空分應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、空分應(yīng)知應(yīng)會(huì)一 壓縮崗位(一).應(yīng)知如遇到下列情況需緊急手動(dòng)停車 （1）機(jī)組達(dá)到某一聯(lián)鎖跳車設(shè)定值而聯(lián)鎖未能正常動(dòng)作；（2）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，缸內(nèi)有明顯的摩擦、撞擊聲；（3）機(jī)組任一軸承斷油或軸承溫度突然大幅度升高；（4）主蒸汽溫度大幅度下降或發(fā)生水擊；（5）壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重喘振無法消除時(shí)；（6）軸承箱冒煙或油系統(tǒng)著火，難以撲滅時(shí)；（7）停電、儀表空氣、冷卻水等公用工程時(shí)；（8）發(fā)生蒸汽、工藝管道爆裂或后工段需要本機(jī)組緊急停車時(shí)；（9）控制儀表發(fā)生嚴(yán)重故障不能排除時(shí)；（二）應(yīng)會(huì)緊急停車和停車后注意事項(xiàng)1緊急停車（1）緊急停車可以在DCS、就地控制表盤按“EMERGENC STOP”鍵或就地打

2、下“2250”手柄進(jìn)行，視情況采取就近的手段；（2）一切會(huì)造成機(jī)組傷害或破壞的事故，必須采取果斷措施，緊急停車, 緊急停車后立即向增壓機(jī)、空壓機(jī)通外供儀表空氣并保壓；（3）確認(rèn)速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、入口導(dǎo)葉均已關(guān)閉，防喘振閥打開。（4）監(jiān)視機(jī)組惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)速降到零后啟動(dòng)盤車裝置；（5）因停電導(dǎo)致的緊急停車或跳車，要破壞真空，減少惰走時(shí)間，讓機(jī)組盡快停下來，可采取破壞真空等手段，另外要特別注意潤滑油供給情況；（6）其它處理一切按計(jì)劃停車處理。2停車后注意事項(xiàng)：（1）停機(jī)過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細(xì)記錄；（2）停冷凝液泵前必須確認(rèn)主抽氣器驅(qū)動(dòng)蒸汽關(guān)閉，防止抽氣冷凝器在無水情況下進(jìn)汽而損壞；（3

3、）冷凝液泵停運(yùn)后應(yīng)注意熱井液位，防止凝汽器內(nèi)漏或冷凝液倒流入凝汽器；（4）停油泵后應(yīng)觀察軸承溫度的變化，防止熱傳導(dǎo)損壞軸承；（5）長期停車，每天應(yīng)啟動(dòng)油系統(tǒng)和盤車裝置，讓轉(zhuǎn)子盤動(dòng)半小時(shí)以上或讓轉(zhuǎn)子翻身；（6）停車后及時(shí)消除試車中出現(xiàn)的問題，準(zhǔn)備聯(lián)試。（三）應(yīng)知離心式壓縮機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)可能由哪些原因引起的，應(yīng)會(huì)如何消除?離心式壓縮機(jī)屬于比較精密的高速回轉(zhuǎn)機(jī)械，振動(dòng)過大將會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)械故障，因此國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各軸承部位的振動(dòng)幅度一般不允許超過0.03mm。產(chǎn)生振動(dòng)的原因及消除辦法如下: 1)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速接近于臨界轉(zhuǎn)速，易引起井振。詳細(xì)內(nèi)容參看題400，消除辦法只能是讓轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)避開臨界轉(zhuǎn)速;

4、 2)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良(詳細(xì)內(nèi)容參看題418)。有的屬于制造、安裝的間題，出廠時(shí)就沒有嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡檢查;有的是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，葉輪被污染、磨蝕或者結(jié)垢，或由于其他原因造成的軸的變形，失劻了動(dòng)平衡。如果是此原因引起的振動(dòng)，則要針對具體情況進(jìn)行補(bǔ)救，并重新對轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡校正; 3)傳動(dòng)齒輪加工精度不夠，嚙合不良。離心式壓縮機(jī)的增速齒輪副的圓周速度通常大于120-/s,屬于典型的高速齒輪傳動(dòng)。因此，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，其加工精度應(yīng)不低于5級(jí)，最好在4級(jí)或以上。否則，將會(huì)在齒輪動(dòng)載荷較大時(shí)引起超標(biāo)振動(dòng); 4)軸與軸之間的對中不好消除辦法只能是對壓漩機(jī)軸與增速齒輪箱的從動(dòng)軸和增速街輪箱的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)抽之問

