實驗操作規(guī)程

1、目 錄一、NYL-300型壓力試驗機操作規(guī)程二、DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程三、JJ-5型行星式膠砂攪拌機操作規(guī)程四、ZT-96型膠砂試件成型振時臺操作規(guī)程五、YH-40B標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程六、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程七、NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程八、NYL-2000D壓力試驗機操作規(guī)程九、壓力泌水儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)十、HZ-型直讀式混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)十一、FZ-31型沸煮箱使用及維護保養(yǎng)十二、混凝土滲透儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)十三、ZBSX-92A型震擊式標準震篩機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)十四、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程十五、電熱鼓風恒

2、溫干燥箱操作規(guī)程及維護保養(yǎng)十六、FYS-150型負壓篩析儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)十七、HT50升強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程十八、KBS-2型比表面積測定儀操作規(guī)程十九、LD-50型雷氏夾測定儀操作規(guī)程二十、石子壓碎指標測定儀操作規(guī)程二十一、水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規(guī)程二十二、精密電子天平操作規(guī)程二十三、LM-02型智力測力儀操作規(guī)程二十四、HZL-型數(shù)控磁力混凝土振動臺一 NYL-300型壓力試驗機操作規(guī)程1. 根據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對準刻線。2. 調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。3. 接通電源（此時綠燈亮）。4. 開動油缸電動機，（即按下綠色指示燈按鈕，此時紅色指示燈按鈕亮）。擰

3、開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對零后停止油泵電動機（按下紅色按鈕）。5. 放好試件。6. 啟動油泵電動機，關閉回油閥，將速度閥手柄按逆時針方向擰開供油，使活塞上升離開缸底。7. 當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，可調(diào)整速度閥。8. 試件破碎后，打開回油閥使活塞回落。停止油泵電動機。9. 記錄試驗數(shù)據(jù)后，將被動針（紅針）撥回到零點位置，清除碎試件，關閉回油閥，可作下一次試驗。10. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境里。11. 試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。12. 試驗機使用半年至一年后

4、，應換油一次。更換的油必須潔凈。用油規(guī)格為GB443-84N68#（相當于30#機械油）。13. 維護保養(yǎng)時應切斷電源，以防止意外事故。二、DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程1、 試驗前，首先接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線。2、 將試件放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輥與試體接觸，并繼續(xù)轉動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)值根據(jù)試體段裂時的變形量決定，一般由經(jīng)驗估計，原則是試體在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。按電器控制箱上的起動按鈕，電動

5、機立即轉動，絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，大杠桿斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關撞板推動限位開關，斷開電動機電源，電動機立即停轉，此時便可以從游標的刻線與標尺，讀出試體抗力或抗折強度值，至此，一次試驗結束。3、 在整個試驗過程結束后，立即關閉電源。4、 機器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承以免生銹，降低靈敏度與正確度，刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運動，影響靈敏度，使用完畢應清掃干凈。5、 在使用過程中，應經(jīng)常檢查游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標零線與標尺零線是否重合。如不重合，應予調(diào)整。移動

6、游動砝碼與置零觸頭接觸時的撞擊應盡量小，以免損壞置零觸頭及走動調(diào)整好的零位。6、 大杠桿右端限位開關撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作，切忌調(diào)整在過早使限位開關動作的位置，以免撞壞限位開關。加載用的游動砝碼在杠桿上，未按下按鈕時不應有過大的左右竄動，使用時久，游動砝碼在絲桿上有明顯顫動現(xiàn)象時，可更換半螺母。三、JJ-5型行星式膠砂攪拌機操作規(guī)程1、 接通電源。2、 將主機力柱側板上的功能切換開關撥至“自動”位置。3、 取下攪拌鍋，把水加入鍋里再加入水泥，把鍋放在鍋座上按順時針轉動扣緊，用手柄提升到工作位置，按下控制箱的起動開關，低速攪拌30s后在第二個30s開始的同時將砂子加入，把

7、機器轉至高速再拌30s。停拌90s在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段時間誤差應在±1s之內(nèi)。4、 攪拌停止后，將鍋按逆時針轉動取下，立即成型。5、 保持整機及控制器的整潔。每次使用后應將攪拌葉、鍋及時清理干凈。6、 電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫、注意防塵。四、ZT-96型膠砂試件成型振實臺操作規(guī)程1、 接通電源。2、 將空試模和模套固定在振時臺上，用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里放約300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振時60次。再裝入第二層膠砂用小播

