材料試驗檢測問答題1

1、一、材料簡答題1、試述瀝青用量的變化對瀝青混合料馬歇爾試驗結(jié)果有何影響？答：對穩(wěn)定度的影響：隨著瀝青用量的增加，馬歇爾穩(wěn)定度值增加，達(dá)到峰值后再增加瀝青用量穩(wěn)定度趨于下降。對流值的影響：隨著瀝青用量的增加，混合料的流值也增加，開始增加較平緩，當(dāng)瀝青用量增加到一定程度時，流值增加幅度加大。對空隙率的影響：隨著瀝青用量增加，由于被瀝青填充的礦料間隙的減小，混合料的剩余空隙率也隨之減小，這種減小開始幅度較大，最終趨于平緩。對飽和度的影響：隨著瀝青用量的增加，礦料間隙率的減小，瀝青體積百分率的增加，混合 料的飽和度也趨于增加，但到一定程度趨于平緩。2、試述影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素：答：灰水比、水泥

2、強(qiáng)度及骨料種類的影響： 從材料質(zhì)量看混凝土強(qiáng)度主要受水泥強(qiáng)度的影響，水泥強(qiáng)度高，混凝土強(qiáng)度就高，從材料組成比例看混凝土強(qiáng)度主要取決于灰水比，灰水比大強(qiáng)度低，對碎石和礫石A、B取值不同，因此骨料品種也影響混凝土強(qiáng)度。采用碎石混凝土強(qiáng)度高。養(yǎng)生條件影響：a溫度高，強(qiáng)度高。反之亦然；b濕度大，強(qiáng)度高。反之亦然；c令期長，強(qiáng)度高。反之亦然；試驗條件：a試件尺寸及形狀：尺寸大強(qiáng)度低，高徑比為2時，圓柱試件強(qiáng)度低于立方體強(qiáng)度b試件干濕狀況：試件干強(qiáng)度高，濕則低；c加載速度：速度快強(qiáng)度高，慢則低。3、水泥混凝土用集料的壓碎值測定方法與瀝青混合料用集料的壓碎值測定方法有何不同？ 答：混凝土集料試樣規(guī)格是102

3、0mm；在加荷時間35min達(dá)到荷載200kN，穩(wěn)壓時間5S后缷卸載，過2.5mm篩。而瀝青混凝土集料試樣規(guī)格是9.513.2mm；在加荷時間10min達(dá)到荷載400kN時卸載，過2.36mm篩。另外，壓碎值試筒規(guī)格不同，確定試樣數(shù)量的方法也不同，混凝土集料分兩層，用顛擊法密實，試樣總厚10cm，瀝青混凝土集料用量筒確定試樣總量，分三層，用插搗法密實。4、A、B、C、D四種礦質(zhì)材料，欲組配成符合某類型瀝青混合料級配要求的礦質(zhì)混合料。現(xiàn)用圖解法進(jìn)行礦料的配比計算（如圖所示），試根據(jù)圖示提供的已知條件，確定A、B、C、D四種礦料的用量（繪出具體做法）：答：圖略5、工程中選擇瀝青及瀝青標(biāo)號主要考慮的

4、因素有那些？答：依據(jù)工程所處的氣候條件及路面結(jié)構(gòu)類型查技術(shù)規(guī)范選擇瀝青及瀝青標(biāo)號。瀝青路面施工規(guī)范以地區(qū)的日最低平均氣溫將全國分為寒區(qū)、溫區(qū)、熱區(qū)三個氣候分區(qū)，對一個具體的地區(qū)可通過查技術(shù)規(guī)范確定其氣候分區(qū)；路面結(jié)構(gòu)類型標(biāo)準(zhǔn)分為四類，即表面處治，瀝青貫入式及上拌下貫式，瀝青碎石，瀝青混凝土，路面結(jié)構(gòu)類型可查路面設(shè)計文件。另外，因粘稠石油瀝青分為重交和中輕交通量瀝青兩個標(biāo)準(zhǔn)，選用瀝青標(biāo)號時還要考慮道路等級，高等級路選重交瀝青，其它選中輕交瀝青。6、通過馬歇爾試驗確定瀝青混合料的最佳瀝青用量的方法：制備試樣：按確定的礦質(zhì)混合料配合比計算各種礦質(zhì)材料的用量。根據(jù)規(guī)范或經(jīng)驗的瀝青用量范圍，估計適宜的瀝