5、重新檢查、找正; 5)縭機(jī)前后管遃連接不當(dāng)。在進(jìn)出口上應(yīng)設(shè)置膨脹器或采用軟連接裝置。硬連接管道將對壓縮機(jī)產(chǎn)生外力，給空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不利影響; 6）軸承加工不良或損壞。消除辦法只能是更換或檢修; 7)油膜振蕩。詳細(xì)內(nèi)容請參看題419; 8)主軸彎曲。需要校直主軸; 9)操作不當(dāng)引起喘振。詳細(xì)內(nèi)容參看題410和41110)基礎(chǔ)不堅(jiān)固或地腳螺栓松動(dòng)?；A(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的數(shù)據(jù)和要求，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范，由有資格和有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)常檢查地腳螺母有否松動(dòng)，并用扳手緊;11)機(jī)殼內(nèi)葉輪上有積水或固體物質(zhì)，影響葉輪的動(dòng)平衡而引起振動(dòng)，或在鋁質(zhì)氣封片處有臟污沉積,應(yīng)找出產(chǎn)生積水的原因，排出積水;

6、或?qū)⒐腆w物質(zhì)清除干凈，并對空氣過濾室進(jìn)行檢查，以保證其正常清除灰塵的作用。要注意空壓機(jī)的吸氣管是否有銹蝕現(xiàn)象。要注意級(jí)間（特別是3、4級(jí))冷凝水的有效排除。有的空壓機(jī)裝有對葉輪噴水除垢的裝置，并要定期除垢;12)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定了的間隙不均勻引起電機(jī)振動(dòng)，帶動(dòng)壓縮機(jī)振動(dòng)。應(yīng)注意檢查修理電機(jī);13)軸承進(jìn)油溫度過低。應(yīng)保持進(jìn)油溫度在3545 ;14)轉(zhuǎn)子與氣封片發(fā)生接觸摩擦。應(yīng)按技術(shù)要求重新調(diào)整密封間隙; 15)軸承蓋與軸襯間壓合不緊密。應(yīng)調(diào)整墊片，保持軸承蓋與軸襯間有0. 02 0. 05mm的過盈預(yù)緊力。（四）應(yīng)知.離心式壓縮機(jī)軸承溫度升高可能有哪些原因，應(yīng)會(huì)如何處理? 答：離心式壓縮機(jī)軸承工作

7、溫度一般應(yīng)在4550，最高溫度不應(yīng)超過65。一般規(guī)定65為報(bào)警溫度，75為連鎖停機(jī)溫度。造成軸承溫度過高的原因有： 1)軸瓦與軸頸間隙過小，應(yīng)進(jìn)行刮瓦，調(diào)整間隙； 2)軸承潤滑油進(jìn)口節(jié)流圈孔徑小，進(jìn)油量不足，應(yīng)適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑； 3)進(jìn)油溫度太高。應(yīng)調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量； 4)油內(nèi)混有水分或臟污、變質(zhì)，影響潤滑效果。應(yīng)檢查油冷卻器，消除漏水故障或更換新油； 5)臟物進(jìn)入軸承，磨壞軸瓦。應(yīng)清洗軸承和潤滑油管路，并刮研軸襯； 6)軸瓦破損，應(yīng)重新澆鑄軸瓦。（五）.應(yīng)知壓縮機(jī)潤滑油的油溫過高或過低對壓縮機(jī)的工作有什么影響，應(yīng)會(huì)應(yīng)采取什么措施？答：潤滑油的作用是：對壓縮機(jī)的軸承起潤滑作用，減少摩擦