8、料器播平，再振時60次。3、 移走套模，從振實臺上取下試模，刮平后放入恒溫養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。4、 使用完畢后，及時將機器清理干凈。5、 控制器應注意防塵防潮。6、 用標準塊檢查振幅，將15.3mm標準塊放在突頭和止動器之間時，凸輪能自由轉動，不觸及隨動輪；將14.7mm的標準塊放在突頭和止動器之間時，凸輪轉動時與隨動輪相接觸，即為合格。7、 用秒表檢查振動60次所需的時間。五、YH-40B標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、 取出加濕器，拿出上部水箱，向加濕器水箱內(nèi)加足純凈水再放回底座。2、 打開箱體側門、把加濕器安排在托板上，裝上加濕機接頭，并和箱內(nèi)進氣管連接好、插上電源插頭。3、 接通電源打開總電源

9、開關，接通儀表進入工作狀態(tài)。通電后儀表默認的溫度上限值為21，下限值為19，濕度值為95%。4、 設置溫濕度： 設置溫濕度按下設置鍵5秒鐘后松開，顯示設置的溫度下限閃爍，按鍵一下加一，按下 鍵，則左邊一位閃爍；按下鍵，當前數(shù)字加一，依次設置即可。 設置循環(huán)加濕時間按下設置鍵，上邊一排顯示：60 60說明每60分鐘加濕2分鐘。如需改變，按鍵一下加一，按下 鍵，則左邊一位閃爍；按鍵一下加一，依次設置即可。在按下設置鍵，則確認并退出設置狀態(tài)。 濕度校正設置 按下設置鍵，松開，濕度位置顯示當前未校正的濕度參考值，溫度位置顯示+（或-）濕度校正值，用鍵選擇加一、符號位用鍵選擇+/-，按 鍵選擇位。 溫度

10、校正設置 按下設置鍵，松開，溫度位置顯示當前未校正的濕度參考值，溫度位置顯示+（或-）溫度校正值，用鍵選擇加一、符號位用鍵選擇+/-，按 鍵選擇位。按下設置鍵，則確認并退出設置狀態(tài)。5、 間隔5分鐘后再開始二次起動，以免燒壞壓縮機阻。6、 制冷壓縮機不準頻繁起動，壓縮機制冷工作停電或停止，必須恒溫養(yǎng)護箱不準倒置，搬動時不得傾斜45°角。7、 工作前進行絕緣測試，以免漏電，發(fā)生危險。8、 標準養(yǎng)護箱應置于通分干燥、平整、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。9、 本箱采用蒸汽加熱式加熱器，工作之前需要向水箱加水，水位應超過加熱管50mm。六、NJ-160A型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1. 接通電源（紅

11、燈亮）。2. 將鈕子開關撥至程控位置。搬動手柄，向上移動用于攪拌，向下移動用于取下攪拌鍋，攪拌鍋與滑板用偏心槽鎖緊。3. 開機前先檢查三相電源是否完備，空載運行檢查攪拌機及控制器工作是否正常及鍋與攪拌葉間隙是否符合要求，一切正常，方可投入使用。4. 每次工作結束后將攪拌鍋、葉擦拭干凈，并保持外觀整潔。5. 當要檢查或調(diào)整攪拌鍋與葉片的間隙時，可將電機尾部護套拆下，撥轉扇葉輪帶動攪拌葉轉動，既可檢查鍋與葉片的間隙，并進行調(diào)整。6. 減速器升降裝置等部位應經(jīng)常注油潤滑，以保證機器的正常工作，延長使用壽命。七、NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1. 接通電源，將插頭接入控制器后對應孔內(nèi)，打開電

12、源開關。2. 儀器在24小時內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。3. 使用前用濕布擦拭好圓盤平面、截錐圓模、模套、搗把，并放置在圓盤玻璃板中間位置蓋上濕布。4. 將按規(guī)定配置好的水泥膠砂分二層裝入模內(nèi)，第一層裝至圓模高的三分之二，用小刀在垂直兩個方向劃實約十余次，再用圓柱搗棒自截緣到中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝到高出圓模約2cm，同樣用小刀劃實十余次，再用圓柱倒棒搗壓10次，搗至不超過以搗實的底層表面。5. 倒壓完畢取下模套，用小刀把高出圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將圓模垂直向上輕輕提起。6. 按“啟動”按鈕，開始跳動，按“停止”按鈕，停止跳動并復位。7. 跳動完畢，用卡尺測量水泥膠

