輸水洞施工方案

1、太陽山供水劉家溝水庫輸水洞工程施工方案1. 工程簡介輸水洞設計為雙孔 1800mm現(xiàn) 澆砼箱涵結(jié)構，埋設于壩底，屬于有 壓管道， 為輸水建筑物的主要組成部分， 進口與輸水塔相連， 出口接輸水 管鋼管段，全長 114m，由 8 節(jié)雙孔 1800mm現(xiàn) 澆鋼筋砼輸水管組成。輸 水管直段長 114m，進水口過水斷面底高程 1351.1m，比降為 1000/1 。每 節(jié)輸水管長 15m，砼標號為 C20F100抗硫砼、抗?jié)B標 S4 抗凍標號為 F150。 輸水管為矩形結(jié)構，截面尺寸 2.8*6 （ 高*寬） 設有高壓閉孔聚乙烯，輸水 管內(nèi)過水圓洞直徑 1800 m，分兩洞過水，兩洞中心間距為 3.m，

2、每洞過水 斷面面積為 3.8m2。其中埋于壩基下的 8 節(jié)水管上部設置截水環(huán)，輸水管 中間設置 2cm伸縮縫，采用銅片止水和 651 止水橡皮2. 施工進度計劃本分部工程自 2007年 4月 20日開工， 2005年 6月 30日完工。3. 土方開挖開挖采用反鏟開挖， 自上而下分層進行， 棄土用自卸車外運至指定棄 土場，開挖至設計范圍內(nèi)，側(cè)壁和底面予留保護層人工撬挖、開挖尺寸、 邊坡及高程嚴格按圖紙控制，施工符合相關規(guī)范。4. 輸水洞側(cè)壁處理 開挖后用人工撬控側(cè)壁進行修整， 清除槽壁上的涂渣、灰塵及松動的巖塊， 對側(cè)壁打錨桿掛間距 100×100mm的鋼筋網(wǎng)、用 C20 細石砼加水泥

3、用量 1.5%的速凝劑進行噴護。5. 輸水洞底打錨、澆筑墊層輸水洞的鋼筋籠是由內(nèi)、外兩層，圓形鋼筋籠組成，主筋為 25 的 螺紋鋼筋，分布筋為 16 的螺紋鋼筋，兩層鋼筋籠由主筋及分布筋連接 成整體骨架，與地面懸空 5cm，每節(jié)鋼筋輸水洞超過 26T，因此鋼筋籠的 支撐和穩(wěn)定及砼澆筑時，洞內(nèi)模的上浮力為 46T、變形都有是個難點，為 了解決這一難點，在基槽開挖驗收后，在每節(jié)輸水洞底部每隔 1.5m 設置 一排 3 根錨桿，每節(jié)共用 33根錨桿。錨孔鉆孔深度為 1.2m，在錨孔內(nèi)灌 入膨脹水泥細砂漿及時插入 25 的螺紋鋼作為錨桿然后進行 C20 抗硫砼 墊層的施工。墊層錨桿圖見下圖：輸水涵洞錨

4、桿示意圖6. 鋼筋制安圓形受力鋼筋采用專門改裝的彎曲機進行加工鋼筋在加工場制作好 后，采用小型車輛運至現(xiàn)場，人工綁扎成， 將鋼筋籠焊在錨桿牢固， 保證 在施工過程中不發(fā)生變形，上浮等問題，鋼筋籠的加工、 綁扎、 捍接等嚴 格按規(guī)范進行施工。7. 模板的制安輸水洞內(nèi)壁為圓形， 如果采用普通鋼模板必然會出現(xiàn)漏漿、 錯臺、表 面不平整、 接縫多、漏漿后表面出現(xiàn)麻面等缺陷影響外觀質(zhì)量， 為了保證 輸水洞內(nèi)在質(zhì)量密實和外觀光滑， 糙率小于 0.014 的設計要求， 輸水洞模 板加工了分塊組合式定型鋼模板， 根據(jù)工期要求， 共定做加工了 2套定型 鋼模板。 定型鋼模板采用 5mm鋼板制作，每節(jié)輸水洞共加工

