軸承安裝、拆卸技術(shù)手冊及作業(yè)指導(dǎo)書教材

1、大型養(yǎng)路機(jī)械輪對車軸 E 軸無軸箱軸承拆卸與安裝技術(shù)手冊一、目的指導(dǎo)大型養(yǎng)路機(jī)械輪對車軸 E 軸無軸箱軸承的檢修、更換；二、引用標(biāo)準(zhǔn)和文件輪對車軸軸承維護(hù)與保養(yǎng)的補(bǔ)充說明鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則 DKL-48k 連續(xù)式三枕搗固穩(wěn)定車檢修規(guī)則鐵姆肯廠家車軸軸承安裝與維護(hù)手冊三、軸承壓裝3.1 一般要求1. 軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮， 周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2. 軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計(jì)量器具等應(yīng)保持清潔，且校 驗(yàn)時間在有效期內(nèi)。3. 軸承及附件、 輪對及檢測器具須同室存放， 放置時間應(yīng)不少于 8h；不能同室存放時，存放處溫差不應(yīng)超過

2、5。3.2 軸承壓裝器械1. 軸承壓裝機(jī)應(yīng)帶有安全閥，能短時間內(nèi)保持規(guī)定的壓力，確保 軸承貼合完畢，并確保從測量儀器讀取的壓力處于正確的噸位 范圍、壓裝到位。2. 軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機(jī)，壓裝時應(yīng)保證 壓裝機(jī)活塞中心線與軸頸中心線保持一致。壓裝機(jī)開始起動壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達(dá)到規(guī)定的貼合力，并 保壓 3-5s。3.3 軸承壓裝參數(shù)序號項(xiàng)目名稱限度備注英制公制1內(nèi)圈與軸頸配合過盈量（ mm ）0.051 0.1012密封座與軸頸配合過盈量（ mm）0.051 0.1013壓裝后的軸向游隙（ mm ）0.0250.38保證軸承手動旋轉(zhuǎn)靈活4壓裝力（ kN ）68.

3、6 2455壓裝終止貼合壓力（ kN ）392-490保持 3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（ N·m）180-200M20×503.4 壓裝步驟檢查軸承狀態(tài)1. 當(dāng)新軸承從倉庫中拿出來時， 不需要清洗掉原始的潤滑劑保護(hù)層。2. 不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板， 該紙板壓裝過程中會自動退出。3. 軸承壓裝前，應(yīng)對軸承進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無錯、缺零件和其他 異?，F(xiàn)象，車軸軸端中心孔及螺栓孔內(nèi)無鐵屑和污物。重點(diǎn)檢查 密封有無變形、移位等異常。檢查車軸 在安裝軸承之前，應(yīng)對車軸進(jìn)行檢查，以確保軸承的順利安裝。1. 軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)有加工光滑和磨光的表面，并且無尖角、 毛刺、刻痕、劃痕和

4、銹蝕。2. 檢查軸頸、軸肩以及圓角， 以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi)， 一邊使軸承獲得正確的過盈配合。3. 在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應(yīng)先消磁軸承壓裝1. 壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號，并核對后檔所刻序列號與軸 承外圈序列號一致！2. 軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。3. 將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過程應(yīng)緩慢，直至壓力表顯示 的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝。如果采用后擋加熱后安裝， 則需將后擋加熱至 110后，迅速將其安裝在車軸擋肩上，使用 合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。4. 將軸承本體全部套在車軸上 （軸承內(nèi)的硬紙板會自動脫出） ，再將 安裝套筒前端部分導(dǎo)入到車軸上，

5、并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸。 壓機(jī)的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝套筒與車軸在同一直線 的情況下，壓機(jī)開始起動壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡 升，達(dá)到規(guī)定的貼合力并保持一段時間（ 35 秒）。5. 軸承壓裝過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時須停 止壓裝，退卸檢查。6. 軸承壓裝后須進(jìn)行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約 5mm。7. 軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn) 3圈 5圈，轉(zhuǎn)動須靈活，不得有卡阻。8. 軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。 先將軸承來回轉(zhuǎn)動幾次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂 于軸承外圈端面。小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向內(nèi)推外圈，表針調(diào) 整到零位，

6、再小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向外拉外圈，記下表盤讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。9. 軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于 200r/min ，時間不少于 5min的磨合 測試。軸承轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有異音，應(yīng)使用測溫儀測試軸承溫升，宜 使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過程中 軸承溫升不應(yīng)高于 40。10. 軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標(biāo)志板、防松片、軸端螺栓， 并對軸端螺栓封鎖施封。11. 軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個止耳中至少 有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。3.5 其他 軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存。四、軸承拆卸4.1 拆卸器械

