鋼鐵行業(yè)相關(guān)小知識(shí)③持續(xù)更新中

1、目錄一、冷軋與熱軋的區(qū)別31.熱軋3二、軋鋼生產(chǎn)的實(shí)用技術(shù)32 懸濁液強(qiáng)力冷卻43 扁坯展寬軋窄帶44 圓鋼定位測(cè)徑儀45 滾動(dòng)軸承替換膠木軸瓦46 弧齒接手替換梅花套筒57 感應(yīng)加熱58 測(cè)厚儀與凸度控制59 板帶鋼液壓厚度高精度控制510 無活套微張力軋制611 熱連軋噴油潤滑6三、幾類熱處理工藝61.鋼的退火62.鋼的正火73.鋼的淬火74.鋼的回火7調(diào)質(zhì)處理：7時(shí)效處理：75.表面熱處理7滲碳8滲氮8氰化8滲金屬8四、不銹鋼幾則8為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火，9五、馬氏體9六、壓力容器幾則9七、生產(chǎn)流程101.連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組102. 立式連續(xù)退火機(jī)

2、組113. 冷軋?zhí)间撋a(chǎn)流程114. 冷軋硅鋼生產(chǎn)流程12八、退火爐設(shè)備組成及功能121. 預(yù)熱段：122. 加熱段及均熱段：123. 緩冷段及快冷段：124. 過時(shí)效段：135. 終冷段：136. 水淬：13九、設(shè)備及工藝管線安裝和試驗(yàn)時(shí)，對(duì)其環(huán)境條件有哪些要求？13十、連續(xù)退火爐和罩式爐的對(duì)比14十一、管壁與殼壁因溫差引起的軸向力14十二、鐵碳合金中的基本相151.相圖中的一些特征點(diǎn)152.相圖中的一些線163.鐵碳相圖的應(yīng)用17十三、2520不銹鋼171.牌號(hào)類型172.主要性質(zhì)18一、冷軋與熱軋的區(qū)別1.熱軋熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從

3、精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。2.冷軋 冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6

4、13.5噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。 簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋-酸洗-冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者

5、四邊折彎。1.冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成2.一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。二、軋鋼生產(chǎn)的實(shí)用技術(shù)1 蓄熱式加熱爐 高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費(fèi)能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀(jì)90年代，美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進(jìn)入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量(圖1)。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500800，燃燒溫度可提高到1300

6、，能夠滿足鋼坯加熱的需要。由于高爐煤氣價(jià)格低廉，國內(nèi)某廠4座用焦?fàn)t煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱成本基本降到原來的四分之一，不用兩年即可收回改造費(fèi)用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也達(dá)到較好水平。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。目前，對(duì)于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。2 懸濁液強(qiáng)力冷卻 由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高，加上提速，原有冷卻能力不足一直是困擾各棒線材廠的問題之一。懸濁液強(qiáng)力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對(duì)汽膜的破壞，大大增強(qiáng)冷卻能力，這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)與宣鋼二軋共同完成的

7、棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)證明，冷卻效果十分顯著。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過近兩年的運(yùn)行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場(chǎng)解決吐絲溫度高、冷床能力不足、提高產(chǎn)品力學(xué)性能與合格率，提供了有效方法。該棒材懸濁液穿水裝置不必加長原有水冷段，僅僅增加一個(gè)小型蓄水池即可，冷卻用水經(jīng)過濾并循環(huán)利用，因而是現(xiàn)有車間實(shí)現(xiàn)中軋降溫、進(jìn)行低溫精軋、或終軋后快速降溫，大幅度提高產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)的切實(shí)可行的冷卻新技術(shù)。3 扁坯展寬軋窄帶 許多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。有時(shí)軋輥寬度有所富余，因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此，采