8、力，同時(shí)將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻軸承。 油溫過高，使冷卻軸承的效果不好，造成軸承溫度升高；此外，油溫升高還會(huì)使?jié)櫥偷酿ざ认陆?，容易引起局部油膜破壞，潤滑失效，降低軸承的承載能力，甚至發(fā)生潤滑油碳化而燒瓦。 油溫過低，會(huì)使油的黏度增加，從而使油膜潤滑摩擦力增大，軸承耗功率增加。此外，還會(huì)使油膜變厚，產(chǎn)生因油膜振動(dòng)引起的機(jī)器振動(dòng)。因此，潤滑油進(jìn)油溫度不應(yīng)低于25，出油溫度不高于60。 油溫的變化可以通過加熱器及冷卻器的冷卻水流量的大小來調(diào)節(jié)。油溫過低時(shí)，可啟動(dòng)油加熱器，關(guān)閉或調(diào)小冷卻水流量；油溫過高時(shí)，可以開大冷卻水量。如果仍然不見效，應(yīng)檢查油壓是否下降，冷卻器是否臟污或堵塞，再者檢查軸承是否

9、損壞。(六).應(yīng)知壓縮機(jī)潤滑油的油壓過高或過低對壓縮機(jī)的工作有什么影響; 應(yīng)會(huì)應(yīng)采取什么措施？答：壓縮機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械，靠潤滑油注入軸承，使軸頸與軸瓦之間形成液體摩擦，同時(shí)帶走軸承中因摩擦產(chǎn)生的熱量。此外，為保證增速器高速齒輪的穩(wěn)定工作，也必須有足夠的潤滑油強(qiáng)制循環(huán)潤滑。 如果油壓過低，潤滑油在克服油系統(tǒng)阻力后的流動(dòng)能力就會(huì)減小，潤滑油量就會(huì)減少，軸承中產(chǎn)生的熱量就不能全部帶走，軸承及油溫則會(huì)升高。 同時(shí)，軸承中油膜的建立也需要一定油壓供油，否則油膜容易破壞，造成研瓦和燒壞軸承的事故。 在某些壓縮機(jī)里，一定壓力的潤滑油還通往液壓式軸向位移安全器及恒壓防飛動(dòng)裝置，對壓縮機(jī)起控制和保護(hù)作用。其油

10、壓也要求在一定范圍內(nèi)，過高或過低，都會(huì)使之產(chǎn)生誤動(dòng)作，影響機(jī)器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 正常的潤滑油壓一般控制在0.10.15MPa(表壓)。當(dāng)油壓低于0.06MPa(表壓)時(shí)將發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵。當(dāng)不能恢復(fù)正常，油壓繼續(xù)下降到0.05MPa(表壓)時(shí)，將自動(dòng)停車。 油壓下降的原因及排除措施有： 1)齒輪油泵間隙過大。需重新按要求進(jìn)行調(diào)整； 2)油管破裂或聯(lián)結(jié)法蘭有泄漏。要更換新油管或法蘭； 3)濾油器堵塞。要認(rèn)真清洗； 4)油箱內(nèi)油量不足。要補(bǔ)充新油；總之，應(yīng)根據(jù)不同情況及時(shí)進(jìn)行處理。制氧崗位(一) 應(yīng)知離心式液氧泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意哪些問題;應(yīng)會(huì)正確的操作？ 答：液氧泵在啟動(dòng)前要做好一切

11、準(zhǔn)備工作。尤其是新安裝的泵，一定要做好下列工作后再啟動(dòng)。 1)首先要用常溫干燥氣體吹除1020min，將殘存的水分或氧氣和油蒸氣吹除干凈； 2)對泵進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活； 3)短暫供電，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。轉(zhuǎn)向相反時(shí)將造成泵的流量和揚(yáng)程減??； 4)進(jìn)行充分預(yù)冷。在預(yù)冷過程中，還要經(jīng)常用手盤車，檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不允許有卡死或時(shí)輕時(shí)重的現(xiàn)象。如果軸卡死而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，切不可硬扳或強(qiáng)行啟動(dòng)； 5)在啟動(dòng)時(shí)，一定要漸開液氧泵進(jìn)口閥，并打開液氧蒸氣放空閥，直至液氧排出后為止。要使泵體緩慢冷卻到液氧溫度，以防液氧大量氣化，發(fā)生“氣堵”現(xiàn)象和“氣蝕”過程。(二).應(yīng)知離心式液氧泵一