7、1. 軸承組合可用軸承壓裝機(jī)或車輪壓裝機(jī)或便攜裝置進(jìn)行拆卸。2. 壓裝機(jī)的擋板和拉桿，其設(shè)計(jì)應(yīng)與壓力機(jī)頭部接口設(shè)計(jì)匹配。4.2 拆卸1. 必須在退卸車輪后才可將軸承從車軸上推卸，不可將車輪和軸承 同時退卸2. 退卸軸承前，如需必要應(yīng)測量軸承游隙。3. 將拉拔擋板置于軸承后檔后部，施加初始較低的壓力，使之與后 擋貼合良好。4. 軸承退卸過程中，應(yīng)防止掉落4.3 檢修從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放，就近送到具備資質(zhì) 的維修廠或鐵路軸承服務(wù) （RBS）或鐵姆肯公司鐵路服務(wù)中心 （TRS）， 以便進(jìn)行正確的清洗和檢修。五、軸承運(yùn)行檢查5.1 密封是否松動和損壞 檢查密封是否松動，若松動，則將整

8、個軸承卸下，并對之進(jìn)行檢 查和修理。檢查密封有無變形、破損等異常； 檢查密封有無從外圈卡槽脫出。 注意：切勿使用溶劑或硬物去除密封上正常滲出的油脂， 以免損 壞密封。5.2 軸承外圈是否異常 目視檢查軸承外圈有無變形、破損、和不均勻的磨損，若有上述 異常，則立即推卸軸承進(jìn)行下一步的檢查和維護(hù)。5.3 后擋和隔環(huán)是否松動檢查后擋和隔環(huán)松動有無松動， 如有松動， 則立即推卸軸承進(jìn)行 下一步的檢查和維護(hù)。5.4 監(jiān)測溫升當(dāng)軸承正常運(yùn)行時，運(yùn)行溫度溫升應(yīng)不大于 40，軸承運(yùn)行溫 度的監(jiān)測可以使用各類儀器， 利用這些設(shè)備測量溫度時， 請向生產(chǎn)廠 家咨詢。5.5 油脂是否泄漏初始運(yùn)行期間， 密封周圍可能會

9、有少量的油脂滲出， 此現(xiàn)象為正 ?，F(xiàn)象，待磨合階段過后會減輕到正常的滲漏量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承大量泄漏時， 應(yīng)立即檢查密封是否松動， 若密封沒有 松動，將軸承擦拭干凈， 后續(xù)跟蹤檢查，看是否需要采取進(jìn)一步措施， 并同時聯(lián)系鐵姆肯公司售后服務(wù)人員進(jìn)行確認(rèn)。5.6 監(jiān)測承載鞍有無移位 承載鞍移位會導(dǎo)致軸承內(nèi)部應(yīng)力集中，若繼續(xù)使用可能嚴(yán)重?fù)p壞 軸承。當(dāng)車輛機(jī)架抬升至承載鞍可能脫離軸承時，應(yīng)檢查每個組合，確 保承載鞍處于軸承的正確位置 （若正確應(yīng)用止動塊， 不會發(fā)生脫離現(xiàn) 象）。5.7 檢查螺栓有無松動或丟失若發(fā)現(xiàn)有螺栓松動或丟失，取下所有螺栓， 換上新鎖緊片，再適 當(dāng)擰緊三個螺栓，將所有止耳彎向螺栓頭的平面

10、。若兩個以上的螺栓松動或丟失，輪對必須拆下軸承進(jìn)行全面檢 修，找出原因和可能導(dǎo)致的問題。附件：拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第1頁共8頁適用產(chǎn)品 TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱工作前準(zhǔn)備人員配備-1、安全要求：1） 正常的維護(hù)和操作非常關(guān)鍵。不遵循正確的安裝說明和保持適當(dāng)?shù)臐櫥赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、或者嚴(yán)重 的人身傷害。2） 操作人員必須經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，遵照本規(guī)定執(zhí)行。3） 必須遵守當(dāng)?shù)氐陌踩c健康法規(guī)；序號材料名稱數(shù)量備注12344） 其他設(shè)備、工裝、清潔劑所要求的安全使用準(zhǔn)則必須執(zhí)行。52、其他要求1）在尚未將車體載荷從軌道輪對上撤除

11、前不要拆除軸承端蓋。如果全部載荷仍然落于軌道輪對之上時拆除 軸承端蓋，即使很微小的車體運(yùn)動也會導(dǎo)致車軸上的軸承攢動從而改變了軸承的安裝公差尺寸 2）通常情況下，只有在取下車輪后，放入軸承退卸工作場區(qū)，才可將軸承從軸上拆除3）對于發(fā)現(xiàn)有軸承密封失效、熱軸等有故障的軸承，需退卸軸承檢查、更換，軸承，軸承應(yīng)成對拆卸和更 換，采用同樣的軸承合格編號 （需插圖）4）軸承安裝工作應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮。周邊不允許安排產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污 等生產(chǎn)工序。操作說明 /技術(shù)要求設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格 /型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)201