8、用具有切深特點(diǎn)的強(qiáng)迫寬展開坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，精軋就可以軋出較寬帶鋼，更好適應(yīng)市場(chǎng)的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區(qū)部分延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強(qiáng)迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出1 6倍的帶鋼。4 圓鋼定位測(cè)徑儀在線測(cè)量終軋棒線尺寸，調(diào)節(jié)輥縫，擴(kuò)大高精度產(chǎn)品比例，是眾多棒線材廠的希望。進(jìn)口旋轉(zhuǎn)式掃描式測(cè)徑儀，可以在線測(cè)量高速運(yùn)動(dòng)的整個(gè)軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數(shù)百萬元，而且整機(jī)長度大，放在現(xiàn)有長度十分有限的水冷段內(nèi)很占空間。其實(shí)，圓棒線生產(chǎn)主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測(cè)量?jī)x器如果能靜止放置，就可以大大簡(jiǎn)化

9、。天津兆瑞測(cè)控公司生產(chǎn)的8點(diǎn)固定式測(cè)徑，就能以非旋轉(zhuǎn)的固定探頭測(cè)量運(yùn)動(dòng)中的軋件尺寸，雖然不是連續(xù)反映軋件周邊變化，但對(duì)高度、寬度等主要尺寸都能反映出來。尤其該儀器寬度不到300mm，放在軌道車上，進(jìn)入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現(xiàn)場(chǎng)使用。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)幾年的使用證明，吹掃系統(tǒng)合理，光源壽命遠(yuǎn)比進(jìn)口旋轉(zhuǎn)測(cè)徑儀持久，而價(jià)格僅為進(jìn)口儀器的六分之一。5 滾動(dòng)軸承替換膠木軸瓦膠木軸瓦是長久以來使用的一種老式滑動(dòng)軸瓦，雖然價(jià)格便宜，但剛度小，磨損快，在溫度波動(dòng)較大時(shí)，易出現(xiàn)軋件尺寸波動(dòng)。為此，某車間將三輥400中軋機(jī)改為密封的滾動(dòng)軸承。經(jīng)過一段時(shí)間使用后，效果良好。前面三輥軋機(jī)粗軋有尺寸波動(dòng)

10、的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對(duì)保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著作用，用水也顯著減少。6 弧齒接手替換梅花套筒梅花套筒傳動(dòng)是一種極為古老的傳動(dòng)軋輥方式，它在傳遞力矩時(shí)并不均勻，由于自重轉(zhuǎn)動(dòng)起來時(shí)常有懸空跌落過程，造成較大的噪音，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品精度也有影響，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)明暗交替的條紋。這是因?yàn)椋B接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣與套筒之間留有相當(dāng)?shù)臅缌?。于是在傳遞力矩時(shí)，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。在加載時(shí)，梅花瓣受力點(diǎn)容易變動(dòng)，尤其磨損之后的舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑動(dòng)。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數(shù)量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護(hù)帶來方便，全部投

11、資僅半年便收回。7 感應(yīng)加熱直接軋制是節(jié)能最理想的工藝，但連鑄坯從結(jié)晶器出來經(jīng)過彎曲水冷段時(shí)，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機(jī)距離軋機(jī)較遠(yuǎn)，整體溫度也下降不少，需要對(duì)角部補(bǔ)熱均熱。電感應(yīng)加熱具有占地少、加熱快、不必存儲(chǔ)能量等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)有些廠家安裝了這類設(shè)備，但沒有達(dá)到預(yù)期效果。其主要原因是感應(yīng)加熱效率選取過高，導(dǎo)致鋼坯受熱遠(yuǎn)低于實(shí)際需要，因而鋼坯無法達(dá)到軋制溫度的一般要求。但這項(xiàng)技術(shù)在國外并不鮮見，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應(yīng)加熱系統(tǒng)，可以快速將外徑168mm的管材從700加熱到1100。該裝置共6臺(tái)固態(tài)加熱器，每臺(tái)輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進(jìn)速度為1 7m/

12、s，比一般連軋鋼坯進(jìn)粗軋機(jī)的0 3m/s速度高許多。Radyne公司的這套感應(yīng)加熱系數(shù)設(shè)計(jì)高出實(shí)際需要的20%，留有相當(dāng)?shù)挠嗔?，因而可以任意提高軋件行進(jìn)速度。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于國內(nèi)設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值，在對(duì)165mm方坯感應(yīng)加熱設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮方坯角部渦流效率和實(shí)芯的特點(diǎn)，功率至少應(yīng)該不低于10MW。8 測(cè)厚儀與凸度控制許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測(cè)厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時(shí)檢測(cè)，難以做到及時(shí)測(cè)量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動(dòng)極大，甚至一些供給冷軋?jiān)系囊恍┲袑拵к囬g也僅裝備中心測(cè)厚儀，不能檢測(cè)產(chǎn)品凸度，使客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋?jiān)?。這一方面緣于射線測(cè)厚有一定危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不愿使用，另一方