5、青用量（或油石比）。測定物理、力學(xué)指標(biāo)：以估計瀝青用量為中值，以0.5間隔上下變化瀝青用量制備馬歇爾試件不少5組。然后在規(guī)定的試驗溫度及試驗時間內(nèi)用馬歇爾儀測定穩(wěn)定度和流值，同時計算空隙率、飽和度、礦料間隙率。根據(jù)試驗和計算結(jié)果分別繪制瀝青用量與密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值的關(guān)系曲線圖。根據(jù)圖形求出滿足各項指標(biāo)的瀝青用量范圍，其中滿足所有技術(shù)指標(biāo)的瀝青用量范圍即為共同范圍。根據(jù)本地區(qū)實際情況，在共同范圍內(nèi)選用最佳瀝青用量。7、試述瀝青混合料車轍試驗方法：答：測定試驗輪壓強(qiáng)（應(yīng)符合0.7±0.05MPa），將試件裝于原試模中；將試件連同試模一起，置于達(dá)到試驗溫度60±1

6、的恒溫室中，保溫不少于5h，也不得多于24h；將試件連同試模置于車轍試驗機(jī)的試件臺上，試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致；開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機(jī)，使試驗輪往返行走，時間約1h，或最大變形達(dá)25mm為止。試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度；從變形曲線圖上讀取45min(t1)及60min(t2)時的車轍變形d1及d2，精確到0.01mm。如變形過大，在未到60min變形已達(dá)到達(dá)25mm(d2)時的時間為t2,將其前15min為t1，此時的變形為d1；瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度計算。穩(wěn)定度計算式為：DS=t2-t1×Nd2-d1C1×C2

7、8、試述擺式儀測定路面抗滑值的試驗方法：答：準(zhǔn)備工作：確定測點位置，掃凈路面表面，檢查儀器調(diào)零靈敏情況；調(diào)平儀器，使水平泡居中。指針調(diào)零：放松上、下兩個緊固把手，轉(zhuǎn)動升降把手，使擺升高并能自由擺動，然后旋緊緊固把守。將擺向右運動，按下釋放開關(guān)，使擺上的卡環(huán)進(jìn)入開關(guān)槽，放開釋放開關(guān)，擺即處于水平位置，并把指針抬至與擺桿平行處。按下釋放開關(guān)，使擺向左帶動指針擺動，當(dāng)擺達(dá)到最高位置后下落時，用左手將擺桿接住，此時指針應(yīng)指向零，調(diào)零允許誤差為±1BPN。校核滑動長度：用橡膠刮板清除擺動范圍內(nèi)路面上的松散粒料；讓擺自由懸掛，提起擺頭上的舉升柄，將底座上的墊塊置于定位螺絲下面，使擺頭上的滑溜塊升

8、高，放松緊固把手，使擺緩緩下降，當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時，即緊固把手旋緊，使擺頭固定。提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運動，然后，手提舉升柄使擺緩緩向左運動，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。而后，將擺和指針置于水平釋放位置。測試：用噴壺的水澆灑試測路面，用橡膠刮板刮除表面泥漿。再次灑水，并按下釋放開關(guān)，使擺在路面滑過，指針即可指示出路面的擺值。重復(fù)操作測定5次，并記錄每次測定的擺值，即BPN，5次數(shù)值中最大值與最小值的差值不得大于3BPN，取5次測定的平均值作為每個測點路面的抗滑值，取整數(shù)，以BPN表示。按上述方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距35m。每一處取3

9、次測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，精確至1BPN?？够档臏囟刃拚涸跍y點位置上用路表溫度計測記潮濕路面的溫度，精確至10c。按規(guī)定的溫度修正值進(jìn)行抗滑值的溫度修正。9、試述瀝青混合料的礦料級配檢驗試驗步驟：答：準(zhǔn)備工作：按規(guī)程要求方法從拌和廠選取代表性樣品。將瀝青混合料按規(guī)定試驗方法抽提瀝青后，將全部礦質(zhì)混合料放入樣品盤中置溫度1050C±50C烘干，并冷卻至室溫。按瀝青混合料礦料級配設(shè)計要求，選用全部或部分需要篩孔的標(biāo)準(zhǔn)篩，進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗時，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公稱最大粒徑等5個篩孔，按大小順序排列成套。試驗步驟：將抽提后的全部礦料試樣稱量，

10、準(zhǔn)確至0.1g。將標(biāo)準(zhǔn)篩帶篩底置搖篩機(jī)上，并將礦質(zhì)混合料置于篩內(nèi)，蓋好篩蓋后，扣緊搖篩機(jī)，開動搖篩機(jī)篩10mim。取下套篩后，按篩孔大小順序，在一清潔的淺盤上，逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘篩出量不超過篩上試樣質(zhì)量的0.1時為止。稱量各篩上篩余顆粒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。并將沾在濾紙、棉花上的礦粉及抽提液中的礦粉計入礦料中通過0.075mm的礦粉含量中，所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余質(zhì)量的總和與篩分前試樣總質(zhì)量相比，相差不得超過總質(zhì)量的1，試驗結(jié)果計算：試樣篩分結(jié)果分別計算分計篩余量、累計篩余百分率、通過篩分百分率，準(zhǔn)確至0.1。以篩孔尺寸為橫座標(biāo)，各個篩孔的通過篩分百分率為縱坐標(biāo)，繪制礦料組成級