12、6/11/9第2頁共8頁適用產(chǎn)品 TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱軸承拆卸人員配備-1、 拆卸軸承端蓋；1） 將鎖緊片止耳扳平；2） 使用重型套筒扳手，并加加力桿，均勻用力，松開軸頭螺栓；3） 取下螺栓、鎖緊片、防松墊片；4） 取下軸承端蓋，有時可能需要輕輕的敲打以助拆卸；5） 所拆部件排標(biāo)記的次序妥善安放；2、 拆卸軸承；1） 將軸頭清理干凈，并在軸頭位置涂適量的機(jī)械油做潤滑劑，防止軸承壓出時拉傷軸頭；（需插圖 ）2） 安裝軸承拆卸工裝，緊固工裝連接螺栓，絲桿有效長度需保持一致，防止拆卸時壓力不均，損壞軸頭 及工裝； （ 需插圖）3） 啟動拆卸工裝，先預(yù)緊拉桿，觀察工裝拉桿受力是否均

13、勻，不均時需重新調(diào)整，觀察軸承是否開始松 動，并根據(jù)配合松緊情況，操作拆卸工裝，使軸承均速退出； （需插圖）4、其他 1）當(dāng)只拆卸軸承而不拆卸車輪時，可將適配的擋板放置于后擋后面拉出軸承。拉拔擋板的大小應(yīng)適合拆卸 軸承，只有后擋接觸良好并且在對中的前提下才能保證正常拆卸2）卸下的軸承鎖定片、軸端螺栓、軸承端蓋等配件，應(yīng)分類存放。不能繼續(xù)使用的軸承外圈用白鉛油寫上 “報廢”，另行存放；（需插圖）序號材料名稱數(shù)量備注12345操作說明 /技術(shù)要求1. 通常情況下， 只有在取下車輪后才可以將軸承從車軸 上拆除。2. 從軸上卸下軸承時， 導(dǎo)向套筒或?qū)蚬軕?yīng)固定到軸的 一端，以免軸承各組件分離和受損。從

14、導(dǎo)向套筒取下軸 承時不可掉地3. 軸承組合從導(dǎo)向套筒取下后， 把三角紙板或類似裝置 插入軸承組合的孔徑以防止隔圈脫出。特別注意，要保 證密封座在密封圈內(nèi)的初始位置4. 注意導(dǎo)向套筒要靠緊壓頭， 以免拆卸軸承的壓力造成 銷子彎曲斷裂設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格 /型號備注名稱規(guī)格 /型號備注從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放，就近送到 具備資質(zhì)的維修廠或鐵路軸承服務(wù)（ RBS）或鐵姆肯公 司鐵路服務(wù)中心（ TRS），以便進(jìn)行正確的清洗和檢修。重型套筒扳手-加力桿-拆卸工裝（便攜式壓裝機(jī)）擋板適配、按需編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第3頁共8頁適用產(chǎn)品

15、 TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱軸承壓裝 1人員配備-軸承壓裝要求：1.一般要求；1).軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮，周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等 生產(chǎn)工序。序號材料名稱數(shù)量備注12342).軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計(jì)量器具等應(yīng)保持清潔，且。5校驗(yàn)時間在有效期內(nèi)操作說明 /技術(shù)要求3). 軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放，放置時間應(yīng)不少于8h；不能同室存放時，存放處溫差不應(yīng)超過 5。2.器械要求1). 軸承壓裝機(jī)應(yīng)帶有安全閥 (需插圖)，能短時間內(nèi)保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測量儀 器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2).

16、軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機(jī)，壓裝時應(yīng)保證壓裝機(jī)活塞中心線與軸頸中心線保持一致。壓裝機(jī)開始起動壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達(dá)到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。(需插圖)設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格 /型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第4頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱軸承壓裝 2人員配備-3. 軸承壓裝參數(shù)序號材料名稱數(shù)量備注1序號項(xiàng)目名稱限度備注2英制公制31內(nèi)圈與軸頸配合過盈量（ mm ）0.051 0.10142密封座與軸頸配合過盈量（ mm）0.051 0.10153壓裝后的軸向