13、面價(jià)格昂貴(數(shù)十萬元1套)，裝置防護(hù)系統(tǒng)比較復(fù)雜。曾經(jīng)有人認(rèn)為800mm以上寬帶才安裝凸度檢測(cè)，實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)500mm寬帶已經(jīng)有3點(diǎn)式測(cè)量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。熱軋激光測(cè)厚測(cè)寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點(diǎn)，經(jīng)過三角光學(xué)變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。這一信號(hào)結(jié)合計(jì)算機(jī)辨識(shí)技術(shù)就可以分辨激光斑點(diǎn)位置，從而測(cè)量出帶鋼厚度。目前激光測(cè)厚精度還不如射線測(cè)厚，但鋼板橫截面上的相對(duì)厚度還是可以比較9 板帶鋼液壓厚度高精度控制由于電動(dòng)壓下動(dòng)作慢、精度差，不適合在線快速微調(diào)。一般液壓缸響應(yīng)速度比電動(dòng)壓下高出6倍，精度也大大高于電

14、動(dòng)壓下螺絲。在帶鋼精軋機(jī)成品架安裝液壓缸，可以實(shí)現(xiàn)PM-AGC快速輥縫調(diào)整。如果與成品前架壓力傳感器配合，可以實(shí)現(xiàn)壓力測(cè)厚計(jì)的前饋控制。如在成品架出口安裝測(cè)厚儀，則實(shí)現(xiàn)測(cè)厚儀反饋控制，這將對(duì)長時(shí)間軋制造成的頭尾溫差影響予以補(bǔ)償，可以大大縮小整卷帶鋼的厚度偏差波動(dòng)，產(chǎn)品精度更有保證。某廠使用鄭州光學(xué)研究所生產(chǎn)的誤差3m激光測(cè)厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度，并與計(jì)算機(jī)及液壓輥縫調(diào)整裝置配合，組成液壓監(jiān)控AGC系統(tǒng)，減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動(dòng)。過去板帶頭尾厚差近40m，采用液壓壓力反饋AGC或測(cè)厚儀監(jiān)控AGC后，盡管單重增加、軋制時(shí)間加長，頭尾厚差下降十多微米，使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。對(duì)老式四輥中厚板軋

15、機(jī)也有采用液壓AGC厚度控制的，獲得了厚度精度提高的效果。10 無活套微張力軋制活套支撐器用來反映機(jī)架間張力水平，但在厚坯軋制時(shí)耗能很高，在成品機(jī)架又反映不夠快，限制板厚精度的進(jìn)一步提高。因而國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活套支撐器。無活套軋制首先需要對(duì)軋制速度和穩(wěn)定后的張力精確計(jì)算，并使后架軋機(jī)有補(bǔ)償動(dòng)態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測(cè)器，同時(shí)選擇合適的力臂系數(shù)計(jì)算公式來計(jì)算張力，依此張力，實(shí)現(xiàn)張力控制。實(shí)際連軋張力主要取決于前后軋機(jī)軋件自由軋制時(shí)的出入口速度差，也與電機(jī)拖動(dòng)能力和張力對(duì)前后滑的影響有關(guān)。有文獻(xiàn)對(duì)張力的計(jì)算提出的實(shí)用模型，使連軋參數(shù)計(jì)算簡(jiǎn)單直觀

16、。這一公式考慮電機(jī)的情況和軋制中張力對(duì)前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計(jì)算。11 熱連軋噴油潤滑熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下降，從而顯著降低軋制力與力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。國外工業(yè)先進(jìn)國家普遍采用這一技術(shù)，降低能耗與輥耗；壓下越大，潤滑效果越顯著。摩擦系系數(shù)從0.35可以下降到0.12，軋制力和輥耗都下降達(dá)20%。熱軋潤滑的應(yīng)用會(huì)使熱連軋控制系統(tǒng)原來設(shè)定的摩擦系數(shù)變動(dòng)較大，但一般仍在“張力自調(diào)整”范圍內(nèi)，軋制力的分配也略有變動(dòng)。熱連軋噴油需要專門的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門。對(duì)于潤滑油要求噴出后有較好的附著性，而且在600高溫下，要有較高的裂解點(diǎn)。此