11、配曲線，評定該試樣的顆粒組成。同一混合料至少取兩個試樣平行篩分試驗兩次，取平均值作為每號篩上的篩余量的試驗結(jié)果，報告礦料級配通過百分率及級配曲線。10、何謂水泥的凝結(jié)時間？它對道路及橋梁施工有何意義？答：凝結(jié)時間分初凝和終凝，從水泥加水拌和至開始失去塑性這段時間稱為初凝，從水泥加水拌和至最終失去塑性這段時間稱為終凝。路橋混凝土施工中，混凝土從開始拌和、運輸、澆注、到振搗成型等工藝過程需要一定的時間，若混凝土初凝時間過短，工藝過程未完成混凝土就開始凝結(jié)，將最終降低混凝土的強(qiáng)度，因此要有充分的初凝時間保證工藝過程的完成?；炷涟韬臀镆坏┤肽３尚?，就希望其快速凝結(jié)，以便盡早拆模進(jìn)行下一道工序，因此終

12、凝時間不宜過長。合適的凝結(jié)時間對保證混凝土強(qiáng)度和加快施工進(jìn)度有重要意義。11、砂子篩分曲線位于級配范圍曲線圖中的1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)說明什么問題？三個區(qū)以外的區(qū)域又說明什么？配制混凝土，選用哪個區(qū)的砂好些？為什么？答：工程用砂是把細(xì)度模數(shù)在1.6-3.7范圍內(nèi)的砂按0.63mm篩孔的累計篩余百分率分為三個級配區(qū)，若混凝土用砂的級配曲線完全處于三個區(qū)的某一個區(qū)中，（具體按0.63mm篩孔累計篩百分率確定），說明其級配符合砼用砂的級配要求。如果砂的級配在一個（或幾個）篩孔超出了所屬的級配區(qū)范圍，說明該砂不符合級配要求，不得使用。配制混凝土優(yōu)先選用級配符合區(qū)級配要求的砂，區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成

13、，用區(qū)砂拌制的混凝土拌和物其內(nèi)摩擦力、保水性及搗實性都較區(qū)和區(qū)砂要好，且混凝土的收縮小，耐磨性高。12、瀝青混合料施工檢測項目有那些，各自的意義是什么？答：檢測項目有：a抽提試驗；b馬歇爾穩(wěn)定度試驗；d鉆芯取樣；各自的意義是：a檢查礦料級配及瀝青用量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求；b檢查穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)值是否滿足規(guī)范要求；c檢查現(xiàn)場壓實度、厚度，測馬氏穩(wěn)定度（規(guī)范要求，但存在一些問題）。13、某施工單位進(jìn)行AC-16-I瀝青混合料馬歇爾試驗時，測得其馬歇爾穩(wěn)定度不能滿足設(shè)計要求，試分析可能產(chǎn)生該種現(xiàn)象的原因：答：粗骨料強(qiáng)度低，與瀝青粘附差。若粗骨料強(qiáng)度低、風(fēng)化嚴(yán)重，針片狀顆粒多，在試

14、件成型擊實過程中產(chǎn)生新的破裂面，導(dǎo)致穩(wěn)定度上不去，骨料與瀝青粘附差也是可能原因。砂子用量過大，由于砂多為河砂表面較光，若砂子用量大，會減少摩擦阻力，從而影響穩(wěn)定度。礦粉用量不合適，礦粉一般用量較小，但其總比面很大，礦粉用量對混合料粘結(jié)力起決定作用，礦粉用量過少，將使混合料粘結(jié)力下降，導(dǎo)致穩(wěn)定度低。但過多也會影響穩(wěn)定度。瀝青針入度值大，粘性差，也可能導(dǎo)致穩(wěn)定度差。14、在下圖中繪出馬歇爾穩(wěn)定度Ms及流值FL與瀝青用量qa的關(guān)系，并解釋MS與FL隨qa變化的原因：答：當(dāng)瀝青用量較小時，瀝青不足以形成結(jié)構(gòu)瀝青膜來粘結(jié)礦料顆粒，穩(wěn)定度較小，隨著瀝青用量增 加，結(jié)構(gòu)瀝青逐漸形成，礦料粘結(jié)力增加，穩(wěn)定度也