5、長 1.48m×弧 長 1.11m分塊定型鋼模 100 塊，輸水洞兩端封頭采用定型鋼模板或木模板。 相鄰兩塊鋼模板夾密封條通過 16 螺桿連接。鋼模內(nèi)部支撐采用活動式 鋼管支撐。剛開始澆輸水洞的砼時，洞的底部模板未用螺桿拉在錨桿上， 砼澆筑時模板出現(xiàn)了上浮， 澆出來的輸水洞內(nèi)壁出現(xiàn)了流痕現(xiàn)象， 為了解 決這個問題，采用將內(nèi)模用螺桿聯(lián)接在錨桿上，防止砼澆筑時內(nèi)模上浮、 變形。輸水洞的外模支撐以鋼筋籠為依托，在鋼筋籠上焊接螺桿固定。8. 砼澆筑方式輸水洞的砼澆筑也是輸水洞施工的一個難點， 根據(jù)具體的地理條件采 用砼輸送泵解決砼的水平運輸及垂直運輸， 施工時分別在輸水洞前 0+070 處設

6、立拌合站，使用簡易拌和站配合砼輸送泵。1）泵管架的搭設 輸水洞處在高邊坡深挖方地段，泵管架如果采用一般的搭設方法搭 設，一排輸水洞的倉面就會被泵管架的立桿占著， 這樣無法完成跳倉澆筑， 直接影響施工進度。 施工時按照制定的方案搭設了懸挑架， 用竹架板將懸 挑架鋪滿，邊上用安全網(wǎng)圍護起來，方便了施工，加快了進度。2）輸水洞的砼澆筑根據(jù)輸水洞的圓形特征， ，在澆筑圓形洞底部時砼從一邊入倉，從一 邊把砼振過來以后再從另一邊入倉。澆筑洞身砼時，洞頂用彩條布覆蓋， 以免灑落的砼污染洞頂倉面， 洞身兩側(cè)的砼均勻上升 , 避免內(nèi)模發(fā)生變形。 為了保證輸水洞管底部和下面圓弧段砼澆筑密實， 施工中在輸水洞內(nèi)模的

7、 圓弧段開設振搗窗口，通過振搗窗口人工用 50mm軟軸振搗器振搗，確 保了輸水管底部砼澆筑的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 澆筑時嚴格控制澆筑速度 砼的水灰比以免引起內(nèi)模上浮及洞內(nèi)壁出現(xiàn)流痕現(xiàn)象。9. 質(zhì)量保證措施（ 1）. 由項目經(jīng)理組織編制項目質(zhì)量計劃，確定項目應達到的質(zhì)量標 準和如何達到這些質(zhì)量標準的工作計劃與安排。（ 2）. 質(zhì)量控制中嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，開展標準化作業(yè)。嚴格按施工 圖紙施工，執(zhí)行施工技術規(guī)范和驗收標準， 從原材料進場到產(chǎn)品完成的各 個環(huán)節(jié)都按 ISO9001 質(zhì)量標準要求執(zhí)行。（3）. 嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度。（4）. 抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一、預防

8、為 主”的觀念。 從材料的采購供應， 到各個工序的施工過程，竣工驗收等全 過程質(zhì)量管理， 用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量， 把全面質(zhì)量管理的思 想、方法確實應用到施工的全過程。（5）. 要有專職質(zhì)檢員對整個工程進行全方位施工檢測，同時設項目 部質(zhì)檢員，班組兼職質(zhì)檢員，充分完善自檢、互檢、交接檢“三檢制” ， 使工程質(zhì)量全過程都處于受控狀態(tài)之中。（6）. 從技術把關入手，抓好施工全過程質(zhì)量管理。做到“六不施工， 三不交接”，“六不施工” 是：不進行技術交底不施工，材料無合格證或試 驗不合格不施工， 隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工， 圖紙和技術要求不清楚 不施工，測量和資料未經(jīng)檢查不施工， 未經(jīng)監(jiān)理工