13、砂底部擴散的直徑與相對垂直地二直徑的平均值為該用水量時的膠砂流動度，常用mm表示。8. 測定結果如果不符合該品種水泥進行的某項檢驗所規(guī)定的膠砂流動度，則需改變水灰比仍按上述2、3、4條重新測定直到膠砂流動度符合要求為止，流動度符合要求時的水灰比即為所求水灰比。9. 儀器必須可靠接地。使用完畢后，應擦拭儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用清油稍稍潤滑推桿，桌面和凸輪表面，長期不用，儀器應防塵保護，控制器放置在包裝盒內(nèi)。10. 使用前，請用檢規(guī)檢查落距。八 NYL-2000D壓力試驗機操作規(guī)程1 在使用前必須進行檢查，儲油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭有否松動，以防漏油。2 根據(jù)試件要求，更換彈簧，在小噸位

14、時，使用小彈簧，以使讀數(shù)準確。3 接通電源，啟動電動機（電源電壓為380V ）。4 轉動手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。5 旋緊回油閥，開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點。6 控制送油閥，按需要的速度加荷。7 如繼續(xù)加壓主動針開始回退，指針讀數(shù)不再增加時則表示時間以壓至極限強度，將回油閥徐徐退出，使油缸內(nèi)的油放回至儲油罐內(nèi)。8 從動針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度，試畢，將從動針撥回零點。9 使用完畢后，立即關閉電源。10 試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。11 試驗機使用半年至一年后，應換油一次，更換的油必須潔凈，用油規(guī)格為GB443-84N46#（相當于30

15、#機械油）。九 壓力泌水儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1 將上蓋打開，將要試驗的混凝土拌合物裝入試驗筒中(距上邊大約2-3cm)稱重，將儀器安好。2 將止回閥1、2按順時針方向擰緊，盡快加壓至3.5MPa（壓力顯示為35-40MPa）并保持壓力。3 當壓力達到40MPa時，立即打開泌水閥門，將泌水接入1000ml量筒內(nèi)，同時開始計時，并在10s和140s讀取泌水量V10、V140。4 將回閥1、2按順序逆時針方向旋回，減壓。將下底座取走，上部放脫模架將止回閥順時針擰緊、加壓?；炷翂K及活塞自動脫落，再將止回閥1逆時針旋回減壓，打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。5 每次作完試驗后，要將儀器用水沖凈、

16、擦干。如長期不用，要將儀器內(nèi)壁上油，防止長銹。6 如油泵缺油，壓力上不去，將油泵后蓋打開，將六角螺栓旋下，將油加入重新封好即可。十 NZ-型直讀式混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1 擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌合物均勻適量的放入量缽內(nèi)用振動臺振實，振動時間15-30S為宜，也可人工搗實，將拌合物分三層裝料，每層搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10-20mm。2 刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。3 擦凈缽體與缽蓋邊緣，將密封圍放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密性良好，把標管折下，并使水平儀檢查水平。4 打開小水龍頭和排

17、氣閥，用注水球從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排筏出口流出在關緊小龍頭和排氣閥。5 關好所有的閥門，用手動氣筒加壓，使表壓稍大于0.2MPa，用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.2MPa。6 按下閥門桿1-2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并從紅色表盤上讀取所測混凝土樣品的含氣量。7 測定集料含氣量，測定方法與規(guī)程4、5節(jié)混凝土拌合物含氣量試驗（水壓法）有關規(guī)定相同。8 儀器在使用過程中應進行含氣量的標定。9 儀器使用完應清潔干凈。十一 沸煮箱使用及維護保養(yǎng)1 沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅由玻璃板上取下，平放在試餅架上。2 接通電器控制箱電源，啟動“自動”開關，沸

18、煮箱內(nèi)的水于30分鐘沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，經(jīng)3小時沸煮箱全部自動停工作。煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。3 如沸煮箱內(nèi)水溫低時20時，可先啟動電器控制箱上手動開關，江水升溫至20左右，停止“手動”開關，啟動“自動”開關即可運行。4 關閉電源。5 沸煮箱內(nèi)必須用清潔淡水定期清除箱體內(nèi)和加熱器上的水垢。6 箱體外殼必須可靠接地，以保安全。十二 混凝土滲透儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1 在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出，按比例石膏粉1：黃油1：膨脹劑1.5調(diào)好膩子，均勻的涂在試體圓周（試件兩端嚴禁沾膩子），試體用壓力機壓入試模內(nèi)。2 滲透試驗：將注水嘴的螺帽