15、增加，但瀝青用量再增加，包裹礦料的瀝青膜增厚、自由 瀝青增多，撥開了骨料間距，混合料的粘結(jié)力降低，穩(wěn)定度也隨之下降。流值對應(yīng)最大穩(wěn)定度，瀝青用量小時，由于骨料的嵌擠作用，流值較小，隨瀝青用量增加，骨料內(nèi)摩阻力減小，流值增加。15、試述水泥凈漿凝結(jié)時間測定試驗方法：答：試件的制備：根據(jù)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方法先進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量符合規(guī)范要求時按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)制作水泥凝結(jié)時間測定試件。初凝時間的測定：當(dāng)試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30mim時進(jìn)行第一次測定，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊試桿螺絲1s2s后，突然放松試桿螺絲，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀

16、察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為初凝狀態(tài)。水泥從加水拌合至達(dá)到初凝狀態(tài)這段時間即為初凝時間。終凝時間的測定：當(dāng)達(dá)到初凝狀態(tài)后，取下初凝試針換上終凝試針。將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，放著在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。在最后臨近終凝時間的時候每隔15分鐘測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)。達(dá)到終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。水泥從加水拌合至達(dá)到終凝狀態(tài)這段時間即為初終凝時間。16、試述普通水泥砼配合比

17、設(shè)計的基本要求：答：滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度等級要求。滿足施工工作性的要求。滿足環(huán)境耐久性的要求。滿足經(jīng)濟(jì)性的要求。17、試述水泥砼配合比設(shè)計的步驟：答：確定砼試配強(qiáng)度。確定砼配合比設(shè)計中的各種基本參數(shù)。進(jìn)行配合比的計算。進(jìn)行砼配合比試配、調(diào)整與確定。18、配制混凝土?xí)r為什么要選用合理砂率（最優(yōu)砂率）？砂率太大和太小有什么不好？選擇砂率的原則是什么？答：砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對用量的比例關(guān)系。由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化，坍落度亦隨之變化。當(dāng)砂率選用合理時，可使水泥漿量不變的條件下獲得最好的流動性，或在保證流動性即工作性不變的條件下可以減小水泥漿用量，從而節(jié)約水泥。砂率太大

18、，由于集料表面積增大，在水泥漿不變的條件下，使混凝土拌和物工作性變差。砂率過小時，集料表面積雖小，但由于砂用量過少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流動性變差，嚴(yán)重時會使混凝土拌和物的保水性和粘聚性變差。選擇砂率的原則是在水泥漿用量一定的條件下，既使混凝土拌和物獲得最大的流動性，又使拌和物具有較好的粘聚性和保水性。同時在流動性一定的條件下，最大限度地節(jié)約水泥。19、石油瀝青的標(biāo)號是如何劃分的？有什么工程意義？答：粘稠石油瀝青依據(jù)針入度大小劃分標(biāo)號，中輕交通瀝青A-100和A-60還根據(jù)延度進(jìn)一步劃分為甲、乙兩個副號。液體石油瀝青依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)粘度劃分標(biāo)號。針入度和標(biāo)準(zhǔn)粘度都是表示瀝青稠度的指標(biāo)，

19、一般瀝青的針入度越小，表示瀝青越稠。而工程使用中由于不同工程所處的地理環(huán)境、氣候條件不同，對瀝青的要求也不同，因此將瀝青依針入度（粘度）劃分為若干標(biāo)號，有利于根據(jù)工程實際要求選擇適宜稠度的瀝青。20、成型馬歇爾試件時，如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實溫度？同時簡要說明瀝青混合料的攪拌溫度與擊實溫度對馬歇爾試驗結(jié)果的影響：答：以毛細(xì)管法測定不同溫度時瀝青的運動粘度，繪制粘溫曲線，對石油瀝青以運動粘度為170±20mm2/s的溫度為拌和溫度，以280±30mm2/s的溫度為壓實溫度。攪拌溫度過高，易使瀝青老化，馬歇爾穩(wěn)定度值會偏大，流值偏?。话韬蜏囟冗^低混合料不易拌勻，裹覆

20、礦料的瀝青膜厚度不均勻，甚至有花料、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。擊實溫度過高，混合料相對較密實，空隙率、流值偏??；穩(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。21、現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害？它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾？為什么？答：若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?，由于改變了水灰比，使混凝土的單位用水量增加，?qiáng)度將下降，同時拌和物的粘聚性及保水性也嚴(yán)重變差。使拌和物產(chǎn)生離析，入模后漏漿等問題，若在混凝土開始凝結(jié)時加水，除上述危害外強(qiáng)度也將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生

