型面注射模。2.3 初選注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格（1）計(jì)算注射量：通過PRO/E軟件對(duì)單個(gè)塑料件進(jìn)行分析測(cè)得體積為50233.1mm3，密度按0.9g/cm3，算得重量為45.2g，澆注凝料和飛邊體積未知可按塑件體積的0.6倍計(jì)算。所以V=NVj+Va+VF 式1=1×50.23+0.6×1×50.23=80.4式中V表示塑件的總體積（cm3）；N型腔數(shù)目；Vj為一個(gè)塑件的體積（cm3）；Va為澆注系統(tǒng)的體積（cm3）；VF為飛邊的體積（cm3）；（2）鎖模力的計(jì)算：F = PqA 式2式中F注塑機(jī)的公稱漲模力（N）；A塑件

8、及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（m2）；Pq型腔內(nèi)熔體壓力（MPa），查表得pp常取Pq=40MPa；通過計(jì)算塑件在分型面上投影面積為16611.7mm²，澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的投影面積按塑件的0.35倍計(jì)算，得出鎖模力F不應(yīng)小于鎖模力664.468 KN.注射機(jī)的最大注射容積Vmax應(yīng)大于成型塑件所需塑料的容積VS即：KLVmaxVS 式3公式中Vmax注射機(jī)最大注射量（公稱容積，cm³）；VS 塑件所需塑料的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)）；KL 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取KL=0.8。計(jì)算得所需注射機(jī)最大注射量Vmax180.9cm³；根據(jù)計(jì)算最大

9、注射量和鎖模力所得出的結(jié)論，采用XS-ZY-250型號(hào)注塑機(jī)完全可以滿足設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求，XS-ZY-250型注塑機(jī)參數(shù)如下表2-1：表2-1 注塑機(jī)參數(shù)公稱注射量/cm³250模板的最大厚度/mm350螺桿直徑/mm50模板的最小厚度/mm200合模力/KN1800模板空間598×520注射壓力/MPa130拉桿空間/mm448×370注射行程/mm160合模方式液壓-機(jī)械模板最大行程/mm500液壓頂出行程/mm125噴嘴球半徑/mmSR18噴嘴孔直徑/mm4.0注射方式螺桿式最大成型面積/5003.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素

10、比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 （2）使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面

11、的影響：目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。 模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。 型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，如圖2。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。（3）使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕

12、跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，如圖3（4）盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用.（5）使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。（6）使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面

13、有利于脫模，保證塑件制品精度 。（7）有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。依據(jù)分型面的選擇原則，應(yīng)在塑件最大截面處分型如下圖所示位置，可利用分型面及推桿的間隙進(jìn)行排氣，這樣型腔整體加工，塑件外表面光滑，且易于脫模。圖3-1 分型面圖3-2 分型面圖3-3 分

14、型面3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.2.1 澆口設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是： （1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 （2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.030.09，澆口的長度約為0.5mm2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇

15、： （1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 （2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。 （3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 （4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置

16、澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。 （5）澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。因點(diǎn)口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。分流道與澆口的連接。在利用了Pro/E的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后選擇

17、了更具優(yōu)勢(shì)的澆口，由于鬧鐘后蓋的側(cè)內(nèi)壁與鬧鐘芯存在一定的空隙，所以即使是在脫模的時(shí)候流在一定的澆口痕也不會(huì)影響裝配。該塑件兩腔基本相同，為使加工方便，且易脫模，澆注系統(tǒng)分流道及澆口形狀尺寸如圖所示。由于pp的動(dòng)性一般，因此選用加工方便且工藝性比較好的半圓形流道，查表得 d=5mm。圖3-4 澆注系統(tǒng) (1)主澆道的設(shè)計(jì)：主澆道的小端直徑d=注射機(jī)噴嘴口直徑5.0mm+0.5mm=5.5mm；主澆道球面半徑SR=18.0mm+1.0mm=19.0mm；主澆道錐角=3o ，主澆道長度：取L=55mm；由于主澆道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求較高，因此主澆道設(shè)計(jì)為澆口套

18、形式，采用T10A，熱處理為50HRC55HRC，主澆口襯套具體結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示。選用外徑為100mm的定位環(huán)，與注射機(jī)配合為H7/m6。圖3-5 澆口襯套(2)分流道設(shè)計(jì)：分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。（1） 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面

19、積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。b分流道較長時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。對(duì)于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。c分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。d分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。（2） 分流道的長度分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。（3） 分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。因聚丙烯的推薦斷面直徑，部分塑件常用斷

20、面尺寸推薦范圍。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用截面為圓形的分流道為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。同時(shí)它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。圖3-6分流道截面該塑件兩腔基本相同，為使加工方便，且易脫模，澆注系統(tǒng)分流道及澆口形狀尺寸如圖

21、所示。由于pp的流動(dòng)性一般，因此選用加工方便且工藝性比較好的半圓形流道，查得 d=5mm。圖3-7 澆注系統(tǒng)3.2.2 冷料穴及拉料桿冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。圖3-8 冷料穴 進(jìn)料口及位置的確定 該塑件兩腔基本相同，為使加工方便，且易脫模，澆注系統(tǒng)