12、般容易發(fā)生哪些故障，應(yīng)會(huì)如何處理? 答：液氧泵最常見的故障是密封處泄漏。對于機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是摩擦副動(dòng)靜環(huán)的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質(zhì)量、泵軸及波紋管的裝配質(zhì)量、摩擦副的材質(zhì)有關(guān)。 對于迷宮式密封結(jié)構(gòu)，則與密封間隙及密封氣壓力的調(diào)整有關(guān)。其他故障及處理方法如下： 1)泵不能啟動(dòng)： 電流不通。應(yīng)重新檢查電路，接通電流； 轉(zhuǎn)子卡住或間隙太小。應(yīng)拆泵檢查，調(diào)整間隙。 2)啟動(dòng)后不排液： 泵的轉(zhuǎn)向相反。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，改變電源接線； 泵未充分預(yù)冷，有氣體產(chǎn)生。應(yīng)停泵，重新進(jìn)行充分預(yù)冷； 泵的進(jìn)口管道堵塞或進(jìn)口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。 3)泵的出口壓力降低或流量不足： 電壓低，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

13、下降。應(yīng)檢查電源電壓； 進(jìn)口壓力過低。檢查液氧液位和泵進(jìn)口壓力，檢查進(jìn)口閥是否凍結(jié)，進(jìn)口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結(jié)； 葉輪堵塞或損壞。應(yīng)拆下清洗或更換葉輪； 密封損壞。應(yīng)更換已損壞的零件。 4)泵發(fā)生振動(dòng)及噪聲： 電動(dòng)機(jī)軸與液氧泵軸安裝不同心。應(yīng)調(diào)整到技術(shù)要求范圍之內(nèi)； 滑動(dòng)軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動(dòng)軸承； 旋轉(zhuǎn)零件與固定零件發(fā)生摩擦或咬住。應(yīng)按要求調(diào)整間隙，咬傷嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行修理或更換，并檢查安裝的同心度； 緊固零件或轉(zhuǎn)子上的零件松動(dòng)。應(yīng)均勻擰緊； 泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕。 5)外露中間座結(jié)霜： 密封處磨損或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂

14、或接口法蘭泄漏； 絕熱保冷不好。 6)電動(dòng)機(jī)電流超過額定值： 葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質(zhì)微粒落入間隙。應(yīng)停泵調(diào)整或清洗； 機(jī)身與轉(zhuǎn)子不同心或泵軸彎曲，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量； 電壓過低。(三).應(yīng)知離心式液氧泵在操作上應(yīng)注意什么問題? 應(yīng)會(huì)正確的操作？ 答：離心式液氧泵主要用來提高液氧壓力，達(dá)到輸送液氧的目的。常用做主冷凝蒸發(fā)器中液氧循環(huán)泵，并列布置的上、下塔之間的工藝液氧泵，內(nèi)壓縮流程的產(chǎn)品液氧泵和貯罐用液氧泵。 其工作原理與一般的水泵相類似，是利用離心力使液氧的壓力升高。但是，它是處在低溫下工作，并且液氧是產(chǎn)品，又是強(qiáng)烈的助燃劑，所以在操作液氧泵時(shí)，有特殊的要求。首先要注意使泵達(dá)到其額定流

15、量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率和效率等。 在啟動(dòng)前，必須用液氧充分冷卻液氧泵。打開泵上部的排氣閥和泵底部的排放閥，見排放管結(jié)霜有液體后，關(guān)閉二閥； 注意檢查泵的葉輪有否卡澀。打開泵的出口旁通閥，間斷點(diǎn)動(dòng)液氧泵； 正式啟動(dòng)后，注意泵的出口壓力是否穩(wěn)定。如果壓力波動(dòng)或不上升(即產(chǎn)生“汽蝕”)，必須再打開泵體上部排氣閥，繼續(xù)冷卻液泵，然后再啟動(dòng)。 “汽蝕”現(xiàn)象的產(chǎn)生不但使葉輪材料受到強(qiáng)烈的沖擊，在材料表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)，而且破壞了葉輪內(nèi)液體的穩(wěn)定流動(dòng)和正常速度及壓力的分布，使泵的揚(yáng)程驟然下降，效率急劇降低，泵體發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)而中斷運(yùn)轉(zhuǎn)，這是操作中最需要避免發(fā)生的故障。 另外，在液氧泵操作中要注意液氧罐內(nèi)壓力的變化。由