21、并不改變拌合物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂縫，確?；炷翉?qiáng)度的形成。22、簡述瀝青含蠟量試驗步驟及方法概要：答：裂解分餾，方法概要為：瀝青樣50g；在550溫度下裂解，速度以瀝青無飛濺為度；25分鐘內(nèi)完成裂解；脫蠟，方法概要為：取3個不同質(zhì)量的油分樣；按1：1比例加25mL已醚和25mL乙醇，（先用10mL乙醚將油分溶解，傾入冷卻瓶中，再用15mL將三角瓶洗凈傾入，最后加入25mL乙醇）；將冷卻瓶裝入儀器的冷卻液箱中，在-20溫度下冷卻1小時；過濾、常壓過濾30分鐘后，真空

22、吸濾至蠟完全脫出。回收蠟，方法概要為：將冷卻過濾裝置的廢液瓶換為吸濾瓶；用100mL熱石油醚分三次將結(jié)晶蠟溶解過濾入吸濾瓶；用蒸餾法回收石油醚；將吸濾瓶在105真空干燥1小時，冷卻稱重。23、如何制備水泥膠砂試樣？描述水泥膠砂試件強(qiáng)度試驗的操作過程： 答：準(zhǔn)備工作：水泥按標(biāo)準(zhǔn)方法和數(shù)量取樣儲存在潔凈氣密的容器中，水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上備用，水為飲用水，砂為ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。試件成型實驗室保持溫度為200C±20C，相對濕度大于50，水泥試樣、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合用水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室和養(yǎng)護(hù)水溫度為200C±10C，相對濕度大于90。試件成型：

23、成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一層機(jī)油。水泥與ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.5。每成形三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g。ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g。水225ml±1ml。將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均勻?qū)⑸白油ㄟ^加砂漏斗加入鍋中。再高速攪拌30S，停拌90S，在停拌的第一個15S內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，再高速攪拌60S，各個階段時間誤差應(yīng)在±1S內(nèi)。將空試模和模

24、套固定在振實臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直沿模槽頂來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器將膠砂播平，再振實60次。移走模套，取下試模用刮尺以900的角度沿試模長度方向以橫向割鋸動作緩慢向一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺將試件表面抹平/。在試模上標(biāo)記編號后帶模養(yǎng)護(hù)24h后脫模并標(biāo)明齡期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件表面水深不得小于5mm。強(qiáng)度試驗：抗折強(qiáng)度試驗：采用杠桿式抗折試驗機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。試件放入前，調(diào)整杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機(jī)內(nèi)，并調(diào)整夾

25、具，使杠桿在試件折斷時接近水平位置。以50Ns±10Ns的加荷速度進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)至抗壓試驗?？拐蹚?qiáng)度計算式為：Rf=1.5Ff.Lb3；抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa，當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值±10的應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果?？箟簭?qiáng)度試驗：抗折試驗完畢后應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，抗壓試驗須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。試驗前清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試件底面靠近夾具定位銷，斷塊試件對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中

26、心，試件中心與壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，試件露在壓板外的部分約10mm。此時，開啟壓力機(jī)，加荷速度應(yīng)控制在2400Ns±200Ns速率范圍內(nèi)，接近破壞時嚴(yán)格掌握。強(qiáng)度計算式為：Rc=FcA；試驗結(jié)果取一組6個試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa，當(dāng)6個強(qiáng)度值中有一個超過平均值±10的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均作為最后結(jié)果。如果5個值中還有超過平均值±10的。則該組試件作廢。24、描述如何檢測和評價瀝青材料的抗老化性：答：瀝青材料抗考老化性能的試驗方法大多是模擬瀝青在拌和過程中加熱條件下產(chǎn)生的老化程度，規(guī)范規(guī)定的檢測方法的旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加

27、熱試驗法；測定瀝青薄膜加熱后的質(zhì)量損失和殘留物的針入度、粘度、軟化點、脆點、延度等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的抗老化性能。25、無其結(jié)合穩(wěn)定土測定含水量時應(yīng)注意什么？答：烘干法應(yīng)提前將烘箱升溫到1100C，使試樣一開始就在1051100C的環(huán)境下烘干，烘干冷卻時應(yīng)使用硅膠作干燥劑，應(yīng)把鋁合的質(zhì)量校正成標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，含有石膏的土，試樣烘干溫度不超過800C，烘干時間要延長。砂浴法應(yīng)避免對試樣過分加熱，根據(jù)不同的土類應(yīng)使用不同的烘干時間。酒精法不適宜粗粒土、石膏、石灰質(zhì)、有機(jī)質(zhì)土。26、顆粒分析試驗有何意義？答：能定量描述土粒粒度；分析土的粒度成分；為了解土的工程性質(zhì)提供依據(jù)；為土的工程分類使用；供工程設(shè)