17、外要注意噴量限制，保證軋制過后燃燒貽盡。這一技術(shù)也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過量。三、幾類熱處理工藝1.鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。2.鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W

18、氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。3.鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。4.鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低

19、溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。1 調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。2 時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250）精加工前，把工件重新加熱到100-150，保持5-20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，

20、稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。5.表面熱處理表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。滲碳：滲碳是指

21、使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。四、不銹鋼幾則鐵

22、和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼因?yàn)榧扔许g性、彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。對(duì)于不銹鋼來說，不管磁鐵吸得上與否，只要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都是不銹鋼。因此，從治金學(xué)的角度說，根本沒有不銹鐵之說。 不銹鋼抗腐蝕的主要元素是鉻。鉻元素含量在10.5%以上的鋼就不生銹。冶煉時(shí)加入的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上與吸不上的區(qū)別了。不銹鋼一般是按組織結(jié)構(gòu)分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。如果往鋼水里加入了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水里加入鉻和少量的鎳（或不加鎳

23、），煉成的鋼就是磁鐵吸得上的鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。不銹鋼因含合金量的不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼都具有磁性。 鎳元素在世界上儲(chǔ)藏量很少，價(jià)格比較昂貴。因此，鎳含量高的不銹鋼在市場(chǎng)上價(jià)格也較高，而且磁鐵還吸不上。其實(shí)，還有一種不銹鋼磁鐵是吸不上的。那就是高含錳少含鎳或不含鎳的不銹鋼。這種不銹鋼市場(chǎng)價(jià)格比含鎳高的不銹鋼每噸低1000多元。有些經(jīng)銷商就是利用人們“好不銹鋼磁鐵都吸不上”的誤解，欺騙消費(fèi)者，價(jià)格與高含鎳不銹鋼一樣貴。 不銹鋼有100多種，特性和功能也不一樣。一般做裝飾、景觀、雕塑選用奧氏體不銹鋼。因?yàn)閵W氏體不銹鋼導(dǎo)熱率低，用它做水壺、炒鍋、飯鍋就不

24、合適，會(huì)浪費(fèi)能源，還延長燒水做飯的時(shí)間。用鐵素體不銹鋼做炒鍋、飯鍋，不僅有優(yōu)良的耐蝕性，而且其導(dǎo)熱性比奧氏體不銹鋼高近一半。洗衣機(jī)內(nèi)桶、熱水器、洗菜盆等，只要與水接觸的器皿都應(yīng)選用鐵素體不銹鋼。有人抱怨不銹鋼刀具不快，這是因?yàn)檫x用錯(cuò)了不銹鋼。奧氏體不銹鋼不能淬硬，不適合做刀具、刃具。采用馬氏體不銹鋼做的刀具可通過熱處理，如淬火、回火改變不銹鋼的硬度.為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火，400系不銹鋼一般指的是鐵素體不銹鋼，其退火過程是將溫度升高后，緩慢冷卻，以防有馬氏體的成分生產(chǎn)； 300系不銹鋼一般指奧氏體不銹鋼，利用連續(xù)爐加熱后用水或水霧等快速冷卻，使得碳元

25、素固溶到基體內(nèi)，也稱固溶處理。如果用罩式爐的話，冷卻速度跟不上，晶界處析出碳，帶鋼就變硬了。起不到退火的目的。五、馬氏體馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。   馬氏體馬氏體（M）是碳溶于-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴(kuò)散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致變形開裂的主要原因。馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發(fā)現(xiàn)的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經(jīng)迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強(qiáng)的一種淬火組織。六、壓力容器幾則1. 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼的含磷量不得大于0.035%2. 壓力容器用鋼的

