刀具的備制工件的找正裝夾與測量

1、項目二項目二 刀具的備制、工件的找正裝夾與測量刀具的備制、工件的找正裝夾與測量知識目標(biāo) 了解車刀的種類與用途。 了解車刀材料的要求和性能。 了解砂輪的種類和使用方法。 掌握車刀的刃磨過程和方法。技能目標(biāo) 初步掌握常用刀具的刃磨。 能正確找正和安裝工件。 能對工件尺寸進(jìn)行測量和對質(zhì)量進(jìn)行簡單分析。任務(wù)一：車刀的基礎(chǔ)知識任務(wù)一：車刀的基礎(chǔ)知識任務(wù)二任務(wù)二: 砂輪的選擇與車刀的刃磨練習(xí)砂輪的選擇與車刀的刃磨練習(xí)任務(wù)三任務(wù)三: 工件的找正安裝與測量練習(xí)工件的找正安裝與測量練習(xí)任務(wù)一：車刀的基礎(chǔ)知識任務(wù)一：車刀的基礎(chǔ)知識一一.車刀車刀1.常用車刀的種類與用途常用車刀的種類與用途（1）車刀的種類 根據(jù)車刀

2、的不同加工內(nèi)容，常用的車刀有：外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、R刀、螺紋車刀 （2）車刀的用途a) 車外圓 b) 車端面 c) 切斷 d) 車內(nèi)孔 e) 成形面 f) 車螺紋 （3）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀（機(jī)夾刀） 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿、刀片、刀墊和夾緊裝置等部分組成。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀是國內(nèi)外大力發(fā)展和廣泛應(yīng)用的先進(jìn)刀具。刀片是采用夾固的方式夾在刀桿上的，使用時，當(dāng)一個切削刃磨鈍后，只需要將刀片換個角度，即可繼續(xù)使用，縮短了換刀和磨刀的時間，并提高了刀桿的利用率。2.常用車刀的材料常用車刀的材料（1）車刀切削部分的材料要求a）高的硬度 車刀的切削部分材料的硬度必須高于被加工材料的硬度

3、。常溫下硬度要在HRC60以上。b）好的耐磨性 車刀在切削過程中需要承受劇烈的摩擦，為保證切削必須具有好的耐磨性。一般來說，材料越硬其耐磨性越好。c）良好的耐熱性 切削時切削區(qū)溫度很高，此時車刀的切削部分在高溫下保持高的硬度。也可以用紅硬性表示，紅硬性是指刀具材料維持切削性能的最高溫度限度。耐熱性越好，材料允許的切削速度越高。d）足夠的強(qiáng)度和韌性 車刀在切削時需要承受較大的切削力和沖擊力，所以要求車刀的切削部分有足夠的強(qiáng)度和韌性。e）良好的工藝性能 為了便于加工制造以及推廣，要求車刀的切削部分盡可能有良好的工藝性能（可焊接、鍛造、熱處理、磨削等）和經(jīng)濟(jì)性。(2)常用車刀材料 常用車刀材料有高速

4、鋼和硬質(zhì)合金兩大類類型特點常用牌號應(yīng)用場合高速鋼制造簡單、刃磨方便、刀口鋒利、韌性好能承受較大的沖擊力，但其耐熱性較差，不易高速切削。W18Cr4V2(鎢系)，目前應(yīng)用廣泛W6Mo5Cr4V2(鉬系)，主要用于熱軋刀具主要用于制造小型車刀、螺紋刀及形狀復(fù)雜的成形刀。硬質(zhì)合金鎢鈷類（K類）一種由碳化鎢、碳化鈦粉末，用鈷作粘合劑經(jīng)粉末冶金的制品。其特點是硬度高、耐磨性好、耐高溫，適合高速車削，但其韌性差不能承受較大的沖擊力。含鎢量多的硬度高；含鈦量多的強(qiáng)度較高、韌性較好。YG3、YG5、YG8適應(yīng)于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料鎢鈦鈷類（P類）YT5、YT15、YT30適應(yīng)于加工塑性金屬及韌性較好的

5、材料鎢鈦鉭（鈮）鈷類（M類）YW1、YW2適應(yīng)于加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼、鑄鐵、合金鑄鐵等3.車刀的幾何角度車刀的幾何角度(1)車刀切削部分的組成車刀切削部分是由若干刀面和切削刃組成 a）前刀面 切屑沿著排出的面。b）后刀面 分主、副后刀面。與加工工件的過渡表面相對的面稱主后刀面；與加工工件的已加工表面相對的面稱副后刀面。c）主切削刃 前刀面與主后刀面相交部位，承擔(dān)主要切削工作。d）副切削刃 前刀面與副后刀面相交部位，配合主切削刃參與少量的切削工作。e）刀尖 主切削刃和副切削刃相交的部位。(2)確定車刀幾何角度的輔助平面 為了確定車刀的測量角度，需要假想三個輔助平面作為基準(zhǔn)，分別是切削平面

6、、基面和截面 a）切削平面 過切削刃上的某一點，切于工件的過渡表面的平面。b）基面 過切削刃上的某一點，垂直于該點切削速度方向的平面。c）截面 過切削刃上的某一點，同時垂直于切削平面與基面的平面。(3)車刀幾何角度的作用與選擇（圖2-6、表2-2、表2-3） 車刀的切削部分有六個基本角度：前角（0）、主后角（0）、副后角（0）、主偏角（r）、副偏角（r）和刃傾角（s）和可計算的角度：楔角（0）和刀尖角（r） 刃傾角的作用 負(fù)刃傾角保護(hù)刀尖 車刀幾何角度的名稱和作用 車刀角度名稱定義作用選用原則前角（0）前刀面與基面間的夾角主要影響車刀的鋒利程度、強(qiáng)度、切削變形和切削力。增大前角，則車刀鋒利，切