28、計及施工用。27、砂子有害雜質(zhì)包括那些，其各自的含義是什么，對混凝土的危害是什么，分別用什么方法檢測（只答方法名稱）：答；含泥量。指砂中小于0.08mm顆粒的含量，由于它妨礙集料與水泥漿的粘結(jié)，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性通常用水洗法檢驗。云母含量。云母呈薄片狀，表面光滑，且極易沿節(jié)理開裂，它與水泥漿的粘結(jié)性極差，影混凝土的和易性，對混凝土的抗凍、抗?jié)B也不利。檢方法是在放大鏡下用針挑撿。輕物質(zhì)。指相對密度小于2的顆粒，可用相對密度為1.952.00的重液來分離測定。有機(jī)質(zhì)含量，指砂中混有動植物腐殖質(zhì)，腐殖土等有機(jī)物，它會延緩混凝土凝結(jié)時間，并降低混凝土強(qiáng)度，多采用比色法來檢驗。SO3含量，指砂中硫

29、化物及硫酸鹽一類物質(zhì)的含量，它會同混凝土中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成結(jié)晶，體積膨脹，使混凝土破壞。常用硫酸鋇進(jìn)行定性試驗。28、何謂堿骨料反應(yīng)？堿骨料反應(yīng)的實質(zhì)是什么？如何定性檢驗骨料中是否含堿活性顆粒？答：堿骨料反應(yīng)是混凝土骨料中的某些堿活性顆粒與水泥中的堿在潮濕環(huán)境中發(fā)生的反應(yīng)。這種反應(yīng)嚴(yán)重時使混凝土體開裂破壞，其實質(zhì)是 1）堿硅反應(yīng)，即水泥中堿與集料中的二氧化硅反應(yīng)。2）堿碳反應(yīng)，即水泥中堿與集料中的碳酸鹽反應(yīng)。骨料中是否含堿活性顆粒用巖相法檢驗，即通過鑒定集料的種類和礦物成份等，從而確定堿活性集料的種類和數(shù)量。并最終判斷其能否引起堿骨料反應(yīng)。29、簡述石油瀝青延度試驗的試驗條件及注意事項：答

30、：試驗條件：試件形狀尺寸：8字形試樣，中心斷面為1平方厘米；溫度：試驗溫度為25或15；（3）拉伸速度：非經(jīng)注明為5cm/分。：注意事項：隔離劑要調(diào)配適當(dāng)，確保側(cè)模及玻璃板不粘瀝青，隔離劑不能涂的太多，以免擠占試樣體積；當(dāng)室溫同試驗溫度相差太大時，為保證試樣中心斷面尺寸，試樣應(yīng)先恒溫后鏟平；鏟平時鏟刀不能過熱，也不能用力過大，以免試樣老化或底面受拉變形；當(dāng)試樣出現(xiàn)上浮或下沉?xí)r，應(yīng)調(diào)整水的密度，重新試驗；確保水面不受擾動。30、混凝土在硬化期間受干燥后，對強(qiáng)度的瞬時影響是什么？長期影響是什么？重新受潮后影響又如何？答：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結(jié)硬化過程中要有充分的外部水供給，保持其表面潮濕

31、，當(dāng)在硬化期間受干燥，如果這種受干燥是瞬時的，將不會對混凝土的最終強(qiáng)度產(chǎn)生太大影響，如果干燥期較長，將會對最終強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響，對于受干燥后又受潮的情況一般強(qiáng)度不同程度可恢復(fù)，干燥時間間隔越短恢復(fù)越多，但都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的最終強(qiáng)度。31、用馬歇爾法確定瀝青用量的指標(biāo)（規(guī)范規(guī)定的常規(guī)指標(biāo)）包括那幾個，各自的含義是什么，分別表征瀝青混合料的什么性質(zhì)：答：用馬氏法確定瀝青用量的常規(guī)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個指標(biāo)。其含義如下：穩(wěn)定度是指標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測得的試件最大破壞荷載（KN）。流值是指達(dá)到最大破壞荷載時試件的徑向壓縮變形值（0.1mm）。空隙率是指試

32、件中空隙體積占試件總體積的百分?jǐn)?shù)。飽和度是指瀝青填充礦料間隙的程度。穩(wěn)定度和流值表征混合料的熱穩(wěn)性，空隙率和飽和度表征混合料的耐久性。32、當(dāng)水泥混凝土拌和物的工作性不滿足要求時，應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整？答：當(dāng)實測坍落度大于（于）設(shè)計要求時，保持水灰比不變減少（或增加）水泥漿用量，重新計算配合比，按新計算得的配合比再次試拌，測坍落度，如還不能滿足要求，可以上述原則重復(fù)進(jìn)行兩次甚至數(shù)次，直至符合要求為止。也可保持砂率不變，通過調(diào)整砂石用量使坍落度達(dá)到要求。另外在試拌過程中，還要觀察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以綜合評價拌和物的工作性。33、試描述瀝青三大指標(biāo)測定值的大小與測試溫度或加熱速率之間的