9、程師認可或批準不施工。 “三不交接” 是：無自檢記錄不交接， 未經(jīng)驗收不交接， 施工記錄不全不 交接。（7）. 建立工地質(zhì)檢試驗室 為了確保工程質(zhì)量在施工現(xiàn)場工地質(zhì)檢試驗室，質(zhì)檢及試驗人員必 須持證上崗， 嚴格按規(guī)范進行取樣、 試驗、檢測。檢查檢測設備必須由國 家認可的鑒定機關進行儀器檢定（檢定合格證） 。（8）. 土方工程質(zhì)量保證措施1、土方開挖主要要控制斷面尺寸，防止欠挖和超挖。2、土方回填施工是工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，必須嚴格控制其質(zhì)量。土 方回填工程開工前對土樣抽查取樣， 送工地實驗室做擊實試驗： 確定回填 土最佳含水率和最大干容重， 為土方回填施工提供可靠依據(jù)， 確保壓實質(zhì) 量。3、根據(jù)

10、規(guī)范規(guī)定及圖紙要求的壓實技術參數(shù)，對土料的鋪層厚度， 松鋪系數(shù)，碾壓遍數(shù)，進行嚴格控制。確立檢驗檢測方法、提出土方壓 實工藝試驗報告，報請監(jiān)理批準后，方可進行土方回填施工。4、土方回填施工中嚴格按照施工規(guī)范要求，根據(jù)實驗確定的資料， 嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)， 確保壓實質(zhì)量。 每層鋪土壓實以后， 根據(jù) 設計及規(guī)范標準要求， 用環(huán)刀取樣， 進行現(xiàn)場干容重實驗， 滿足設計要求 以后再進行上層土的回填。（9）. 巖石爆破與開挖質(zhì)量保證措施1、配備具有爆破技術上崗證的專業(yè)人員進行爆破作業(yè)，精確計算各 項爆破參數(shù)，嚴格按照經(jīng)過審批的爆破作業(yè)指導書進行施工。2、根據(jù)計算和爆破試驗，確定合理的布孔間距和裝

11、藥量，避免造成 巖石塊徑過大或?qū)ɑ娴膿p傷。開挖中，盡量減少超挖，不得有欠挖。4、預裂爆破要嚴格控制預裂孔的位置和角度， 并精確計算線裝藥量， 其鉆孔質(zhì)量標準要達到： 孔口位置偏差 2cm,鉆孔偏斜率 1.5%，鉆孔下 撓1.8%；預裂面開挖后的不平整度 15 cm，預裂面上的炮孔痕跡保留 率應不低于 80%，且炮孔附近巖石不出現(xiàn)嚴重的裂隙。（10）. 砼工程質(zhì)量保證措施1、嚴格控制原材料：不合格材料不進施工現(xiàn)場。配比精確、計量清 楚，骨料級配合理，確保砼拌和質(zhì)量。2、嚴格按砼施工規(guī)范要求施工，每道工序監(jiān)理工程師驗收合格后方 可進行下一道工序施工。 嚴格按設計要求控制砼的澆筑過程， 保證砼質(zhì)

12、量， 收光面要掛線一次成型，使其美觀干凈。澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護 14 天為宜。四、 工程試驗與檢測1）. 試驗及檢驗項目情況匯總表序號項目檢測內(nèi)容及目的備注1砂子級配、雜質(zhì)、水分含量2水泥強度、篩分量3石子級配、雜質(zhì)含量4鋼筋抗拉強度、焊接試驗5混凝土試塊28 天齡期抗壓強度8混凝土配合比砼各材料配比10. 安全保證措施1)一般措施(1 )施工中臨時結(jié)構必須向員工進行安全技術交底，大型臨時結(jié)構 須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。(2 )特殊工種的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作，如起 重、架子、電焊、氣焊、電工、小型機械操作等工種。(3 )做好各種標志牌 本承包人在