19、擰下，同時打開各個閥門，把漏斗至于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌滿，并要求試模底。這時可將六個通向試模的截門關閉。3 安裝試模，把裝封好的試體試?？煽康匮b固在儀器上。4 接通電源，啟動先前將電接點壓力表的兩限壓指針轉到1kg/cm2的位置上，即上限指針和下限指針分別轉到1kg和1kg的位置上，從而使電器控制系統(tǒng)保持試驗水壓在此范圍內(nèi)。5 打泵時，首先打開小水閥，關閉0號截門，直到小水嘴水流成線后再打開1-6號截門，并將小水閥關閉。6 試驗時，水壓從1kg/cm2開始，以后每隔8小時增加水壓1kg，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。7 當六個試體的端面有兩個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的水

20、壓作為試驗的壓力值。8 減速箱內(nèi)應注入一定量的機油，并根據(jù)情況進行更換。9 水泵的活塞及兩導柱8小時加注機油潤滑一次，每次3-4滴即可。10 試驗結束后立即關閉電源。十三 震擊式標準震篩機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1 開機前擰出上螺塞，加足潤滑油（用油以淀子油為宜至螺孔面。2 在安放分樣套篩時，應按照篩孔大小順序選放，孔徑大的再上，孔徑小的在下，加上底盤，把套篩放在機座上，然后將需要分析的物料倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好篩蓋，再將夾緊手柄順時固緊。3 插上電源插頭，信號燈亮。4 設定時間：先按“清零”輕觸鍵。 按“秒”輕觸鍵，每按一次數(shù)字變換一次，其值在0-9之間循環(huán)，當需要的時間出現(xiàn)時，停止按鍵。按“十秒

21、”輕觸鍵同按“分”輕觸鍵同按“十分”輕觸鍵同5 按“啟動/?！陛p觸鍵，機器工作，工作指示燈亮，當中途需停止工作時，可再按一次“啟動/?！陛p觸鍵，機器在工作與停止之間循環(huán)。6 初次工作時，本機如無震擊，因電機倒轉，可將電源線頭調(diào)換一下相線。7 工作結束后應關閉電源。8 為防止使用過程中電纜磨損出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，裝機須接入地線，安全可靠。9 電機、機箱每年清洗一次，定時器二年加油一次，確保機件的使用壽命，不使用時加防塵罩。十四 混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程1 用5mm的篩子從拌合物中篩取砂漿，并拌和均勻，將砂漿分別裝入三只砂漿筒中，經(jīng)振搗（或插搗35次）使其密實，砂漿表面應低于筒口10mm，編號后置于溫度

22、20±3的環(huán)境中以待試驗。2 混凝土拌和完畢2小時開始測試，測試前5分鐘將砂漿筒底側墊高50mm，使筒傾斜吸去表面泌水。測試時砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重為基礎，然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10秒，使測針貫入砂漿深度25mm時讀記表壓力值，此值扣除砂漿和筒重值后即為貫入壓力（F）。 測試時根據(jù)砂漿凝固情況，適時更換測針：貫入阻力（MPa）0.23.53.5-2020-28測針截面積mm21005020十五 電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1. 通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。2. 待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門。3.

23、接上電源后，此時箱內(nèi)開始升溫，紅燈發(fā)亮作指示。同時可開啟鼓風機，使鼓風機工作。4. 撥動表盤，使指針指向所需溫度，此時綠燈亮，就可進行工作。5. 欲觀察工作室試品情況，可開啟箱門，借箱內(nèi)一坡璃門觀察之，但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。6. 此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃易爆揮發(fā)性的物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免爆炸。7. 試品擱板負荷為15kg，放置物品時切勿過密與超載。同時散熱板上不能放置試品和其他東西，以免影響熱空氣對流。8. 干燥箱使用完畢，切斷鐵殼閘刀開關電源。十六 水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1 將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。2 將樣品按要求數(shù)稱量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩

24、蓋。3 接通電源，按所需篩分時間開啟開關，篩析儀開始工作，自動停機后，將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分測試結果。4 使用結束后立即關閉電源。5 篩析儀工作時應保持其水平位置，避免受外界震動和沖擊。6 使用一段時間后，若橡膠密封圈產(chǎn)生老化、損壞，應及時調(diào)換，以保證應有的密封程度。7 每次使用后，應用刷子從篩網(wǎng)正反面輕輕清刷，及時清除積灰，并將篩網(wǎng)保存在干燥的容器或塑料袋內(nèi)。8 篩網(wǎng)有堵塞現(xiàn)象時，可以將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進行反吸，空篩一段時間，再用刷子輕輕清刷。堵塞嚴重時，可在水中浸一段時間在刷洗。9 經(jīng)常倒灰，保持吸塵袋清潔，能夠延長吸塵器的壽命。十七 HT50升混凝土攪拌機操作規(guī)

25、程1 使用前先將機器放置平穩(wěn)，電機接上地線。2 接通電源。3 將預先稱好的所有混凝土原材料加入攪拌機內(nèi)，然后開動機器干拌1分鐘左右，再加水繼續(xù)攪拌。4 攪拌均勻后，搬動出料桿手柄，拌好的混凝土物料即可倒出。5 攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內(nèi)倒入適量的水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，同時要將機器其它部分的混凝土清洗干凈，以免殘余混凝土粘接在機器上。6 使用后立即關閉電源。7 攪拌機經(jīng)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒筒壁磨損要使攪拌葉片與筒壁間距增大，當間距增加到4mm時要及時調(diào)整。8 減速箱內(nèi)的潤滑油是30號機油，使用一年后則要更換。十八、KBS-2型自動比表面積測定儀操作規(guī)程

26、1.接通電源。2.按復位鍵，儀器顯示LL-，并閃爍，往U形管中加水，待水位滿滿地接近最下面的光電開關時，在U形管右邊放入浮球，當浮球接近最下面的光電開關時，改用滴管加水，當儀器顯示溫度時（如20），表示水位已夠。3.進行試驗前，檢查儀器是否漏氣。方法是，用膠皮塞塞緊圓筒口（膠塞與玻璃管之間需用凡士林密封），按測定按鈕0.5秒，顯示器顯示cd- ，然后連續(xù)按確認按鈕，直到氣泵抽氣，氣泵停止后在300秒內(nèi)液面如無明顯下降，就證明儀器并未漏氣。否則必須找出漏氣處用活塞油脂加以密封。4.氣泵速度調(diào)整：如果電磁泵抽氣速度過快或過慢，可以用螺絲刀調(diào)整儀器背面圓孔內(nèi)螺絲，順時針調(diào)為減小，逆時針調(diào)為增大。5.

27、儀器的標定：使用比表面積接近280.0m2/g和400.0m2/g的標準物料對試驗儀器進行標定。標準物料在使用前應保持與室溫相同。6.放上水泥試樣，按住測定按鈕，約0.5秒左右，顯示器顯示cd-，然后按確認按鈕，進入儀器常數(shù)輸入，然后電磁泵自動打開，自動計時，顯示待測水泥試樣的比表面積。7.按復位鍵重復下一次試驗。8.注意不要將儀器放在光線直射的地方。9.儀器有較大搬動時或更換水泥品種時必須重新標定儀器。10.試驗完，用膠塞將玻璃管密封，防止水分蒸發(fā)。十九、LD-50型雷氏夾測定儀操作規(guī)程1.將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300g砝碼，在左側標尺上讀數(shù)。2.膨脹值測定

28、，將從沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針向上，放平后再上標尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346-89計算膨脹值。3.定期檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動。4.墊塊上不得有銹斑污垢。5.用完后標尺涂防銹油并妥善保管，避免生銹和碰傷。二十、石子壓碎指標測定儀操作規(guī)程1.標準試樣：試驗前先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準儀剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約3000g的試樣3份備用。并在氣干狀態(tài)下進行。2.置圓筒于底盤上，取試樣一份分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住左右交替顛擊地面各二十五下，第二層顛實后，試樣

29、表面距盤底的高度應控制為10mm左右。3.整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意加壓頭保持平整）放在壓力機上，在3-5分鐘內(nèi)均勻的加荷到20噸，然后卸荷。4.取出測定筒倒出筒中試樣，稱重。用孔徑為2.5mm篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩余在篩上的試樣重量。5.試驗完后，將石子壓碎指標測定儀和壓力機清理干凈。二十一、水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規(guī)程 1.使用前需將滑動部分注入少許潤滑油，并檢查是否能上下自由滑動。 2.標準稠度的測定：將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥

30、凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。3.初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止沉入30s時指針的讀數(shù)，當試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。4. 終凝時間的測定