26、合金元素總含量5的稱為低合金鋼3. 奧氏體不銹鋼最容易導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的環(huán)境是含氯離子的環(huán)境4. 奧氏體不銹鋼焊縫區(qū)在含氯離子的環(huán)境中可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕5. 壓力容器材料淬火的目的是提高強(qiáng)度6. 所有封頭型式中，平板封頭的受力狀況較差7. 下列法蘭中，（ ）整體性能最好。A. 甲型平焊法蘭 B.乙型平焊法蘭C. 對(duì)焊法蘭正確答案：C8. 按壓力容器在生產(chǎn)過程中作用原理分類，廢熱鍋爐屬于換熱容器9. 腐蝕發(fā)生到十分嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致容器發(fā)生穿孔泄漏破壞10. 在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，最危險(xiǎn)的是應(yīng)力腐蝕11. 壓力容器封頭按其形狀可以分為（ ）封頭。A.球形B.凸形C.平板D.橢圓E.錐形正確

27、答案：ACE12. 壓力容器法蘭密封面型式主要有（ ）。A.平密封面B.金屬密封面C.凹凸密封面D.強(qiáng)制密封面E.榫槽密封面正確答案：ACE13. 壓力容器點(diǎn)腐蝕的發(fā)生一般與容器的（ ）有關(guān)。A.材料B.載荷C.介質(zhì)D.流速正確答案：AC14. 壓力容器重大改造是指主要（ ）等。A.更換主要受壓元件B.矯形C.改變用途D.改變運(yùn)行參數(shù)E.改變介質(zhì)正確答案：ACDE15. 下列缺陷中，（ ）是壓力容器使用中產(chǎn)生的缺陷。A.裂紋B.鼓包C.未焊透、未熔合D.氣孔夾渣E.腐蝕正確答案：ABE七、生產(chǎn)流程1.連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組2. 立式連續(xù)退火機(jī)組3. 冷軋?zhí)间撋a(chǎn)流程4. 冷軋硅鋼生產(chǎn)流程八、退火爐設(shè)備

28、組成及功能1. 預(yù)熱段： 預(yù)熱段位于退火爐的最前端，用來回收爐子排出廢氣中的余熱，以預(yù)熱帶鋼。廢氣中的余熱用于加熱保護(hù)氣體，經(jīng)預(yù)熱的保護(hù)氣體噴吹到鋼帶表面以達(dá)到預(yù)熱帶鋼的目的。但必須指出的是，設(shè)立預(yù)熱段的主要原因是輻射管燃燒廢氣出口溫度過高，為了節(jié)約能源而設(shè)置的，在工藝要求上并不是必要的。2. 加熱段及均熱段： 在輻射管加熱段中，帶鋼在合適的溫度下完成再結(jié)晶退火。 帶鋼由W型輻射管進(jìn)行加熱，輻射管以交錯(cuò)形式布置在帶鋼兩側(cè)。輻射管燒嘴帶有預(yù)熱器，可用輻射管燃燒廢氣將助燃空氣預(yù)熱到500，節(jié)約能源。3. 緩冷段及快冷段： 冷卻段就是將帶鋼快速冷卻至規(guī)定的工藝溫度（緩冷段的設(shè)置并不都是必要的，工藝上

29、往往對(duì)此不提要求，只是為了減少快冷的負(fù)擔(dān)）。 4. 過時(shí)效段： 在400和450之間，保持帶鋼溫度2分鐘，從而去除鋼晶粒中的碳化物，使其移動(dòng)到晶粒的邊界上，從而改善其機(jī)械性能。但過時(shí)效段對(duì)于在快冷冷卻到300的鋼的質(zhì)量沒有熱處理影響，因?yàn)榇藭r(shí)金屬組織已經(jīng)成形。 5. 終冷段： 將帶鋼從過時(shí)效溫度冷卻到允許進(jìn)入水淬槽的溫度。6. 水淬： 水淬系統(tǒng)示意圖如下 九、設(shè)備及工藝管線安裝和試驗(yàn)時(shí)，對(duì)其環(huán)境條件有哪些要求？設(shè)備、工藝管線安裝的精度要求高，對(duì)環(huán)境條件的要求也比較多。當(dāng)普通碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼的工作環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼的工作環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲；當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的