13、本工程現(xiàn)場周圍、設置并維護必要標志牌，包括警告與 危險標志、安全與控制標志、指路標志等。(4 )起重、高空作業(yè)的技術工人，上崗前要進行人體檢查和技術考 核，合格后方可操作。 高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設置安全網(wǎng)， 拴好安全帶， 戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶防護用品。(5 )高邊坡作業(yè)時，要按規(guī)范要求設置防護欄桿、防護網(wǎng)及蓋件。2)機械施工安全措施(1 )機械施工嚴格執(zhí)行工藝細則，定人定崗，嚴禁無證操作和違章 作業(yè)。(2 )機械設備布局合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規(guī) 定，操作前要對設備進行檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。11、砼工程原材料的控制1 )水泥：抗硫水泥 42.5 設置水泥罐，普通水

14、泥使到采用袋裝水泥， 搭設水泥庫，并掛牌標識，進貨時應根據(jù)工程進度制訂詳細的階段進貨計 劃，確保每批水泥在出廠后 3 個月內(nèi)用完，使用過程中要做到先進的水泥 先用，對個別受潮有結(jié)塊的水泥及其它對砼質(zhì)量有影響的水泥堅決予以廢 除并時清理至場外。 袋裝水泥底部做好墊離及防潮工作， 頂部及側(cè)面做好 防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于 15 袋為宜。2)粗細骨料：砼骨料按監(jiān)理工程師批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活 性成分的骨料必須進行專門試驗論證， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后， 方可使用。 本工程根據(jù)設計要求及工程部位不同， 要求粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋 最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4

15、 ，素砼厚 1/2 ，采用連續(xù)級 配或間斷級配， 由試驗確定， 并經(jīng)監(jiān)理工程師同意， 如采用間斷級配注意 砼運輸中骨料的分離問題。對骨料的質(zhì)量檢查根據(jù)本項目實際情況要求：粗骨料的針片狀顆粒 含量不大于 15，其各級骨料超遜徑含量必須控制在以原孔篩檢驗時超 徑量不小于 5，遜徑量不小于 10，而以超遜徑檢驗時，超徑為零，遜 徑量不小于 2。對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料必須進行專門試驗論 證后，才能使用， 確保進場材料合格。 料場要做好底面的硬化工作，同時 使用過程中要注意底部留有余留層，以防將底部土摻入料中。細骨料其質(zhì)量技術要求滿足：細度模數(shù) 2.0-3.0 ，質(zhì)地應堅硬，清潔，級配良好；活性

16、雜質(zhì)含量不 高于規(guī)范規(guī)定； 含泥量低 3%；使用山砂、特細砂和有活性骨料的砂料時， 必須進行專門試驗論證。 中、小石子和砂隔離存放， 嚴禁相互混雜和混入 泥土。使用中盡量按工期及進貨計劃供料使用， 防止骨料裸露時間過長而 含有超量粉塵物而影響質(zhì)量。 骨料的質(zhì)量技術要求應符合 SDJ207-82 的有 關規(guī)定。3）外加劑 水工砼中摻用的外加劑主要包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、抗裂劑 和早強劑等， 根據(jù)設計要求及具體的氣溫情況， 本著有利于工程質(zhì)量和改 變砼有關性能的原則選擇使用外加劑， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后嚴格按有關規(guī) 定購置及使用。 同時，對摻用外加劑的砼必須根據(jù)規(guī)定做好試驗工作， 并 將結(jié)果報監(jiān)理人審批。4）砼計量拌和 計量是否準確，拌和是否充分，是確保砼拌和物質(zhì)量的關鍵。本工 程砼采用 50 型砼拌合機拌和，粗細骨料由電子計量配料裝置配料，水泥 由人工按每盤配比用量投放， 拌和時采用一次投料法， 拌和時間嚴格按規(guī) 范要求執(zhí)行。骨料及水的計量經(jīng)常進行檢查、核實，為滿足水泥計量準確的要求， 每盤水泥用量盡量以整袋為準， 以防不足袋投放出現(xiàn)較大偏差， 水泥誤差 控制不大于 1%，砂石骨料不大于 2%，水和外加劑不大于 1%。5）砼輸