22、分流道及澆口形狀尺寸如圖所示。由于pp的流動(dòng)性一般，因此選用加工方便且工藝性比較好的圓形流道，查得 d=5mm。圖3-9 澆注系統(tǒng)3.2.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽?？衫梅中兔婕巴茥U的間隙進(jìn)行排氣，這樣型腔整體加工，塑件外表面光滑，且易于脫模。3.2.5 冷卻裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原

23、則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： （1）澆口處加強(qiáng)冷卻； （2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （3）冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； （4）卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 （5）進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 （6）冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。3.2.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在對(duì)眼鏡盒塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：(1)因?yàn)樗芰?/p>

24、收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。(2)頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。(3)為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。(4)若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，對(duì)不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 由于眼鏡盒為薄壁方形塑件，用頂管、推板脫模機(jī)構(gòu)和。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少35mm

25、.這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)，這些頂桿一般只起頂出作用。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時(shí)可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上，表面粗糙度取Ra值小于0.8微米，和頂桿孔呈H8/f8配合。該零件為殼體，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的推桿式，一模一腔共4個(gè)推桿，其具體位置尺寸如圖所示。并設(shè)計(jì)推板導(dǎo)柱兩根，其具體位置詳見裝配圖。圖 3-10 推出機(jī)構(gòu)3.2.7 選用標(biāo)準(zhǔn)模架在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)模架，這樣可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)塑件形狀結(jié)構(gòu)，決定選用基本型A1。根據(jù)前面的設(shè)計(jì)該模具采用LKM龍記FCI-2735-A60

26、-B80-C80的標(biāo)準(zhǔn)模架圖 3-11標(biāo)準(zhǔn)模架4. 模具成型零件的設(shè)計(jì)和計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異行零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑件制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。4.1凸模、凹模、型芯設(shè)計(jì)與計(jì)算塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品內(nèi)輪廓尺寸公差

27、取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取。 模具制造公差 模具制造公差可取塑件公差的，即z=，為方便計(jì)算現(xiàn)取。模具的磨損量 對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量c=0。塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。=%=1.75% 式4 模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。

28、飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.020.1mm 。塑件尺寸如下：尺寸公差均為±0.9凸模有關(guān)尺寸計(jì)算：由公式計(jì)算得徑向尺寸式5高度尺寸式6凹模有關(guān)尺寸計(jì)算由公式徑向尺寸式7深度尺寸式84.2 型腔側(cè)壁厚度和底板的計(jì)算（1）型腔壁厚計(jì)算剛度計(jì)算公式為式9強(qiáng)度計(jì)算公式為式10式中 S-矩形型腔長邊側(cè)壁厚度 （mm）； p-型腔所受壓力 （MPa）； L-型腔長邊長度； a-型腔側(cè)壁受壓高度；-型腔側(cè)壁全高度； -允許變形量 （mm），由表6-7查得；E-模具材料的彈性模量 （MPa）；-模具材料的許用應(yīng)力 （MPa）；由前面的計(jì)算與分析可知，p=130*0.25MPa=32.5MPa；L=150

29、.94mm；a=14.66mm；=14.66mm；=0.03mm，E=MPA，=150MPA(模具材料選用碳鋼)。由，計(jì)算得S=43.05mm，由，計(jì)算得S=49.88mm綜合計(jì)算結(jié)果取S=49.88mm；（2）型腔底板厚度計(jì)算 強(qiáng)度計(jì)算公式為式11 剛度計(jì)算公式為式12 式中 p-型腔壓力32.5（MPa）；L為型腔長邊長度150.94mm； 模架寬度350mm； -模具材料許用應(yīng)力 150 （MPa）；經(jīng)計(jì)算得=17.75mm。5. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常

30、導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。圖 5-1導(dǎo)柱導(dǎo)套A、材料 20鋼B、技術(shù)要求：a熱處理5055HRC，20鋼滲碳0.8mm 5660HRC；b倒角

31、不大于1X；c其它按GB/T 4169.41984;d. 長度為動(dòng)模型板B和墊板C 的厚度C+B=140mm。根據(jù)導(dǎo)柱長度及所選模架的動(dòng)模型板選擇導(dǎo)套，如圖。A、材料 T8AB、技術(shù)要求：a熱處理5055HRC，20鋼滲碳0.5-0.8mm 5660HRC；b倒角不大于1X；6. 校核計(jì)算6.1最大澆注量的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料量應(yīng)在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不應(yīng)小于10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%-80%。因此0.8CG式中 V-注塑機(jī)最大注射容量/cm³；v-成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料容量/cm³；0.8-系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不得超過注塑機(jī)容量的80%；由前面初選注塑機(jī)可知V=250cm³，而塑件的最大容量v=180.9cm³，故 滿足要求。6.2注塑力的校核注塑力校核關(guān)系式：其中 -選用的注塑機(jī)的最大注射壓力（MPa）；-成型需要的注射壓力（MPa）；查實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)表3-6得pp成型需要的注塑壓力=110 MPa。所以= 130MPa=110 MPa；滿足要求。6.3鎖模力校核由關(guān)系式 進(jìn)行校核式中 型腔平均壓力（MPa），F(xiàn)注塑機(jī)的額定鎖模力（KN）；A制件和流道系統(tǒng)在分型面的總投影（）；K安全