30、工作環(huán)境溫度低于-20，低合金結(jié)構(gòu)鋼的工作環(huán)境溫度低于-15時(shí)，不得進(jìn)行剪切和沖孔；當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗(yàn)時(shí)，一般材質(zhì)水溫不應(yīng)低于5，合金鋼水溫不應(yīng)低于15；氣壓試驗(yàn)時(shí)，氣體溫度不得低于15；氣密試驗(yàn)時(shí)，所用氣體溫度不得低于5，對(duì)低壓大型設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止因溫度聚變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生。十、連續(xù)退火爐和罩式爐的對(duì)比連續(xù)退火和罩式退火是兩種不同的帶鋼熱處理生產(chǎn)工藝。連續(xù)退火具有極強(qiáng)的動(dòng)態(tài)性和實(shí)時(shí)性，相對(duì)于靜態(tài)的罩式退火，它大大縮短了退火周期，從幾十小時(shí)縮短的幾分鐘，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本和空間，而帶鋼的最終性能和罩式退火相差無幾。罩

31、式退火連續(xù)退火生產(chǎn)工藝 前后需單獨(dú)配置脫脂、平整等設(shè)備，布置分散，但操作難度小將各工序集于一體，布置簡(jiǎn)潔，但操作難度大生產(chǎn)品種能生產(chǎn)從CQSEDDQ所有軟鋼，及部分高強(qiáng)鋼所有鋼種生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力可大可小，比較靈活，但占地面積也大投資大，速度高，其生產(chǎn)能力較大，占地小產(chǎn)品質(zhì)量板形一般，易發(fā)生粘結(jié)板形較好 罩式退火工藝的主要特點(diǎn)是不受帶鋼規(guī)格的限制，可調(diào)節(jié)范圍廣，生產(chǎn)靈活，投資小，但生產(chǎn)率低，產(chǎn)品表面質(zhì)量較差，可生產(chǎn)帶鋼品種受限；相反這也是連續(xù)退火工藝的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)所在。 十一、管壁與殼壁因溫差引起的軸向力換熱器在裝配時(shí)，管束與殼體的壁溫均為，長度為L，操作時(shí)管束與殼體的壁溫分別為和，材料的線膨脹系

32、數(shù)分別為和，則管束與殼體的自由伸長量為：， 由于管束與殼體是剛性連接，管束與殼體的實(shí)際伸長量必為同一數(shù)值。一般，且，顯然殼體被拉伸，產(chǎn)生拉應(yīng)力，管束被壓縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。此拉壓應(yīng)力就是溫差應(yīng)力（熱應(yīng)力）。溫差使殼體被拉長的總拉伸力應(yīng)等于所有管子被壓縮的總壓縮力，總拉伸力（總壓縮力）稱為溫差軸向力，用表示。十二、鐵碳合金中的基本相在鐵碳合金中一共有三個(gè)相，即鐵素體、奧氏體和滲碳體。但奧氏體一般僅存在于高溫下，所以室溫下所有的鐵碳合金中只有兩個(gè)相，就是鐵素體和滲碳體。由于鐵素體中的含碳量非常少，所以可以認(rèn)為鐵碳合金中的碳絕大部分存在于滲碳體中。這一點(diǎn)是十分重要的。 1. 相圖中的一些特征點(diǎn)相圖中應(yīng)該

33、掌握的特征點(diǎn)有：A、D、E、C、G（A3點(diǎn)）、S（A1點(diǎn)），它們的含義一定要搞清楚。Wc=2.11%具有重要的意義，它是鋼和鑄鐵(生鐵)的理論分界線。2. 相圖中的一些線應(yīng)該掌握的線有：ECF線、PSK線（A1線）、GS線（A3線）、ES線（ACM線）Ø   水平線ECF為共晶反應(yīng)線。 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.11%6.69%之間的鐵碳合金, 在平衡結(jié)晶過程中均發(fā)生共晶反應(yīng)。 Ø     水平線PSK為共析反應(yīng)線。 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0218%6.69%的鐵碳合金, 在平衡結(jié)晶過程中均發(fā)生共析反應(yīng)。PSK線亦稱A1線。 Ø  水平線ECF為共晶反應(yīng)線。 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.11%6.69%之間的鐵碳合金, 在平衡結(jié)晶過程中均發(fā)生共