33、關(guān)系？答：瀝青是感溫性較強(qiáng)的材料，試驗溫度對試驗結(jié)果有著舉足輕重的影響。針入度。一般在其它試驗條件不變的情況，若溫度高于規(guī)定值（25±0.1），針入度測定值較真值偏大，相反則小。對于延度要分兩種情況，一是低溫延度，當(dāng)試驗溫度高于規(guī)定時，試驗結(jié)果偏大，相反偏小，二是對高溫延度（25），當(dāng)溫度高時，對較軟的瀝青結(jié)果可能偏小，溫度低時可能結(jié)果偏大，但對較稠硬的瀝青可能情況正好相反。軟化點結(jié)果受溫度影響一是起始溫度（5），當(dāng)起始溫度高時，對較稠硬的瀝青可說無影響，對較軟瀝青結(jié)果則偏小。二是升溫速度的影響，升溫速度快，結(jié)果偏大，反之則小。34、簡述瀝青混凝土生產(chǎn)配合比調(diào)整的意義及常規(guī)作法？答：

34、意義：瀝青混合料在拌合時，冷料倉材料分類儲放，一旦流入傳送帶，進(jìn)入烘干鼓后各類材料均勻地混合在一起，上到拌和樓經(jīng)過振動篩篩分后，按粒徑大小分別儲于各熱料倉，拌和樓計量控系統(tǒng)再按事先輸入的各熱料倉礦料的配比計量，拌和，因此目標(biāo)配合比的各類材料的用量，對拌和樓控制系統(tǒng)無用處，必須重新從各熱料倉分別取樣重新進(jìn)行礦料配合比設(shè)計，以便供拌和樓計量控制使用。作法：一是從各熱料倉分別取樣，一個熱料倉作為一種材料，做篩分試驗，用圖解（或電算）法確定各熱料倉礦料的配合比例。二是在目標(biāo)配比確定的瀝青用量上±0.5%（或 0.3%)取三個瀝青用量，成型三組試件，測算全部馬氏指標(biāo)值，結(jié)合規(guī)范及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗合

35、理確定瀝青用量。35、瀝青混合料在拌和、成型過程中要控制溫度在一定的范圍，分析當(dāng)溫度超出控制范圍造成的不良結(jié)果： 答：瀝青混合料拌和溫度控制情況直接影響到混合料拌和均勻與否，成型溫度直接影響混合料的密實度大小，因此拌和和成型溫直接影響施工質(zhì)量和路面壽命。當(dāng)拌和溫度過高時，雖拌和易均勻，但會導(dǎo)致瀝青老化，使路面的低溫性質(zhì)及耐久性變差。若拌和溫度過低，拌和不均勻，瀝青不能充分分散并均勻包裹礦料表面，出現(xiàn)花白料及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，使路面在使用期間產(chǎn)生局部松散和泛油擁包。當(dāng)成型溫度過高時，在同樣的壓實功下，混合料密實度偏大，嚴(yán)重時產(chǎn)生熱裂縫，推擠等，影響平整度和耐久性，當(dāng)成型溫度過低時，會造成壓實不足，投入使

36、用后平整度很快變差、坑槽等病害即會產(chǎn)生。36、砂子的級配與細(xì)度模數(shù)分別表征砂子的什么特征？砂子的細(xì)度模數(shù)能否反映其級配優(yōu)劣？級配要求的意義是什么？答：級配是表示砂子各級粒徑顆粒的分配情況。細(xì)度模數(shù)表示砂子的粗細(xì)程度，細(xì)度模數(shù)大砂子則粗，相反也成立，細(xì)度模數(shù)僅反映砂子全部顆粒的粗細(xì)程度，而不反映顆粒的級配情況，因為細(xì)度模數(shù)相同的砂級配并不一定相同，所以只有同時使用級配同細(xì)度模數(shù)兩個指標(biāo)，才能反映砂子的全部性質(zhì)。意義是級配良好的砂其密度高，比表面小，用其配制的混凝土有良好的工作性，硬化后有較高的強(qiáng)度，耐久性好，而且可節(jié)約水泥。37、真密度、毛體積密度、表觀密度、堆積密度含意中的單位體積各指什么？答