16、于液氧泵在啟動(dòng)過程或運(yùn)轉(zhuǎn)中有部分液體或氣體返回液氧罐內(nèi)，其流量的大小必然會(huì)影響罐的內(nèi)壓，因此在操作中要有專人監(jiān)視該壓力表。 對于貯罐用液氧泵，當(dāng)需要蒸發(fā)液氧來補(bǔ)充給氣氧用戶時(shí)，在預(yù)冷、啟動(dòng)泵后，在出口壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，要檢查泵體和管道是否有漏液，排放閥是否已關(guān)閉，并確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)已通入蒸氣，氧氣出口手動(dòng)閥已打開后，方可送出液氧，并逐漸調(diào)節(jié)氧氣送出流量。檢查氧氣出口管道有無結(jié)霜，一旦發(fā)現(xiàn)氧氣出口溫度過低，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，停止液氧蒸發(fā)。通常將蒸發(fā)器氧氣出口溫度控制器設(shè)定在-15左右，低于該溫度時(shí)，氧氣送出閥應(yīng)自動(dòng)切斷，以避免碳素鋼管道凍裂。(四).在分子篩純化器再生時(shí)，有時(shí)冷吹曲線會(huì)出現(xiàn)多個(gè)峰值

17、是什么原因? 答：在對分子篩純化器進(jìn)行再生時(shí)，在冷吹階段之初，氮?dú)獾某隹跍囟葧?huì)繼續(xù)升高，形成一個(gè)峰值。但是，有的吸附器的冷吹曲線會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)或三個(gè)峰值，如圖146所示，或整個(gè)峰頂是比較平坦，峰值不明顯，這是什么原因呢? 在冷吹階段氮?dú)獬隹跍囟葧?huì)繼續(xù)升高的原因是床層內(nèi)積蓄的熱量將氣體及下部的分子篩進(jìn)行加熱。如果床層平坦，同一截面上分子篩的溫度均勻，則隨著氣流通過，溫度變化向出口方向的推移過程也大致是相同的，所以在出口同時(shí)達(dá)到一個(gè)最高溫度，形成一個(gè)峰值。如果床層高低不平，氣流在不同的部位通過的床層厚度不同，則在出口不是同時(shí)達(dá)到最高溫度，混合后的峰值可能出現(xiàn)幾個(gè)，或整個(gè)峰頂比較平坦，峰值溫度降低，冷吹

18、曲線的形狀也會(huì)變得“矮胖”一些。出現(xiàn)這種情況，加熱及冷吹到指定溫度往往需要更長的時(shí)間。應(yīng)查明原因，予以解決。(五).應(yīng)知分子篩純化器的切換系統(tǒng)可能發(fā)生什么故障，應(yīng)會(huì)應(yīng)如何處理? 答：分子篩純化器的切換系統(tǒng)的常見故障及處理方法如下：1） 控制系統(tǒng)故障，程序出現(xiàn)錯(cuò)誤：轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作，如有備用控制器，轉(zhuǎn)換到備用控 制器上；如手動(dòng)操作無效，或無法實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，應(yīng)停機(jī)檢查處理。2）電磁閥故障，切換閥不能開或關(guān)：檢查電源、氣源是否正常。有問題要做處理；以上處理無效時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)操作，并更換電磁閥。3）行程開關(guān)故障，切換程序進(jìn)行中斷：處理行程開關(guān)；行程開關(guān)損壞，予以更換。4）切換閥動(dòng)作緩慢：檢查氣源壓力。壓力低時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)；機(jī)械卡阻。處理卡阻或加以潤滑。5