7、削力減小，切削變形減小，有助于提高表面質(zhì)量，但刀頭強(qiáng)度減小散熱條件下降一般情況下當(dāng)工件材料較軟或是精加工時選擇較大的前角。主后角（0）主后刀面與切削平面間的夾角主要是減少車刀主后刀面與工件的摩擦。增大主后角可使車刀刃口鋒利，但刀頭強(qiáng)度減小，散熱條件下降。一般情況下粗加工時切削力較大應(yīng)選擇較小的后角副后角（0）副后刀面與切削平面間的夾角主要是減少車刀副后刀面與工件的摩擦選擇同主后角主偏角（r）主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角改變車刀的受力與散熱情況工件剛性差、徑向切削力要求小時選較大主偏角。材料硬度高的工件加工選較小的主偏角。副偏角（r）副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾

8、角減少副切削刃與工件已加工表面表面的摩擦，影響工件表面質(zhì)量粗車時選大一點的副偏角，精車時選小 一點的副偏角。刃傾角（s）主切削刃與基面間的夾角控制排屑方向（圖2-7）當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，可增加刀頭強(qiáng)度和保護(hù)刀尖（圖2-）楔角（0）主截面內(nèi)前刀面與后刀面間的夾角0=90-（0+0）刀尖角（r）主切削刃和副切削刃在基面上的投影間的夾角r=180-（r +r） 車刀幾何角度選擇參考表 加工材料典型牌號加工情況刀具材料前角0主后角0 副后角0主偏角r副偏角r刃傾角s低碳鋼Q235A粗車YT5 YT15202568457515450精車YT15 YT30253081075905150 5中碳鋼45粗車YT

9、5 YT1515204645751545-50精車YT15 YT3020256875905150 5合金鋼40Cr粗車YT5 YT1512184645751545-50精車YT15 YT3015206875905150 5不銹鋼1Cr18Ni9Ti粗車YG8 YG6A15204645751545-50精車YG6A YW120256875905150 5灰鑄鐵HT150HT200粗車YG6 YG810154645751015-100精車YG3 YG65106860905100鋁、鋁合金L3LY12粗車YG8 YG63035810607510151020精車YG635401012759051015

10、 30紫銅T0T4粗車YG8 YG625304660751030510精車YG63035687590510510任務(wù)二任務(wù)二:砂輪的選擇與車刀的刃磨練習(xí)砂輪的選擇與車刀的刃磨練習(xí)一一. 砂輪的選擇砂輪的選擇目前工廠常用的磨刀砂輪 種類特點應(yīng)用白色氧化鋁砂輪砂粒的韌性好、鋒利但硬度較低磨削高速鋼及硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分綠色碳化硅砂輪砂粒硬度高、切削性能好，但比較脆硬質(zhì)合金車刀的刀頭部分金剛石砂輪砂粒硬度高、粒度細(xì)磨削硬度高、要求高的硬質(zhì)合金刀具注注：砂輪的粗細(xì)是以粒度表示，粒度多表示磨料細(xì)。粗磨車刀時應(yīng)選粗砂輪，精磨時應(yīng)選細(xì)砂輪。二二. 車刀的刃磨車刀的刃磨車刀的刃磨方法有機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種

11、?，F(xiàn)介紹手工刃磨車刀的步驟： 1.粗磨 （1）磨前刀面，同時將前角磨出（圖a）。 （2）磨主后刀面，同時將主偏角與主后角磨出（圖b）。 （3）磨副后刀面，同時將副偏角與副后角磨出（圖c）。 2.精磨 （1）修磨前刀面，如需要可磨出斷屑槽。 （2）修磨主后刀面，保證主偏角與主后角。 （3）修磨副后刀面，保證副偏角與副后角。 （4）修磨刀尖 （倒棱）（圖d）。 abcd磨刀時操作注意事項：磨刀時操作注意事項：1.刃磨車刀時人站在砂輪的側(cè)面，以防止傷人。2.雙手握刀要穩(wěn)，減少磨削時的抖動。3.磨刀時車刀應(yīng)在略高與砂輪中心的位置磨削。4.磨刀時車刀要作直線移動，將刀刃磨平直。5.磨削高速鋼車刀時要注意

12、冷卻，磨削硬質(zhì)合金車刀時不允許將高溫刀頭沾水，以防止刀頭產(chǎn)生裂紋。 任務(wù)三任務(wù)三:工件的找正安裝與測量練習(xí)工件的找正安裝與測量練習(xí)一一.工件的找正與安裝工件的找正與安裝1.軸類零件在三爪自定心卡盤的找正軸類零件在三爪自定心卡盤的找正 軸類零件的找正方法（圖a），通常找正外圓位置1和位置2兩點。先找正位置1處外圓，后找正位置2處外圓。找正位置1時，可看出工件是否圓整；找正位置2時，應(yīng)用銅棒敲擊靠近針尖的外圓處。只到工件旋轉(zhuǎn)一周兩處針尖到工件表面距離均等時為止。2.盤類零件在三爪自定心卡盤的找正盤類零件在三爪自定心卡盤的找正 盤類零件的找正方法（圖b），通常需要找正外圓和端面兩處。找正位置1與軸類零件的找正位置1相同；找正位置2時，應(yīng)用銅棒敲擊靠近針尖的端面處。只到工件旋轉(zhuǎn)一周兩處針尖到工