17、游隙（ mm）0.0250.38保證軸承手動旋轉(zhuǎn)靈活操作說明 /技術(shù)要求4壓裝力（ kN）68.62455壓裝終止貼合壓力（ kN ）392-490保持 3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（ N·m）180-200M20×50設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格 /型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第5頁共8頁適用產(chǎn)品 TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱軸承壓裝 3人員配備-1 檢查軸承狀態(tài) (需插圖)1).當(dāng)新軸承從倉庫中拿出來時，不需要清洗掉原始的潤滑劑保護(hù)層。2).不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板，該紙板壓裝過程中會自

18、動退出。3).軸承壓裝前，應(yīng)對軸承進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無錯、缺零件和其他異?，F(xiàn)象，車軸軸端中心孔及螺栓孔內(nèi) 無鐵屑和污物。重點(diǎn)檢查密封有無變形、移位等異常。2 檢查車軸 (需插圖) 在安裝軸承之前，應(yīng)對車軸進(jìn)行檢查，以確保軸承的順利安裝。1).軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)有加工光滑和磨光的表面，并且無尖角、毛刺、刻痕、劃痕和銹蝕。2).檢查軸頸、軸肩以及圓角，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi)，一邊使軸承獲得正確的過盈配合。3).在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應(yīng)先消磁。3.軸承壓裝1). 壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號，并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號一致！ (需插圖) 2).軸承壓裝前中隔圈不

19、得偏離軸心位置。3).將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過程應(yīng)緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝。如 果采用后擋加熱后安裝， 則需將后擋加熱至 110后， 迅速將其安裝在車軸擋肩上， 使用合適的工裝壓住后 擋直至其完全冷卻。 (需插圖)序號材料名稱數(shù)量備注12345操作說明 /技術(shù)要求軸承壓裝須按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢測， 并準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 軸承壓裝不合格退卸時須符合下列要求： 1).軸承退卸時應(yīng)保證退卸機(jī)活塞中心與車軸中心保持一 致。2).軸承退卸時應(yīng)采取措施防止磕傷軸頸和軸承。3). 退卸后的軸承經(jīng)檢查狀態(tài)良好者， 可重新選配、 壓裝， 但不得原位原裝。 (出自輪規(guī) )設(shè)備及工具其

20、他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格 /型號備注名稱規(guī)格/型號備注軸承壓裝機(jī)1套壓裝機(jī)配套工裝1套編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第6頁共8頁適用產(chǎn)品 TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱軸承壓裝 4人員配備-4）.將軸承本體全部套在車軸上 （需插圖）（ 軸承內(nèi)的硬紙板會自動脫出） ，再將安裝套筒前端部分導(dǎo)入到車 軸上，并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸。壓機(jī)的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝套筒與車軸在同一直線的情 況下，壓機(jī)開始起動壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升，達(dá)到規(guī)定的貼合力并保持一段時間（ 35 秒）。序號材料名稱數(shù)量備注1235）.軸承壓裝過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保

21、持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時須停止壓裝，退卸檢查。6）. 軸承壓裝后須進(jìn)行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約5mm。（需插圖）7）.軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn) 3 圈5 圈，轉(zhuǎn)動須靈活，不得有卡阻。 （需插圖）8）.軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來回轉(zhuǎn)動幾次，將磁性表座放 在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向內(nèi)推外圈，表針調(diào)整到零位，再小 幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向外拉外圈，記下表盤讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。 （ 需插圖）9）. 軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于 200r/min ，時間不少于 5min 的磨合測試。軸承轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有異音，應(yīng)

22、使用 測溫儀測試軸承溫升，宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過程中軸承溫升不應(yīng)高 于 40。（ 需插圖）10）.軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標(biāo)志板、防松片、軸端螺栓，并對軸端螺栓封鎖施封。 11）.軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平面 上，防松片只可使用一次。 （需插圖）45操作說明 /技術(shù)要求1. 軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存。2. 將前蓋、鎖緊片以及螺栓作為整體固定到軸端上3. 使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，額定扭矩滿足壓裝參數(shù)要求 （壓裝參數(shù)表見第 4 頁）。每個螺栓都需多次復(fù)查， 直至 施加額定扭矩時螺栓不再轉(zhuǎn)動。設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格 /型號備注名稱規(guī)格/型號備注游標(biāo)卡尺-扭力扳手300N· m磁力表座及百分表千分尺150-175mm編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2016/11/9第7頁共8頁適用產(chǎn)品 TIMKEN 無軸箱 E 軸軸承工序名稱運(yùn)行檢測 1人員配備-1 密封是否松動和損壞 檢查密封是否松動，若松動，則將整個軸承卸下，并對之進(jìn)行檢查和修理。 檢查密封有無變形、破損等異常； 檢查密封有無從外圈卡槽脫出。注意：切勿使用溶劑或