37、：真密度（理論相對密度）：只包括材料真實體積（不包括閉口、開口及孔隙體積）。毛體積密度：包括固體顆粒及開口孔隙、閉口孔隙。表觀密度：包括固體顆粒及其閉口孔隙體積。堆積密度：含固體顆粒、閉口、開口及空隙體積.38、瀝青混合料的配合比設(shè)計包括哪3個階段? 每個階段的目的是什么?答：第一階段：目標(biāo)配比設(shè)計階段；目的是確定已有礦料的配合比，并通過試驗確定最佳瀝青用量。第二階段：生產(chǎn)配比設(shè)計階段；目地是確定各熱料倉礦料進(jìn)入拌和室的比例，并檢驗確定最佳瀝青用量。第三階段：生產(chǎn)配比驗證階段；為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。39、瀝青混合料的組成結(jié)構(gòu)有哪3類？各有什么優(yōu)缺點？答 懸浮密實結(jié)構(gòu)：具有較高粘聚力，

38、但摩阻力較低.因此高穩(wěn)定性較差。骨架空隙結(jié)構(gòu)：具有較高的內(nèi)摩阻角，但粘聚力較低。骨架密實結(jié)構(gòu)：不僅具有較高的粘聚力，同時又有較高的內(nèi)摩阻角。40、如何按技術(shù)性質(zhì)來判定水泥為合格品,不合格品和廢品?答：當(dāng)水泥中SO3含量、MgO含量、初凝時間、安定性這四項指標(biāo)中有一項達(dá)不到要求，則此水泥為廢品。當(dāng)水泥中:細(xì)度、終凝時間、強(qiáng)度、不溶物、燒失量、混合料摻量等六項指標(biāo)中，有一項不滿足要求，此水泥判定為不合格。所有上述指標(biāo)全部達(dá)到規(guī)范要求者，可判定為合格水泥。41、水泥砼配合比設(shè)計中的主要參數(shù)有哪些？各反映了什么關(guān)系？答：三個主要參數(shù)為w/c、SP、W，其中w/c反映了水與水泥之間的比例關(guān)系。SP反映了

39、集料之間的比例關(guān)系，W反映了水泥漿與集料之間的比例關(guān)。42、水泥砼的配合比設(shè)計由哪幾部分構(gòu)成?各部分的主要任務(wù)是什么?答：計算“初步配合比”：根據(jù)原材料資料，按我國現(xiàn)行的配合比設(shè)計方法，計算初步配合比。提出“基準(zhǔn)配合比”：根據(jù)初步配比，采用實際施工材料進(jìn)行試拌，測定拌和物的工作性，調(diào)整材料用量提出滿足工作性要求的基準(zhǔn)配比。提出“施工配比”：根據(jù)工地現(xiàn)場材料實際含水率，換算為工地配比。43、簡述重交通與中、輕交通量道路石油瀝青技術(shù)要求的區(qū)別與聯(lián)系：答：區(qū)別：在技術(shù)指標(biāo)中，除路用石油瀝青規(guī)定的有關(guān)指標(biāo)外，其中延度的溫度為15，蒸發(fā)損失試驗改為薄膜烘箱試驗；并引入含蠟量和密度兩項指標(biāo)。聯(lián)系：都以針入

40、度劃分標(biāo)號；并對軟化點、溶解度及閃點等作了相應(yīng)要求。44、水泥砼的試配強(qiáng)度與什么因素有關(guān)？如何確定它？答：設(shè)計要求的砼強(qiáng)度等級；施工單位質(zhì)量管理水平；強(qiáng)度保證率。cu,0cu,k+1.64545、熱拌熱鋪瀝青混合料的拌和時間是如何確定？答：當(dāng)每一鍋出料后，目測認(rèn)為不合適，則需重新進(jìn)料，適當(dāng)延長拌和時間。反復(fù)幾次，直至合格為止，此時的拌和時間再加上3-5s即為正式生產(chǎn)時的拌和時間，當(dāng)?shù)谝诲伋隽虾螅m目測合格，須適當(dāng)縮短時間重新試拌，反復(fù)幾次，直至不合格料出現(xiàn)為止。取不合格料出現(xiàn)前一次合格料的拌和時間再加3-5s即為正式生產(chǎn)時的拌和時間。46、水泥、水泥砼的抗壓、抗折試驗結(jié)果的處理方法：答：水泥的抗折、抗壓強(qiáng)度是以測定值與平均值比較，不超過平均值的10%，取平均值作為水泥的抗折、抗壓強(qiáng)度值；如有且只有一個超過平均值的10%，剔除后平均，有兩個超出結(jié)果作廢。水泥砼的抗壓、抗折強(qiáng)度都是測定值與中間值比較，不超過中間值的15%，取三個測定值的平均值；如有且只有一個測定值超過中間值的15%，就取中間值作為水泥砼的抗壓（或抗折）強(qiáng)度值。47、簡述瀝